TRABAJO FINAL N° 07

TEMA: ALMACEN DE OBRA E INVENTARIO

CURSO: LOGISTICA EN LA CONSTRUCCIÓN

DOCENTE: JUAN ALSADE VIVES

ALUMNO: MAMANIPALACIOS ANGEL ELVERIO

CODIGO: 2016152219
1.- ¿QUÉ ES PARA USTED ALMACEN DE OBRA?
Un almacén de materiales de obra es un espacio en el que puede encontrar todo tipo
de materias primas para la construcción o reforma de edificios o viviendas. Espacios
especializados en este tipo de producto, donde trabaja personal que conoce perfectamente el
sector y que te puede asesorar sobre cualquier duda que tengas al respecto.

2.- ¿QUÉ SIGNIFICA QUE ” EN EL ORDEN QUE ENTREN LOS MATERIALES DEBEN SALIR “

Los productos dentro del almacén es temporal y todo lo que entra en la instalación ha
de volver a salir. Este flujo en el almacén puede ser simple o complejo, dependiendo de
cada empresa, de las operaciones internas que se lleven a cabo con la mercancía, de
la cantidad de esta y de la forma de moverla. Los distintos flujos de materiales se pueden
ilustrar mediante sencillos flujogramas o diagramas de flujo.
3.- ¿ QUE CONDICIONES DEBE CUMPLIR UN ALMACENERO DE OBRA?
El jefe de almacén es la persona encargada de supervisar todo lo que ocurre en un almacén.
Su misión es planificar, dirigir y coordinar las actividades de abastecimiento, reposición,
almacenamiento y distribución de los materiales y productos de la compañía.

Es un cargo de alta responsabilidad, pues su cometido está estrechamente relacionado

con la sostenibilidad y el rendimiento de todo el negocio. Un almacén productivo
ayuda a la empresa a obtener buenos resultados, ya que mejora la calidad del servicio
y, en consecuencia, la satisfacción del cliente.
4.-¿QUÉ PARAMETROS DEFINEN EL TAMAÑO DEL ALMACEN DE UNA OBRA?

Si realmente quieres aprovechar el tamaño de los almacenes y sacar el máximo

rendimiento de la unidad logística, debes calcular cuál es la capacidad de almacenaje
del espacio.

 Lo primero es calcular cuál es la superficie total de la planta, en metros cuadrados.

Por supuesto, debes restar la superficie de aquellas zonas no dedicadas al
almacenaje de mercancías, como baños, vestuarios y oficinas.
 A continuación, debes determinar cuál es la altura máxima de almacenaje, restando
elementos adicionales como sistemas de iluminación o ventilación, entre otros. La
fórmula para calcular la capacidad de almacenaje es la siguiente: (superficie en
metros cuadrados del almacén – zonas no dedicadas al almacenaje) x altura
máxima de almacenaje.
 Para saber si estás o no utilizando toda la capacidad que ofrece tu almacén, una de
las principales cuestiones que debes hacerte es si las estanterías y otros sistemas
de almacenaje cubren o no la altura máxima de las instalaciones. Debes hacer el
siguiente cálculo: (capacidad de almacenaje – espacios vacíos)
5.- EXPLICAR QUÉ SIGNIFICA LA EXPRESION “Si tu almacén tiene unas dimensiones elevadas
deberías plantearte un Sistema de Gestión de Almacén (SGA). Se trata de una herramienta
que muchas empresas consideran para reorganizar sus almacenes y optimizar las
operaciones ya que permite guiar a los operarios en las diferentes tareas del almacén y en la
entrada y la salida a la línea de producción”

La gestión de almacenes es el proceso logístico que se encarga de la recepción y

almacenamiento de productos o materiales dentro de un almacén hasta el momento de
su salida. Su objetivo es el de optimizar el funcionamiento de esta etapa para convertirlo
en un proceso fluido.

Los sistemas de gestión de almacenes ayudan a esta tarea. Se tratan de aplicaciones

de software que apoyan las operaciones del día a día de un almacén. Con ellas se
pueden centralizar las tareas, ubicar los productos, realizar un control de stock,
gestionar los datos del almacén…

En su origen, los sistemas de gestión de almacenes solamente permitían

funcionalidades sencillas sobre la ubicación de almacenamiento y el control de
inventario. En la actualidad las aplicaciones de gestión de almacenes llegan a ser tan
complejas y complicadas que es necesario personal especializado para su correcto
funcionamiento.

