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CLIENTE: HOJA:

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SAN JOAQUIN 1 de 22


PROYECTO:
CONSTRUCCIÓN DEL TINGLADO PARA EL DEPOSITO – TALLER DE
EQUIPO PESADO MUNICIPAL-SAMAMBAYA
ÁREA:
CENTRO URBANO SAN JOAQUIN
TÍTULO:
METODOS CONSTRUCTIVOS
TINGLADO SAMAMBAYA
ÍNDICE DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIÓN Y/U HOJAS AFECTADAS

0 PRIMERA EMISIÓN

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H


FECHA 26-04-22
EJECUCIÓN M.PANIAGUA
APROBACIÓN M.PANIAGUA

LAS INFORMACIONES DE ESTE DOCUMENTO SON PROPIEDAD DE LA GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SAN JOAQUIN BOLIVIA, SIENDO PROHIBIDA SU
UTILIZACIÓN FUERA DE SU FINALIDAD.
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PROYECTO: HOJA:
CONSTRUCCIÓN DEL TINGLADO PARA EL DEPOSITO – TALLER DE
EQUIPO PESADO MUNICIPAL-SAMAMBAYA 2 de 16
TÍTULO:
METODOS CONSTRUCTIVOS
TINGLADO SAMAMBAYA

CONTENIDO

1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 3
2. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................... 3
3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ....................................................................................... 3
4. PLANIFICACION EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS ................................................................. 3
4.1. Etapa 1 - Actividades Preliminares; (2 Días) .............................................................................. 3
4.2. Etapa 2 - Trabajos; ............................................................................................................................. 4
4.2.1. Replanteo; (1 Días) ..................................................................................................................... 4
4.2.2. Excavación; (4 Días) .................................................................................................................. 4
4.2.3. Construcción de zapatas de hormigón armado; (14 Días) .............................................. 5
4.2.4. Construcción de columnas de hormigón armado (14 Días) ........................................... 7
4.2.5. Construcción de la estructura metálica perfil c (14 Días) ............................................. 10
4.2.6. Procedimiento de montaje (7 Días)...................................................................................... 12
4.2.7. REALIZACION DE LA CUBIERTA CALAMINA GALVANIZADA TRAPEZOIDAL
N°28 PREPINTADA (5 Días) ................................................................................................................... 12
4.2.8. MONTAJE DE LAS CUMBRERAS DE CALAMINA PLANA (2 Días) ............................. 13
4.2.9. ILUMINACION (2 Días) ............................................................................................................. 13
4.2.10. RELLENADO Y COMPACTACION S/ MATERIAL COMUN (7 Días) .......................... 13
4.2.11. REALIZADO DE LIMPIEZA RETIRO DE ESCOMBROS (2 Días) ................................ 14
4.3. Etapa 4 - Cierre de Proyecto; ........................................................................................................ 14
5. DESARROLLO DEL CRONOGRAMA. ...................................................................................... 15
6. PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PROYECTO. ............................................................. 16
6.1. Planificación del Seguimiento y Control. ................................................................................... 16
6.2. Planificación de Ordenes de Cambio. ......................................................................................... 16
7. PLANIFICACION CIERRE DEL PROYECTO. ........................................................................... 16

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TINGLADO SAMAMBAYA

1. OBJETIVO

Esta sección tiene como objetivo establecer las directrices mínimas necesarias para el
planeamiento, programación y control, para las actividades a desarrollarse durante la
ejecución del proyecto

2. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Nombre Formal del Proyecto: CONSTRUCCIÓN DEL TINGLADO PARA EL DEPOSITO –


TALLER DE EQUIPO PESADO MUNICIPAL-SAMAMBAYA

Consiste en desarrollar el proyecto los cuales son:


 Tinglado para deposito y taller de equipos pesados

Nombre formal Cliente Final; GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SAN JOAQUIN.

Localización del Proyecto: Municipio de San Joaquín, área urbana o central.

Fecha inicio del Proyecto; a firma de contrato y carta inicio.

