Coeff Manning

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE HIDRÁULICA 159
7. FLUJO UNIFORME Y DETERMINACIÓN DE LA RUGOSIDAD EN CANALES
7.1 INTRODUCCIÓN
El flujo uniforme rara vez ocurre en la naturaleza, debido a que los canales naturales son no-
prismáticos e irregulares. Aún en canales prismáticos, la ocurrencia de flujo uniforme es
relativamente poco frecuente, debido a la existencia de controles hidráulicos, tales como cambios de
pendiente, umbrales, vertederos, compuertas, etc., los cuales imponen una relación profundidad-
descarga distinta de la apropiada para flujos uniformes.
No obstante lo anterior, el flujo uniforme es una condición de importancia básica para el tratamiento
de los problemas de diseño de canales. Por ejemplo, si se proyecta instalar ciertos controles en un
canal de riego, es necesario comparar su relación caudal-profundidad con la del flujo uniforme, y el
carácter del flujo en el canal dependerá de la forma que resulte de dicha comparación.
En un canal con determinadas pendiente y rugosidad, que conducirá cierto caudal, la condición del
flujo uniforme es el criterio que gobierna el área de la sección transversal mínima requerida, o aún
cuando exista otro criterio que determine las dimensiones de la sección, éstas no podrán ser
menores que dicha sección mínima.
De otro lado, las fuerzas que actúan sobre un líquido, moviéndose en un canal, son las de tensión
superficial, de gravedad, fuerzas de resistencia o de fricción, desarrolladas éstas principalmente en
las fronteras sólidas y en la superficie libre, las fuerzas de inercia, debidas a la naturaleza casi
siempre turbulenta del flujo, la presión normal a las paredes y al fondo del canal y a las secciones
transversales del volumen de control, y, ocasionalmente, las fuerzas debidas al movimiento de
sedimentos.
La interacción de estas fuerzas da lugar a la complejidad del flujo a superficie libre, y únicamente, a
base de simplificaciones y generalizaciones, es posible el entendimiento y análisis de la mecánica
del movimiento.
Para que un flujo uniforme se presente se requiere que, además de que el canal tenga una sección
transversal, una rugosidad y una pendiente constantes, exista un equilibrio entre la componente del
peso del líquido, en el sentido del flujo, y la fuerza de resistencia al movimiento.
7.2 OBJETIVOS
 Comprobar la existencia de flujo uniforme en un tramo del canal de pendiente variable.
 Determinar el coeficiente de rugosidad de las paredes del canal, llámese éste coeficiente de
Chézy, C, o coeficiente de Manning, n, o coeficiente de rugosidad absoluta, k.
 Analizar la variación de los coeficientes C y n con el número de Reynolds y el radio hidráulico del
flujo.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA Ramiro Marbello Pérez

SEDE MEDELLÍN Escuela de Geociencias y Medio Ambiente
160 7. FLUJO UNIFORME Y DETERMINACIÓN DE LA RUGOSIDAD EN CANALES
7.3 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

7.3.1 Definición de flujo uniforme. Un flujo uniforme es aquél en el cual la profundidad, y, el
área mojada, A, y la velocidad del flujo, v , son constantes a lo largo del canal. Véase la Figura 7.1.
FIGURA 7.1. Perfil longitudinal y sección transversal del flujo uniforme en un canal abierto.
Matemáticamente se expresa así:

y v A
   0 (7.1)
x x x
donde x es la dirección del flujo.
El flujo uniforme puede ser: permanente, laminar, turbulento, crítico, subcrítico o supercrítico. El flujo
uniforme no-permanente no es físicamente posible, debido a que, para que ocurra, se requiere que
la superficie libre se levante o caiga, de un instante a otro, en forma paralela al fondo del canal.
La profundidad del flujo uniforme se conoce con el nombre de profundidad normal , y se denota por
yn.
Una condición importante para el flujo uniforme es que la distribución o perfil de velocidades debe
ser idéntica en todas las secciones transversales del flujo. Ello implica la constancia de los
coeficientes  y , a lo largo del flujo uniforme.
Por lo anterior, un flujo, en un canal abierto, es uniforme si se cumplen las siguientes igualdades:
y1  y2  y3    yn (7.2)
A1  A 2  A3    An (7.3)
v1  v2  v3    vn (7.4)
2 2 2 2
 v1  v2  v3  vn
   (7.5)
2g 2g 2g 2g
Por lo tanto, hay una consecuencia importante: la línea de energía total es paralela a la superficie
libre del flujo y a la superficie del fondo del canal, con lo cual se verifica que:
Sf  Sw  S0  S (7.6)

