Función de la

Ocur.

Ocur.
Det.

Det.
RPN

RPN
Sev.

Sev.
No Sistema o parte parte Modo de falla Efecto de falla Mecanismo de falla Controles para modo de falla Acciones correctivas recomendadas Responsable y fecha Acciones implementadas

Rodillos giran pero Falta de tensión en las bandas por Incluir revisión de tensión de bandas de la mesa de Alejandro Hernandez
no alimentan la Paro de Línea 7 desajuste del rodillo / bandas. 5 Ninguno 10 350 transporte en el mantenimiento trimestral 27.02.09
sábana

Incluir Verificacion de kit completo de bandas en mtto Alejandro Hernandez

Kit incompleto de bandas por autonomo 27.02.09
3 bandas rotas por desgaste no 10 Ninguno 5 150
cambiadas a tiempo Incluir en rutina diaria del Ing. Mtto revisar check list de Alejandro Hernandez
los mantenimiento autonómos. 27.02.09

3 Kit incompleto de bandas por 4 Inspección visual del engrape. 10 120 Documentar en AV Engrapado de Bandas. Josue A. Limon 27.02.09
bandas mal engrapadas

3 Bandas de otro material por 2 Ninguno 10 60 No hay especificaciones de máximos y mínimos de Alejandro Hernandez
faltante de refacción original. bandas via SAP. 27.02.09
Falta de tensión en las bandas por Desmontar una usada para cortar
3 diferente medida entre ellas 10 repuesto de acuerdo a la medida de la 4 120 Incluir la verificacion de la correcta tension de bandas y Alejandro Hernandez
(nuevas vs usadas). banda usada. remplazo de las bandas con diferente medida. 27.02.09

3 Bandas sucias en la parte inferior 8 Ninguno 10 240 Limpieza Semanal en programa Alejandro Hernandez
por pelusa 27.02.09
Bandas incrustadas de cera en la Alejandro Hernandez
3 1 Ninguno 10 30 Ninguna
parte superior 27.02.09

Rodillos seccionados de la parte

Sistema de Transportar las 3 trasera amarrados por balero 4 Ninguno 10 120 Verificar en el historial para determinar el tiempo de Alejandro Hernandez
1 Transporte de sábanas a través vida util e incluir la verificacion en el MP. 27.02.09
dañado no cambiado a tiempo
Plancha de los rodillos Sabana mal
doblada -
Sábana desalineada atorada - caidas.
- Reproceso 3 Rodillos seccionados de la parte 4 Ninguno 10 120 Verificar en el historial para determinar el tiempo de Alejandro Hernandez
trasera amarrados por suciedad. vida util e incluir la verificacion en el MP. 27.02.09

5 Verificacion de las cintas 18 guias completas en el mtto Alejandro Hernandez

autonomo 27.02.09
3 Faltan Cintas guias por no reponer a 10 Reponer cintas faltantes cada 28 días. 150
tiempo Incluir en rutina diaria del Ing. Mtto revisar check list de Marco Limon 27.02.09
los mantenimiento autonómos.
Documentar en AV pegado, Prueba de Pegado e
Josue A. Limon 27.02.09
Falta de Cintas guias por mal Instalación de Cinta Guía.
3 7 Inspección visual del pegado. 4 84
pegadas. Alejandro Hernandez
Utilizar pistola por ultrasonido.
27.02.09

3 Falta de Cintas guias por amarradas 7 Inspección visual de amarrado. 4 84 Documentar en AV pegado, Prueba de Pegado e Josue A. Limon 27.02.09
Instalación de Cinta Guía.
Incluir verificación de las cintas guias que no se
3 Cintas guias fuera del rodillo guia. 8 Ninguno 10 240 encuentren fuera de los rodillo guias en el mtto Alejandro Hernandez
27.02.09
autonómo

3 Cintas guias de otro material 5 Ninguno 5 75 Solicitar especificaciones técnicas al proveedor para Alejandro Hernandez
incluirlas en PC y realizar pruebas de recibo. 27.02.09
Inspección visual del tensor de cintas Documentar en AV pegado, Prueba de Pegado e Alejandro Hernandez
3 Cintas guia flojas 5 5 75
guia. Instalación de Cinta Guía. 27.02.09

Pokayoke en pad de lubricacion para los diferentes

3 Exceso de cera 5 Instructivo de encerado especificando 10 150 tamaños, determinando la cantidad que Juan Jose Olivares 22.02.09
cantidad de 4 onzas deberaaplicarse para cada tipo(pediatrica=3 Oz,
clinica=3 oz, regular=3.5 oz y king size= 4 oz)

3 Ducto flexible de cera obstruido por 3 Ninguno 10 90 Incluir verificacion del correcto estado del ducto flexible Josue A. Limon 27.02.09
dano en alambre alma de acero en el Mantenimiento preventivo Anual.

3 Falta limpieza en extractor.
Extractores cerrado por compuerta
3 desagustada
Sábana húmeda Reproceso
Baja temperatura chest por falta de
3 Vapor
4 Limpieza en Mantenimiento Anual
2 Ninguno
1 Andon instalado en equipo.
5 60 Incluir limpieza de los extractores en el Mantenimiento Josue A. Limon 27.02.09
preventivo Semestral
Incluir la verificacion de apertura en compuerta de
salida de extraccion en el mantenimiento preventivo Josue A. Limon 27.02.09
5 30 mensual.
Verificar correcta apertura vs manual del equipo. Josue A. Limon 27.02.09
Incluir verificacion del buen estado y funcionamiento
10 30 del andon indicador por falla en presion de vapor en Josue A. Limon 27.02.09
mantenimiento mensual

Especificar en la Instruccion mensual las temperaturas

Baja temperatura chest por trampa
3 1
de vapor dañada
Inspeccion de temperaturas en el
3 9
mantenimiento cada 28 dias
Josue A. Limon 27.02.09
de trampas referencia bueno vs dañado
Solicitar No. de parte de display para alta en SAP y
determinar maximos y minimos. Josue A. Limon 27.02.09

Baja temperatura chest por fuga de

3 2 Inspeccion en MP mensual 4 24 Ninguna N/A
vapor

Resortes del rodillo comprimidos Verificar en proximo cambio de pads altura y brio de
3 2 Ninguno 6 36 Miguel Vargas 03.03.09
por no cambiados a tiempo resortes para determinar el cambio.

