Función de la

Ocur.

RPN
Det.
Sev.
No Sistema o parte parte Modo de falla Efecto de falla Mecanismo de falla Controles para modo de falla

Rodillos giran pero

Falta de tensión en las bandas por
no alimentan la Paro de Línea 7 5 Ninguno 10 350
desajuste del rodillo / bandas.
sábana

Kit incompleto de bandas por

3 bandas rotas por desgaste no 10 Ninguno 5 150
cambiadas a tiempo

3 Kit incompleto de bandas por 4 Inspección visual del engrape. 10 120

bandas mal engrapadas

3 Bandas de otro material por 2 Ninguno 10 60

faltante de refacción original.
Falta de tensión en las bandas por Desmontar una usada para cortar
3 diferente medida entre ellas 10 repuesto de acuerdo a la medida de la 4 120
(nuevas vs usadas). banda usada.
Bandas sucias en la parte inferior
3 8 Ninguno 10 240
por pelusa
Bandas incrustadas de cera en la
3 parte superior 1 Ninguno 10 30

Rodillos seccionados de la parte

Sistema de Transportar las 3 trasera amarrados por balero 4 Ninguno 10 120
1 Transporte de sábanas a través dañado no cambiado a tiempo
Plancha de los rodillos Sabana mal
doblada -
Sábana desalineada
atorada - caidas. Rodillos seccionados de la parte
- Reproceso 3 trasera amarrados por suciedad. 4 Ninguno 10 120

5
Faltan Cintas guias por no reponer a
3 10 Reponer cintas faltantes cada 28 días. 150
tiempo

3 Falta de Cintas guias por mal 7 Inspección visual del pegado. 4 84

pegadas.

3 Falta de Cintas guias por amarradas 7 Inspección visual de amarrado. 4 84

3 Cintas guias fuera del rodillo guia. 8 Ninguno 10 240

3 Cintas guias de otro material 5 Ninguno 5 75

 Inspección visual del tensor de cintas
3 Cintas guia flojas 5 5 75
guia.

Instructivo de encerado especificando

3 Exceso de cera 5 10 150
cantidad de 4 onzas

Ducto flexible de cera obstruido por

3 dano en alambre alma de acero 3 Ninguno 10 90

3 Falta limpieza en extractor. 4 Limpieza en Mantenimiento Anual 5 60

3 Extractores cerrado por compuerta 2 Ninguno 5 30

desagustada

Sábana húmeda Reproceso

Baja temperatura chest por falta de
3 1 Andon instalado en equipo. 10 30
Vapor

Baja temperatura chest por trampa Inspeccion de temperaturas en el

3 1 3 9
de vapor dañada mantenimiento cada 28 dias

3 Baja temperatura chest por fuga de 2 Inspeccion en MP mensual 4 24

vapor

Resortes del rodillo comprimidos

3 por no cambiados a tiempo 2 Ninguno 6 36

Limpieza de pelusa que esta sobre el

Sabanas con residual Reproceso 3 Aislante de plancha suelto 8 aislante con aspiradora en lugar de aire 3 72
comprimido.

Pad quemado por dejar rodillos

3 5 Ninguno 10 150
abajo
Sábanas manchadas Reproceso
Pad dañado por Incrustación de Limpieza de pads en el mantenimiento
3 8 6 144
broches preventivo cada 28 dias

Sábana enrollada en
Reproceso
rodillo Supervisor y operador de produccion
3 Falta de cintas guias 9 4 108
da aviso verbal

Sistema de 3 Cintas guía fuera del tensor 9 Inspección visual 4 108

Planchar
2 Calentamiento de sabanas y fundas
Plancha
 Sistema de 3 Cintas guía fuera del tensor 9 Inspección visual 4 108
Planchar
2 Calentamiento de
Plancha sabanas y fundas

Se realiza limpieza profunda a los chest

3 Chest incrustado de residuos 3 durante el canbio de pads cada 3 4 36
meses.

3 Chest rayado 3 Limpieza y pulido durante el cambio de 4 36

pads cada 3-4 meses

Cambio de pads cada 3-4 meses

Pad dañado por desgaste no
3 8 6 144
cambiado a tiempo.

Pad dañado por Incrustación de CEP Lavado: PH final, PPM de

3 3 3 27
químicos lacalinidad / Cloro.
Instructivo de arranque y operacion de
3 Pad no encerado. 2 2 12
la plancha
Instructivo de arranque y operacion de
3 Pad mal encerado 2 2 12
la plancha
Pad nuevo no encerado con
3 frecuencia requerida 2 Ninguno 10 60

Sábana arrugada Reproceso

Poleas de velocidad de rodillo 1 -2 Muestreo de velocidades en rodillos
3 mal ajustados 3 durante Inspeccion en servicio mensual 3 27

3 Poleas de velocidad de bandas 3 Muestreo de velocidades en rodillos 3 27

alimentación mal ajustadas durante Inspeccion en servicio mensual

3 Diferencia de velocidades entre 1 Limpieza cada 28 dias en el 5 15

variadores mantenimiento mensual

Pad arrugado por no contar con

3 punto de referencia de paro de 8 Ninguno 10 240
rodillos.

Se coloca linea en los extremos en pads

3 Pad arrugado por mal instalado 4 4 48
cpmo referencia antes de instalarlos

Pad no recortado al 2do día de

3 4 Ninguno 10 120
operación
Limpieza cada 28 dias en el
3 Pad dañado por Cinta pegada 2 4 24
mantenimiento mensual

Alta de maximos y minimos en SAP con

3 Pad inadecuado 1 5 15
numero de parte del facricante.
 7 Balero dañado por desgaste: no se 2 Cambio de balero en el mantenimiento 4 56
cambio a tiempo Anual.
Cambio de retenes en el
7 Falta de aceite en motoreductor. 2 4 56
Motor mantenimienta Anual.
Reductor amarrado Protegido .
Paro de Línea 7 Retenes dañado por desgaste no se 2 Cambio de aceite en el mantenimiento 4 56
cambio a tiempo Anual.

7 Retenes dañado por exceso de 2 Cambio de aceite en el 4 56

aceite mantenimientaoAnual.
Ventilador de enfriado quebrado
7 1 Ninguno 10 70
por resequedad.
Ventilador de enfriado amarrado Limpieza diaria en la rutina de
7 2 sopleteado de equipos 2 28
por suciedad.
Ventilador de enfriado dañado por Verificacion diaria en la limpieza de los
7 2 2 28
guarda golpeada. equipos.
Ventilador de enfriado dañado
7 2 Ninguno 10 140
guarda mal instalada.
Desalineación de los ejes de las
Motor protegido Paro de Linea
7 2 Ninguno 10 140

bandas.
Balero dañado por desgaste: no se Cambio de baleros en el
7 2 3 42
cambio a tiempo mantenimiento anual

7 Terminales flojas por vibración. 3 Ninguno 10 210

Terminales flojas por

7 calientamiento de tornilleria 3 Ninguno 10 210
eléctrica

7 Falso contacto 3 Ninguno 10 210

Sistema de Protección Eléctrica no

7 alcanza a proteger el motor de las 2 Relevador de sobrecarga con que 2 28
cuenta el equipo que es resetable
bajas - alta de tensión de CFE

Relevador de sobrecarga
Mesa de
trasporte no Verificaccion del amperaje en
7 2 4 56
arranca, Inspeccion en servicio
Motor dañado por Rodillos no
sobrecarga giran, descalibrado - dañado por desgaste.
Extractores no
funcionan. Relevador de sobre carga
Paro de Línea. 7 2 Ninguno 10 140
incorrecto.
 Motor dañado por Rodillos no
sobrecarga giran,
Extractores no
funcionan.
Paro de Línea.