Fecha estimada finalización del Proyecto; según cronograma.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

 Pliego de Licitación “CONSTRUCCIÓN DE TINGLADO PARA EL DEPOSITO –


TALLER DE EQUIPO PESADO MUNICIPAL - SAMAMBAYA”.

4. PLANIFICACION EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Se especifica que la presente planificación del proyecto estará enmarcada en tres etapas
importantes, estos serán:

 Etapa 1.- Actividades Preliminares.

 Etapa 2.- Trabajos

 Etapa 3.- Cierre de Proyecto.


4.1. Etapa 1 - Actividades Preliminares; (2 Días)
o Estará descrita por la carta de adjudicación, reunión inicio del proyecto,
recopilación de información del cliente (Documentos ingeniería, planos,
formatos y estándares).

o Logística para trabajos de campo, presentación de la documentación de los


recursos humanos, de vehículos, herramientas y equipos a utilizar en el
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proyecto.

o Elaboración del Plan de ejecución del proyecto, Cronograma actualizado.

o Movilización e instalación de faenas.

4.2. Etapa 2 - Trabajos;


Los trabajos se iniciaran de acuerdo a lo establecido en el siguiente punto:

4.2.1. Replanteo; (1 Días)

Inicialmente se realizaran los trabajos de replanteo y trazados necesarios para


localizar las obras de acuerdo a los planos.

Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión


de Obras con anterioridad a la iniciación del trabajo de excavación.

Dispondremos la disposición de ejes que se fijaran con estacas y se


demarcaran las dimensiones de las zapatas con cal, según la autorización del
Supervisor de obra.

4.2.2. Excavación; (4 Días)

Para este proceso realizaremos los trabajos de excavación de zanjas para la


construcción de zapatas a ser ejecutados en la clase de terreno que se
encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en
planos. Los trabajos se sujetaran a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con
el proyecto.

La excavación podrá ser con maquinaria o manual y requerirá del empleo de


herramientas menores como palas, picos, carretillas que proporcionara
nuestra empresa.

Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el que se nos notificara


con 24 hrs. de anticipación al inicio de este segundo proceso y los trabajos
que corresponden a este, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos
pendientes y cotas indicadas en los planos.

Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de


proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las
necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente
verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un
apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.

Podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la


excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de
excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva
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innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a
mano sin alterar la cota de fondo.

Cualquier exceso de excavación de la zanja será rellenado con el material y


trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.

La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de


paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno.

El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a


no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores
presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la
manipulación, maniobra de materiales y personal.

En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades


al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas
condiciones las entradas a garajes, casa o edificios.

4.2.3. Construcción de zapatas de hormigón armado; (14 Días)

Este proceso comprende la ejecución de elementos que sirven de fundación a


las estructuras, en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de
detalle.

Antes de proceder al vaciado de las zapatas prepararemos el terreno de


acuerdo a las indicaciones señaladas en los planos y/o indicaciones
particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se procederá al
vaciado previa autorización escrita del Supervisor de Obra, instruida en el
Libro de Ordenes.

Todas las estructuras de hormigón armado, deberán ser ejecutadas de


acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos,
formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87.

La preparación, colocación, compactación y curado.

4.2.3.1.Materiales.-

Para la fabricación del hormigón, se dosificara los materiales en base a su


peso.

Para los áridos se realizara una dosificación en volumen, es decir


transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de


bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados


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por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e
indeformables.

4.2.3.2.Mezclado.-

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará


personal capacitado para su manejo.

Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los


materiales hayan ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa
segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No
se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.

4.2.3.3.Características del hormigón

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de


compresión a los 28 días como indica la norma.

4.2.3.4.Colocación

Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá


requerir la correspondiente autorización del Supervisor de Obra.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo


momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50


metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el


desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

4.2.3.5.Vibrado

Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de
vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

4.2.3.6.Protección y curado

Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo


de curado será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que
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se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado


directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que
se vea opaca la superficie.