Limpieza de pelusa que esta sobre el Reponer aislante faltante e instalar proteccion para
Sabanas con residual Reproceso 3 Aislante de plancha suelto 8 aislante con aspiradora en lugar de aire 3 72 evitar que se desprenda y contamine Marco Limon. 15.03.09
comprimido.
 Incluir en el IAyO de plancha, activar el paro de
3 Pad quemado por dejar rodillos 5 Ninguno 10 150 emergencia cuando el equipo no se encuentre en Juan Jose Olivares 27.02.09
abajo operacion.
Sábanas manchadas Reproceso

3 Pad dañado por Incrustación de 8 Limpieza de pads en el mantenimiento 6 144 Incluir Limpieza de pads de materiales extraños en el Alejandro Hernandez
broches preventivo cada 28 dias mtto autonomo. 27.02.09

Sábana enrollada en Incluir Verificacion de kit completo de cintas guias en Alejandro Hernandez
Reproceso
rodillo Supervisor y operador de produccion mtto autonomo 27.02.09
3 Falta de cintas guias 9 4 108
da aviso verbal Incluir en rutina diaria del Ing. Mtto revisar check list de Marco Limon 27.02.09
los mantenimiento autonómos.
Incluir Verificacion de kit completo de cintas guias en Alejandro Hernandez
mtto autonomo 27.02.09
Sistema de Planchar 3 Cintas guía fuera del tensor 9 Inspección visual 4 108
2 Calentamiento de sabanas y fundas Incluir en rutina de sopleteado que las cintas guias este Naylamid 27.02.43
Plancha correctamente sobre los rodillos de naylamid

Se realiza limpieza profunda a los chest

3 Chest incrustado de residuos
3 Chest rayado
3 durante el canbio de pads cada 3
meses.
Limpieza y pulido durante el cambio de
3 pads cada 3-4 meses
4 36 Incluir la verificacion y limpieza de objetos extraños en N/A
el chest en el Mantenimiento Mensual
Miguel Vargas / Jose Luis
4 36 Elaborar instructivo de cambio de pads. Arriaga 30.03.09

Cambio de pads cada 3-4 meses Determinar el tiempo de vida util de los pads por Ana Luisa / Marco Limon
Pad dañado por desgaste no prendas procesadas 30.03.09
3 8 6 144
cambiado a tiempo. Cambiar el periodo de remplazo de los pads por dias a Ana Luisa / Marco Limon
sabanas procesadas 30.03.09
Pad dañado por Incrustación de CEP Lavado: PH final, PPM de
3 químicos 3 lacalinidad / Cloro. 3 27 Ninguna N/A

Instructivo de arranque y operacion de

3 Pad no encerado. 2 2 12 Ninguna N/A
la plancha
Instructivo de arranque y operacion de
3 Pad mal encerado 2 la plancha 2 12 Ninguna N/A

Pad nuevo no encerado con Verificar en proximo cambio de pads la frecuencia de Juan Jose Olivares / Marco
3 frecuencia requerida 2 Ninguno 10 60 encerado necesario para pad nuevo Limon 27.02.51
Sábana arrugada Reproceso
Poleas de velocidad de rodillo 1 -2 Muestreo de velocidades en rodillos
3 mal ajustados 3 durante Inspeccion en servicio mensual 3 27 Ninguna N/A

Poleas de velocidad de bandas Muestreo de velocidades en rodillos

3 3 3 27 Ninguna N/A
alimentación mal ajustadas durante Inspeccion en servicio mensual

3 Diferencia de velocidades entre 1 Limpieza cada 28 dias en el 5 15 Ninguna N/A

variadores mantenimiento mensual

Elaborar instructivo de cambio de pads e incluir paso a Miguel Vargas 30.03.09

Pad arrugado por no contar con
3 punto de referencia de paro de
rodillos.
paso puntos requeridos para la buena instalacion.
8 Ninguno 10 240
Colocar andon para indicar la posicion adecuada de Guadalupe Vega 27.02.09
paro antes de ser levantados

3 Pad arrugado por mal instalado 4 Se coloca linea en los extremos en pads 4 48 Elaborar instructivo de cambio de pads e incluir paso a Miguel Vargas 30.03.09
cpmo referencia antes de instalarlos paso puntos requeridos para la buena instalacion.

Pad no recortado al 2do día de Elaborar instructivo de cambio de pads e incluir que
3 4 Ninguno 10 120 Miguel Vargas 30.03.09
operación debe ser recortado al 2o dia de la instalcion

3 Pad dañado por Cinta pegada 2 Limpieza cada 28 dias en el 4 24 Ninguna N/A
mantenimiento mensual

Alta de maximos y minimos en SAP con

3 Pad inadecuado 1 5 15 Ninguna N/A
numero de parte del facricante.

7 Balero dañado por desgaste: no se 2 Cambio de balero en el mantenimiento 4 56 Incluir la especificacion del balero en la instruccion del Marco Limon 27.02.09
cambio a tiempo Anual. MP anual

7 Falta de aceite en motoreductor. 2 Cambio de retenes en el 4 56 Incluir la especifiacion del reten en la instruccion del MP Marco Limon 27.02.09
Motor mantenimienta Anual. anual
Reductor amarrado Protegido .
Retenes dañado por desgaste no se Cambio de aceite en el mantenimiento Incluir la cantidad y especificacion del aceite, en la
Paro de Línea 7 2 4 56 Marco Limon 27.02.09
cambio a tiempo Anual. instruccion de MP anual.

