Tema #2 Material aglomerante:

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse
fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

Cal: Es una sustancia alcalina, Constituida por oxido de calcio, de color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor y mezclada con arena forma la argamasa o mortero.

Materia prima de la cal: La materia prima mas importante en la elaboración de la cal, es la roca, la cual fue empleada en la construcción. Proviene de un proceso
de calcinación o quema de la roca caliza e hidratación.

Proceso de fabricación.
 Obtención de la piedra Caliza: Abarca los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtienen la piedra caliza, materia prima de
este proceso.
 Preparación de la piedra.: Consiste en la trituración y tamizados primarios y secundarios de la piedra caliza.
 Calcinación: Es la cual da el calor para la descomposición o reacción térmica de la piedra. En este proceso se pierde cerca de la mitas del peso, por la
descarbonatacion (Perdida de Dióxido de carbono de la piedra original). Es aquí donde se transforma en CAL VIVA.
 Hidratación: En esta etapa la Cal Viva es trasladada a una hidratadora, en donde se le agrega agua. Y esta se convierte en agua hidratada.
 Molienda: La cal es comúnmente vendida en forma molida ya que así es fácil de usar. Se utilizan martillos pulverizadores.
 Envasado y almacenaje: este tipo de producto como lo es la cal se envasa por gravedad en bolsas de papel reforzadas para su respectiva venta.

Productos derivados de la cal

 Cal Viva: Se obtiene de la calcinación de la caliza que al desprender anhídrido carbónico, se transforma en oxido de calcio. Esta es capaz de
combinarse con el agua para transformarse de oxido a hidróxido y una vez apagada se aplica en la construcción.
 Cal Hidratada: Es la especie química de hidróxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos de hidróxidos.
 Cal Hidráulica:Es la cal compuesta principalmente de hidróxido de calcio silica (SiO2) y alúmina (AI2O3) o mezclas sintéticas de composición similar.

Usos de la cal
Casi todos los objetos que existen en el hogar de los seres humanos, han requerido el uso de la cal o de la piedra caliza en alguna de su fabricación, es decir, ya
sea como materia prima o como un material necesario para el proceso de producción.
En la agricultura, La industria química, La industria de la construcción, Producción de alimentos etc.

YESO
Mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o castaño que, al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia
pulverulenta, y al mezclar esta con agua, forma una masa plástica que se endurece al secarse.
MATERIA PRIMA DEL YESO:
La piedra de yeso o aljez se encuentra en la naturaleza y esta compuesta por sulfato de calcio con dos moléculas de agua (CaSO4 2H2O), denominado sulfato de
calcio dihidrato o dihidratado.

Proceso de fabricación DEL YESO:

 Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control
de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán producir modelos de gran dureza y resistencia.
 La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas, La primera trituración, reduce el
tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el
tamaño de las piedras de 4 a 5 cm, posteriormente a la trituración es la molienda.
 El yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de
partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto.