4.2.3.7.Encofrados y cimbras

Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido.


Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y


humedecimiento de los encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá
realizarse previa a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto
con la misma.

4.2.3.8.Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni


vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas,


queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en
cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado se especifican en el CBH – 87


Boliviano.

4.2.4. Construcción de columnas de hormigón armado (14 Días)

En este paso se realizara la fabricación, transporte, colocación, vibrado,


protección y curado del hormigón en los moldes o encofrados con estructura
de fierro.

Todos los trabajos señalados serán ejecutados de acuerdo a las


dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en estricta
sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana
del Hormigón Armado CBH – 87.

Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que esté dentro de los


requerimientos en las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de
Construcción

Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será


limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o
cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el
fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones técnicas del Ítem

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Materiales de Construcción.

Aditivos; se cumplirá con las especificaciones técnicas del Ítem Materiales de


Construcción.

Mezclas; Las mezclas de hormigón serán diseñadas con el fin de obtener las
siguientes resistencias mínimas a los 28 días (Tipo “A”) y con las cantidades
mínimas de cemento/m3 de hormigón indicadas en el cuadro siguiente

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparación del Hormigón


serán proporcionados por nuestra empresa previa aprobación del Supervisor
de Obra. Estos consistirán en una mezcladora, carretillas, baldes, palas,
balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de
probetas, mesas para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las
herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el
cumplimiento de las especificaciones en la preparación del Hormigón Armado.

Fabricación, transporte, colocación y compactación

Las proporciones en que intervendrán los diversos materiales para formar el


concreto, serán tales que la mezcla resultante llegue fácilmente a todas las
esquinas o ángulos.

Los métodos para medir los materiales, serán tales que las proporciones
puedan ser comprobadas con precisión y verificadas fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los


materiales se efectúe por peso con 1% de margen de error.

Para los áridos se acepta una dosificación en volumen es decir


transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En
obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente
del árido suelto y de los contenidos de humedad del mismo.

El hormigón podrá ser mezclado mecánicamente o manualmente.

La relación agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no


excederá los valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad
superficial de los agregados.

Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla


anterior siempre que la relación entre resistencia y relación agua / cemento
para los materiales que se usen haya sido establecida previamente por datos
de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra.

Para el mezclado manual, previamente se mezclarán los áridos en seco con el


cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira
gradualmente añadiendo el agua hasta que la mezcla presente una
consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable.

Para el caso de mezclado, se deberá introducir los materiales en la


hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de
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mezclado, luego el cemento y la arena simultáneamente, después la grava y
finalmente la parte de agua restante.

Antes del vacío del hormigón en cualquier sección se recabara la


correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se dispone de una protección adecuada y la autorización


necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón
mientras llueva.

Se mantendrá la temperatura del Hormigón, entre 10ºC y 27ºC durante su


colocación. Durante la colocación se deberá compactar (chuseado) mediante
barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de vibración de ser
posible.

Vibrado del Hormigón; El vibrado será realizado con vibradora eléctrico o a


gasolina, pudiendo ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes
en los lugares críticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda
ingresar la vibradora)

Se hará el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregación de los


materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciará el hormigón ya en
su posición final con el menor número de manipuleos o movimientos, a una
velocidad que el hormigón conserve en todo momento su consistencia original
y pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará hormigón que
vaya endurecido parcialmente.

No se lanzará el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositará


una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se
consolidará y compactará.

Armaduras

El fierro de las armaduras deberá ser de clase, tipo y diámetro establecido en


los planos estructurales correspondientes.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas sin golpes


ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. Éstas


se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro pinturas y todo
aquellos de disminuir la adherencias.

Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a


los planos.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras quedarán protegidas


mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarán en


cuenta los siguientes:

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Ambientes interiores protegidos 1.0 a 1.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm

Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm

4.2.5. Construcción de la estructura metálica perfil c (14 Días)

4.2.5.1.Proceso de construcción de la estructura metálica

Este trabajo consiste en la ejecución de la estructura metálica para la cubierta


de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de
requerimientos técnicos y /o instrucciones del supervisor de obra.

