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Módulos elásticos
En esta sección del sitio se muestra una visión general
relacionada a los módulos elásticos y a la amortiguación, así
como la importancia de estas propiedades para la ciencia y la
ingeniería de materiales. También se presentan los diferentes
métodos de caracterización, tanto destructivos como no
destructivos, y se expresan los puntos fuertes y débiles de
cada tipo y sus variaciones. El propósito de este contenido es
proporcionar al ingeniero o investigador las informaciones
básica sobre los módulos de elasticidad, con especial énfasis
en los métodos de medición, para facilitar la caracterización y
uso del conocimiento de estas propiedades, que son
esenciales para todo tipo de materiales.

Muchos materiales, cuando están siendo utilizados, están

sujetos a fuerzas o cargas externas, ejemplo de ello lo
tenemos en la aleación del aluminio con la cual se fabrica el
ala de los aviones o el acero con el que se construyen los ejes
de los automóviles. En estas situaciones es necesario conocer
las características del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que
vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se
dañe. Se debe tener en cuenta las propiedades del material
como los módulos de elasticidad para así entonces diseñar las
piezas y dispositivos de tal forma que cualquier deformación
resultante sea previsible.

El comportamiento mecánico de un material depende en gran

medida de su respuesta (deformación) a la carga o fuerza
externa a la que será sometido. La propiedad que relaciona la
deformación elástica con la tensión es el módulo de
elasticidad, que tiene diferentes definiciones dependiendo del
tipo de carga o fuerza aplicada. Además de los módulos
elásticos, la resistencia mecánica y la ductilidad (en el caso de
materiales metálicos) son propiedades igualmente
importantes.
La medición de las propiedades mecánicas se logra a través
de experimentos de laboratorio cuidadosamente planificada,
de acuerdo a las condiciones controladas por normas. En el
caso específico de módulos de elasticidad, los métodos
pueden ser dinámicos, por las vibraciones con pequeñas
amplitudes de deformación, o estática, que somete la pieza a
una tensión conocida y al mismo tiempo se mide la
deformación inducida. Estas pruebas podrán realizarse a
temperatura ambiente o a altas temperaturas, con o sin
atmósfera controlada.

El conocimiento de los módulos de elasticidad es el foco de

atención de muchos profesionales (productores, consumidores
de materiales, organizaciones académicas e investigativas,
agencias gubernamentales...), con necesidades y aplicaciones
diferentes. Por lo tanto, es necesario que haya coherencia en
la forma en que las pruebas se llevan a cabo así como la
interpretación de sus resultados. Esta coherencia se logra
mediante el uso de técnicas de pruebas estandarizadas. El
establecimiento y la publicación de estas normas uniformes
son frecuentemente coordinadas por sociedades
profesionales. En Brasil, la ABNT (Asociación Brasileña de
Normas Técnicas) y los Estados Unidos con la norma ASTM
(Sociedad Americana para Pruebas y Materiales), entre otros;
son responsables de la normalización de los materiales de
prueba. Sus publicaciones son actualizadas anualmente y una
serie de normas están relacionadas a la determinación de los
módulos elásticos.

A menudo, los materiales se seleccionan para aplicaciones

estructurales debido a su combinación de propiedades
mecánicas deseables, como la rigidez (módulo elástico),
resistencia mecánica, durabilidad y economía de recursos
energéticos. El papel de los ingenieros estructurales es
determinar las tensiones y la distribución de las tensiones en
los materiales que están sujetos a cargas bien definidas. Esto
puede lograrse mediante técnicas experimentales y/o a través
de análisis teóricos y matemáticos que dependen de los
conocimientos de los módulos elásticos. Ingenieros de
materiales e ingenieros metalúrgicos, por otro lado, están
preocupados con la producción y la fabricación de materiales
para satisfacer las necesidades del servicio conforme a lo
dispuesto en el presente análisis de tensión. Esto
necesariamente implica una comprensión de la relación entre
la microestructura (es decir, las características internas) de
los materiales y sus propiedades mecánicas, que se
relacionan directamente con los módulos de elasticidad, lo
que permite la caracterización de estas propiedades para ser
utilizado no solo en el proyecto, como también en el control
de calidad.