Productos derivados

 Yeso aligerado (YA): Tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en aislamiento térmico o protección
contra el fuego.
 Yeso de alta dureza (YD):  Es igual que el aligerado pero los aditivos y agregados no son ligeros para conseguir mejores prestaciones en dureza
superficial
 Yeso de terminación (YE/T): Se amasa de forma manual o mecánica (batidora) consiguiendo una consistencia de pasta que permite su aplicación
inmediata de forma manual. Estos yesos están libres de partículas gruesas que impedirían el logro de una superficie de acabado lisa.
ENSAYO A COMPRESION DEL YESO
Resistencia mecánica a la compresión:
Este ensayo consiste en comprimir la probeta hasta su rotura. Los trozos de las probetas se colocan en posición vertical y se le aplica la fuerza en el extremo
superior. La carga debe aplicarse sobre la probeta hasta su rotura. Debe calcularse el valor medio de los 6 valores obtenidos y expresarse en N/mm2. La carga de
resistencia a compresión Rc viene dada por la fórmula:
Donde:
Rc es la resistencia a compresión en N/mm2
FC es la máxima carga en la rotura en N
1600 es el área de la probeta en mm2. (como las dimensiones de nuestra probeta son 2x2x8, sería 800mm2 de área).
ENSAYO A FLEXION DEL YESO
Procedimiento:
-Se corta la garrafa vacía y se hace como una cesta con la cuerda. (Pesar la cesta vacía)
-Se marca la probeta con un lápiz su punto medio y se pone en ese punto enganchada la cesta. Se sujeta con las pinzas los dos extremos de la probeta.
-Se ponen los dos objetos pesados a cada soporte para que no se mueva.
-Se van añadiendo pesas poco a poco a la cesta hasta que se parte la probeta. (Saber la cantidad de peso exacto que se a metido en la cesta).
-Realizarlo al menos 3 veces
ENSAYO DE FINURA AL YESO
Objetivo: Determinación de la finura de molido de los yesos y escayolas usando un tamiz de 0,2 de luz de malla.
Materiales: Estufa, desecador, balanza, tamiz, cronometro, yeso desecado, cepillo.
Procedimiento:
-Desecar unos 200 g de yeso a (40±2) º C hasta masa constante, dejar enfriar en desecador hasta temperatura ambiente.
-Pesar 50 g ± 5% (anotar peso exacto). (M1).
-Pesar el tamiz vacío y anotarlo, echar el yeso en el tamiz.
-Se toma el tamiz con una mano de forma que quede algo inclinado y se le da movimientos de vaivén (aproximadamente 125 veces por minuto), de forma que el
yeso se extienda de forma uniforme.
-Cada 25 movimientos se gira el tamiz unos 90 º. Al minuto de tamizado pesar el residuo (R1) y se continua tamizando.
-Se sigue tamizando hasta que durante un minuto no pase más de 0,4 g de yeso.(R2)
-Se continua tamizando 3 minutos, y se limpia con un cepillo o brocha el fondo del tamiz y se pesar (R3).
DETERMINACION DE FRAGUADO
Objetivo: Conocer el tiempo de principio de fraguado y el tiempo de final de fraguado del yeso.
Procedimiento.
- Se prepara la pasta de yeso en función de la relación de agua/yeso obtenida en el ensayo anterior. Como la relación era de 0,5, se pesa 25 g de agua y se echa
en un vaso de precipitado y se pesa 50 g de yeso, en el momento que se añade el yeso al agua se pone en marcha el cronómetro (t0).
-Se agita con una cuchara y se forman 3 galletas sobre la placa de vidrio (las galletas deben de ser de unos 100 mm a 120 mm de diámetro y de unos 5 mm de
espesor).
-Se tomará el inicio del fraguado (t 1) cuando se corte la masa con un cuchillo y no se unan las mitades, para determinar este tiempo se debe de probar a hacer
cortes en la galleta primera y última, limpiando el cuchillo después de cada corte, se toma el tiempo de principio de fraguado en la galleta del centro, en el
momento en que al hacer el corte en la galleta la pasta de yeso no se acerca.
- Para obtener el tiempo de final de fraguado (t2), se ejerce con el dedo corazón una fuerza de unos 55 N (unos 5 Kg), sobre la superficie de la galleta, probar
sobre primera y última galleta en el momento que no deje huella sobre estas galletas, probar sobre la galleta del centro. El tiempo de final de fraguado es el
tiempo transcurrido desde el momento en que comienza a añadirse yeso al agua), hasta que la presión de la yema del dedo no deja huella apreciable. Expresar
en minutos.

Arcilla
Es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Materia prima DE LA ARCILLA
La tierra es la primera materia prima, es arcilla, la cual tiene propiedades plásticas, y al  humedecerla se puede moldear fácilmente. Es el material esencial,
después de extraerlo del terreno de la denominada "barranca" se procede a la limpia de impurezas. Las propias impurezas que contiene su estructura son las que
le dan una coloración u otra.

Productos derivados DE LA ARCILLA.

Ladrillos y tejas Porcelana y loza

Usos de la arcilla
La arcilla mezclada con polvo, y otros elementos del propio suelo forma el barro: Barro, Cob , Adobe. Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas:
Ladrillo, Teja, Gres, AzulejO.

Cemento
El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la hidratación en agua de caliza y arcilla molidas, a las que se añade árido como gravas y arenas
para adquirir mayor fortaleza.

Materia Prima
Son reducidas de tamaños Caliza, Arcilla, Arena, Mineral de hierro, Yeso.

Proceso de Fabricación.
Comprende de 4 etapas.
1. Extracción de molienda de la materia prima.
2. Homogeneización de la materia prima, VIA HUMEDA Y VIA SECA.
3. Producción del Clinker.
4. Molienda del cemento

Derivados del Cemento

Mortero: Sirve para pegar elementos de construcción (ladrillos, piedras, etc.)
Hormigón o concreto: Esta formado por un aglomerante al que se le añade partículas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especiales.
Hormigón armado: Consiste en introducir barras de acero en el interior de la masa del hormigón.

Usos del Cemento

El cemento mezclado con gravillas se utiliza para suelos.
El cemento se usa en carreteras o autopistas.
Sirve como aislante de calor, electricidad y sonido.
Es utilizado para la fabricación de baldosas con múltiples formas y relieves.

Ensayos del Cemento

Tiempo de fraguado.
Objetivo: Determinar el tiempo que transcurre desde el momento en que se añade el agua de amasado hasta aquel en que la pasta deja de ser fluida y
también el tiempo necesario para que la misma pasta adquiera cierto grado de dureza.

Estabilidad de volumen.
Objetivo: Determinar la expansión volumétrica de la pasta de cemento de consistencia normal, utilizando un equipo autoclave. Un autoclave es un recipiente
de presión metálico y cierre hermético.