7.3.2 Ecuaciones para la velocidad en flujo uniforme. A excepción de la fórmula de Chèzy,

todas las ecuaciones para el cálculo de la velocidad del flujo uniforme son de carácter empírico y
tienen la siguiente estructura:
x x
v  K RH S 0 (7.7)
donde:
K : Coeficiente de resistencia. Constante que depende del número de Reynolds, R, y de la forma
y rugosidad del canal.
x,y : Exponentes empíricos.
RH : Radio hidráulico de la sección del flujo.
S0 : Pendiente longitudinal del fondo del canal.
Existe una ecuación que es semi-racional, que combina la ecuación de Darcy  Weisbach con la
ecuación empírica de Colebrook  White, que también, y últimamente, se emplea para el cálculo del
flujo uniforme. Posteriormente se tratará esta ecuación.
7.3.2.1 Ecuación de Chèzy ( Antoine Chèzy, ingeniero francés, 1769 ). Supóngase un canal de
sección cualquiera, en el cual se presenta un flujo uniforme como el de la Figura 7.2. Como quiera
que la profundidad y la velocidad media del flujo permanecen constantes, la aceleración del
movimiento, al pasar el líquido de una sección a otra, es igual a cero.
FIGURA 7.2. Análisis de fuerzas que intervienen en un flujo uniforme.
De este modo, al establecer la ecuación de equilibrio dinámico del prisma de líquido en movimiento,
de longitud L , entre dos secciones normales, se tendría que la componente del peso en la dirección
del escurrimiento debe ser igual a la fuerza de fricción producida en el fondo y paredes del canal,
evaluada por el esfuerzo tangencial, 0, sobre dichas fronteras sólidas. Véase la Figura 7.2.
Aplicando la ecuación de la cantidad de movimiento al volumen de control de la Figura 7.2, se tiene:
F 


  
ρ v β v dA  
 
ρ β v dvol  ρ Q β 2 v 2  β1 v 2 
 
ext  (6.1)
sc t vc
F1  Ff  W senθ  Faire  F2  ρ Q β2 v 2  β1 v1  (7.8)

Pero, F1   y1 A1  F2   y2 A 2 ,y v1  v 2 , por ser flujo uniforme
Luego, despreciando la fuerza de resistencia debida al aire, resulta:

W senθ  Ff (7.9)
Es decir:
La componente del peso en sentido del flujo = la fuerza de resistencia al flujo.
W sen    0 A lateral (7.10)
 A L sen  0 P L (7.11)
A
0     sen  (7.12)
P
0   R H sen θ (7.13)
Además, para ángulos pequeños (  , sen   tan  = So.

Luego,
0   RH S0 (7.14)
Antes de seguir con la deducción de la ecuación de Chèzy, se aprovechará el resultado de la
ecuación anterior para introducir el concepto de velocidad de fricción, formulado por Schlichting:
0   gR H S 0 (7.15)
De donde,
0
 gR H S 0 (7.16)
ρ
Sacando raíz cuadrada a ambos lados, se tiene:
0
 gR H S 0 (7.17)
ρ
0 L 
Schlichting llamó al término velocidad de fricción, vf, por tener dimensiones  T  , y

por deberse al esfuerzo cortante desarrollado entre el fluido y las paredes del canal, aunque
físicamente no represente una velocidad como tal. A este término también suele denotársele, en los
textos clásicos de Hidráulica, como v*. Además, este término es el que da origen al número de
Reynolds de fricción, Rf o R* , parámetro fundamental en transporte de sedimentos.