Esta sección del sitio es un resumen del Informativo Técnico-

Científico ITC-ME/ATCP: Módulos elásticos: visión general y
métodos de caracterización.

Definiciones
Las soluciones  Sonelastic®  tienen como objetivo la
caracterización simultánea de los módulos elásticos y
del  amortiguamiento  (fricción interna) de materiales.

En el caso de materiales isotrópicos, donde las propiedades

no dependen de la dirección en que son medidas, los módulos
son:

Módulo de Young o módulo de elasticidad (Y ou E).

Se trata de una cantidad proporcional a la rigidez de un
material cuando se somete a una tensión externa de tracción
o compresión. Básicamente, la relación entre la tensión
aplicada y la tensión experimentada por el cuerpo cuando el
comportamiento es lineal, como se muestra en la ecuación
E=δ/ε, en que:

 E= Módulo de elasticidad o módulo de Young (Pascal)

 δ= Tensión aplicada (Pascal)
 ε= Deformación elástica longitudinal del cuerpo de
prueba (adimensional).
Imagine que a una goma y a un metal le apliquemos la
misma tensión, observaremos una deformación elástica
mucho mayor en la goma comparada a la deformación del
metal. Esto demuestra que el módulo de Young en el metal es
más alto que en la goma y, por tanto, es necesario aplicar
una tensión mayor para que él sufra la misma deformación
verificada en la goma, observe la figura a continuación.
 Representación del esfuerzo de cizallamiento.

Módulo de Cizallamiento (G)

Es definido para el esfuerzo de cizallamiento por la ecuación G
=Τ/Υ, en que:

 G= Módulo de cizallamiento (Pascal),

 Τ= Tensión cizallante (Pascal),
 Υ= Deformación elástica de cizallamiento del cuerpo
de prueba (adimensional).
La tensión de cizallamiento se relaciona con una fuerza
aplicada paralelamente a una superficie, con el objetivo de
causar el deslizamiento de planos paralelos unos en relación a
los otros (vea figura). En el caso, la deformación de
cizallamiento, Υ, puede ser calculada por la tangente del
ángulo θ.

Representación del esfuerzo de cizallamiento.

Coefiente de Poisson (µ)

Mide la deformación transversal (en relación a la dirección
longitudinal de aplicación de la carga) de un material
homogéneo e isotrópico. En particular, en el caso del
coeficiente de Poisson, la relación estabelecida no es entre
tensión y deformación, mas sí entre deformaciones
ortogonales mediante la ecuación µ=-ε /ε =-ε /ε , en que:
x z y z

 µ= Coeficiente de Poisson (adimensional),

 ε = Deformación en la dirección x, que es transversal
x

 ε = Deformación en la dirección y, que es transversal

y

 ε = Deformación en la dirección z, que es la

z

longitudinal
 ε , ε  e ε  son también grandezas adimensionales, ya
y y z

que son deformaciones.

El signo negativo en la ecuación del coeficiente de Poisson se
adoptó debido a que las deformaciones transversales y
longitudinales tienen signos opuestos. Materiales
convencionales se contraen transversalmente cuando son
estirados longitudinalmente y se encogen transversalmente
cuando se comprimen longitudinalmente. La contracción
transversal en respuesta a la extensión longitudinal debido a
una tensión de tracción mecánica correspondende a una
positiva relación de Poisson. Al estirar una goma, por
ejemplo, te darás cuenta de que se contraerá en la dirección
perpendicular a la que inicialmente se extendía. Por otra
parte, cuando el material tiene un efecto negativo la relación
de Poisson (que son casos muy especiales) se expande
transversalmente cuando se tira. Los materiales con índice
negativo de Poisson se llaman auxéticos y también conocido
como anti-caucho.