7 Retenes dañado por exceso de 2 Cambio de aceite en el 4 56 Incluir la especifiacion del reten en la instruccion del MP Marco Limon 27.02.10
aceite mantenimientaoAnual. anual
Ventilador de enfriado quebrado Incluir la verificacion de las condiciones del ventilador
7 1 Ninguno 10 70 de enfriamiento en el Mantenimiento Trimestral, Segio Sanchez 27.02.09
por resequedad. Semestral y Anual.
Ventilador de enfriado amarrado Limpieza diaria en la rutina de
7 2 sopleteado de equipos 2 28 Ninguna N/A
por suciedad.
Ventilador de enfriado dañado por Verificacion diaria en la limpieza de los
7 2 2 28 Ninguna N/A
guarda golpeada. equipos.
Ventilador de enfriado dañado Incluir la verificacion de las condiciones del ventilador
7 2 Ninguno 10 140 de enfriamiento en el Mantenimiento Trimestral, Segio Sanchez 27.02.09
guarda mal instalada. Semestral y Anual.

Motor protegido Paro de Linea

 Desalineación de los ejes de las
Incluir la verificacion de la correcta alineacion de
Motor protegido Paro de Linea bandas y poleas en el sistema de traccion de mesa de
7 2 Ninguno 10 140 Segio Sanchez 27.02.09
alimentacion y rodillos de planchado en el
mantenimiento mensual.
bandas.
Balero dañado por desgaste: no se Cambio de baleros en el Incluir la especificacion del balero en la instruccion del
7 2 3 42 Segio Sanchez 27.02.09
cambio a tiempo mantenimiento anual MP anual
Incluir la verificacion de reapriete en terminales del
7 Terminales flojas por vibración. 3 Ninguno 10 210 Segio Sanchez 27.02.10
motor y contactor en el MP Semestral y Anual
Terminales flojas por
Incluir la verificacion de reapriete en terminales del
7 calientamiento de tornilleria 3 Ninguno 10 210 Segio Sanchez 27.02.09
motor y contactor en el MP Semestral y Anual
eléctrica
Incluir la verificacion de reapriete en terminales del
7 Falso contacto 3 Ninguno 10 210 Segio Sanchez 27.02.09
motor y contactor en el MP Semestral y Anual

Sistema de Protección Eléctrica no

7 alcanza a proteger el motor de las 2 Relevador de sobrecarga con que 2 28 Ninguna N/A
bajas - alta de tensión de CFE cuenta el equipo que es resetable

Relevador de sobrecarga
Mesa de Eleborar un CEE, Control Estadistico de Equipo, donde
trasporte no Verificaccion del amperaje en se verifiquen el comportamiento del Voltaje, Amperaje Alejandro Hernandez
7 2 Inspeccion en servicio 4 56 y Temperaturas de los equipo que se les realiza 25.03.09
arranca,
Motor dañado por Rodillos no Inspeccion en Servicio.
sobrecarga giran, descalibrado - dañado por desgaste.
Extractores no
funcionan. Corroborar No de parte del relevador. Marco Limon 03.03.09
Relevador de sobre carga
Paro de Línea. 7 incorrecto. 2 Ninguno 10 140
Dar de alta al stock de refacciones y determinar
maximos y minimos. Marco Limon 03.03.09
Corto circuito: por mala instalación
Incluir la verificacion de reapriete en terminales del Alejandro Hernandez
7 2 Ninguno 10 140 motor y contactor en el MP Semestral y Anual 27.02.09
de la alimentación eléctrica
Boton de start / stop dañado
Incluir en el mantenimiento mensual la verificacion del Alejandro Hernandez
7 7 Ninuguna 10 490 correcto funcionamiento de los botones de stop / start 27.02.09
en panel de control y botonera remota

Arrancador dañado por sobre Alejandro Hernandez

Corroborar No de parte del relevador.
27.02.09
7 Ninguno 10 140
Dar de alta al stock de refacciones y determinar Alejandro Hernandez
2 maximos y minimos. 27.02.09
voltaje.
Arrancador dañado por platinos Verificaccion del amperaje en Alejandro Hernandez
7 Inspeccion en servicio 10 140 Idems anteriores 27.02.09
flameados.
Relevadores quemados o dañados Incluir la verificacion y limpieza de los platinos en el Alejandro Hernandez
Sistema de Mover rodillos 7 5 Ninguno 10 350
mantenimiento Semestral. 27.02.09
3 Tracción de principales de
Plancha planchado Variador de frecuencia quemado
Verificacion , Limpieza del ventilador y
7 3 gabinete del variador de velocidad en 3 63 Ninguna N/A
el mantenimiento mensual
por falta de limpieza
Variador de frecuencua quemado Incluir la verificacion y reapriete de la conexiones
7 3 Ninguno 3 63 electricas del variador de velocidad en el Sergio Sanchez 27.02.09
por falso contacto en alimentación mantenimiento Semestral y anual.

Mesa de Variador de frecuencia dañado por

trasnporte no 7 2 Verificaccion del amperaje y voltajes en 3 42 Ninguna N/A
arranca, rodillos Inspeccion en servicio mensualmente
sobrevoltaje
Motor no arranca no giran,
extractores no Variador de frecuencia incorrecto. Solicitar No de parte con el proveedor y corroborar
funcionan. 7 3 Ninguno 3 63 costo, tiempo de entrega para dar de alta en el listado Marco Limon 15.03.09
Paro de Línea de refacciones del SAP.
Solicitar datos de programacion al proveedor de los
variadores instalados. Marco Limon 15.03.09
Variador de frecuencia mal
7 programado. 3 Ninguno 3 63
Crear carpeta en electronico "Datos de Programacion"
para vaciar la informacion de la programacion. Miguel Vargas 27.02.09

Identificar y marcar la secuencia de voltaje de

Sergio Sanchez 27.02.09
Boton de paro de emergencia encendido de los botones para su pronta deteccion.
7 6 Inspeccion visual 3 126
activado
Cotizar botones con led indicador de activado /
Sergio Sanchez 27.02.09
desactivado
Mala seleccion de No. de rodillos en El IAyO indica bajar rodillos en "Display Reforzamiento del IAyO de Plancha sobre este punto
7 6 2 84 Sergio Sanchez 27.02.09
panel de control "A" A" en especifico.
Fusible de control y fuerza dañados. Sacar especificacion del No de parte y determinar
7 1 Ninguno 10 70 maximos y minimos Sergio Sanchez 27.02.09
Transformador de control dañado
Sacar especificacion del No de parte y determinar
7 1 Ninguno 10 70 maximos y minimos Sergio Sanchez 27.02.09
por sobre voltaje. / sobre carga.
Fusible del transformador dañado. contar con stock de fusibles de control de la capacidad
7 1 Ninguno 10 70 Sergio Sanchez 27.02.09
requerida

7 Poleas dañadas por bandas no 1 Verificacion de banda cada 28 dias en 4 28 Incluir en especifico la verificacion de las poleas de Sergio Sanchez 27.02.09
alineadas. el mantenimiento mensual. tension y traccion que no se encuentren desalineadas.

