1. ¿Qué aspectos mejorarían en la empresa Toyota motor Co?

R// Como todos sabemos la empresa Toyota Motor Co, es un claro ejemplo de calidad hoy en
día y es un líder en la industria automotriz. Algo que se ha visto en la empresa es que siempre
están en la busca de mejoras en cualquier aspecto de algún proceso. Algo que es de admirar son
los principios que han intentado mantener en su compañía los cuales son el trabajo en equipo, la
constancia, la fidelidad en los procesos y el espíritu perfeccionista. Desde mi perspectiva pocas
cosas que mejorar en la empresa ya que siempre están en la vanguardia de algún proceso
deficiente que no agregue valor al producto y les cause algún inconveniente. El único defecto
que tuvieron y seguramente ya lo están trabajando para mejorarlo, por no decir que ya lograron
mejorar el defecto en su totalidad, fue al respecto la crisis del 2008, el cual se trato de algunos
reportes de automóviles que tenían aceleradores y frenos defectuosos. Lo que mejoraría allí
fuera el aspecto de no bajar la calidad o no bajar las pruebas en los productos, solo por lograr
sacar un producto nuevo al mercado, ya que hay vidas en juego por medio. Igualmente no hay
que ignorar a los reportes o quejas de los clientes porque ellos son lo fundamental en la
compañía, un claro ejemplo de lo que no hay que hacer es lo que vivieron ellos (Toyota), en la
crisis del 2008, los reportes empezaron a llegar en el 2008 pero la crisis salió a flote hasta el
2009, y como resultados tuvieron que sus ventas decayeron de un manera alarmante, pienso que
si la compañía hubiera actuado con tiempo, prestándole atención a los primeros reportes,
hubieran tenido una mejor solución, o inclusive sus ventas no hubieran caído a tal punto.
2. ¿Usted como dueño de la empresa que hubiera hecho con la crisis que tuvo?
Desde mi punto de vista como dueño de la empresa creo que mejoraría y capacitaría de
mejor manera mi servicio al cliente ya que al ver que los reportes de quejas de las
personas eran repetitivos sobre los aceleradores y frenos de los vehículos y sabiendo el
renombre de mi empresa y no reaccionar inmediatamente es impermisible, al mismo
tiempo hubiera optado por hacer un chequeo de los proveedores de estas piezas para así
erradicar el problema de raíz. al descubrir el problema que presentaban hubiera citado a
una conferencia de prensa para informar al público que se le repararía gratuitamente
estas piezas ya que como empresa responsable y el renombre que tenemos buscamos
mantener nuestra clientela y duplicarla, por lo tanto se tomaría en cuenta como una
inversión ya que siempre mantendríamos la confianza de nuestros clientes que es de una
de las cosas que nos caracteriza, pienso que también se podría mejorar la línea de
producción ya que pienso que no es permisible tantos desperfectos y darse cuenta hasta
que el producto ya está terminado, ya que se considera un atraso para la planta tanto
como para la empresa.

3. ¿Por qué crees que la solución se dio en un año y no más tiempo?

R=/ Pienso que la solución se dio en un año ya que ellos vieron de que de que las
disculpas no eras suficientes. También los de Toyota vieron que sus ventas globales
cayeron un 21.8%, eso les metió presión al momento de poder perder su prestigio.
Entonces se enfocaron completamente en buscar soluciones para el problema que
estaban enfrentando, así como han podido innovar en todos los años. Otra de las razones
por la cual Toyota pudo resolver el problema de los frenos de autos defectuosos en un
año es porque ya se habían reportado cierta cantidad de casos, pudo haber sido de que
durante esos primeros casos ya había ellos empezado a buscar la causa de porque sus
carros estaban fallando. Incluso por lo que es ahorrar en costos de seguridad ellos
mismos pudieron haber causado eso, no tomando en cuenta el riesgo a los que se
enfrentaban sus clientes al momento de adquirir su producto.
 4. ¿Por qué Toyota sigue siendo el productor #1 en el mundo?
R/= Es muy importante que sepamos, que siempre los pilares principales del desarrollo
de una compañía será la constancia disciplina, constancia y trabajo inteligente. Toyota
no fue la excepción en este aspecto, Ellos hicieron de sus procesos un lugar para sus
corazones y la fidelidad que le tienen a ellos junto con lean manufacturing. TODO esto
independientemente de todas las crisis que ellos pudieron tener ya sea económicas y de
ventas, la única reacción que Toyota pudo obtener es la adaptación al cambio y que
mejor cosa que eso. Puesto a que ellos nunca dejaron del lado algo muy meramente
importante y fue la innovación continua, de esta manera lograron adaptarse a todo tipo
de situaciones pues ellos daban mucho espacio a sus empleados que pudieran compartir
ideas, por ejemplo, el just in time de taichí ohno, fue una innovación que ha quedado
plasmada hasta en libros y es un método que se emplea ahora en día en el mundo con
tanta tecnología, no obstante, del impacto que tuvo en aquellos años. La satisfacción que
ellos comparten a los clientes es increíble, ellos agregan valor a todos sus procesos y
productos de manera en que puedan seguir siendo los productores #1 en el mundo hasta
ahora en día, inclusive hay muchos países que están “toyotisados” por ejemplo
Honduras, tenemos muchos carros Toyota pues se comprende que la calidad de ellos se
ha mantenido y mejorado en el transcurso de los años, la relación cliente – empresario
que tiene Toyota es inseparable, incluso ellos con su metodología japonesa han
considerado siempre que pronto la disciplina vencerá a la inteligencia, ellos hablan y
actúan. Por lo cual esta disciplina los ha llevado a ser los productores de autos número
uno en el mundo, han escuchado a sus clientes desde lo más profundo, una empresa que
cree motivación en sus empleados y también que escuche a sus clientes tal y como
Toyota lo hizo tendrá un éxito transcendental, Toyota a pesar de todos sus contras nunca
bajo la guardia y se mantuvo parada aun en los tiempos de crisis. La manufactura
esbelta fue el mejor aliado de ellos tanto que hicieron de Toyota su mano derecha,
innovando, creando procesos, mejora continua, unidades defectuosas, sobre procesos.
Podemos decir que Toyota es una empresa con una lógica de respuesta rápida, por lo
cual se diferencia de las demás compañías motoras como Volkswagen, Ford, etc. Nunca
permitieron que los procesos defectuosos interfirieran en la calidad de los autos, Toyota
es Toyota, desde la compra de materia prima, ensamblaje y entrega de producto
terminado. Lo demás es historia y lo conocemos ahora en día como “La máquina que
cambio al mundo” Con lean manufacturing en conjunto. Siguen siendo la mejor
empresa productora del mundo, líder en innovación y mejora continua, creadores de
“amantes de la perfección y manufactura esbelta son los líderes en producción de autos
con una habilidad de producir un auto cada 56 segundos, sin la tecnología actual han
logrado ser los mejores gracias a lean manufacturing.