OI01P – V2.

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INSPECCIÓN VISUAL 2020/10/30

1. OBJETIVO

Determinar una metodología para la determinación de características físicas e inspección de recipientes a

presión IN SITU mediante inspección visual, de cilindros de acero sin costura TIPO 1, TIPO 2 que operan
con gas comprimido.

2. ALCANCE

Este procedimiento está definido para encontrar defectos superficiales en cilindros de acero sin costura
TIPO 1 y TIPO 2.

REFERENCIAS NORMATIVAS

 ISO/IEC 17020 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD. REQUISITOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE

DIFERENTES TIPOS DE ORGANISMOS QUE REALIZAN LA INSPECCIÓN.

 NTC 2699 CILINDROS DE GAS. INSPECCIÓN PERIODICA Y ENSAYO DE CILINDROS DE ACERO SIN
COSTURA ANEXO B

 ISO 16148:2016 EXAMEN POR EMISIÓN ACÚSTICA (AT) Y EXAMEN POR ULTRASONIDOS (UT)
COMPLEMENTARIO PARA LA INSPECCIÓN PERIÓDICA Y EL ENSAYO.

3. DEFINICIONES:

3.1. Conformidad:
Cumplimiento de un requisito.

3.2. Daño de nivel 1:

Daño menor que se considera normal. Dicho daño no debe conllevar efectos adversos en la
seguridad del cilindro ni afectar la continuidad de su uso. Aspectos tales como pintura escarchada
o desprendida, muescas o rayas superficiales que no tengan profundidad apreciable o ninguna
cantidad significativa de fibras deshilachadas se consideran se consideran pertenecientes a esta
categoría.

3.3. Daño de nivel 2:

Es un daño más severo que el de nivel 1 pero mantiene abierta la posibilidad de reparación y de
que el cilindro retorne a servicio con base en las recomendaciones del fabricante o de su manual.
El daño nivel 2 puede causarse por cortes o muescas que sean más profundas o largas que las de
nivel1. El daño de nivel 2 no puede permanecer en dicho nivel después de la inspección. Se debe
reparar hasta alcanzar mínimo el nivel 1 o moverse al nivel 3 y condenarse.

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3.4. Daño de nivel 3:

Los cilindros con daño nivel 3 deben condenarse. El daño nivel 3 es de tal magnitud que el
cilindro se considera inadecuado para el servicio continuado y no puede repararse.

3.5. Daño por abrasión:

Daño causado a un cilindro por desgaste, amoladura, o frotamiento del material del cilindro por
fricción.

3.6. Daño por corte:

Daño causado por un objeto afilado que entra en contacto con la superficie del material
compuesto.

3.7. Daño por impacto:

Daño causado por la caída del cilindro o el golpe contra algún objeto. El daño por impacto puede
ser en la superficie, en la estructura interna o en ambos.

3.8. Rotulo del fabricante:

Rotulo que contiene la información oficial exigida por la norma.

3.9. Marca de inspección:

Marca, rotulo o etiqueta colocada por un inspector en el cilindro para indicar la aceptación del
cilindro. La marca debe indicar por lo menos la agencia de inspección y la fecha de inspección.

3.10. Presión de servicio:

Presión máxima de llenado autorizada para el cilindro; está marcada sobre el mismo.

3.11. Defecto crítico:

Imperfección o daño que es suficientemente importante para poner de manifiesto el crecimiento
inestable de fisuras en determinadas condiciones de servicio.

3.12. Daño por abrasión:

Daño causado a un cilindro por desgaste, amoladura, o frotamiento del material del cilindro por
fricción.
3.13. Daño por corte:
Daño causado por un objeto afilado que entra en contacto con la superficie del material del
cilindro.

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3.14. Daño por impacto:

Daño causado por la caída del cilindro o el golpe contra algún objeto. El daño por impacto puede
ser en la superficie, en la estructura interna o en ambos.

3.15. Marca de inspección:

Marca, rotulo o etiqueta colocada por un inspector en el cilindro para indicar la aceptación del
cilindro. La marca debe indicar por lo menos la agencia de inspección y la fecha de inspección.

4. PERSONAL

El proceso de inspección será realizado por el personal técnico que designo HIDROCIL S.A.S. basado en
procedimiento OI05P calificación y certificación del personal, Que será encargado de la Inspección,
Interpretación, evaluación y la elaboración de los informes de los resultados de acuerdo a las normas
aplicables.