7 Banda dañada por desgaste: no se 3 Verificacion de banda cada 28 dias en 2 42 N/A

cambio a tiempo. el mantenimiento mensual.

Mesa de
transporte no
 Se especifica el No de banda en la
7 Banda incorrecta. 2 2 28 Ninguna N/A
Intruccion del MP Mensual

4 Verificacion de banda cada 28 dias en 2 56

el mantenimiento mensual. Modificar el calendario de Inspecciones en servicio para
7 Falta Tension de bandas Josue A. Limon 27.02.09
Verificacion de la banda en la que ejecute antes del Mantenimiento Preventivo.
4 2 56
inspeccion en servicio mensual
Polea tensora se afloja por balero Verificacion en el MP al revisar la Alejandro Hernandez
Mesa de 7 5 2 70 Incluir en la verificacion
dañado. banda de traccion. 27.02.09
transporte no
Rodillos no giran y el alimenta, Incluir la verificacion de ruidos anormales con
motor si. rodillos no Chumacera dañada por desgaste no Alejandro Hernandez
7 3 Ninguno 4 84 estetoscopio en chumaceras de rodillos 1 y2 en el
giran. se cambio a tiempo 27.02.09
mantenimiento Trimestral
Paro de Línea
Realizar cambio de chumaceras instaladas por otras que
7 Chumacera dañada por falta de 3 Ninguno son chumacera sin pivote de 4 84 tengan pivote de lubricacion, Conforme se vaya Marco Limon 27.02.09
grasa. lubricacion. requiriendo

Flecha suelta o degollada por

7 opresores barridos / desgastado. 1 Ninguno 4 28 Ninguno N/A

Verificacion cada 28 dias en el

7 Banda de traccion dañada 2 mantenimiento mensual y cambio en el 4 56 Incluir en la inspeccion en servicio la verificacion de la Josue Limon 15.03.09
banda de traccion de mesa bandas de alimentacion.
mantenimiento anual

7 Balero dañado por desgaste: no se 2 Ninguno 10 140 Incluir cambio de baleros en el mantenimiento Anual Alejandro Hernandez
cambio a tiempo del equipo. 27.02.09
Presión neumática insuficente por Andon: foco piloto y manometro
7 7 2 98 Ninguna N/A
falla en compresores. indicador de baja presion de aire.

Incluir la verificacion y ajuste de las presiones en los Alejandro Hernandez

3 Regulador de aire dañado 3 Ninguno 10 90
reguladores de presion en el mantenimiento mensual 27.02.09

3 Microswitch de anclas dañados por 2 Verificacion cada 28 dias en el 5 30 Ninguna N/A

suciedad. mantenimiento mensual
Microswitch de anclas dañados por Verificacion cada 28 dias en el
3 no cambiarse a tiempo. 2 mantenimiento mensual 10 60 Ninguna N/A

Microswith no activado por piston Verificacion de fugas de aire en el

3 con fuga: no cambiado a tiempo. 4 mantenimiento mensual 3 36 Ninguna N/A

Eletroválvula no manda señal al

3 pistón que activo microswith por 4 Verificacion de fugas de aire en el 3 36 Ninguna N/A
manguera rota / fuga. mantenimiento mensual

Andon: foco piloto indicador de baja Reparar y/o cambiar focos indicadores de baja presion Alejandro Hernandez
7 Presión de vapor insuficiente por 7 presion de vapor y manometro 2 98 de vapor y aire. 27.02.09
falla en la caldera.
3 Alarma sonora por falla en caldera 2 42 Ninguna N/A
Sistema Subir / Bajar los No suban / bajen los Paro de linea /
4 Swith de presión dañados aire / Andon: foco piloto indicador de baja Reparar focos indicadores de baja presion de vapor y
Neumatico rodillos rodillos Quema el pad 4 vapor no cambiados a tiempo. 4 presion de aire y manometro 4 64 Sergio Sanchez 12.03.09
aire
Swith de presión de vapor tapado / servicio de tratamiento de agua a
4 1 5 20 Ninguna N/A
incrustado. calderas: Revision semanal.

Identificar y marcar la secuencia de voltaje de

Paro de emergencia
4 7
activado/dañado
7 Piston principal de rodillos dañados
4 Sergio Sanchez 12.03.09
encendido de los botones para su pronta deteccion.
Inspeccion visual 112
Cotizar botones con led indicador de activado /
Sergio Sanchez 12.03.09
desactivado y ver su posible adecuacion al equipo
Verificacion de fugas de aire en el
1 4 28 Ninguna N/A
mantenimiento mensual

7 Panel de control dañado (display) 2 Ninguno 10 140 Dar alta descripcion y No de parte en SAP y mantener Alejandro Hernandez
por corto circuito en iventario solo 1. 12.03.09
Teclado del panel de control Alejandro Hernandez
7 3 Ninguno 14 294
perforado (venas dañadas). 12.03.09

Panel de control dañado (display) Se solicitara el No de parte al proveedor y determinar Alejandro Hernandez
7 por corto circuito por agua 3 Ninguno 10 210 maximos y minimos en SAP 12.03.09

Panel de control dañado (display) Alejandro Hernandez

7 por golpeado. 1 Ninguno 10 70 12.03.09
3 Botones sucios 6 Ninguno 10 180 Ninguna N/A