6.- ¿POR QUÉ DEBE ESTAR ORDENADO EL ALMACEN DE OBRA? VENTAJAS

El orden y la limpieza forman parte del día a día en el almacén y consisten en cuidar el
área de trabajo donde nos movemos. Un almacén sucio y desordenado puede causar
accidentes por caídas o resbalones, al pasar por suelos grasientos, resbaladizos o
húmedos, y golpes o tropiezos, con herramientas y materiales depositados en pasillos
y corredores.

1. El trabajo ofreces mayor seguridad y es más agradable, ya que el desorden y la

suciedad son causas comunes de lesiones, accidentes e incendios.
2. El trabajo es más sencillo y rápido, porque se pierde menos tiempo buscando
las cosas y luchando contra los inconvenientes.
3. El trabajo es más rentable, porque se puede dedicar más tiempo y energía a
aspectos productivos y se obtienen mejores resultados.
4. El trabajo es más agradable y cómodo, estas situaciones disminuyen los
accidentes y aumentan la productividad.

El orden y la limpieza son factores esenciales para la seguridad; por eso las normas que
se adopten no tratarán sólo de ordenar los elementos de los puestos de trabajo sino de
prever las causas que producen desorden, tomando las medidas necesarias para su
eliminación y hacer inspecciones periódicas para mantener los lugares en perfecto
estado.
7.- INDIQUE ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA ALMACENAR CORRECTAMENTE CADA
UNO DE LOS SIGUIENTES MATERIALES.:

a) ACERO: Al momento de almacenar el acero debes evitar que tenga contacto con
el suelo. Se le debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide,
cubriéndolo con bolsas de plástico
b) ADITIVOS:

• Deben protegerse contra la congelación, pues la mayoría tienen puntos de

congelación a, o por debajo de 0°C. Cuando un aditivo se congela, los químicos
se cristalizan fuera de la solución y no regresan con rapidez a la solución al
descongelarse.

• También, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su degradación

se acelera a temperaturas elevadas. Por eso deben almacenarse fuera de los
rayos directos del sol y lejos de otras fuentes de calor.

c) TUBERIAS PVC: Almacene las tuberías horizontalmente sobre una superficie

plana sobre soportes colocados cada 1,5 metros para evitar la posible curvatura
del producto.
En particular, evite especialmente que las copas se erosionen en el suelo,
especialmente si éste es de piedra, hormigón o asfalto.
d) AGREGADOS: El almacenamiento de los agregados debe garantizar
continuidad para la fabricación del concreto, evitando los siguientes
desarreglos:

 La mezcla de agregados de origen y tamaños diferentes.

 La segregación.

 La contaminación (suciedad) con sustancias perjudiciales.

 Variaciones en el contenido de humedad.

Los agregados deben de colocarse en terreno duro y seco, limpiando el suelo

de materiales arcillosos o sustancias orgánicas.

e) CEMENTO

 El cemento que se mantiene seco conserva sus características.

Almacenado en envase estancos o en ambientes de temperatura y
humedad controlada, su duración será indefinida. En las obras se
requiere adoptar disposiciones adecuadas para que el cemento se
mantenga en buenas condiciones, por un espacio de tiempo
determinado.
 Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe cuidarse
que no sea afectado por la acción de la humedad directa, además se
evitará la acción del aire húmedo.
 En obras grandes o en aquellos casos en el que el cemento deba
almacenarse por un tiempo considerable, se deberá proveer una bodega,
 de tamaño adecuado sin aberturas ni negritas, que pueda mantener el
ambiente lo más seco posible. En los casos en que sea previsible la
presencia de lluvias, el techo tendrá la pendiente adecuada.
 El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se elevan sobre el suelo
natural para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden
usar tarimas de madera.
 Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la
circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.
 Las puertas y las ventanas deberán estar permanenteme nte cerradas.
 El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá
llegar hasta una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de
almacenamiento el límite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar
la compactación del cemento.
 Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su
utilización de acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar
el envejecimiento de determinadas partidas.
 No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas
deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del cemento.
 En obras pequeñas, o cuando el cemento va a estar almacenado en
periodos cortos de no más de 77 días, puede almacenarse con una
mínima protección, por ejemplo, sobre una base afirmada de concreto
pobre y la protección de una cobertura, con lonas o láminas de plástico.
 Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la penetración de
la lluvia a la plataforma.
 El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superficie para evitar que sea levantada por el viento.
 En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.