Luego,
0
vf  v*   gR H S 0 (7.18)
ρ
De otro lado, Newton desarrolló un expresión para el esfuerzo 0, ejercido sobre una superficie
sólida, por la acción de una corriente fluida, y es:
ρv2
0  f (7.19)
8
f : coeficiente de fricción, de Darcy. Es función del número de Reynolds, de la rugosidad de las
paredes y del tamaño y forma de la sección transversal del canal.
Reemplazando (7.15) en (7.19), se tiene:
ρv2
ρ gRH S0  f
8
8 gR H S 0
v2 
f
8g
v  R H S0 (7.20)
f
Ahora, llamando coeficiente de Chèzy, C:
8g
C  (7.21)
f
resulta:
v  C RH S0 Ecuación de Chèzy (7.22)

Al aplicar la ecuación de caudal, resulta:
Q  CA RH S0 (7.23)
Las dimensiones de C son las que se derivan de la siguiente ecuación:
v
C  12 12
(7.24)
RH S 0
 LT   L1 2 
C   12   T
 L a dim  
Ejemplos de unidades de C son: m1/2/ s , pie1/2/ s , cm1/2/s , pulg1/2/ s

En la tabla siguiente, se muestran varias fórmulas para el cálculo del coeficiente de fricción de Chèzy
Tabla 7.1. Ecuaciones para determinar el coeficiente de Chèzy
AUTOR ECUACIÓN OBSERVACIONES
Recomendable para canales naturales;

Ganguillet y 41.65  0.00281 / S 0  1.811 / n cambios pequeños de n originan cambios
C  grandes en C.
Kutter n
1  1/ 2 41.65  0.00281 / S 0  RH en pie; C en pie1/2/s.
(1869) RH n : coeficiente de rugosidad, de Manning
(adim.).
1/ 2 Es una simplificación de la ecuación de

100 R H Ganguillet.
Kutter C  1/ 2
m  RH m: coeficiente de rugosidad (adim.).
RH en pie; C en pie1/2/s.
Bazin 157 .6 Basada en un gran número de datos

C  1/ 2 experimentales.
(1897) 1 m / RH m: coeficiente de rugosidad (adim.).
Basada en datos experimentales, análoga a

la de los tubos.
Koseny C  20 log y  NC
y: profundidad hidráulica.
NC: coeficiente de rugosidad.
Es la ecuación más empleada. Se obtuvo a

partir de siete fórmulas diferentes, basadas
Manning y en los ensayos de Bazin.
1/ 6
Strickler  RH
C  n: coeficiente de rugosidad, de Manning.
(1890) n
: constante que depende del sistema de
unidades empleado; véase el numeral
7.3.2.3.
Considera que el exponente de la ecuación

de Manning no es constante.
z
RH
Pavlovskij C  0.6
Si RH  1 m, z = 1.5n.
n
Si RH  1 m , z = 1.3 n0.6.
Válida en el sistema métrico.
RH d: diámetro (m) del grano del fondo del

Martínez C  17.7 log  13.6 material del río.
d
Válida para 0.15 m  RH  2.25 m.

7.3.2.2 Ecuación de Manning (Robert Manning, Ingeniero irlandés, 1889). Como se presentó en
la tabla anterior, el coeficiente de Manning tiene la siguiente expresión:
 16
C  RH (7.25)
n
que reemplazada en la ecuación de Chèzy, produce lo siguiente:
23 12
R H S 0
v  Ecuación de Manning (7.26)
n
Donde,
n : coeficiente de rugosidad, de Manning (adimensional).
Aplicando la ecuación de caudal, Q = v A, resulta la ecuación de Manning para el caudal:

23 12
 A RH S 0
Q  Ecuación de Manning (7.27)
n
Despejando  de (7.26), se obtiene:
nv
  23 12
(7.28)
RH S0
 
nv 
a dim L T  L1 3 
  
R S 
H
23
0
12
L2 3 a dim T 
En su ecuación original, Robert Manning encontró que:

pies1 3 m1 3 m1 3
 1.486 0.3048
13
  1.486  1.000054796
s s s
7.3.2.3 Ecuación de Darcy & Weisbach - Colebrook & White. Partiendo de la ecuación de Darcy
& Weisbach, se tiene lo siguiente:
L v2
hf  f (7.29)
D 2g
D h 
v2  2g  f 
f L
D
v2  2 g Sf
f
Donde Sf es la pérdida unitaria de carga, expresada en tanto por uno, es decir, en decimales.