Corto circuito: por mala instalación

7 2 Ninguno 10 140
de la alimentación eléctrica
Boton de start / stop dañado

7 7 Ninuguna 10 490

Arrancador dañado por sobre

7 Ninguno 10 140
2
voltaje.
Arrancador dañado por platinos Verificaccion del amperaje en
7 10 140
flameados. Inspeccion en servicio
Relevadores quemados o dañados
Sistema de Mover rodillos 7 5 Ninguno 10 350
3 Tracción de principales de
Plancha planchado Variador de frecuencia quemado
Verificacion , Limpieza del ventilador y
7 3 gabinete del variador de velocidad en 3 63
el mantenimiento mensual
por falta de limpieza
Variador de frecuencua quemado
7 3 Ninguno 3 63
por falso contacto en alimentación
Mesa de Variador de frecuencia dañado por
trasnporte no 7 Verificaccion del amperaje y voltajes en
2 3 42
arranca, rodillos Inspeccion en servicio mensualmente
sobrevoltaje
Motor no arranca no giran,
extractores no Variador de frecuencia incorrecto.
funcionan. 7 3 Ninguno 3 63
Paro de Línea

Variador de frecuencia mal

7 3 Ninguno 3 63
programado.

Boton de paro de emergencia

7 6 Inspeccion visual 3 126
activado

Mala seleccion de No. de rodillos en

7 6 El IAyO indica bajar rodillos en "Display 2 84
panel de control "A" A"
Fusible de control y fuerza dañados.
7 1 Ninguno 10 70
 Transformador de control dañado
7 1 Ninguno 10 70
por sobre voltaje. / sobre carga.
Fusible del transformador dañado.
7 1 Ninguno 10 70

7 Poleas dañadas por bandas no 1 Verificacion de banda cada 28 dias en 4 28

alineadas. el mantenimiento mensual.

7 Banda dañada por desgaste: no se 3 Verificacion de banda cada 28 dias en 2 42

cambio a tiempo. el mantenimiento mensual.

7 Banda incorrecta. 2 Se especifica el No de banda en la 2 28

Intruccion del MP Mensual

4 Verificacion de banda cada 28 dias en 2 56

el mantenimiento mensual.
7 Falta Tension de bandas
4 Verificacion de la banda en la 2 56
inspeccion en servicio mensual

Mesa de 7 Polea tensora se afloja por balero 5 Verificacion en el MP al revisar la 2 70

dañado. banda de traccion.
transporte no
Rodillos no giran y el alimenta,
motor si. rodillos no 7 Chumacera dañada por desgaste no 3 Ninguno 4 84
giran. se cambio a tiempo
Paro de Línea
Chumacera dañada por falta de Ninguno son chumacera sin pivote de
7 grasa. 3 lubricacion. 4 84

7 Flecha suelta o degollada por 1 Ninguno 4 28

opresores barridos / desgastado.

Verificacion cada 28 dias en el

7 Banda de traccion dañada 2 mantenimiento mensual y cambio en el 4 56
mantenimiento anual

7 Balero dañado por desgaste: no se 2 Ninguno 10 140

cambio a tiempo

7 Presión neumática insuficente por 7 Andon: foco piloto y manometro 2 98

falla en compresores. indicador de baja presion de aire.

3 Regulador de aire dañado 3 Ninguno 10 90

3 Microswitch de anclas dañados por 2 Verificacion cada 28 dias en el 5 30

suciedad. mantenimiento mensual

3 Microswitch de anclas dañados por 2 Verificacion cada 28 dias en el 10 60

no cambiarse a tiempo. mantenimiento mensual

Microswith no activado por piston Verificacion de fugas de aire en el

3 con fuga: no cambiado a tiempo. 4 mantenimiento mensual 3 36
 Eletroválvula no manda señal al
3 pistón que activo microswith por 4 Verificacion de fugas de aire en el 3 36
mantenimiento mensual
manguera rota / fuga.

Andon: foco piloto indicador de baja

Presión de vapor insuficiente por 7 presion de vapor y manometro
2 98
7
falla en la caldera.
3 Alarma sonora por falla en caldera 2 42
Sistema Subir / Bajar los No suban / bajen los Paro de linea /
4 Swith de presión dañados aire / Andon: foco piloto indicador de baja
Neumatico rodillos rodillos Quema el pad 4 4 4 64
vapor no cambiados a tiempo. presion de aire y manometro
Swith de presión de vapor tapado / servicio de tratamiento de agua a
4 1 5 20
incrustado. calderas: Revision semanal.

4
Paro de emergencia
4 7 Inspeccion visual 112
activado/dañado

7 Piston principal de rodillos dañados 1 Verificacion de fugas de aire en el 4 28

mantenimiento mensual
Panel de control dañado (display)
7 2 Ninguno 10 140
por corto circuito

7 Teclado del panel de control 3 Ninguno 14 294

perforado (venas dañadas).

Panel de control dañado (display)

7 3 Ninguno 10 210
por corto circuito por agua

Panel de control dañado (display)

7 1 Ninguno 10 70
por golpeado.
3 Botones sucios 6 Ninguno 10 180

3 Botones rotos 5 Ninguno 10 150

3 Botones caidos 6 Ninguno 10 180

3 Micro no esta pegado al boton 5 Foco piloto junto al boton que indica si 2 30
el micro esta enviando la señal
3 Micro sin conectar. 5 correctamente 2 30

3 Foco fundido 5 Verificacion visual en el mantenimiento 2 30

autonomo

3 Torreta mal ensamblada. 3 Verificacion cada 28 dias en el 3 27

Mantenimiento Mensual
3 Fuente de voltaje dañada. 1 Ninuguna 10 30

Limpieza con aire comprimido

3 63
diariamente
No encienden los
3 Fotoceldas sucias 7
focos de defectos
 No encienden los
3 Fotoceldas sucias 7
focos de defectos
Andon: en panel de control para la
verificacion de señal de las fotoceldas 3 63

Fotoceldas dañadas por no

3 5 Ninguna 10 150
cambiarse a tiempo.