Para materiales isotrópicos, el módulo de cizallamiento, el

módulo de Young y el coeficiente de Poisson se relacionan por
la ecuación E= 2G(1+µ). Para la mayoría de los metales que
poseen coeficiente de Poisson de 0,25, G equivale
aproximadamente a 0,4E; de esta forma, si el valor de uno de
los módulos fuese conocido, el otro puede ser estimado.

Muchos materiales son elásticamente anisotrópico, es decir, el

comportamiento elástico (por ejemplo, la magnitud de E)
varía con la dirección cristalográfica (ver Apéndice A). Para
estos materiales, las propiedades elásticas son
completamente caracterizadas sólo mediante la especificación
de diferentes constantes elásticas, dependiendo del número
de estas características estructurales del cristal. Incluso para
materiales isótropos, por lo menos dos constantes se debe
dar para tener una caracterización completa de las
propiedades elásticas. Dado que la orientación de los granos
es al azar en la mayoría de los materiales policristalinos sin
textura, estos pueden considerarse isótropo. Vidrios
inorgánicos son también isotrópico.

Esta sección del sitio es un resumen de Informativo Técnico-

Científico ITC-ME/ATCP: Módulos elásticos: visión general y
métodos de caracterización.

Métodos de caracterização
Las soluciones  Sonelastic®  se destinan a la caracterización
simultánea de los módulos elásticos y
de  amortiguación  (fricción interna) de materiales.

Los módulos elásticos pueden ser caracterizados por los

siguientes métodos:
- Casi-estáticos
- Dinámicos
- Ultra-sónicos

Los métodos Casi-estáticos o isotérmicos se apoyan en los

ensayos mecánicos usualmente destructivos, y los dinámicos
o adiabáticos incluyendo los ultrasónicos, en técnicas de
resonancia no destructivas. Los valores determinados por los
métodos dinámicos son mayores que aquellos determinados
por los estáticos en un porcentual típico de apenas 0,5% para
metales.

Métodos Casi-estáticos (ensayos destructivos)

En los métodos casi-estáticos son realizados ensayos
mecánicos usualmente destructivos en los cuales las
muestran quedan inutilizadas después de la realización de las
pruebas. Estas consisten en la aplicación de una carga y
simultáneamente, se va monitoreando la deformación
inducida.

Primeramente, vamos a introducir el concepto de curva de

tensión-deformación. La tensión corresponde a una carga o
fuerza por unidad de área, aplicada sobre un material, y la
deformación es el cambio en las dimensiones por unidad del
tamaño original. En el caso de los métodos estáticos, la
carga, que puede ser estática o cambiar de forma
relativamente lenta a lo largo del tiempo, se aplica de manera
uniforme en una sección transversal o en la superficie de un
cuerpo, y la deformación es medida y relacionada al módulo
de elasticidad que puede ser el módulo de Young o de
cizallamiento dependiendo del tipo de prueba. Para ello, hay
tres formas principales en las cuales una carga puede ser
aplicada: tracción y compresión para la determinación del
módulo de Young y cizallamiento o torcional para el módulo
de cizallamiento; siendo más común las pruebas bajo
tracción. En estos, la muestra es deformada con carga de
tracción uniaxial que se aplica unixialmente, paralelamente al
eje más largo de la muestra. Estas pruebas son realizadas
frecuentemente para metales a temperatura ambiente, por la
facilidad del cuerpo de prueba de sostenerse en los accesorios
de la máquina de prueba.

Ya en los métodos dinámicos (que serán vistos en detalles

más adelante; ver Soluciones Sonelastic® ) los módulos
elásticos son determinados a partir de la frecuencia de
vibración natural (resonancia) del cuerpo de prueba con
amplitudes de vibración (deformación) mínimas.