Sacando raíz cuadrada a ambos miembros de la ecuación anterior, resulta:

1
v  2 gD S f (7.30)
f
Por otro lado, para flujos turbulentos en tuberías con superficie hidráulicamente rugosa, Colebrook &
White propusieron la siguiente ecuación:
1   / D 2.51 
  2 log   
 Ecuación de Colebrook  White (7.31)
f  3 . 7 R f 
Donde  es el coeficiente de rugosidad absoluta de la pared interior de la tubería. Este término se

reemplazará por k, en flujos en canales.
Reemplazando (7.31) en (7.30), se tiene:
  / D 2.51 
v   2 log   
 2 gD S f (7.32)
 3 . 7 R f 
Además, reemplazando R = v D/ en la ecuación anterior, se tiene:
 
 /D 2.51 
v   2 2 gD S f log    (7.33)
 3.7 v D f 
 
  
Reemplazando la velocidad v de la ecuación (7.30) en (7.33), y ordenando términos, se tiene:
 
 
/D 2.51 
v   2 2 gD S f log    (7.34)
 3.7 1 
 2 gD S f D f 
 f 
 /D 2.51  
v   2 2 gD S f log    (7.35)
 3.7 D 2 gD S 
 f 
Aplicando la ecuación de caudal, Q = v A; se tiene:

 /D 2.51  
Q   2 A 2 gD S f log   
 3.7 D 2 gD S 
 f 

 D2    /D 2.51  
Q   2   2 gD S f log   
 4   
 3.7 D 2 g D S f 
 D2  /D 2.51  
Q   2 gD S f log    (7.36)
2  3.7 D 2 gD S 
 f 
Las ecuaciones (7.35) y (7.36) son válidas para flujos a presión en conductos circulares. Para utilizar
dichas ecuaciones en el cálculo de flujo uniforme en canales abiertos, se debe sustituir el diámetro
D por un Dequiv = 4RH, y, además, se hacen  = k y Sf = S0 .
En efecto, la ecuación (7.35) se convierte en:

 k 4 RH 2.51  
v   4 2 g4 R H  S 0 log   
 3.7
 4R H 2 g4 RH  S 0 

 k 2.51  
v   32 gR H S 0 log   
 14.8 R H 2 R
 H 4 2 g4 R H  S 0 

 k 1.255  
v   32 gR H S 0 log    (7.37)
 14.8 R H R 32 gR S 
 H H 0 
Aplicando la ecuación de continuidad, se obtiene la siguiente ecuación para el caudal:

 k 1.255  
Q   A 32 gR H S 0 log    (7.38)
 14.8 R H R 32 gR S 
 H H 0 
Esta es la ecuación de Darcy  Weisbach y Colebrook  White para flujo uniforme en canales
abiertos, y es válida para conductos circulares y no circulares.
7.3.3 Factores que afectan el coeficiente de rugosidad. En general, la resistencia al flujo en

canales depende de la rugosidad de sus paredes y del número de Reynolds del flujo. Sin embargo,
se ha comprobado que el coeficiente de fricción, f, se hace independiente del número de Reynolds,
R, para valores altos de éste, es decir, para flujos turbulentos completamente desarrollados.
Despejando n de la ecuación (7.25), se tiene:
 16
n  RH (7.39)
C

y reemplazando C, de la ecuación (7.21), en la ecuación anterior, se tiene:

16
 RH
n 
8g f
De donde:
   1/ 6
n   R f (7.40)
 8g  H
 
La ecuación anterior prueba que n es función del RH y de f, pero este último coeficiente, en flujos
turbulentos completamente desarrollados, es independiente del número de Reynolds. Ello explica el
hecho de que, aún en flujos altamente turbulentos, el coeficiente de rugosidad, n, no es
estrictamente constante, sino que depende del radio hidráulico, el cual, a su vez, varía con la
profundidad del flujo, y, con la magnitud de éste, Q, y con la forma y dimensiones de la sección
transversal del canal.
A continuación se presentan los principales factores que afectan el valor del coeficiente de
rugosidad, n, de un canal:
 La rugosidad, n, varía con la profundidad del flujo. Se ha comprobado que, con el aumento de la
profundidad, disminuye el valor del coeficiente n. Sin embargo, cuando el nivel del agua alcanza
las orillas de un cauce natural, y éstas presentan material grueso, el coeficiente de rugosidad, n,
aumenta apreciablemente.
 La rugosidad depende del material del lecho o del canal. En efecto, para material fino, n es bajo,
y para material grueso, n es alto.
 La rugosidad depende de las irregularidades del canal, de los cambios en la forma geométrica de
la sección transversal, y de los cambios en las dimensiones de ésta.
 La rugosidad varía con los cambios en el alineamiento de canal. Efectivamente, n varía con los
cambios en el alineamiento horizontal del canal y con los cambios en la pendiente longitudinal del
mismo.
 La presencia de obstáculos en el cauce modifican el valor de la rugosidad del canal. Es decir, n
aumenta con el número y distribución de los obstáculos.
 Los procesos de erosión y sedimentación activos producen cambios en la rugosidad.
Obviamente, estos procesos modifican continuamente la forma de la sección transversal del
cauce natural de la corriente, con lo cual se altera el valor del coeficiente de rugosidad.
 Las variaciones del caudal y, por tanto, de la profundidad, y del número de Reynolds, también
producen cambios en el valor de la rugosidad.
El tipo, densidad y distribución de la vegetación desarrollada en el cauce de un canal producen un
aumento en el valor de la rugosidad. En efecto, la vegetación ofrece una resistencia adicional al
movimiento de la masa líquida a lo largo del canal.

Tabla 7.2. Valores normales de n y k para distintos materiales
Tipo de material de las paredes del canal n (adim) k (mm)

Vidrio 0.009 - 0.010
Material liso (latón, cobre, plomo, aluminio) 0.010 0.003
Mampostería, ladrillo 0.014 1.20
Asbesto-cemento 0.010 0.03
Acero no-revestido 0.012 0.03
Acero revestido 0.013 0.06
Concreto 0.013 0.15
Ladrillo vitrificado 0.025 1.50
Gres (arcilla o barro) vitrificado 0.013 0.06
P.V.C. 0.010 0.03
7.3.4 Cálculo de la profundidad normal, yn . En las ecuaciones (7.23), (7.27) y (7.40), para un Q
dado, los parámetros A y RH llevan implícita la profundidad del flujo uniforme. Esta profundidad es la
profundidad normal, yn. El cálculo de la yn, de un flujo uniforme, para una forma geométrica dada de
la sección transversal del canal, con cualquiera de las ecuaciones arriba citadas, es un proceso que
conduce a un polinomio de grado fraccional, no-explícito para yn, cuya solución sólo es posible a
través de un método iterativo.
Para facilitar y agilizar el cálculo de la profundidad normal, se han preparado dos programas en
lenguaje BASIC, que resuelven iterativamente las ecuaciones de Manning y Darcy  Weisbach-
Colebrook  White, cuyos listados aparecen en el Anexo A2.
7.3.5 Flujo uniforme en conductos circulares. El flujo uniforme en conductos circulares es el

supuesto fundamental para el diseño de colectores en sistemas de alcantarillados de aguas
residuales y pluviales. Es ésta la razón por la cual, a continuación, se hace un desarrollo teórico y
amplio de la hidráulica de conductos circulares.
FIGURA 7.3 Elementos geométricos del flujo en conductos circulares.

Las ecuaciones básicas para el cálculo de flujo uniforme, en canales circulares, son:
 2y 
θ  2 cos-1  1   (7.41)
 d0 
θ
   (7.42)
2
y 1  cos  
 (7.43)
d0 2
ó, de la ecuación (7.41), resulta:
y 1   
 1  cos  (7.44)
do 2  2 
T  2 y (d0  y) (7.45)
d
P  θ 0 (7.46)
2
d02
A  (θ  senθ) (7.47)
8
d θ  senθ 
RH  0 (7.48)
4 θ
Retomando la ecuación de Manning, (7.26), para la velocidad del flujo en un canal circular, se tiene
lo siguiente:
 R H 2 3 S 01 2
v  (7.26)
n
Reemplazando la ecuación (7.48), para el radio hidráulico, en la ecuación anterior, se obtiene la

velocidad del flujo para la sección circular parcialmente llena, así:
23 23
  d0   θ  sen θ  12
v      S0 (7.49)
n 4   θ 