Garantizaremos y tomaremos todas las previsiones para garantizar el correcto


comportamiento de las uniones entre piezas.

Durante el montaje, tomaremos todas las previsiones de apuntalamiento a fin


de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.

A fin de que el supervisor de obra pueda revisar la estructura en el taller antes


de que esta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, notificaremos su
conclusión con la debida anticipación.

Todos los trabajos deberán regirse por las normas dictadas por las reglas del
arte y especialmente por las establecidas en las últimas versiones de las
normas de la AISC o de la DIN.

Los Materiales será perfiles C de acuerdo a los planos y las dimensiones


especificadas en los mismos.

En general se utilizará acero de tipo ASTM A36 (o su similar DIN St 37) con
las siguientes características:

Fatiga mínima de rotura: 370 MPa

Fatiga de fluencia: 250 MPa

Fatigas admisibles garantizadas:

Flexión 140 MPa

Corte 90 MPa

En todos los casos, los aceros serán perfectamente homogéneos, exentos de


sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos.

Las uniones serán remachadas o soldadas, empleando materiales de acuerdo


a normas internacionales. recabaremos la autorización del supervisor sobre
los materiales a utilizar en las uniones, acompañando los certificados del
fabricante.
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Para las uniones mediante soldadura se utilizaran únicamente electrodos
apropiados al tipo de acero utilizado, y de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.

Informaremos con la debida anticipación, al supervisor o al representante del


propietario, las fechas de ejecución de las diferentes partes de la estructura, a
fin de que este pueda efectuar las inspecciones en el taller del contratista.

Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se
señalen en los planos aprobados ó las que se requieren en cada caso, con
arreglo a su ubicación de la estructura.

En ningún caso se emplearan piezas que hayan sido enderezadas o que


presenten defectos. Los cortes y en caso necesario las perforaciones se
ejecutaran sin alterar las partes adyacentes.

Durante la fabricación de las estructuras se preverán las juntas necesarias


para facilitar el transporte de las piezas.

Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con


electrodo protegido. Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se
sujetarán a las normas AISC o DIN.

Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas, a fin de eliminar


vestigios de pintura, óxidos u otros materiales.

Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su


posición correcta.

El supervisor podrá controlar la ejecución de las soldaduras. Se realizara las


pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirán en ensayos de
costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y
verticalmente.

El aspecto de las uniones soldadas, deberá demostrar la prolijidad del trabajo


realizado.

En ningún caso se aceptara que las uniones lleven elementos soldados y


abonados simultáneamente ya que no puede garantizar la coloración
simultánea en la absorción del esfuerzo.

Los agujeros para pernos serán realizados en taller mediante taladro,


quedando prohibido el punzonado.

Los agujeros de las piezas se preverán, de tal manera que coincidan


exactamente durante el montaje ya que no se permitirá remodelar los agujeros
defectuosos.

Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetaran a las normas AISC o DIN y
se suministraran con inclusión de arandelas de presión tipo Grover.

Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del perno o
de la tuerca corresponda a planos indicados, deberán suministrarse con
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arandelas suplementarias de caras no paralelas que aseguren la perfecta
sujeción.

En el caso de uniones roblonadas (remachadas) se emplearan remaches de


acuerdo a las normas AISC o DIN.

Las roblonaduras estarán bien sujetas y tendrán un buen aspecto.

Todo roblón suelto, deberá sustituirse, quedando prohibido el retoque de


roblones defectuosos.

Todas las piezas recibirán una mano de pintura antioxidante antes de salir del
taller. El antióxido a utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la
aprobación previa del supervisor o representante del propietario.

Las partes de las estructuras que no sean accesibles después del montaje se
pintaran con dos manos de anticorrosivo.