Sistema de Clasificación de 3 Reflector dañado 3 Limpieza por sistema autolint instalado 4 36

Sabana mal en equipo
5 Marcador de defectos en
identificada Verificacion mensual en por operarios
Defectos sábanas 3 Módulo de calidad dañado por corto c 1 4 12
del equipo
Verificacion cada 28 dias en el
3 Ruedas de medicion sucias 4 mantenimiento mensual de la 4 48
Dobladora Silver Line

Verificacion del correcto

Baleros de las ruedas de medicion
3 dañados por no cambiarse a
tiempo.
funcionanmiento de las ruedas en el
3 5 45
mantenimiento mensual de la
dobladora

3 Sábanas encimadas 10 Se tiene establecida la velocidad de 10 300

operacion en plancha de 30 mts/min

3 sábanas atoradas. 10 Ninguno 10 300

3 sábanas caidas 10 Ninguno 10 300

Los focos marcan un
defecto diferente
Al remplazar el modulo de control por
uno nuevo se vuelve a programar los
3 Distancias programadas erroneas 2 3 18
dip switches con los datos del control
de defectos usado.

Modulo control de defectos dañado Fusible de control en salida 24 V del

3 1 4 12
por cortociruito transformador

No se ve la torreta. 3 Altura de la torreta incorrecto. 5 Ninguno 10 150

Acciones correctivas recomendadas Responsable y fecha

Incluir revisión de tensión de bandas de la mesa de Alejandro Hernandez

transporte en el mantenimiento trimestral 27.02.09

Incluir Verificacion de kit completo de bandas en mtto Alejandro Hernandez

autonomo 27.02.09
Incluir en rutina diaria del Ing. Mtto revisar check list de Alejandro Hernandez
los mantenimiento autonómos. 27.02.09

Documentar en AV Engrapado de Bandas. Josue A. Limon 27.02.09

No hay especificaciones de máximos y mínimos de Alejandro Hernandez

bandas via SAP. 27.02.09

Incluir la verificacion de la correcta tension de bandas y Alejandro Hernandez

remplazo de las bandas con diferente medida. 27.02.09

Alejandro Hernandez
Limpieza Semanal en programa
27.02.09
Alejandro Hernandez
Ninguna
27.02.09

Verificar en el historial para determinar el tiempo de Alejandro Hernandez

vida util e incluir la verificacion en el MP. 27.02.09

Verificar en el historial para determinar el tiempo de Alejandro Hernandez

vida util e incluir la verificacion en el MP. 27.02.09

Verificacion de las cintas 18 guias completas en el mtto Alejandro Hernandez

autonomo 27.02.09
Incluir en rutina diaria del Ing. Mtto revisar check list de
Marco Limon 27.02.09
los mantenimiento autonómos.
Documentar en AV pegado, Prueba de Pegado e
Josue A. Limon 27.02.09
Instalación de Cinta Guía.
Alejandro Hernandez
Utilizar pistola por ultrasonido.
27.02.09
Documentar en AV pegado, Prueba de Pegado e Josue A. Limon 27.02.09
Instalación de Cinta Guía.
Incluir verificación de las cintas guias que no se
Alejandro Hernandez
encuentren fuera de los rodillo guias en el mtto 27.02.09
autonómo
Solicitar especificaciones técnicas al proveedor para Alejandro Hernandez
incluirlas en PC y realizar pruebas de recibo. 27.02.09
Documentar en AV pegado, Prueba de Pegado e Alejandro Hernandez
Instalación de Cinta Guía. 27.02.09

Pokayoke en pad de lubricacion para los diferentes

tamaños, determinando la cantidad que
Juan Jose Olivares 22.02.09
deberaaplicarse para cada tipo(pediatrica=3 Oz,
clinica=3 oz, regular=3.5 oz y king size= 4 oz)

Incluir verificacion del correcto estado del ducto flexible

Josue A. Limon 27.02.09
en el Mantenimiento preventivo Anual.

Incluir limpieza de los extractores en el Mantenimiento

Josue A. Limon 27.02.09
preventivo Semestral
Incluir la verificacion de apertura en compuerta de
salida de extraccion en el mantenimiento preventivo Josue A. Limon 27.02.09
mensual.
Verificar correcta apertura vs manual del equipo. Josue A. Limon 27.02.09
Incluir verificacion del buen estado y funcionamiento
del andon indicador por falla en presion de vapor en Josue A. Limon 27.02.09
mantenimiento mensual

Especificar en la Instruccion mensual las temperaturas

Josue A. Limon 27.02.09
de trampas referencia bueno vs dañado

Solicitar No. de parte de display para alta en SAP y

Josue A. Limon 27.02.09
determinar maximos y minimos.

Ninguna N/A

Verificar en proximo cambio de pads altura y brio de

resortes para determinar el cambio. Miguel Vargas 03.03.09

Reponer aislante faltante e instalar proteccion para

Marco Limon. 15.03.09
evitar que se desprenda y contamine

Incluir en el IAyO de plancha, activar el paro de

emergencia cuando el equipo no se encuentre en Juan Jose Olivares 27.02.09
operacion.

Incluir Limpieza de pads de materiales extraños en el Alejandro Hernandez

mtto autonomo. 27.02.09

Incluir Verificacion de kit completo de cintas guias en Alejandro Hernandez

mtto autonomo 27.02.09
Incluir en rutina diaria del Ing. Mtto revisar check list de
Marco Limon 27.02.09
los mantenimiento autonómos.
Incluir Verificacion de kit completo de cintas guias en Alejandro Hernandez
mtto autonomo 27.02.09
Incluir en rutina de sopleteado que las cintas guias este
correctamente sobre los rodillos de naylamid Naylamid 27.02.43

Incluir la verificacion y limpieza de objetos extraños en

N/A
el chest en el Mantenimiento Mensual

Miguel Vargas / Jose Luis

Elaborar instructivo de cambio de pads.
Arriaga 30.03.09
Determinar el tiempo de vida util de los pads por Ana Luisa / Marco Limon
prendas procesadas 30.03.09
Cambiar el periodo de remplazo de los pads por dias a Ana Luisa / Marco Limon
sabanas procesadas 30.03.09

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Verificar en proximo cambio de pads la frecuencia de Juan Jose Olivares / Marco

encerado necesario para pad nuevo Limon 27.02.51

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Elaborar instructivo de cambio de pads e incluir paso a

Miguel Vargas 30.03.09
paso puntos requeridos para la buena instalacion.

Colocar andon para indicar la posicion adecuada de

Guadalupe Vega 27.02.09
paro antes de ser levantados

Elaborar instructivo de cambio de pads e incluir paso a

Miguel Vargas 30.03.09
paso puntos requeridos para la buena instalacion.