5. EQUIPOS UTILIZADOS

5.1 Equipos patrones y requisitos asociados

 Pie de rey  Comparador de caratula
 Lámpara  Flexómetro
 Espejo  Lente magnificador

5.2 Condiciones ambientales requeridas y/o periodos de estabilización

El trabajo se realizara IN SITU a la intemperie, se deberán tomar todas las medidas que garanticen la
seguridad de las personas, equipos y confiabilidad de los resultados, por lo cual se deberán tener en
cuenta condiciones tales como:

 Condiciones climáticas

 Estado de la superficie
Nota 2: se debe garantizar que La superficie a ser inspeccionada deberá estar libre de óxidos, grasas, salpicaduras o cualquier cosa
que pueda afectar el contacto entre el palpador y la superficie a inspeccionar.

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5 PROCEDIMIENTO

5.1 PROCEDIMIENTO PARA MEDICIÓN DE ESPESORES

5.1.1 Condiciones de la superficie

De ser necesario la superficie deberá limpiarse y retirarse todo exceso de suciedad o recubrimiento suelto,
procedente de agentes externos, o de ser necesario solicitar al cliente un lavado previo para garantizar la
limpieza de la superficie de los cilindros.

5.1.2 Área de Examen

Se debe realizar la inspección visual, en el cuerpo de los cilindros que presenten accesibilidad.

5.1.3 Procedimiento de Inspección

A continuación se debe inspeccionar en la superficie de cada cilindro:

A. Indentaciones, cortes, estrías, protuberancias, grietas, laminaciones o desgaste de base

excesivo;
B. Daño por calor, quemadura por soplete o arco eléctrico;
C. Corrosión. Se debe presentar especial atención a áreas donde puede atraparse el agua.
Estas incluyen el área de base entera, la unión entre la estructura y el anillo de la base y la
unión entre la estructura y la unión entre la base y la corona;
D. Otros defectos tales como marcaciones de sello ilegibles, incorrectas o sin autorización, o
adiciones o modificaciones no autorizadas;
E. La integridad de todos los accesorios permanentes;
F. Estabilidad vertical si es pertinente;

5.1.4 Criterios de aceptación y rechazo.

Durante las inspecciones realizadas, se deberán tener en cuenta los requisitos de aceptación o rechazo de
la norma NTC 2699: 2009 CILINDROS DE GAS. INSPECCIÓN PERIODICA Y ENSAYO DE CILINDROS DE
ACERO SIN COSTURA. ANEXO B TABLA B.1 LÍMITES DE RECHAZO EN RELACIÓN CON DEFECTOS FÍSICOS
Y DEL MATERIAL EN REVESTIMIENTO DEL CILINDRO Y TABLA B.2 LÍMITES DE RECHAZO POR
CORROSIÓN DE LA PARED DEL CILINDRO.

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Tabla B.1 Límites De Rechazo En Relación Con Defectos Físicos Y Del Material En Revestimiento Del Cilindro
Tipo de Límites de rechazo de Reparar o
Definición a
corrosión acuerdo con el numeral 7 condenar
Protuberancia Hinchazón visible del cilindro Todos los cilindros con dicho defecto. condenar
Indentación Depresión en el cilindro que no ha Cuando la profundidad de la Condenar
penetrado ni removido metal y cuya Indentación exceda el 3 % del
profundidad es mayor que el 1 % del diámetro externo del cilindro.
diámetro externo O
Cuando el diámetro de la Indentación Condenar
sea menor a x15 su profundidad.
Corte o estría Impresión profunda donde se ha quitado o Cuando la profundidad del corte o Es posible la
redistribuido metal y cuya profundidad estría exceda el 10 % del espesor de reparación b
exceda el 5 % del espesor de pared del pared
cilindro O
Cuando la longitud exceda el 25 % del Es posible la
diámetro externo del cilindro reparación b
O
Cuando el espesor de pared sea
inferior al espesor mínimo garantizado Condenar
Grieta Hendidura en el metal Todos los cilindros con tales defectos Condenar
Daño por Fuego Calentamiento excesivo general o localizado Todos los cilindros de las categorías a) Condenar
de un cilindro que, por lo general, se indica y b)
por: los cilindros de las categorías c) y d) Es posible la
A. Fusión parcial del cilindro pueden ser aceptables después de la reparación. En caso
B. Distorsión del cilindro inspección y ensayo de duda Condenar
C. Carbonización o quemadura de la
pintura
D. Daño por fuego en la válvula,
derretimiento de la protección plástica
o anillo de fecha o tapón fusible, si se
encuentran acondicionados.
Insertos de Insertos adicionales acondicionados en el Todos los cilindros, a menos que se Es posible la
tapón o sello cuello, base o pared del cilindro establezca claramente que la adición es reparación b
parte del diseño aprobado
Estampación Marcación mediante un troquel metálico Todos los cilindros con marcaciones Condenar c
ilegibles, modificadas o incorrectas
Quemadura de Fusión parcial del cilindro, adición de metal Todos los cilindros con tales defectos Condenar
arco o soplete soldado o remoción de metal por rasgadura
o formación de cráter
Marcas Marcas diferentes a las formadas en el Todos los cilindros con tales defectos Es posible continuar
sospechosas proceso de manufactura o la reparación el usó después de
aprobada del cilindro una inspección
adicional
Estabilidad La desviación de la verticalidad que Reparar o Condenar
vertical puede presentar riesgo durante el
servicio (en especial si está
acondicionado con anillo de base)
a. Al aplicar los criterios de rechazo presentados en esta tabla, se debe tener en cuenta las condiciones de uso de los
cilindros, la severidad del defecto y factores de seguridad en el diseño.
b. La reparación es posible siempre y cuando después de realizarla, mediante una técnica de remoción de metal adecuada,
el espesor de pared remanente sea mínimo igual al espesor de pared mínimo garantizado.
c. Si se puede establecer con claridad que el cilindro cumple por Completo con las especificaciones apropiadas, pueden ser
aceptables las marcas modificadas y operacionales alteradas y las marcas inadecuadas pueden corregirse, siempre y
cuando no exista posibilidad de confusión.