8.- LA EMPRESA XXXXX TIENE DOS OBRAS CERCANAS “A” Y “B” . EL ALMACENERO DE “A” LE
HABLA POR CELULAR AL ALMACENERO DE “B” PARA QUE LE PRESTE 50 BOLSA DE CEMENTO
YA QUE EL GERENTE Y DUEÑO ES LA MISMA PERSONA. EL ALMACENERO LE INDICA QUE
ENVIE MOVILIDAD PARA ENVIARLE. NO HIZO NINGUN DOCUMENTO DE REMISION. CON SU
EXPERIENCIA INDIQUE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA ACCION DE LOS ALMACENEROS Y
COMO TUVO QUE HACERSE CORRECTAMENTE.

La ventaja de envió de las bolsas de cemento es normal si es de la misma empresa

ya que la ejecución de obra puede tener retrasos, el correcto envió es que tenga su
anote y luego documentar.
Las desventajas puede provocar como:

 Fallas humanas por olvidos o descuidos.

 No saber el valor verdadero de su stock.
 No tener control sobre la trazabilidad de un producto.
 Demoras para la generación de reportes e informes.
9.- DEFINIR REFERENTE A ALMACEN

1) KARDEX : El kardex no es más que un reporte organizado que muestra el movimiento

(ingresos, salidas y a veces los ajustes) de los productos, dentro del almacén. Es decir,
nos muestra las transacciones por las que pasa un SKU a nivel de detalle. También
podemos decir que es un sistema de control del inventario, ya que tiene con la suma de
los ingresos menos la suma de las salidas, nos da el stock actual.
2) SALDOS DE MATERIAL: Conjunto de materiales y herramientas sobrantes de una
obra ejecutada por Administración Directa y con Informe Final que ingresan al almacén
de la entidad para su custodia, control administrativo y posterior utilización.
Elementos ubicados en los espacios a intervenir por obras nuevas o remodelaciones.
Se clasifican en material obsoleto, reutilizable y material para venta.
Elemento sobrante que se encuentra en buen estado, y pueden ser utilizados.
3) COMPRAS Y VENTAS: Abastecimiento o aprovisionamiento es la función logística
mediante la cual se provee a una empresa de todo el material necesario para su
funcionamiento.

 Calculo de necesidades y adquisición

 La cantidad de productos a gestionar desde compras, es tan variada que suele
convertir al gestor de compras en un simple tramitador de pedidos
 Las compras deben administrarse estratégicamente: segmentado o diferenciado
los productos/proveedores para administrar diferenciadamente.

10.- ¿CADA QUE TIEMPO SE DEBE TENER EL DATO DE LAS EXISTENCIAS DE MATERIALES EN
UN ALMACEN?

La existencias de los materiales debe realizarse cada dia, la gestión de

inventarios o gestión de stocks regula el flujo entre las entradas y las salidas de
existencias de los productos de una empresa. La forma de regular el flujo de entrada es
variando la frecuencia y el tamaño de los pedidos que se realicen a los proveedores. El
control sobre el flujo de salida es mucho menor pues las condiciones son impuestas por
los trabajadores
11.- COPIAR UN ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS Y DEFINIR: DESCRIPCION DE LA PARTIDA
INCIDENCIA PRECIO UNITARIO SUBTOTAL COSTO UNITARIO DE LA PARTIDA.

Los precios unitarios de mano de obra en concreto Fc´ = 210 Kg/cm2 para pilotes se
saca de la FTCCP horas de trabajo o jornal.
En los materiales y maquinarias, equipos y/o herramientas hay varianza de los precios
en este caso se hace como tres cotizaciones para obtener el precio de los materiales.
Y hacer la sumatoria subtotal de los tres sumatorias de mano de obra, materiales y
equipos y poder obtener el total de los precios unitarios.
1212.23 + 8395.3219 + 103.12 = 9710.67

12.- ¿POR QUE ES NECESARIO COMPARAR LA CANTIDAD DE MATERIAL COMPRADO CON LA

CANTIDAD DE MATERIAL CONSUMIDO EN OBRA?

Da igualdad a la salida y entrada de los materiales para no generar sobrecostos o pérdida de

los materiales.