Incluir en el mantenimiento Autonomo la verificacion Alejandro Hernandez

3 Botones rotos 5 Ninguno 10 150
del buen estado de los botones de defectos. 27.02.09

Incluir en el mantenimiento Autonomo la verificacion Alejandro Hernandez

3 Botones caidos 6 Ninguno 10 180
de un buen reapriete 27.02.09
3 Micro no esta pegado al boton 5 Foco piloto junto al boton que indica si 2 30 Ninguna N/A
el micro esta enviando la señal
3 Micro sin conectar. 5 correctamente 2 30 Ninguna N/A

3 Foco fundido 5 Verificacion visual en el mantenimiento 2 30 Ninguna N/A

autonomo
Verificacion cada 28 dias en el
3 Torreta mal ensamblada. 3 Mantenimiento Mensual 3 27 Ninguna N/A

3 Fuente de voltaje dañada. 1 Ninuguna 10 30 Ninguna N/A

No encienden los
focos de defectos
 Limpieza con aire comprimido 3 63 N/A
diariamente
No encienden los 3 Fotoceldas sucias 7 Incluir en el mantenimiento autonomo la verificacion y
focos de defectos limpieza de las fotoceldas del equipo.
Andon: en panel de control para la 3 63 N/A
verificacion de señal de las fotoceldas

Incluir la verificacion del correcto funcionamiento y

3 Fotoceldas dañadas por no 5 Ninguna 10 150 ajuste de cada una de las fotoceldas en el Josue A. Limon 27.02.09
cambiarse a tiempo. mantenimiento mensual de la dobladora

Sistema de Clasificación de 3 Reflector dañado 3 Limpieza por sistema autolint instalado 4 36 Ninguna N/A
Sabana mal en equipo
5 Marcador de defectos en identificada
Defectos sábanas Verificacion mensual en por operarios
3 Módulo de calidad dañado por corto c 1 4 12 Ninguna N/A
del equipo
Verificacion cada 28 dias en el
3 Ruedas de medicion sucias 4 mantenimiento mensual de la 4 48 Ninguna N/A
Dobladora Silver Line

Verificacion del correcto

Baleros de las ruedas de medicion Agregar al punto de revision mensual de la dobladora
funcionanmiento de las ruedas en el
3 dañados por no cambiarse a 3 mantenimiento mensual de la 5 45 que deben verificarse los baleros de las ruedas de Sergio Sanchez 27.02.09
tiempo. dobladora medicion con el estetoscopio

Se tiene establecida la velocidad de Definir con produccion velocidad en planchas y Juan Jose Olivares / Marco
3 Sábanas encimadas 10 operacion en plancha de 30 mts/min 10 300 bloquear para que no suba mas de lo establecido. Limon 15.03.09

Cierre de las oportunidades encontradas en el KAIZEN

3 sábanas atoradas. 10 Ninguno 10 300 de planchas y su evaluacion. Marco Limon 30.03.09

Cierre de las oportunidades encontradas en el KAIZEN

3 sábanas caidas 10 Ninguno 10 300 de planchas y su evaluacion. Marco Limon 30.03.09
Los focos marcan un
defecto diferente
Al remplazar el modulo de control por
uno nuevo se vuelve a programar los
3 Distancias programadas erroneas 2 3 18 Ninguna N/A
dip switches con los datos del control
de defectos usado.

Modulo control de defectos dañado Fusible de control en salida 24 V del

3 1 4 12 Ninguna N/A
por cortociruito transformador

No se ve la torreta. 3 Altura de la torreta incorrecto. 5 Ninguno 10 150 Modificar altura media visible a operarios. Juan Jimenez 27.02.09
 Sistema o Función de la Modo de Efecto de

Ocur.
Sev.
No Mecanismo de falla
parte parte falla falla

3 Kit de Bandas Incompletas 9

3 Bandas con diferente tamaño 5

Sabana Banda atorada por perno fuera de

atorada 2 5
posicion
Por barra electrostatica con altura
3 inadecuada 2

5 Cinta guia enredada en rodillo 10

Kit de bandas flojo por tornillos de

2 sujecion barridos 4

Fotocelda dañada/ falla por

3 7
desajuste

3 Fotoceldas sucias 7

3 Fotoceldas dañadas por no 4

cambiarse a tiempo.

3 Reflector dañado 1

Sábanas
caídas Rueda de medicion dañada por
3 baleros no cambiadaos a tiempo 3
Sistema de
Transporte Transportar
Reproceso
por Bandas la sabana
de Dobladora
3 Rueda de medicion sucia. 3

3 Tarjeta de control principal dañada 2

 Por sensores sucios por falla en el
3 auto lint por selenoide pegado por 2
suciedad

Por sensores sucios por falla en el

3 4
auto lint por manguera rota

3 Sábanas encimadas 8

3 Dobladora desalineada vs Plancha 7

Banda posicion 13 dobleces

3 cruzados desgastadas no se 5
cambian a tiempo

Banda posicion 14 rota por desgaste

3 y no cambiarse a tiempo 2

Sábana mal
doblada No giran los Hold roller por
3 5
suciedad

3 Hold roller caidos por perno caido 5

Banda de rueda de medicion

3 desgastada por no cambiarse a 6
tiempo

3 Valvula solenoide sucia 4

3 Bobina de Valvula solenoide dañada 2

Sabana mal Bobina incorrecta en valvula
doblada y 3 2
solenoide
caida

3 Fugas de aire en flautas por tapones 4

de plastico resecos.

3 Eletroválvula no manda aire al 4

pistón por manguera rota / fuga.

3 Pistones no acciona por manguera 4

rota

Sistema de
Doblar y 3 Pistones no acciona por sellos 4
Transporte dañados
dirigir Reproceso
Neumático
sabanas
de Dobladora 3 Pistones no accionan por regulador 3
de aire dañado

Cortina de aire con presion baja por

3 regulador de aire dañado 3

Sabana mal
doblada y
caida
 Sabana mal
doblada y Presión neumática insuficente por
3 8
caida falla en compresores.
Solenoide y electrovalvulas no se
3 activan por sensores desalineados y 8
flojos.

Solenoide y electrovalvulas no se
3 5
activan por sensores sucios.