El contratista esta obligado a pasar una segunda mano de pintura antióxido,


una vez efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos por el transporte
y por las operaciones de montaje.

4.2.6. Procedimiento de montaje (7 Días)

El montaje de las estructuras de hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y


anclajes de la obra.

Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz, montador de


experiencia certificada ante el supervisor.

Durante las operaciones de montaje, dispondremos los arrostramientos


provisorios, necesarios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de
su existencia a todos los sectores involucrados en la construcción.

Dispondremos, los equipos necesarios para izar las distintas partes de la


estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos suplementarios.

La fijación de las placas de apoyo, será empotradas durante el vaciado de las


columnas.

La estructura deberá apoyarse, sobre la base en posición perfectamente


nivelada y aplomada.

4.2.7. REALIZACION DE LA CUBIERTA CALAMINA GALVANIZADA


TRAPEZOIDAL N°28 PREPINTADA (5 Días)

En este paso realizaremos la provisión y colocación de cubiertas de calamina


útiles de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario
de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

La calamina para la cubierta deberá ser de tipo trapezoidal galvanizada


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prepintada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 28 o
aquél que se encuentre especificado en el formulario de requerimientos
técnicos.

La cubierta de calamina galvanizada tipo trapezoidal prepintada será fijada


con ganchos “J” en las correas metálicas de la estructura (costanera)

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. En el sentido longitudinal


y a 1.5 canales en el sentido lateral.

Estudiaremos minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto


para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la
estabilidad del conjunto.

Cualquier modificación que crea conveniente realizar, además de la elección


del color de la calamina deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor
de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.

4.2.8. MONTAJE DE LAS CUMBRERAS DE CALAMINA PLANA (2 Días)

En este proceso realizaremos la provisión y colocación de cumbreras,


cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de calamina, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseño, estará establecido en el


formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle.

La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al


calibre Nº 26.

La cumbrera de calamina plana galvanizada Nº 26 será fijada a los listones


metálicos (costaneras) mediante ganchos “J” galvanizados.

El Traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm. en el sentido


longitudinal y cubrirán la fila superior de las calaminas con un Traslape
transversal de 25 cm.

4.2.9. ILUMINACION (2 Días)

Se colocaran 3 pantallas reflectores de 25W, separadas a 10 m cada una y a


una altura de 8m.

4.2.10. RELLENADO Y COMPACTACION S/ MATERIAL COMUN (7 Días)

Este trabajo consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de


las inmediaciones de la obra, los lugares indicados en los planos del proyecto

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CONSTRUCCIÓN DEL TINGLADO PARA EL DEPOSITO – TALLER DE
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TÍTULO:
METODOS CONSTRUCTIVOS
TINGLADO SAMAMBAYA
o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Nosotros proporcionaremos todos los materiales, herramientas y equipo


necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser
aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo


extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de
que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de
presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de
préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de
Obra.

Todo relleno y compactado lo realizaremos en los lugares que indique el


proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra.

El relleno será de material procedente de los lugares que indique el


Supervisor de Obra.

Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el


proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En


caso de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a
ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de
compactación especificada.

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un


contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado

A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad


en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas
pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación
requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

4.2.11. REALIZADO DE LIMPIEZA RETIRO DE ESCOMBROS (2 Días)

Este trabajo consiste en retirar los escombros provenientes del sector donde
se realizara el proyecto.

El retiro de escombros deberá realizar el contratista bajo indicación y


aprobación del Supervisor de Obras.

Los escombros serán retirados al lugar que indique el Supervisor.


4.3. Etapa 4 - Cierre de Proyecto;
Para los correspondientes cierres del proyecto llevaremos un constante
seguimiento y control a la ejecución de los documentos descritos en el alcance,
de acuerdo al control de calidad del mismo.

De igual manera se elaborará un Informe Semanal del proyecto en la que se


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mostrara la curva general de avance del mismo con su respectivo porcentaje,
así como el correspondiente BM con sus porcentajes y el avance hasta la
fecha, que para fines de la facturación mensual será válido con la aprobación
del cliente.