Elaborar instructivo de cambio de pads e incluir que

Miguel Vargas 30.03.09
debe ser recortado al 2o dia de la instalcion

Ninguna N/A

Ninguna N/A
Incluir la especificacion del balero en la instruccion del Marco Limon 27.02.09
MP anual
Incluir la especifiacion del reten en la instruccion del MP
Marco Limon 27.02.09
anual
Incluir la cantidad y especificacion del aceite, en la Marco Limon 27.02.09
instruccion de MP anual.

Incluir la especifiacion del reten en la instruccion del MP Marco Limon 27.02.10

anual

Incluir la verificacion de las condiciones del ventilador

de enfriamiento en el Mantenimiento Trimestral, Segio Sanchez 27.02.09
Semestral y Anual.

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Incluir la verificacion de las condiciones del ventilador

de enfriamiento en el Mantenimiento Trimestral, Segio Sanchez 27.02.09
Semestral y Anual.

Incluir la verificacion de la correcta alineacion de

bandas y poleas en el sistema de traccion de mesa de
Segio Sanchez 27.02.09
alimentacion y rodillos de planchado en el
mantenimiento mensual.

Incluir la especificacion del balero en la instruccion del

Segio Sanchez 27.02.09
MP anual
Incluir la verificacion de reapriete en terminales del
motor y contactor en el MP Semestral y Anual Segio Sanchez 27.02.10

Incluir la verificacion de reapriete en terminales del

Segio Sanchez 27.02.09
motor y contactor en el MP Semestral y Anual

Incluir la verificacion de reapriete en terminales del

Segio Sanchez 27.02.09
motor y contactor en el MP Semestral y Anual

Ninguna N/A

Eleborar un CEE, Control Estadistico de Equipo, donde

se verifiquen el comportamiento del Voltaje, Amperaje Alejandro Hernandez
y Temperaturas de los equipo que se les realiza 25.03.09
Inspeccion en Servicio.

Corroborar No de parte del relevador. Marco Limon 03.03.09

Dar de alta al stock de refacciones y determinar

Marco Limon 03.03.09
maximos y minimos.
Incluir la verificacion de reapriete en terminales del Alejandro Hernandez
motor y contactor en el MP Semestral y Anual 27.02.09

Incluir en el mantenimiento mensual la verificacion del

Alejandro Hernandez
correcto funcionamiento de los botones de stop / start
27.02.09
en panel de control y botonera remota

Alejandro Hernandez
Corroborar No de parte del relevador.
27.02.09
Dar de alta al stock de refacciones y determinar Alejandro Hernandez
maximos y minimos. 27.02.09

Idems anteriores Alejandro Hernandez

27.02.09
Incluir la verificacion y limpieza de los platinos en el Alejandro Hernandez
mantenimiento Semestral. 27.02.09

Ninguna N/A

Incluir la verificacion y reapriete de la conexiones

electricas del variador de velocidad en el Sergio Sanchez 27.02.09
mantenimiento Semestral y anual.

Ninguna N/A

Solicitar No de parte con el proveedor y corroborar

costo, tiempo de entrega para dar de alta en el listado Marco Limon 15.03.09
de refacciones del SAP.
Solicitar datos de programacion al proveedor de los Marco Limon 15.03.09
variadores instalados.

Crear carpeta en electronico "Datos de Programacion"

Miguel Vargas 27.02.09
para vaciar la informacion de la programacion.

Identificar y marcar la secuencia de voltaje de

Sergio Sanchez 27.02.09
encendido de los botones para su pronta deteccion.

Cotizar botones con led indicador de activado /

Sergio Sanchez 27.02.09
desactivado
Reforzamiento del IAyO de Plancha sobre este punto
Sergio Sanchez 27.02.09
en especifico.
Sacar especificacion del No de parte y determinar Sergio Sanchez 27.02.09
maximos y minimos
Sacar especificacion del No de parte y determinar
maximos y minimos Sergio Sanchez 27.02.09

contar con stock de fusibles de control de la capacidad

Sergio Sanchez 27.02.09
requerida
Incluir en especifico la verificacion de las poleas de Sergio Sanchez 27.02.09
tension y traccion que no se encuentren desalineadas.

N/A

Ninguna N/A

Modificar el calendario de Inspecciones en servicio para

Josue A. Limon 27.02.09
que ejecute antes del Mantenimiento Preventivo.

Alejandro Hernandez
Incluir en la verificacion
27.02.09
Incluir la verificacion de ruidos anormales con
estetoscopio en chumaceras de rodillos 1 y2 en el Alejandro Hernandez
27.02.09
mantenimiento Trimestral

Realizar cambio de chumaceras instaladas por otras que

tengan pivote de lubricacion, Conforme se vaya Marco Limon 27.02.09
requiriendo

Ninguno N/A

Incluir en la inspeccion en servicio la verificacion de la

Josue Limon 15.03.09
banda de traccion de mesa bandas de alimentacion.

Incluir cambio de baleros en el mantenimiento Anual Alejandro Hernandez

del equipo. 27.02.09

Ninguna N/A

Incluir la verificacion y ajuste de las presiones en los Alejandro Hernandez

reguladores de presion en el mantenimiento mensual 27.02.09

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A
Ninguna N/A

Reparar y/o cambiar focos indicadores de baja presion Alejandro Hernandez

de vapor y aire. 27.02.09

Ninguna N/A
Reparar focos indicadores de baja presion de vapor y
Sergio Sanchez 12.03.09
aire

Ninguna N/A

Identificar y marcar la secuencia de voltaje de

Sergio Sanchez 12.03.09
encendido de los botones para su pronta deteccion.

Cotizar botones con led indicador de activado /

Sergio Sanchez 12.03.09
desactivado y ver su posible adecuacion al equipo

Ninguna N/A

Dar alta descripcion y No de parte en SAP y mantener Alejandro Hernandez

en iventario solo 1. 12.03.09
Alejandro Hernandez
12.03.09

Se solicitara el No de parte al proveedor y determinar Alejandro Hernandez

maximos y minimos en SAP 12.03.09

Alejandro Hernandez
12.03.09
Ninguna N/A

Incluir en el mantenimiento Autonomo la verificacion Alejandro Hernandez

del buen estado de los botones de defectos. 27.02.09

Incluir en el mantenimiento Autonomo la verificacion Alejandro Hernandez

de un buen reapriete 27.02.09
Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A

N/A
Incluir en el mantenimiento autonomo la verificacion y
limpieza de las fotoceldas del equipo.
Incluir en el mantenimiento autonomo la verificacion y
limpieza de las fotoceldas del equipo.
N/A

Incluir la verificacion del correcto funcionamiento y

ajuste de cada una de las fotoceldas en el Josue A. Limon 27.02.09
mantenimiento mensual de la dobladora

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Agregar al punto de revision mensual de la dobladora

que deben verificarse los baleros de las ruedas de Sergio Sanchez 27.02.09
medicion con el estetoscopio

Definir con produccion velocidad en planchas y Juan Jose Olivares / Marco

bloquear para que no suba mas de lo establecido. Limon 15.03.09

Cierre de las oportunidades encontradas en el KAIZEN

Marco Limon 30.03.09
de planchas y su evaluacion.
Cierre de las oportunidades encontradas en el KAIZEN
Marco Limon 30.03.09
de planchas y su evaluacion.