Solenoide y electrovalvulas no se
3 activan por falta de voltaje en 3
sensores.
Cuchillas flojas por bujes dañados
3 3
no se cambian en tiempo
Cuchillas flojas por camisa floja por
3 2
tornillos barridos

3 Cuchillas rotas/dobladas por 2

regulador descalibrado

Dedos rampa desajustados por

3 5
tornillos flojos

Sabana mal
doblada - Guardas guias desajustados por
Sistema de atorada 3 5
Transporte Hacer doblez bandas dañadas
Reproceso
Mecanico de a la sabana
Dobladora
Dedos guias desajustados al
3 8
desatorar sabana

3 Bases guias chuecas por tornillos 5

flojos

Transformador de barras
3 electrostatica dañado por 1
cortocircuito

Clucth con pastas desgastadas no

Sabana caida 3 4
cambiado a tiempo

Poleas dañadas por bandas no

7 alineadas. 4

Banda rota por desgaste: no se

7 cambio a tiempo. 2

Cadena rota por desgaste: no se

7 cambio a tiempo. 2

Rodillos no
giran y el Paro de linea
motor si.
 Falta Tension de banda por balero
7 2
no cambiado a tiempo
Rodillos no
giran y el Paro de linea Catarina tensora se afloja por
motor si. 7 balero dañado no cambiado a 2
tiempo

Catarina tensora se afloja por

7 2
tornillo barrido

Flecha degollada por opresores de

7 3
chumaceras barridos / desgastado.

Cople estrella motor- reductor

7 3
quebrado por sobre esfuerzo.

Balero dañado por desgaste: no se

7 cambio a tiempo 3

7 Falta de aceite en motoreductor. 3

Reductor Motor
amarrado. protegido
paro de linea 7 Retenes dañado por desgaste no se 3
cambio a tiempo

Retenes dañado por exceso de

7 1
aceite

Clutch no libera por pastas

7 quemadas por no limpiarse a 3
tiempo.
Ventilador de enfriando quebrado
7 1
por resequedad.
Ventilador de enfriando amarrado
7 2
por suciedad.
Relevador de sobrecarga
7 2
descalibrado - dañado por desgaste.
Desalineación de banda por ejes de

7 3

poleas incorrectos

Sistema de
Mover 7 Balero dañado por desgaste: no se 3
rodillos y cambio a tiempo
traccion de la
banda de
dobladora transporte Motor
Paro de linea
protegido
 Mover
Sistema de
rodillos y
traccion de la
banda de
dobladora
transporte Motor
Paro de linea
protegido Chumacera dañada por desgaste no
7 1
se cambia a tiempo

Chumacera dañada por falta de

7 3
grasa
Corto circuito: por mala instalación
5 2
de la alimentación eléctrica

4 Terminales flojas por vibración. 2

Terminales flojas por

4 calientamiento de tornilleria 2
eléctrica

Rodillo posicion tres abajo atascado

7 2
por objeto extraño broche , bala

Rodillos Sistema de Protección Eléctrica no

Motor dobleces 7 alcanza a proteger el motor de las 1
dañado por laterales y bajas - alta de tensión de CFE
sobrecarga cruzados no
caminan.
7 Relevador de sobre carga 1
incorrecto.

7 Falso contacto 4

Boton de start / stop dañado

7 7

Arrancador dañado por sobre

7 1
voltaje.
Arrancador dañado por platinos
7 2
flameados.
Motores no
Paro de linea Relevadores quemados o dañados
arranca
7 2

7 Boton paro de emergencia activado 7

7 Boton paro de emergencia activado 7

7 Fusible de control dañado 2

Transformador de control dañado

7 1
por sobrevoltaje o sobrecarga

7 Fusible de transformador dañado. 1

 RPN
Det.
Controles para modo de falla Acciones correctivas recomendadas

Incluir en el mantenimiento autonomo

Ninguna 10 270 la verificacion de kit completo de
bandas.

Colocar pokayoke sistema tensor de

Se mide banda instalada para reponer 3 45 banda en donde segun la tension
faltantes
indique la longitud de la banda.

Diario durante la limpieza 3 30 Ninguna

Colocar poka yoke indicando la altura

Ninguno 4 24
minima permisible

Incluir la verificacion en el
Verificacion durante la limpieza con mantenimiento autonomo de que no
2 100 existan cintas guias enredadas en
aire comprimido en el equipo
ninguno de los rodillos

Diario durante la limpieza 3 24 Ninguna

Incluir la verificacion y ajuste de las

Limpieza de fotocelda como de su
4 84 fotoceldas en el mantenimiento
reflector en el Mantenimiento Mensual
mensual

Instalar pokayoke indicando la distancia

que debe tener entre la fotocelda y el
reflector

Sistema autolint que sopla aire cada Incluir la limpieza de las fotoceldas en
3 63
que se presiona el boton de start el mantenimiento autonomo

Verificacion y Limpieza con trapo 3 36 Ninguna

humedo de todas la fotoceldas y
reflectores en mantenimiento mensual
3 9 Ninguna

Agregar al punto de revision que deben

Verificacion de la rueda de medicion verificarse los baleros de la s ruedas de
3 27
cada 28 dias medicion con el estetoscopio en
mantenimiento mensual

Verificacion de la rueda de medicion

3 27 Ninguna
cada 28 dias

Pedir Numero de parte a JENSEN y

Ninguna 10 60 darlo de alta en SAP, solo en referencia
con maximos y minimos en ceros
 Incluir la Limpieza de la valvula
Ninguna 10 60 solenoide del sistema autolint en
Mantenimiento Semestral

Verificacion del sistema autolint en el

3 36 Ninguna
Mantenimiento Mensual
Definir con produccion velocidad en
Se tiene establecida la velocidad de
2 48 planchas y bloquear para que no suba
operacion en plancha de 30 mts/min
mas de lo establecido.

Diseñar e instalar guias con tope para

Ninguna 10 210
para la ruedas de la dobladora.