Es decir,
23
 d0 2 3 S01/ 2  θ  senθ 
v    (7.50)
42 3 n  θ 
La ecuación para la velocidad del flujo en un conducto circular completamente lleno se obtiene
haciendo  = 2 en la ecuación (7.50), así:
23 1/ 2 23
 d0 S 0  2   sen 2  
v LL   
42 3 n  2 
23
  d0 
v LL    S 01 2 (7.51)
n 4 
Reorganizando términos, resulta:

 d0 2 3 S 10/ 2
v LL  (7.52)
42 / 3 n
Ahora, suponiendo constante el coeficiente de rugosidad, n, y dividiendo la ecuación (7.50) por la

(7.52), se obtiene la siguiente relación de velocidades:
23
v  θ  sen θ 
   (7.53)
v LL  θ 
La ecuación (7.53) expresa la relación entre la velocidad del flujo en un conducto circular, para una
profundidad dada, y < do, y la velocidad del flujo en el mismo conducto cuando éste se encuentra
totalmente lleno, es decir, cuando y = do.
Este mismo procedimiento se realiza para hallar la relación entre el caudal de flujo en un conducto
circular parcialmente lleno y el caudal del flujo en el mismo conducto completamente lleno.
Retomando la ecuación de Manning, para el caudal, se tiene lo siguiente:
 2/3 1/ 2
Q  A R H S0 (7.27)
n
Reemplazando la ecuación (7.48), para radio hidráulico, y la ecuación (7.47), para el área mojada,
en la ecuación anterior, se obtiene el caudal de flujo para una conducción circular parcialmente llena:
Q 
 d0
2
   sen    d 0  2 3    sen   2 3 S 1/ 2
    0 (7.54)
n 8 4   

Reorganizando términos, se tiene:
  d 0 8 3 S 01/ 2      sen  5 3 
Q   


 (7.55)
 2  4
53
n  
23

Ahora, el caudal del flujo para una conducción circular completamente llena se obtendrá
reemplazando el valor de   2 en la ecuación (7.55), así:
  d 0 8 3 S 01 / 2    2   sen 2  5 3 
Q LL    
 2  4 53
n 
 2  23 

   d0   d 0  2 3 1/ 2
2
QLL     S0 (7.56)
n  4  4 

Reorganizando los parámetros de esta ecuación, resulta:

83 1/ 2
  d0 S 0
QLL  (7.57)
n 45 3
Nuevamente, suponiendo n constante y dividiendo el caudal del flujo para una conducción circular
parcialmente llena, por el caudal del flujo en la misma conducción, pero completamente llena, es
decir, la ecuación (7.55) dividida por la (7.57), se obtiene la siguiente relación:
1   sen 
53
Q
 (7.58)
Q LL 2 2 3
Las relaciones v/vLL y Q/QLL, expresadas por las ecuaciones (7.53) y (7.58), respectivamente, se
grafican en función de la relación y/do, esta última llamada relación de ocupación. Véase la Figura
7.4.

FIGURA 7.4. Relaciones adimensionales para el flujo uniforme en conductos circulares.
Obtenidas las relaciones (7.53) y (7.58), el siguiente paso es hallar los puntos críticos para las
relaciones de velocidad y caudal, en conductos circulares parcial y totalmente llenos; es decir,
aquellos valores de  y de la relación y/do que hacen máximos los valores de las relaciones v/vLL y
Q/QLL . Con este objetivo, se derivarán las anteriores relaciones con respecto al ángulo , así:
Derivando la ecuación (7.53) con respecto a , se tiene:
1/ 3
d  v  2    sen   d    sen  
       (7.59)
d  v LL  3   d   
 1  cos     sen 1

1/ 3
d  v  2  
    
d  v LL  3    sen    2 
d  v  2 1 3     cos     sen  
   13  
d  v LL  3   sen   2 
d  v  2 1 3    cos   sen  
   13  
d  v LL  3   sen   2 
d v  2 1
    sen   cos   (7.60)
d  v LL  3    sen1/ 3
53

Igualando a cero, la derivada anterior, se tiene:

2 1
 sen    cos    0
3    sen  1 / 3
53
de donde se concluye que:

sen   cos  0
sen    cos 
sen
 
cos 
  tan  (7.61)
Cuya solución es:

c v  4.49340945 791 rad (7.62)
Sustituyendo este valor de c en la ecuación (7.44), se obtiene el valor correspondiente de la

relación y/do:
 y  1   4.49340945 791 
   1  cos 
 do  c v 2   2 
 y 
   0.8128 (7.63)
 do  c v
Ahora, reemplazando el ángulo c en la ecuación (7.53) se obtiene la relación de velocidades

(v / vLL)máx, así:
 4.4934094579 1  sen 4.4934094579 1 

23
 v 
    
 v LL  máx  4.4934094579 1 
 v 
   1.14 (7.64)
 v LL  máx
v máx  1.14 v LL (7.65)
1a Conclusión: La velocidad máxima del flujo en un conducto circular no ocurre a tubo lleno, sino
para un valor de y = 0.8128d0, y es un 14 % mayor que la velocidad del flujo a tubo lleno.