13.- ¿QUE CUIDADOS SE DEBEN TENER CON E.P.P AL INTERNARLO EN ALMACEN DESPUES DE
CADA JORNADA?

Se debe conservar dentro de bolsas de papel identificadas con el nombre y la fecha de

inicio de uso. No llevar al domicilio. En caso de rotura descartarlo inmediatamente.
Luego de guardar, descartar o tocar el barbijo siempre lavarse las manos.
Los EEP’s deben mantenerse en adecuadas condiciones de seguridad e higiene
durante todo el tiempo que deban estar utilizándose. Si alguno sufre algún tipo de
deterioro será necesaria su sustitución.
14.- INDIQUE POR LO MENOS 05 RECOMENDACIONES PARA QUE UN ALMACEN DE OBRA
FUNCIONES CON EFICACIA Y EFICIENCIA.

1) Estructurar y ordenar el espacio en el almacén

2) Especializar las tareas de cada uno de los empleados
3) Organizar productos dependiendo de su clase de logística
4) Realizar controles de calidad para evitar errores
5) Mejorar el entorno de trabajo

15.- ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE TENER ENCUENTA LA SEGURIDAD Y LA ERGONOMIA COMO

PUNTOS IMPORTANTES Y NECESARIOS EN LUGARES DONDE SE ALMACENA MUCHA
CANTIDAD DE MERCANCÍA, PESO Y VALOR?

No nos cansamos de destacar lo importante que es la normativa de Seguridad y Salud

en el trabajo en general y, en nuestro caso concreto, en el trabajo en los almacenes.

Es fundamental tomar las medidas adecuadas para prevenir y evitar que se produzcan
situaciones desagradables en el trabajo en los almacenes, no sólo en cuanto a daños
materiales sino también en cuanto a daños personas en el entorno laboral.

La importancia de la ergonomía es promover la salud y el bienestar, reducir los

accidentes y mejorar la productividad de las empresas. Esta disciplina tiene mucho que
aportar, ya que se pueden reducir riesgos de problemas músculo-esqueléticos, fatiga y
accidentes cuando se mejora la organización del trabajo.
Sin embargo, no basta sólo con esto, sino que también se requiere considerar otros
aspectos tales como alimentación, provisión de elementos de seguridad adecuados,
capacitación y exigencias de rendimiento que no sobrepasen límites recomendables de
esfuerzo físico.
16.- ¿QUÉ PODRIA OCURRIR CON EL AVANCE DE OBRA SI SE NECESITA UN MATERIAL Y NO
HAY EN DISPONIBILIDAD? EXPLICAR

17.- ¿QUÉ ES RELACIÓN DE INSUMO EN UNA OBRA ESPECIFICA? Y COMO SE RELACIONA CON
EL ALMACEN. EXPLICAR

El almacén es un elemento netamente físico, para resguardar y acopiar los productos

o insumos
Muestra la cantidad de unidades de producto necesarias para adquirir una unidad de
insumo. A menor valor de la relación, más favorable resulta la situación, ya que se
requiere menos cantidad de producto para adquirir una unidad de insumo. A la inversa,
un mayor valor de la relación, indica un peor término de intercambio; señalando que
una unidad de producto alcanza para adquirir menor cantidad del mismo insumo.
18.- INDIQUE ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN INVENTARIO DE
ALMACEN DE OBRA, QUE HAYA MATERIALES QUE SE DESEE EN ALGÚN MOMENTO Y QUE SE
VALORICE LOS SALDOS DE ALMACEN.

1. Hacer un inventario con stock inicializado a 0, un día antes:

No te preocupes de los artículos que no existen en almacén, aunque tu

programa de gestión diga que sí. Si el día antes de hacer el inventario o
regularizarlo inicializas todos los stocks a “0″ evitas que cualquier artículo quede
con stock antes de contar.

2. Hacer un inventario en un día sin salidas ni entradas:

Evita movimientos que distorsionen el proceso de hacer inventario: elige un día

en que no haya entradas y salidas del material a inventariar. Muchos eligen el
puente de Diciembre por eso. Así, te aseguras que ninguna entrada o salida
descuadre las cantidades contadas.

3. No modificar documentos con fecha anterior al día de inventario:

La modificación de cantidades en artículos con fecha anterior al día de

distorsionaría los datos del recuento. El movimiento de ajuste a “0” en la
inicialización del inventario ya no reflejaría 0 unidades. Se puede arreglar, pero
mejor evitarlo.