Métodos Dinámicos (no-destructivos)

Los métodos dinámicos permiten obtener tanto la información
cuantitativa (módulos de elasticidad) como la información
cualitativa sobre la integridad de un componente mecánico,
además del control de sus propiedades, como cambios de
fase.
Con este método la muestra no queda inutilizable después de
la prueba, puede ser empleada en sus funciones normales y
además ser testada varias veces.

En el estudio del daño por choque térmico, por ejemplo, es

posible evaluar la evolución de la resistencia mecánica
midiendo el módulo de Young simultáneamente con la
aplicación sucesiva de ciclos de choque térmico. Si fuese
utilizada otra técnica para la medición del módulo de rotura,
se requeriría una muestra para cada medición.
Los métodos dinámicos son estandarizados y utilizados
principalmente en los compuestos de materiales frágiles. Ver
Soluciones Sonelastic®.

Historia
La primera aplicación práctica del método dinámico fue
desarrollado por Foster en 1937. En este método una barra
rectangular de material que se caracteriza es colgado por dos
cuerdas, una conectada a un actuador y la otra a un sensor.
Las frecuencias de resonancia son determinadas mediante la
excitación senoidal de frecuencia variable asociada a la
observación del pico de respuesta de la muestra, captada y
analizada por el sensor. Este método todavía se utiliza,
principalmente para ultra-alta temperaturas en atmósfera
controlada. Otros métodos surgieron en la misma época, sin
embargo, no eran prácticos por la necesidad de la aplicación
de altas tensiones eléctricas y de fijar piezas metálicas en la
muestra.

La base matemática para el cálculo de los módulos de

elasticidad dinámico fueron desarrollados entre 1940 y 1960.
Pickett en el año 1945 presentó las ecuaciones para el cálculo
de los módulos de elasticidad y el coeficiente de Poisson a
partir de los módulos fundamentales de vibración. Las
ecuaciones propuestas por Pickett se basan en la corrección
de factores empíricos para las barras y los cilindros con baja
relación de aspecto. En 1960, Kaneko presenta un
refinamiento de las ecuaciones de Pickett generalizándolas
para modos de vibración de cualquier orden, y no apenas
para los modos fundamentales.

En las décadas de 1960 y 1970 fue desarrollado el método de

excitación por impulso y el equipamientos de Grindosonic;
que popularizó la caracterización de los módulos elásticos
dinámicos y extendió el método a la esfera del control de
calidad e inspección. En este método, basado en algunas
condiciones de contorno mecánico, la muestra se excita en un
determinado modo de vibración mediante un "golpe". El
sistema capta la vibración con un sensor piezoeléctrico o un
micrófono e informa al usuario la respectiva frecuencia de
resonancia, a partir de loas cuales se calculan los módulos

El Grindosonic se comercializa con las mismas funcionalidades

hasta el presente momento, pero en la década de 1990 se
desarrollaron y actualmente se están mejorando, sistemas
automáticos de medición para la caracterización de los
módulos de elásticos de materiales refractarios en función del
tiempo y la temperatura. Estos sistemas se basan en la
computadora y tienen varias ventajas frente al tradicional
Grindosonic, especialmente en la discriminación de las
frecuencias, por ejemplo, el Sonelastic® Stand Alone, que
además de la frecuencia fundamental, tambien lista las
frecuencias armónicas presentes y los respectivos
amortiguamientos.

Dada la importancia asumida, los procedimientos de

caracterización no-destructivas por los métodos dinámicos
fueron normatizados, y realizados esfuerzos
interlaboratoriales para la armonización, además de la
elaboración de estudios y guías para correctas prácticas de
caracterización.

Los métodos dinámicos se subdividen en:

- Excitación por impulso
- Frecuencia de barrido

Excitación por impulso (Norma ASTM E 1876)

En el método de la excitación por impulso, la muestra se
somete a un impacto en un corto plazo y responde a las
vibraciones en sus frecuencias naturales de vibración de
conformidad con las condiciones de contorno impuestas. Vea
las soluciones Sonelastic®.