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Tabla B.2 límites de rechazo por corrosión de la pared del cilindro

Tipo de Límites de rechazo de Reparar o
Definición a
corrosión acuerdo con el numeral 7 condenar
Corrosión Perdida de espesor de pared en un área de Si la superficie original del metal ya no Es posible la
general más del 20 % del área de superficie total es reconocible reparación b
interior o exterior del cilindro. O
Si la profundidad de la penetración
excede el 10 % del espesor de pared Es posible la
original reparación b
O
Si el espesor de pared es inferior al condenar
espesor de pared mínimo garantizado.

Corrosión Perdida de espesor de pared en un área de Si la profundidad de la penetración Es posible la

local más del 20% del área de superficie total excede el 20 % del espesor original de reparación b
interior o exterior del cilindro, excepto para la pared del cilindro
los otros tipos de corrosión local descritos a O
continuación. Si el espesor de pared es inferior que el Condenar
espesor mínimo garantizado c
Picadura en Corrosión que forma una línea o tira Si la longitud total de la corrosión en Es posible la
d,b
cadena o angosta longitudinal o circunferencial, o cualquier dirección excede el diámetro reparación
corrosión en cráteres aislados o picadura que casi se del cilindro y la profundidad excede el
línea conecta 10 % del espesor de pared original c
O
Si el espesor de pared es inferior que el Condenar
espesor mínimo garantizado c
Picaduras Corrosión que forma cráteres aislados sin Si el diámetro de la picadura es mayor Ver arriba
aisladas alineación significativa que 5 mm diríjase a la fila de “corrosión
local”.
Si el diámetro de las picaduras es Es posible la
menor que 5 mm, se debería evaluar el reparación b
cilindro con el mayor cuidado posible a
fin de verificar que el espesor restante
de la pared o base sea adecuado para
el uso previsto del cilindro
Corrosión con Corrosión asociada con la ocurrencia de una Si, después de la limpieza cabal, la Es posible la
hendidura apertura en el interior o muy cerca de ella. profundidad de la penetración excede reparación b
el 20 % del espesor de pared original
a. Si no se puede ver el fondo del defecto y si no se puede determinar su alcance con equipos apropiados, se debe
chatarrizar el cilindro.
b. Después de reparado, un cilindro debe cumplir los requisitos presentados en los numerales 7,8 y 9.
c. Si la corrosión ha alcanzado los límites de profundidad o alcance, debería verificarse el espesor de pared restante con un
dispositivo ultrasónico. El espesor de pared puede ser inferior que el espesor de pared mínimo garantizado , por ejemplo
en picaduras aisladas pequeñas (en profundidad y extensión, cuando lo autoricen las autoridades pertinentes, teniendo
en cuenta la severidad del defecto y factores de seguridad.
d. La reparación es posible siempre y cuando después de realizarla, mediante una técnica de remoción del metal adecuada,
el espesor de pared remanente sea mínimo igual al espesor de pared mínimo garantizado.

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5.1.5 Emisión de certificado de inspección.

Los datos obtenidos durante la Inspección Visual se deberá reporta en el formato IN02F V2.0, el inspector
nivel II deberá revisa organizar y firmar el reporte junto con el director técnico del organismo de
inspección de acuerdo a las especificaciones requeridas.

6 Anexos

 IN02F V2.0 REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL.

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