Incluir el cambiar las bandas posicion

Se cambian cuando ya estan
6 90 13 en el mantenimiento preventivo
desgastadas por desfase de sabana
mensual

Se verifica mensualmente en la
inspeccion en servicio 4 24 Ninguna

Incluir la limpieza de todos los Hold

Ninguna 10 150
roller en el mantenimiento mensual

Incluir la verificacion del correcto

Ninguna 10 150 armado de todos los Hold roller en el
mantenimiento mensual

Realizar pruebas de modificacion base

Se cambia cuando ya es denota
5 90 donde gira rueda de medicion para
desgaste
disminucion de desgaste de la banda

Se limpian cada 28 dias en el 3 36 Ninguna

mantenimiento mensual.

Se cambia bobina nueva en el

3 18 Ninguna
mantenimiento anual
No de parte puesto en SAP en listado
6 36 Ninguna
de refacciones
Cambiar tapones de plastico
Ninguno 10 120 remachados por tapones metalicos
soldados.
Se verifca mensualmente fugas de aire
3 36 Ninguna
en conexiones y mangueras
Se verifca mensualmente fugas de aire
3 36
en conexiones y mangueras
Ninguna
Se verifca mensualmente fugas de aire
4 48 Ninguna
en conexiones y mangueras
Se verifca mensualmente fugas de aire
4 36 Ninguna
en conexiones y mangueras
Se verifica ajustes de presiones de los
reguladores vs especificacion del 4 36 Ninguna
manual.
Swith de presion instalado en Plancha 2 48 Ninguna

Cambiar el sistema de fijacion de los

Ninguno 10 240
sensores

Sistema autolint que sopla aire cada Incluir la limpieza de las fotoceldas en
3 45
que se presiona el boton de start el mantenimiento autonomo

Ninguna 2 18
Ninguna
Se cambian por desgates en nylamid 4 36 Ninguna
Tomar medidas para su fabricacion con
Ninguno 10 60 terminado moleteado en la parte de
sujecion
Verificacion y ajuste cada 28 dias en el 4 24 Ninguna
mantenimiento mensual

Incluir la verificacion y reapriete de los

tornillos de los dedos rampa del 2o
Ninguna 10 150
doblez cruzado en el mantenimiento
mensual

Cambiar el tipo de cinta guia que se le

Se coloca cintas guia con hilos de fibra instala (plastica con hilos de fibra de
6 90
de vidrio vidrio) por tipo de papel como la
original

Incluir laVerificacion y ajuste de los

Ninguna 10 240 dedos guia en Mantenimiento
Preventivo

Realizar pruebas retirando las guardas

Ninguna 10 150 guias para determinar si son requeridas
o no.

Ninguno 10 30 Ninguna

Se verifica en mantenimiento mensual

4 48 Ninguna
el correcto funcionamiento del clutch

Agregar en punto de verificacion de

Verificacion de bandas en
3 84 bandas, la correcta alineacion de las
mantenimiento mensual
poleas

Se verifica la condicion de la banda

mensualmente y se realiza el cambio 2 28 Ninguna
en el mantenimiento anual.

Se verifica, limpia y lubrica

mensualmente y se realiza el cambio 2 28 Ninguna
por nueva en el mantenimiento anual.
Verificacion de balero durante limpieza
de catarina en el mantenimiento 2 28 Ninguna
mensual

Verificacion de balero durante limpieza

de catarina en el mantenimiento 2 28 Ninguna
mensual

Verificacion de tornillo de sujecion

durante limpieza de catarina en el 2 28 Ninguna
mantenimiento mensual

Incluir la verificacion y reapriete de los

Ninguna 10 210 opresores de chumaceras y catarinas en
mantenimiento trimestral

Incluir la verificacion de buen estado

Ninguno 10 210 del cople estrella del motoreductor en
el mantenimiento semestral

Incluir el cambio de baleros al reductor

Ninguno 10 210 en el mantenimiento anual.

Incluir en el mantenimiento el cambio

Ninguno 10 210
de aceite en el mantenimiento anual

Incluir en el mantenimiento el cambio

Ninguno 10 210 de retenes del reductor en el
mantenimiento anual

Especificar la cantidad y tipo de aceite

Ninguno 10 70 en la instruccion de mantenimiento
anual

Se verifica en mantenimiento mensual

2 42 Ninguna
el correcto funcionamiento del clutch

Incluir la verificacion de las condiciones

Ninguna 10 70 del ventilador en el mantenimiento
anual.

Limpieza diaria en rutina de sopleteado 2 28 Ninguna

Se verifica el voltaje y amperaje

mensualmente en las inspecciones en 3 42 Ninguna
servicio

En la verificacion de las bandas Especificar en la verificacion la banda

tambien se verifica la alineacion de las 3 63 de traccion la correcta alineacion de las
poleas poleas mensualmente.

Toma de temperaturas a los baleros

del motor en la inspeccion en servicio 10 210 Incluir el cambio de baleros al motor en
el mantenimiento anual.
anual.
 Incluir en el mantenimiento Trimestral
la verificacion de ruidos anormales con
Ninguno 10 70
estestoscopio de las chumaceras y
baleros

Cambiar actuales por chumaceras que

Ninguno 10 210
tengan pivote de lubricacion.
Se verifica visualmente conexiones al
momento de realizar una nueva 3 30 Ninguna
instalacion

Incluir en el mantenimiento Semestral

la verificacion de reapriete de las
Ninguno 8 64
terminales de arrancadores y clemas
eletricas

Incluir en el mantenimiento Semestral

la verificacion de reapriete de las
Ninguno 8 64 terminales de arrancadores y clemas
eletricas

Ninguno 2 28 Ninguna

Cuenta con interruptor

termomagnetico en el CCM y relevador 3 21 Ninguna
de sobrecarga

Se cuenta con numero de parte fisco y

3 21 Ninguna
en manual del equipo
Incluir la verificacion y reapriete de las
Ninguno 10 280 conexiones y bornes electricos en el
mantenimiento Semestral

Incluir en el mantenimiento mensual la

verificacion del correcto
Ninguna 10 490 funcionamiento de los botones de
stop / start en panel de control y
botonera remota si cuenta con ella.