Ninguna N/A

Ninguna N/A

Modificar altura media visible a operarios. Juan Jimenez 27.02.09

 Sistema o Función de la Modo de Efecto de

Ocur.
Sev.
No Mecanismo de falla
parte parte falla falla

3 Kit de Bandas Incompletas 9

3 Bandas con diferente tamaño 5

Sabana Banda atorada por perno fuera de

atorada 2 5
posicion
Por barra electrostatica con altura
3 inadecuada 2

5 Cinta guia enredada en rodillo 10

Kit de bandas flojo por tornillos de

2 sujecion barridos 4

Fotocelda dañada/ falla por

3 7
desajuste

3 Fotoceldas sucias 7

3 Fotoceldas dañadas por no 4

cambiarse a tiempo.

3 Reflector dañado 1

Sábanas
caídas Rueda de medicion dañada por
3 baleros no cambiadaos a tiempo 3
Sistema de
Transporte Transportar
Reproceso
por Bandas la sabana
de Dobladora
3 Rueda de medicion sucia. 3

3 Tarjeta de control principal dañada 2

 Por sensores sucios por falla en el
3 auto lint por selenoide pegado por 2
suciedad

Por sensores sucios por falla en el

3 4
auto lint por manguera rota

3 Sábanas encimadas 8

3 Dobladora desalineada vs Plancha 7

Banda posicion 13 dobleces

3 cruzados desgastadas no se 5
cambian a tiempo

Banda posicion 14 rota por desgaste

3 y no cambiarse a tiempo 2

Sábana mal
doblada No giran los Hold roller por
3 5
suciedad

3 Hold roller caidos por perno caido 5

Banda de rueda de medicion

3 desgastada por no cambiarse a 6
tiempo

3 Valvula solenoide sucia 4

3 Bobina de Valvula solenoide dañada 2

Sabana mal Bobina incorrecta en valvula
doblada y 3 2
solenoide
caida

3 Fugas de aire en flautas por tapones 4

de plastico resecos.

3 Eletroválvula no manda aire al 4

pistón por manguera rota / fuga.

3 Pistones no acciona por manguera 4

rota

Sistema de
Doblar y 3 Pistones no acciona por sellos 4
Transporte dañados
dirigir Reproceso
Neumático
sabanas
de Dobladora 3 Pistones no accionan por regulador 3
de aire dañado

Cortina de aire con presion baja por

3 regulador de aire dañado 3

Sabana mal
doblada y
caida
 Sabana mal
doblada y Presión neumática insuficente por
3 8
caida falla en compresores.
Solenoide y electrovalvulas no se
3 activan por sensores desalineados y 8
flojos.

Solenoide y electrovalvulas no se
3 5
activan por sensores sucios.

Solenoide y electrovalvulas no se
3 activan por falta de voltaje en 3
sensores.
Cuchillas flojas por bujes dañados
3 3
no se cambian en tiempo
Cuchillas flojas por camisa floja por
3 2
tornillos barridos

3 Cuchillas rotas/dobladas por 2

regulador descalibrado

Dedos rampa desajustados por

3 5
tornillos flojos

Sabana mal
doblada - Guardas guias desajustados por
Sistema de atorada 3 5
Transporte Hacer doblez bandas dañadas
Reproceso
Mecanico de a la sabana
Dobladora
Dedos guias desajustados al
3 8
desatorar sabana

3 Bases guias chuecas por tornillos 5

flojos

Transformador de barras
3 electrostatica dañado por 1
cortocircuito

Clucth con pastas desgastadas no

Sabana caida 3 4
cambiado a tiempo

Poleas dañadas por bandas no

7 alineadas. 4

Banda rota por desgaste: no se

7 cambio a tiempo. 2

Cadena rota por desgaste: no se

7 cambio a tiempo. 2

Rodillos no
giran y el Paro de linea
motor si.
 Falta Tension de banda por balero
7 2
no cambiado a tiempo
Rodillos no
giran y el Paro de linea Catarina tensora se afloja por
motor si. 7 balero dañado no cambiado a 2
tiempo

Catarina tensora se afloja por

7 2
tornillo barrido

Flecha degollada por opresores de

7 3
chumaceras barridos / desgastado.

Cople estrella motor- reductor

7 3
quebrado por sobre esfuerzo.

Balero dañado por desgaste: no se

7 cambio a tiempo 3

7 Falta de aceite en motoreductor. 3

Reductor Motor
amarrado. protegido
paro de linea 7 Retenes dañado por desgaste no se 3
cambio a tiempo

Retenes dañado por exceso de

7 1
aceite

Clutch no libera por pastas

7 quemadas por no limpiarse a 3
tiempo.
Ventilador de enfriando quebrado
7 1
por resequedad.
Ventilador de enfriando amarrado
7 2
por suciedad.
Relevador de sobrecarga
7 2
descalibrado - dañado por desgaste.
Desalineación de banda por ejes de

7 3

poleas incorrectos

Sistema de
Mover 7 Balero dañado por desgaste: no se 3
rodillos y cambio a tiempo
traccion de la
banda de
dobladora transporte Motor
Paro de linea
protegido
 Mover
Sistema de
rodillos y
traccion de la
banda de
dobladora
transporte Motor
Paro de linea
protegido Chumacera dañada por desgaste no
7 1
se cambia a tiempo

Chumacera dañada por falta de

7 3
grasa
Corto circuito: por mala instalación
5 2
de la alimentación eléctrica

4 Terminales flojas por vibración. 2

Terminales flojas por

4 calientamiento de tornilleria 2
eléctrica

Rodillo posicion tres abajo atascado

7 2
por objeto extraño broche , bala

Rodillos Sistema de Protección Eléctrica no

Motor dobleces 7 alcanza a proteger el motor de las 1
dañado por laterales y bajas - alta de tensión de CFE
sobrecarga cruzados no
caminan.
7 Relevador de sobre carga 1
incorrecto.

7 Falso contacto 4

Boton de start / stop dañado

7 7

Arrancador dañado por sobre

7 1
voltaje.
Arrancador dañado por platinos
7 2
flameados.
Motores no
Paro de linea Relevadores quemados o dañados
arranca
7 2

7 Boton paro de emergencia activado 7

7 Boton paro de emergencia activado 7

7 Fusible de control dañado 2

Transformador de control dañado

7 1
por sobrevoltaje o sobrecarga

7 Fusible de transformador dañado. 1

 RPN
Det.
Controles para modo de falla Acciones correctivas recomendadas

Incluir en el mantenimiento autonomo

Ninguna 10 270 la verificacion de kit completo de
bandas.

