Desarrollo Fase II

Integrante:
CAROLINA DIAZ SUAREZ

Asignatura:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Tutor:
JUAN FERNANDO GUARIN CASTRO

UNIVERSIDAD DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO (UDI)

ADMINISTRACION DE EMPRESAS
BUCARAMANGA-SANTANDER
2020
 Diseño de los procesos de la planta de producción de bicicletas y análisis de la demanda

De acuerdo con los datos obtenidos en el pronóstico de ventas a través del método de suavización
exponencial realizado en la fase I para los productos seleccionados de una planta de producción
de bicicletas se tiene la cantidad anual, y mensual de las referencias que ha de mover la empresa
para el año 2021 en la siguiente tabla:

CANTIDAD POR PRODUCTO ANUAL Y MENSUAL PARA EL AÑO 2021

BI005
BI001 BI002 BI003 BI004 BICICLET
BICICLET BICICLET BICICLET BICICLET A
A BOSTON A MTB A MTB A MTB NEMESIS
MES X20 SAGITA OPTIMUS CORVUS PRO
ENERO 606 389 281 320 202
FEBRERO 606 389 281 320 202
MARZO 921 709 332 365 193
ABRIL 549 151 118 125 105
MAYO 773 584 433 412 189
JUNIO 848 440 221 195 147
JULIO 653 541 336 411 29
AGOSTO 748 571 247 286 202
SEPTIEMBR
E 606 331 155 344 76
OCTUBRE 737 630 345 200 199
NOVIEMBRE 1010 599 264 338 120
DICIEMBRE 824 488 324 267 149
TOTAL,
AÑO 8880 5821 3338 3583 1811

Como la planta siempre ha trabajo con proveedores y viendo los excelentes resultados que ha
obtenido, el gerente ve la necesidad de montar su propia planta de fabricación de Bicicletas por lo
tanto se requiere diseñar los procesos de la planta que a continuación se propone:

Dado al escaso conocimiento que tengo sobre los procesos de fabricación de una planta de
bicicletas, me apoyo en información obtenida sobre un proyecto que trata sobre “la Simulación
de un Proceso de Fabricación de Bicicletas, realizado por Yesid Forero-Páez y Jaime A.
Giraldo, de la Facultad de Ingeniería, Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad
Nacional de Colombia” (Giraldo, 2016).

 Diseño de los procesos en la planta

Estructura de procesos
El proceso consiste en lograr producir bicicletas de ciudad, de montaña de carreras de turismo y
BMX destinadas en abastecer el mercado nacional.
OPERACIONES
1 Corte 5 Pintura
2 Doblado 6 Ensamblaje
3 Pulido 7 Inspección
4 Soldadura 8 Almacenamiento
Imagen No.1 Procesos de fabricación en la planta de bicicletas

En la imagen anterior se puede observar un diagrama de bloques en el que aparecen todas las
operaciones nombradas y además se pueden distinguir en distintos colores las diferentes etapas
que componen el proceso productivo iniciando por corte de la materia prima y finalizando con el
almacenamiento del producto terminado.

Imagen No.2 Ejemplo del diseño de los procesos en la planta

El proceso de fabricación de las bicicletas es lineal ya que siempre van a seguir un mismo patrón
de producción.
  Análisis de la demanda

Para la fabricación de la bicicleta y poder cumplir con los pedidos solicitados, se recomienda una
producción por lotes, porque la planta cuenta con una cantidad limitada de producción

Por ejemplo:
La fabrica tiene dos clientes que solicitan lo siguiente:

CANTIDAD SOLICITADA
Ordenes de
para el mes de enero del año Productos
2021 producción Procesos
Cliente A Cliente B P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8
BI001
BICICLETA Orden 001
100 300 BOSTON X20 Orden 002                
BI002 Orden 001
BICICLETA
150 0 MTB SAGITA Orden 002                
BI003
Orden 001
BICICLETA
MTB
80 50 OPTIMUS Orden 002                
BI004 Orden 001
BICICLETA
0 200 MTB CORVUS Orden 002                
BI005 Orden 001
BICICLETA
70 65 NEMESIS PRO Orden 002                

 ¿Cómo puedo calcular la capacidad teórica, instalada, practica o efectiva, y real o

esperada tendrá la planta?

El cálculo de la capacidad de producción involucra muchos aspectos de la dirección de

operaciones, los que serán más o menos dependiendo del momento en que se hace, el
horizonte de tiempo, la planeación de la planta, proceso o servicio, entre otros (Betancourt,
2017).

Para calcular la capacidad de diseño, se refiere a la producción máxima teórica que se puede
alcanzar. La capacidad de diseño es la capacidad alcanzable de un diseño si se le asignan
recursos suficientes.
 Por ejemplo, si suponemos que en la planta de producción de bicicletas se trabajan 8 horas al
día y para ensamblar una unidad el tiempo promedio es de dos horas.
La capacidad de diseño de este proceso la calculamos de la siguiente forma:
Si en 2 horas ------------- 1 unidad
8 horas--------------------- X
8/2=4 unidades al día

La capacidad efectiva es la capacidad que se puede alcanzar dado su diseño y los recursos
actuales.
Es la producción máxima posible tomando en cuenta restricciones tales como requisitos de
calidad, composición de la mezcla de productos, mantenimiento de la máquina y problemas
de programación.

La capacidad de producción real es el porcentaje de capacidad efectiva que realmente se

está usando. Es la tasa de producción alcanzada realmente. Normalmente es menor que la
producción efectiva, causada por factores tales como averías de la máquina.

 ¿Qué métodos existen para saber dónde ubicar la planta?

A la hora de decidir la localización más adecuada de una planta de producción pueden emplearse
distintas herramientas de decisión, entre las que se pueden destacar:

1. El modelo de la ponderación de factores.

2. El análisis coste-volumen.
3. Modelos de decisión en ambiente de incertidumbre.
4. Modelos de decisión en ambiente de riesgo.
5. Método de transporte de programación lineal
6. Sistema de calificación de factores
7. método de centroide

 ¿Qué tipo de distribución puedo aplicar a mi planta?

El tipo de distribución que le puedo aplicar a la planta de bicicletas es la de este tipo de
distribución es llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por Función. Se
agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para pintura, máquinas de corte.
La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes.

 Que es MRP, MRP I, II y ERP y que relación tienen con mi proyecto

MRP: Se define como la planificación de los insumos, componentes y materiales de demanda

dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración del
inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al
cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.

MRP I: Permite la planificación de la producción en el tiempo y según las capacidades de la

empresa. Para satisfacer las demandas de mercado y según unos parámetros preestablecidos
facilita programar las compras necesarias para que todo el proceso se realice de manera fluida.

MRP II: Esta herramienta evoluciona a otro nivel. Además de atender a las necesidades de
demanda coordina la producción con todo el sistema organizativo de la empresa. Es decir, se
busca una mayor implicación de todos los departamentos a la hora de conseguir los objetivos de
producción. Establece como un cuadro de mando integrado donde se puede controlar toda la
producción que busca acciones más coordinadas según la estrategia de la empresa. Se tienen en
consideración aspectos más globales como por ejemplo la mano de obra. Mas allá de las meras
materias primas se controlan todos los recursos disponibles para la producción.

ERP: Es un conjunto de sistemas de información que permite la integración de ciertas

operaciones de la empresa, especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el
inventario, los envíos y la contabilidad.