La siguiente figura muestra un esquema básico del

posicionamiento de la muestra para medir las frecuencias de
resonancia flexional y torsional para este método. El pulsador
es el equipo que aplica el impacto ( batimento, golpe) en el
cuerpo para generar las vibraciones mecánicas, sin dañarlo, y
el transductor capta la respuesta acústica y la transforma en
señal eléctrica de manera que se puedan leer las frecuencias
de resonancia.
Esquema básico del posicionamiento de la muestra para medir la frecuencia
de resonancia flexional usando el método de excitación por impulso.

Tenga en cuenta que la muestra debe apoyarse en la posición

de los nodos fundamentales de la resonancia y el impulso
debe darse en el lugar de mayor amplitud. Las frecuencias se
relacionan luego con los módulos de elasticidad.

Frecuencia de barrido (Norma ASTM 1875)

El principio del método de frecuencia de barrido consiste en la
estimulación de la muestra con frecuencia variable y la
búsqueda de las frecuencias de resonancia mediante la
vibración de la muestra. Por medio de relaciones
matemáticas, se determinan los módulos elásticos de las
frecuencias de resonancia. En este tipo de medida, llamada
resonancia de barras, la muestra es suspendida por cuerdas
que se pueden utilizar también para excitar y detectar la
vibración.

El tamaño, la forma de la muestra y los tipos de excitación de

la vibración deben cumplir con las soluciones matemáticas
establecidas y para esto, la geometría más común es en
forma de barra de sección cuadrada y circular y, excitadas
longitudinal, flexional y torsional. El tamaño de la muestra por
lo general depende del material que está siendo
caracterizado. Las dimensiones deben estar en un rango de
valores, de modo que las frecuencias de resonancia queden
dentro de los límites que el equipo pueda medir
(principalmente los transductores).
La parte más delicada del sistema es el acoplamiento entre
los transductores (excitación y recepción) y la muestra. Lo
ideal es que el acoplamiento no interfiera en las frecuencias
naturales de vibración de la muestra y por tanto el
acoplamiento no debe imponer inercia al sistema, o sea,
adicionar masa significativa que pueda afectar las frecuencias
de los modos normales de vibración. Si lo hiciese, debe estar
bajo el control de modo que logre generar impacto evaluable.

Hay equipos en los cuales las muestras a caracterizar quedan

apoyadas en las cuerdas de sustentación, en otros equipos la
muestra se sostiene en los nudos de vibraciones, por ejemplo
el Scanelastic®.

En el caso de acoplamiento en el que hay un contacto directo

de las barras de acoplamiento de los transductores con la
muestra, ellas deben permitir que la muestra oscile sin
restricciones significativas en el modo deseado de la
vibración. La siguiente figura muestra un ejemplo de un
acoplamiento de modos de flexión y torsión de la vibración.
En este caso la muestra se apoya en la posición de los nodos
de la resonancia fundamental: 0,224L y 0,5L de cada
extremidad para el modo de vibración flexional y torsional,
respectivamente.

Posicionamiento de la muestra para medida de las frecuencias de

resonancia flexional y torsional, usando el método de barredura.

La Figura a seguir muestra el equipo Scanelastic® de la ATCP

Ingeniería Física, para la técnica de resonancia de barras.
Esta sección del sitio es un resumen del Informativo Técnico-
Científico ITC-ME/ATCP: Módulos elásticos: visión general y
métodos de caracterización.

Análise comparativa
Las soluciones  Sonelastic®  se emplean en la caracterizacióno
simultánea de los módulos elásticos y
del  amortiguamiento  (atrito interno) de materiales.

La tabla comparativa muestra las principales características

de los métodos de caracterización de los módulos elásticos.