5. DESARROLLO DEL CRONOGRAMA.

Planificación de la secuencia de actividades y Ejecución (Hitos Principales).

Se realizaran las actividades priorizando la certificación de los documentos críticos,


es decir que precedan a la elaboración de otros documentos, donde la secuencia de
las actividades estarán de acuerdo a la planificación del proyecto y los Hitos
principales serían los siguientes:
 Actividades Preliminares.
 Trabajos
 Replanteo
 Excavación
 Zapatas
 Columnas
 Estructura metálica
 Montaje
 Cubierta
 Cumbrera
 Iluminación
 Relleno Compactado
 Limpieza
 Actividades de Cierre.

Se utilizará el personal idóneo para el desarrollo de éste proyecto, en calidad y


tiempo de ejecución, además de preservar la integridad física y de seguridad en
todas las actividades que se estarán ejecutando.

Planificación del tiempo para las actividades.

Esta planificación estará enmarcada de acuerdo al cronograma de actividades


presentado.

Dentro de los tiempos programados están siendo considerados los correspondientes


a las revisiones y aprobaciones por parte de GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL
DE SAN JOAQUIN, en caso de exceder en el tiempo establecido será sujeto a una
Orden de Cambio para la actualización del cronograma, siempre y cuando éstos
tiempos no afecten al costo del proyecto, en caso de ser así y en coordinación con
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SAN JOAQUIN se deberá emitir una
Orden de Cambio tanto del tiempo y costos.

Para la programación de los tiempos de ejecución se consideraran 8 Hrs/día de lunes


a sábado, para los trabajos. En casos excepcionales se incrementaran las horas de
trabajos diarias a sábados y domingos.

Los tiempos de ejecución estarán planificados en el Cronograma con fechas


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programadas.

6. PLANIFICACION DE LA CALIDAD DEL PROYECTO.

6.1. Planificación del Seguimiento y Control.


Se elaboraran Informes semanales del proyecto, con la actualización de cronograma,
Informe Semanal y curvas de avance, de acuerdo a formatos de MCIVIL Ingeniería &
Construcciones.

6.2. Planificación de Ordenes de Cambio.


 Planificación Órdenes de Cambio del tiempo en el Cronograma.

Esta planificación principalmente estará enmarcada a los riesgos identificados y que


afecten considerablemente al tiempo de ejecución del proyecto, esto con el fin de
solicitar una Orden para la actualización de los tiempos del cronograma, con la
respectiva aceptación del cliente GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SAN
JOAQUIN S.A.

Estos tiempos pueden ser afectados por situaciones tales como;

Para los trabajos de campo; climatológicos, impedimentos de ingreso a los sitios por
el propietario, problemas de orden social o políticos que impidan poder llegar a los
lugares de trabajo, o por condiciones de seguridad que el fiscal instruya la
suspensión de actividades o la no realización de los mismos.

 Planificación Órdenes de Cambio al presupuesto.

Esta planificación será realizada en coordinación con el cliente, cuando estos


cambios sean objetos de facturación en las condiciones que se esté modificando los
tiempos de ejecución, aumento de recursos o cambios al alcance inicial de trabajos.

En caso de retrasos atribuibles e injustificables por MCIVIL Ingeniería &


Construcciones éstos serán sujetos a las respectivas penalizaciones de acuerdo a lo
estipulado en el contrato.

7. PLANIFICACION CIERRE DEL PROYECTO.

Se realizaran facturaciones de acuerdo al porcentaje de avance especificados en el


informe semanal del proyecto y medición formato de GOBIERNO AUTONOMO
MUNICIPAL DE SAN JOAQUIN, previa aprobación y sus respaldos.

El cierre de proyecto se realizara con check list y una carta de entrega definitiva de la
obra la cual deberá ser firmada y sellada por el GOBIERNO AUTONOMO
MUNICIPAL DE SAN JOAQUIN.

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