Análogamente, se procederá con la relación de caudales, a partir de la ecuación (7.58).

d  Q  1 d    sen  
53
    
d  QLL  2 d  2 3 
 23 5 5 3 2 1 3 
d  Q  1     sen  1  cos     sen  
23
 
   3 3
 
d  QLL  2  4 3 
 
d  Q  1 1 2 3     sen  
    sen  5 1  cos   2 
23
   
d  QLL  2 3    
d  Q  2 3   sen   5  1  cos   2   sen 

23
  
d  QLL  6   
d  Q


 
  sen2 3 5   5  cos   2   2 sen
d  QLL  6  1 3
d Q 
  
  sen 2 / 3  3   5  cos   2 sen  (7.66)
d  QLL  6  1/ 3
Igualando a cero la anterior derivada, se concluye que:

3  2 sen  5 cos  0
de donde:
5  cos   2 sen 
  (7.67)
3
cuya solución, es:
c Q  5.2781071379 3 rad (7.68)
Reemplazando el valor anterior en la ecuación (7.44), se tiene la correspondiente relación y/d o:

 y  1   5.2781071379 3 
   1  cos 
 do  c Q 2   2 
 y 
   0.93818 (7.69)
d
 o c Q

Ahora, reemplazando el ángulo  c Q en la ecuación (7.58), se obtiene la relación de caudales

máxima:
1 5.27810713793  sen 5.27810713793
53
 Q 
  
 Q LL  máx 2 5.278107137932 3
 Q 
   1.0757 (7.70)
Q
 LL máx
2a Conclusión: El caudal máximo del flujo en un conducto circular no es precisamente el caudal

a tubo lleno, sino el correspondiente a una profundidad y = 0.93818d 0, y es 7.57 % mayor que este
último.
Cuando la relación profundidad / diámetro, y/do, es igual a 0.5,  = 0.5  . Entonces, sustituyendo
0.5 en la ecuación (7.53), produce el siguiente valor de la relación de velocidades:
23 23
 v     sen    
       
 v LL  0.5     
 v 
   1.0 (7.71)
 v LL  0.5
es decir,
v semilleno  v lleno (7.72)
3a Conclusión: Con una relación de ocupación del 50 %, la velocidad del flujo en un conducto
circular, a tubo semilleno, es exactamente igual a la velocidad del flujo a tubo lleno.
Asimismo, llevando  = 0.5 =  a la ecuación (7.58), se obtiene la correspondiente relación de

caudales, así:
1   sen 5 3
53
 Q  1  
      0.5
Q 2 23 2  2 3 2
 LL  0.5 
 Q 
   0.5 (7.73)
 QLL  0.5

lo cual significa que:

1
Q semilleno  Q lleno (7.74)
2
4a Conclusión: El caudal del flujo en un conducto circular semilleno (y = d o / 2) es exactamente igual

a la mitad del valor del caudal a tubo lleno.
Por otra parte, las Normas de Diseño de Colectores de Alcantarillado, de las EE.PP. de Medellín,
entre otras disposiciones, establecen lo siguiente:
1a Norma de diseño: Q/QLL  0.85
Luego, para el valor límite Q/QLL = 0.85, se tiene:
1   sen  
5/3
Q
  0.85 (7.75)
QLL 2 2 / 3
Despejando el ángulo , resulta:
 23

  sen  5 / 3
2 0.85
de donde:
1.5
 1 
      sen  2.5 (7.76)
 1.7  
Cuya solución es:
0.85  4.00063390 997 rad (7.77)
Reemplazando este valor de 0.85 en la ecuación (7.44), se obtiene el valor de y/do , así:
 y  1  4.00063390 997 
   1  cos 
 d o  0.85 2  2 
 y 
   0.7082 (7.78)
 d o  0.85
5a Conclusión: En cumplimiento de la anterior norma de diseño, para cualquier relación