Análise Comparativa

Métodos / Quase- Ultrasso

Sonelastic.
Características estáticos m

  Ensaio
  Sim   Não   Não
destrutivo:

  Até
  Incerteza:   15 % ou mais   <2 %
15%*

  Segundo
  Tempo:   **   Segundos
s

  Amostras   Principalmen   Qualque   Qualquer

 caracterizávei te r material material
s:  metais  sólido   sólido

  E (com µ
  E, G e µ
  Constantes Estimado
  Foco no E   (simultaneamen
 elásticas:  e não
te)
medido)

  Medidas em
função
  Difícil   Difícil   Fácil
 da
temperatura:

* Dependente do valor da razão de Poisson estimada

 ** Dependente do equipamento e da habilidade do operador.

Sigue abajo algunas observaciones y notas importantes sobre

las informaciones de la tabla anterior.

Pruebas no destructivas:
Son muy apreciadas porque permiten el control de las
propiedades del material tales como cambios de fase, por
ejemplo. Además, muchos materiales cuando son sometidos
al control de calidad, "regresan" intactos para sus lugares de
trabajo después de la inspección. La industria mecánica,
especialmente en aeronáutica, es muy común la necesidad de
inspeccionar las piezas durante su vida. En estos casos, no se
puede poner en peligro o destruir una parte o componente a
ser probado, como debe ser reemplazado en el origen del
sistema.
Estas pruebas permiten obtener informaciones tanto
cuantitativas cuanto cualitativas sobre la integridad de un
componente mecánico, permitiendo así al profesional
encargado de garantir su sustitución antes que tal
componente falle en operación. Son ampliamente utilizados
en los sectores de mantenimiento e inspección de máquinas y
motores y, dependiendo del ensayo a ser aplicado, pueden
proporcionar bajos costos de utilización, praticidad y rapidez
en la prueba.

La incertidumbre de la medición:
Es un parámetro importante a considerar, ya que para las
pruebas de control de calidad, la precisión de la medida es
esencial para la fiabilidad de los resultados y la afirmación de
su buen estado de funcionamiento.

Tiempo de medida:
Teniendo en consideración la necesidadde caracterización de
grandes cantidades de piezas por parte de las industrias, el
tiempo de adquisición se torna un factor muy imporante en la
agilización de las medidas.

Muestras caracterizables:
Muchas industrias a menudo necesitan equipos que
caractericen una amplia gama de muestras y para eso, darán
preferencia a un aparato que satisfaga la creciente demanda,
buscando siempre beneficios en los costos

Determinación de las constantes elásticas:

Debido a la importancia de las constantes elásticas en la
determinación de otras propiedades mecánicas, el
conocimiento del módulo elástico(E), módulo de
cizallamiento(G) y el coeficiente de Poisson (µ),
simultáneamente, son preferidos.

Medidas en función de la temperatura:

Este tipo de medida permite la verificación de los cambios en
las propiedades elásticas de los materiales cuando son
sometidos a tratamientos térmicos. Puedes dar seguimiento a
la aparición de nuevas fases, de ablandamiento de la fase
cristalina, la propagación de grietas y otros daños en general.
Muchos materiales trabajan con la presencia de variaciones
considerables de energía y por lo tanto los cambios en sus
propiedades son preguntas importantes que deben abordarse.
El equipo que hace este tipo de medida debe ser fácil de
manejar y permitir temperaturas considerablemente más
altas.

Todas las características anteriores y la facilidad de manejo,

el costo de conveniencia, y la confianza en los resultados son
características decisivas para la elección de un método u otro
así como un equipo para medir los módulos de elasticidad.

Esta sección del sitio es un resumen del Informativo Técnico-

Científico ITC-ME/ATCP: Módulos elásticos: visión general y
métodos de caracterización.

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Este documento presenta la teoría y la propuesta de una

metodología para la caracterización no destructiva de los
módulos elásticos de compuestos utilizando la Técnica de
Excitación por Impulso.

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