Colocar pokayoke sistema tensor de

Se mide banda instalada para reponer 3 45 banda en donde segun la tension
faltantes
indique la longitud de la banda.

Diario durante la limpieza 3 30 Ninguna

Colocar poka yoke indicando la altura

Ninguno 4 24
minima permisible

Incluir la verificacion en el
Verificacion durante la limpieza con mantenimiento autonomo de que no
2 100 existan cintas guias enredadas en
aire comprimido en el equipo
ninguno de los rodillos

Diario durante la limpieza 3 24 Ninguna

Incluir la verificacion y ajuste de las

Limpieza de fotocelda como de su
4 84 fotoceldas en el mantenimiento
reflector en el Mantenimiento Mensual
mensual

Instalar pokayoke indicando la distancia

que debe tener entre la fotocelda y el
reflector

Sistema autolint que sopla aire cada Incluir la limpieza de las fotoceldas en
3 63
que se presiona el boton de start el mantenimiento autonomo

Verificacion y Limpieza con trapo 3 36 Ninguna

humedo de todas la fotoceldas y
reflectores en mantenimiento mensual
3 9 Ninguna

Agregar al punto de revision que deben

Verificacion de la rueda de medicion verificarse los baleros de la s ruedas de
3 27
cada 28 dias medicion con el estetoscopio en
mantenimiento mensual

Verificacion de la rueda de medicion

3 27 Ninguna
cada 28 dias

Pedir Numero de parte a JENSEN y

Ninguna 10 60 darlo de alta en SAP, solo en referencia
con maximos y minimos en ceros
 Incluir la Limpieza de la valvula
Ninguna 10 60 solenoide del sistema autolint en
Mantenimiento Semestral

Verificacion del sistema autolint en el

3 36 Ninguna
Mantenimiento Mensual
Definir con produccion velocidad en
Se tiene establecida la velocidad de
2 48 planchas y bloquear para que no suba
operacion en plancha de 30 mts/min
mas de lo establecido.

Diseñar e instalar guias con tope para

Ninguna 10 210
para la ruedas de la dobladora.

Incluir el cambiar las bandas posicion

Se cambian cuando ya estan
6 90 13 en el mantenimiento preventivo
desgastadas por desfase de sabana
mensual

Se verifica mensualmente en la
inspeccion en servicio 4 24 Ninguna

Incluir la limpieza de todos los Hold

Ninguna 10 150
roller en el mantenimiento mensual

Incluir la verificacion del correcto

Ninguna 10 150 armado de todos los Hold roller en el
mantenimiento mensual

Realizar pruebas de modificacion base

Se cambia cuando ya es denota
5 90 donde gira rueda de medicion para
desgaste
disminucion de desgaste de la banda

Se limpian cada 28 dias en el 3 36 Ninguna

mantenimiento mensual.

Se cambia bobina nueva en el

3 18 Ninguna
mantenimiento anual
No de parte puesto en SAP en listado
6 36 Ninguna
de refacciones
Cambiar tapones de plastico
Ninguno 10 120 remachados por tapones metalicos
soldados.
Se verifca mensualmente fugas de aire
3 36 Ninguna
en conexiones y mangueras
Se verifca mensualmente fugas de aire
3 36
en conexiones y mangueras
Ninguna
Se verifca mensualmente fugas de aire
4 48 Ninguna
en conexiones y mangueras
Se verifca mensualmente fugas de aire
4 36 Ninguna
en conexiones y mangueras
Se verifica ajustes de presiones de los
reguladores vs especificacion del 4 36 Ninguna
manual.
Swith de presion instalado en Plancha 2 48 Ninguna

Cambiar el sistema de fijacion de los

Ninguno 10 240
sensores

Sistema autolint que sopla aire cada Incluir la limpieza de las fotoceldas en
3 45
que se presiona el boton de start el mantenimiento autonomo

Ninguna 2 18
Ninguna
Se cambian por desgates en nylamid 4 36 Ninguna
Tomar medidas para su fabricacion con
Ninguno 10 60 terminado moleteado en la parte de
sujecion
Verificacion y ajuste cada 28 dias en el 4 24 Ninguna
mantenimiento mensual

Incluir la verificacion y reapriete de los

tornillos de los dedos rampa del 2o
Ninguna 10 150
doblez cruzado en el mantenimiento
mensual

Cambiar el tipo de cinta guia que se le

Se coloca cintas guia con hilos de fibra instala (plastica con hilos de fibra de
6 90
de vidrio vidrio) por tipo de papel como la
original

Incluir laVerificacion y ajuste de los

Ninguna 10 240 dedos guia en Mantenimiento
Preventivo

Realizar pruebas retirando las guardas

Ninguna 10 150 guias para determinar si son requeridas
o no.

Ninguno 10 30 Ninguna

Se verifica en mantenimiento mensual

4 48 Ninguna
el correcto funcionamiento del clutch

Agregar en punto de verificacion de

Verificacion de bandas en
3 84 bandas, la correcta alineacion de las
mantenimiento mensual
poleas

Se verifica la condicion de la banda

mensualmente y se realiza el cambio 2 28 Ninguna
en el mantenimiento anual.

Se verifica, limpia y lubrica

mensualmente y se realiza el cambio 2 28 Ninguna
por nueva en el mantenimiento anual.
Verificacion de balero durante limpieza
de catarina en el mantenimiento 2 28 Ninguna
mensual

Verificacion de balero durante limpieza

de catarina en el mantenimiento 2 28 Ninguna
mensual

Verificacion de tornillo de sujecion

durante limpieza de catarina en el 2 28 Ninguna
mantenimiento mensual

Incluir la verificacion y reapriete de los

Ninguna 10 210 opresores de chumaceras y catarinas en
mantenimiento trimestral

Incluir la verificacion de buen estado

Ninguno 10 210 del cople estrella del motoreductor en
el mantenimiento semestral

Incluir el cambio de baleros al reductor

Ninguno 10 210 en el mantenimiento anual.

Incluir en el mantenimiento el cambio

Ninguno 10 210
de aceite en el mantenimiento anual

Incluir en el mantenimiento el cambio

Ninguno 10 210 de retenes del reductor en el
mantenimiento anual

Especificar la cantidad y tipo de aceite

Ninguno 10 70 en la instruccion de mantenimiento
anual

Se verifica en mantenimiento mensual

2 42 Ninguna
el correcto funcionamiento del clutch

Incluir la verificacion de las condiciones

Ninguna 10 70 del ventilador en el mantenimiento
anual.

Limpieza diaria en rutina de sopleteado 2 28 Ninguna

Se verifica el voltaje y amperaje

mensualmente en las inspecciones en 3 42 Ninguna
servicio

En la verificacion de las bandas Especificar en la verificacion la banda

tambien se verifica la alineacion de las 3 63 de traccion la correcta alineacion de las
poleas poleas mensualmente.