Cuenta con un relevador de sobrecarga

4 28 Ninguna
para evitar se dañe el arrancador

Incluir la verificacion y limpieza de

Ninguno 10 140 platinos de arrancadores en el
Mantenimiento semestral

Incluir la verificacion y limpieza de

Ninguno 10 140 platinos de relevadores de control en
el Mantenimiento semestral

Identificar y marcar la secuencia de

voltaje de encendido de los botones
para su pronta deteccion.
Ninguno 10 490
 Ninguno 10 490
Cotizar botones con led indicador de
activado / desactivado y ver su posible
adecuacion al equipo
Contar con stock de fusibles de control
Ninguno 3 42
de la capacidad requerida.

Se tiene interruptor termomagnetico

4 28
en el CCM.
Ninguna
Se tiene interruptor termomagnetico
4 28 Ninguna
en el CCM.
 Ocur.

RPN
Det.
Sev.
Responsable y fecha Acciones implementadas

Josue A. Limon 27.02.09

Miguel Vargas 3.03.09

N/A

Jose Luis Arriaga 27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

Sergio Sanchez 20.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

N/A

Sergio Sanchez 27.02.09

N/A

Marco Limon 15.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Alejandro Hernandez
15.03.09

Marco Limon 15.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A
N/A

Guadalupe Vega 13.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Josue Alejandro 27.02.09

Marco Limon / Eduardo

Navarro 08.03.29

Josue Alejandro 27.02.09

Josue Alejandro 27.02.09

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

N/A
N/A

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

N/A

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

N/A

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

N/A

N/A

N/A

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.02.09

N/A

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.03.09

Josue A. Limon 27.02.09

N/A

N/A
 Columna1
Calificación Severidad OCURRENCIA
1 Menor (cliente no lo nota) 1 No ha pasado en los últimos 10 años
2 Baja (ligera incomodidad del cliente 2 1 a 3 veces en 10 años
probablemente note un pequeño 3 Al menos 1 vez en 5 años
3
deterioro) 4 Al menos 1 vez al año
4 Media (alguna insatisfacción del cliente, 5 Al menos1 falla en 6 meses
5 nota un deterioro en el desempeño del 6 Al menos 1 falla en 3 meses
producto) 7 Al menos 1 falla a mes
6
8 Al menos 1 falla a la semana
7 Alta (Alto grado de insatisfacción del
Al menos 1 falla por dia
8 cliente, hace inopoerable el producto) 9, 10
Al menos 1 falla por turno
9 Muy Alta (Cliente molesto, producto
10 inseguro)

Calificación Detección

1 Muy Alta probabilidad de detectar el defecto

2 (siempre)
3 Alta probabilidad de detectar el defecto (casi
4 siempre)
5 Moderada (se puede detectar el defecto)
6
7 Baja (probablemente no se detecte el defecto)
8
9
10 No se puede detectar
Componentes Línea de Planchado No. 1
Sistema de Tracción de Extendedora
Sistema de Transporte de Extendedora
Sistema de tracción de Plancha
Sistema de Calentamiento de Plancha
Sistema Marcador de Defectos
Sistema de Transporte de Plancha
Sistema de Vacío de Plancha

Motor de Dobladora
Transmisión de Dobladora
Sistema de Transporte por Bandas de Dobladora
Sistema de Transporte Neumático de Dobladora
Sistema de Transporte Mecanico de Dobladora
Sistema de traccion de la dobladora
Sistema Neumatico
Sistema Electrico
Sistema de Medición de Dobladora
Componentes Línea de Planchado No. 1 Calificación Severid
Sistema de Tracción de Extendedora 1 Menor (cliente
Sistema de Transporte de Extendedora 2 Baja (ligera incomod
Sistema de tracción de Plancha 3 probablemente no
Sistema de Calentamiento de Plancha deterio
Sistema Marcador de Defectos 4 Media (alguna insatisf
Sistema de Transporte de Plancha 5 nota un deterioro en e
Sistema de Vacío de Plancha produc
6
7 Alta (Alto grado de i
Motor de Dobladora cliente, hace inopoera
8
Transmisión de Dobladora
Sistema de Transporte por Bandas de Dobladora 9 Muy Alta (Cliente m
10 insegur
Sistema de Transporte Neumático de Dobladora
Sistema de Transporte Mecanico de Dobladora
Sistema de traccion de la dobladora
Sistema Neumatico
Sistema Electrico
Sistema de Medición de Dobladora
 Severidad
Menor (cliente no lo nota)
Baja (ligera incomodidad del cliente
probablemente note un pequeño
deterioro)
Media (alguna insatisfacción del cliente,
nota un deterioro en el desempeño del
producto)
Alta (Alto grado de insatisfacción del
cliente, hace inopoerable el producto)
9, 10
Muy Alta (Cliente molesto, producto
inseguro)
OCURRENCIA
1 No ha pasado en los últimos 10 años
1 1 a 3 veces en 10 años
3 Al menos 1 vez en 5 años
4 Al menos 1 vez al año
Calificación Dete
5 Al menos1 falla en 6 meses
6 Al menos 1 falla en 3 meses
1 Muy Alta probabilid
7 Al menos 1 falla a mes 2 (sie
8 Al menos 1 falla a la semana
3 Alta probabilidad de
Al menos 1 falla por dia 4 siem
Al menos 1 falla por turno 5 Moderada (se pued
6
7 Baja (probablemente
8
9
10 No se pue
ón Detección

Muy Alta probabilidad de detectar el defecto

(siempre)
Alta probabilidad de detectar el defecto (casi
siempre)
Moderada (se puede detectar el defecto)

Baja (probablemente no se detecte el defecto)

No se puede detectar
MTBF= d + e + f + . . . . d
No de mediciones Falla 1
a

MTTR= a + b + c + . . . . d
No de eventos Falla 1

LINEA DE PLANCHADO 1
LINEA DE PLANCHADO 2
LINEA DE PLANCHADO 3
ROBOT 1 Y 2
COMPRESORES 1 Y 2
EXTRACTORAS 250 KG.
CALDERAS No 1
TUNEL MILNOR
TUNEL SENKING
e f g
Falla 2 Falla 3 Falla 4
b c

e f g
Falla 2 Falla 3 Falla 4