Toma de temperaturas a los baleros

del motor en la inspeccion en servicio 10 210 Incluir el cambio de baleros al motor en
el mantenimiento anual.
anual.
 Incluir en el mantenimiento Trimestral
la verificacion de ruidos anormales con
Ninguno 10 70
estestoscopio de las chumaceras y
baleros

Cambiar actuales por chumaceras que

Ninguno 10 210
tengan pivote de lubricacion.
Se verifica visualmente conexiones al
momento de realizar una nueva 3 30 Ninguna
instalacion

Incluir en el mantenimiento Semestral

la verificacion de reapriete de las
Ninguno 8 64
terminales de arrancadores y clemas
eletricas

Incluir en el mantenimiento Semestral

la verificacion de reapriete de las
Ninguno 8 64 terminales de arrancadores y clemas
eletricas

Ninguno 2 28 Ninguna

Cuenta con interruptor

termomagnetico en el CCM y relevador 3 21 Ninguna
de sobrecarga

Se cuenta con numero de parte fisco y

3 21 Ninguna
en manual del equipo
Incluir la verificacion y reapriete de las
Ninguno 10 280 conexiones y bornes electricos en el
mantenimiento Semestral

Incluir en el mantenimiento mensual la

verificacion del correcto
Ninguna 10 490 funcionamiento de los botones de
stop / start en panel de control y
botonera remota si cuenta con ella.

Cuenta con un relevador de sobrecarga

4 28 Ninguna
para evitar se dañe el arrancador

Incluir la verificacion y limpieza de

Ninguno 10 140 platinos de arrancadores en el
Mantenimiento semestral

Incluir la verificacion y limpieza de

Ninguno 10 140 platinos de relevadores de control en
el Mantenimiento semestral

Identificar y marcar la secuencia de

voltaje de encendido de los botones
para su pronta deteccion.
Ninguno 10 490
 Ninguno 10 490
Cotizar botones con led indicador de
activado / desactivado y ver su posible
adecuacion al equipo
Contar con stock de fusibles de control
Ninguno 3 42
de la capacidad requerida.

Se tiene interruptor termomagnetico

4 28
en el CCM.
Ninguna
Se tiene interruptor termomagnetico
4 28 Ninguna
en el CCM.
 Ocur.

RPN
Det.
Sev.
Responsable y fecha Acciones implementadas

Josue A. Limon 27.02.09

Miguel Vargas 3.03.09

N/A

Jose Luis Arriaga 27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

Sergio Sanchez 20.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

N/A

Sergio Sanchez 27.02.09

N/A

Marco Limon 15.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Alejandro Hernandez
15.03.09

Marco Limon 15.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A
N/A

Guadalupe Vega 13.03.09

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

Josue Alejandro 27.02.09

Marco Limon / Eduardo

Navarro 08.03.29

Josue Alejandro 27.02.09

Josue Alejandro 27.02.09

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

N/A
N/A

N/A

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

Alejandro Hernandez
27.02.09

N/A

Alejandro Hernandez
27.02.29

N/A

N/A

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

N/A

Sergio Sanchez 28.02.09

Sergio Sanchez 28.02.09

N/A

N/A

N/A

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.02.09

N/A

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.02.09

Josue A. Limon 27.03.09

Josue A. Limon 27.02.09

N/A

N/A
 Sistema o Función de la Modo de Efecto de

Ocur.
Sev.
No Mecanismo de falla
parte parte falla falla

Kit de bandas incompleto 5

Bandas con tension diferente 6

Sabana
Paro del
atorada en 7 Bandas por romperse 5
equipo
rodillo
Bandas Diagonales laterales
7
desalineadas
Sistema de
Transportar
transporte
las sabana Guarda de cadena instaladas
por bandas 2
incorrectamente

Rodillo de alimentacion sin la

6
correcta altura para la traccion
No alimenta Paro del
la sabana equipo 3
Rodillo de alimentacion sin la
traccion adecuada por 7
recubrimiento dañado

Cadenas de transimision dañada por 4

no cambiarse a tiempo.

Cadena dañada por no lubricarse 3

periodicamente

Cadena de transmision dañada por

3
desalineacion vs catarinas
Motor Gira
pero las 7
bandas no Catarina Doble dañada por falta de
3
lubricacion.
Catarinas dañadas por cadena
3
dañada

Catarinas dañadas por cadena

3
incorecta (paso diferente)

Sistema de Mover las 2 Catarina doble con cuña dañado por 2

traccion de la mesas de opresores flojos
extendedora bandas
Paro del
equipo
 Sistema de Mover las 2
traccion de la mesas de
extendedora bandas
Paro del
equipo Catarina Bipartida de la segunda
2
mesa con opresores flojos

Catarina bipartida de la primera

4
mesa con pernos dañados

Motor gira Piñones conicos laterales dañados

2
pero No por falta de lubricacion
todas las
bandas.
7 Flecha del reductor con cuñero /
2
cuña dañada.

Rodillos de madera patinandose 2

por opresores flojos

Rodillos locos amarrados por

baleros dañados por no cambiarse 4
en tiempo

Rodillos locos amarrados con pelusa 3

o hilos

Motor no Clavija 440 V desconectada /

1
arranca Plancha desernergizada
Interruptor de encendido on/off

dañado
Arrancador dañado por sobre
4
7
Paro del voltaje.
equipo Arrancador dañado por platinos

flameados.
Transformador de control dañado
4
por sobre voltaje. / sobre carga.
Relevador de sobrecarga dañado
4
por no cambiarse a tiempo
 RPN
Det.
Controles para modo de falla Acciones correctivas recomendadas

Verificacion cada 28 dias en el

2 70 Ninguna
mantenimiento preventivo

Realizar dibujo del equipo e indicar la

Ninguno 10 420 medida de cada una de la bandas e
incluirlas en el manual.
Verificacion cada 28 dias en el
2 70 Ninguna
mantenimiento preventivo
Incluir la verificacion de la alineacion de
Ninguno 10 490 las bandas plastificadas laterales.

Incluir en el mantenimiento mensual la

Ninguna 10 140 verificacion de la correcta instalacion
de las guardas de la cadena

Incluir en mantenimiento mensual la

verificacion el ajuste de la altura
Ninguna 3 126 necesaria para la buena traccion de la
sabana

Incluir en el mantenimiento mensual la

Ninguna 10 490 Verificacion del recubrimiento de
manta del rodillo de alimentacion.

Limpieza y lubricacion cada 28 dias y

3 84 Ninguna
cambio en el mantenimiento anual

Lubricacion cada 28 dias en el 4 84 Ninguna

mantenimiento preventivo
Incluir en el mantenimiento mensual la
Ninguno 10 210 verificacion de la correcta alineacion de
la catarinas
Lubricacion cada 28 dias en el
3 63 Ninguna
mantenimiento preventivo
Lubricacion cada 28 dias en el
3 63 Ninguna
mantenimiento preventivo

Se especifica el paso de la cadena el Incluir la informacion del paso de la

paso de la cadena en el mantenimiento 3 63 cadena en punto de lubricar del
Anual mantenimiento preventivo mensual

Se verifica el reapriete de los opresores 3 42 Ninguna

en el mantenimiento mensual
Se verifica el reapriete de los opresores
3 42 Ninguna
en el mantenimiento mensual

Se verifica el reapriete de los opresores

2 56 Ninguna
en el mantenimiento mensual

Se limpia la grasa usada y se cambia

por nueva en el mantenimiento 3 42 Ninguna
mensual

Se verifica el reapriete de los opresores

de la catarina y la cuña en el 3 42 Ninguna
mantenimiento mensual

Se verifica el reapriete de los opresores

3 42 Ninguna
en el mantenimiento mensual

Se verifica la limpieza de rodillos locos Incluir en el mantenimiento anual el

de hilos y pelusa en el mantenimiento 10 280 cambio de baleros de los rodillos de
mensual locos de la maquina.

Se verifica y limpia los rodillos locos de

pelusa e hilos en el mantenimiento 3 63 Ninguna
mensual

Ninguna 10 70 No necesaria

Incluir la verificacion del buen

Ninguna 10 140 funcionamiento del boton de
encendido on / off en el mantenimiento
mensual

Corroborar el No. De parte y darlo de

Ninguna 10 280
alta en el inventario de refacciones.

Incluir en el mantenimiento anual la

limpieza de los platinos del arrancador
Ninguna 10 350 o cambio del arrancador si asi lo
requiere

Sacar Numero de parte para dar de alta

Ninguna 10 280
en SAP

Sacar Numero de parte para dar de alta

Ninguna 10 280
en SAP
 Ocur.

RPN
Det.
Sev.
Responsable y fecha Acciones implementadas

N/A

José Miguel Vargas Ortiz

15.04.2009

N/A

Marco A. Limon 31.03.09

Marco A. Limon 31.03.09

Marco A. Limon 31.03.09

Marco A. Limon 31.03.09

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Marco A. Limon 31.03.09

N/A
N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

Marco A. Limon 31.03.09

N/A

N/A

Marco Limon

Marco A. Limon 31.03.09

Marco A. Limon 31.03.09

Marco A. Limon 10.04.09

Marco A. Limon 10.04.09

 Columna1
Calificación Severidad OCURRENCIA
1 Menor (cliente no lo nota) 1 No ha pasado en los últimos 10 años
2 Baja (ligera incomodidad del cliente 2 1 a 3 veces en 10 años
probablemente note un pequeño 3 Al menos 1 vez en 5 años
3
deterioro) 4 Al menos 1 vez al año
4 Media (alguna insatisfacción del cliente, 5 Al menos1 falla en 6 meses
5 nota un deterioro en el desempeño del 6 Al menos 1 falla en 3 meses
producto) 7 Al menos 1 falla a mes
6
8 Al menos 1 falla a la semana
7 Alta (Alto grado de insatisfacción del
Al menos 1 falla por dia
8 cliente, hace inopoerable el producto) 9, 10
Al menos 1 falla por turno
9 Muy Alta (Cliente molesto, producto
10 inseguro)

Calificación Detección

1 Muy Alta probabilidad de detectar el defecto

2 (siempre)
3 Alta probabilidad de detectar el defecto (casi
4 siempre)
5 Moderada (se puede detectar el defecto)
6
7 Baja (probablemente no se detecte el defecto)
8
9
10 No se puede detectar
Componentes Línea de Planchado No. 1
Sistema de Tracción de Extendedora
Sistema de Transporte de Extendedora
Sistema de tracción de Plancha
Sistema de Calentamiento de Plancha
Sistema Marcador de Defectos
Sistema de Transporte de Plancha
Sistema de Vacío de Plancha

Motor de Dobladora
Transmisión de Dobladora
Sistema de Transporte por Bandas de Dobladora
Sistema de Transporte Neumático de Dobladora
Sistema de Transporte Mecanico de Dobladora
Sistema de traccion de la dobladora
Sistema Neumatico
Sistema Electrico
Sistema de Medición de Dobladora
Componentes Línea de Planchado No. 1 Calificación Severid
Sistema de Tracción de Extendedora 1 Menor (cliente
Sistema de Transporte de Extendedora 2 Baja (ligera incomod
Sistema de tracción de Plancha 3 probablemente no
Sistema de Calentamiento de Plancha deterio
Sistema Marcador de Defectos 4 Media (alguna insatisf
Sistema de Transporte de Plancha 5 nota un deterioro en e
Sistema de Vacío de Plancha produc
6
7 Alta (Alto grado de i
Motor de Dobladora cliente, hace inopoera
8
Transmisión de Dobladora
Sistema de Transporte por Bandas de Dobladora 9 Muy Alta (Cliente m
10 insegur
Sistema de Transporte Neumático de Dobladora
Sistema de Transporte Mecanico de Dobladora
Sistema de traccion de la dobladora
Sistema Neumatico
Sistema Electrico
Sistema de Medición de Dobladora
 Severidad
Menor (cliente no lo nota)
Baja (ligera incomodidad del cliente
probablemente note un pequeño
deterioro)
Media (alguna insatisfacción del cliente,
nota un deterioro en el desempeño del
producto)
Alta (Alto grado de insatisfacción del
cliente, hace inopoerable el producto)
9, 10
Muy Alta (Cliente molesto, producto
inseguro)
OCURRENCIA
1 No ha pasado en los últimos 10 años
1 1 a 3 veces en 10 años
3 Al menos 1 vez en 5 años
4 Al menos 1 vez al año
Calificación Dete
5 Al menos1 falla en 6 meses
6 Al menos 1 falla en 3 meses
1 Muy Alta probabilid
7 Al menos 1 falla a mes 2 (sie
8 Al menos 1 falla a la semana
3 Alta probabilidad de
Al menos 1 falla por dia 4 siem
Al menos 1 falla por turno 5 Moderada (se pued
6
7 Baja (probablemente
8
9
10 No se pue
ón Detección

Muy Alta probabilidad de detectar el defecto

(siempre)
Alta probabilidad de detectar el defecto (casi
siempre)
Moderada (se puede detectar el defecto)

Baja (probablemente no se detecte el defecto)

No se puede detectar
MTBF= d + e + f + . . . . d
No de mediciones Falla 1
a

MTTR= a + b + c + . . . . d
No de eventos Falla 1

LINEA DE PLANCHADO 1
LINEA DE PLANCHADO 2
LINEA DE PLANCHADO 3
ROBOT 1 Y 2
COMPRESORES 1 Y 2
EXTRACTORAS 250 KG.
CALDERAS No 1
TUNEL MILNOR
TUNEL SENKING
e f g
Falla 2 Falla 3 Falla 4
b c

e f g
Falla 2 Falla 3 Falla 4