Q/QLL  0.85, se obtendrán los siguientes resultados:
  4.00063390997 rad

  1.14127 rad
y
 0.7082
d0
2a Norma de diseño: y/do  0.75

Luego, para el valor extremo y/do = 0.75, se tiene:
 y  1   
   1  cos 0.75   0.75
 d o  0.75 2  2 
-1   y  
θ 0.75  2 cos 1  2   
  d0  0.75 
θ 0.75  2 cos
-1
1  2 0.75 
4 
0.75   240 (7.79)
3
Por último, reemplazando este ángulo en la ecuación (7.58), se obtiene:

4   4  
53
  sen   
 Q  1  3  3  
      0.91187768 613
2  23
 Q LL  0.75  4  
   
  3  
entonces,
 Q 
   0.912  0.85 (7.80)
Q
 LL  0.75
En consecuencia de lo anterior, se concluye lo siguiente:
6a Conclusión: Si se diseñan los colectores para una relación de ocupación y/do = 0.75, se incumple
la norma que establece que Q/QLL  0.85.
Un resumen esquemático de los puntos críticos y de las normas de diseño analizadas anteriormente
se presenta en la Figura 7.5.

FIGURA 7.5. Resumen de los puntos críticos y condiciones particulares del flujo uniforme en conductos circulares.
7.3.6. Canales con rugosidad compuesta o múltiple. Cuando el canal es tal que presenta una
composición heterogénea del material de su cauce, la rugosidad de las paredes de éste presenta
también una variación espacial en su magnitud. Por ello, para toda la sección transversal se debe
determinar una rugosidad equivalente, que, empleada en la ecuación de Manning, represente
aproximadamente el comportamiento de cada una de las rugosidades de las diferentes porciones del
lecho con rugosidad distinta a la de las demás. Véase la Figura 7.6.
FIGURA 7.6. Sección transversal de un canal de rugosidad múltiple

Se trata, entonces, de hallar el valor de una rugosidad equivalente, n eq,, para emplearse en la
ecuación de Manning (7.27), de lo cual resulta:
 A R H 2 3 S 01 2
Q  (7.81)
neq
neq: coeficiente de rugosidad equivalente que refleja el efecto de la multiplicidad de rugosidades que
presenta el lecho del canal.
Existen diversas fórmulas o ecuaciones para determinar un valor de neq, de la sección completa, a
partir de las distintas porciones o subsecciones de la sección entera, y en función de otros
parámetros hidráulicos, tales como son ni, RHi, Pi, Ai, A, P, RH. A continuación, se presentan dichas
ecuaciones.
7.3.6.1. Ecuación de Horton & Einstein. Esta ecuación se basa en la siguiente hipótesis: La
velocidad del flujo en cada subsección es igual a la velocidad media del flujo correspondiente a la
sección completa; esto es:
v1  v 2  v 3  ....  v i  ...  v k  v  velocidad media (7.82)
R H2 13 S1012  R2H23 S1022  R Hi2 3 S10i2  R Hk

23 12
S 0k
  ...   ...  (7.83)
n1 n2 ni nk
 RHi2 3 S10i2  R H2 3 S10 2


ni neq
R Hi2 3 R H2 3

ni neq
RH  AP ; R Hi  A i Pi
A i Pi 2 3 
A P2 3
ni neq
32
A  ni 
Ai  Pi
P  neq 
32
k
An 
k
A  A i 1
i    i  Pi
i  1 P  neq 

23
 k

  Pi ni 3 2
i  1




 neq  23
(7.84)
P
neq 
P n   P
1 1
32
2 n2
32
    P k nk
32

23
(7.85)
23
P
7.3.6.2 Ecuación de Lotter. Este autor se basó en la siguiente hipótesis: El caudal total, Q, de la
sección completa es la suma de los caudales parciales correspondientes a cada una de las
subsecciones de la sección entera.
k
Q  Q
i 1
i (7.86)
 A R 2H 3 S10 2 k
 A i R Hi2 3 S10i2 k
A i R Hi2 3
n eq
 ...   ni
 ...   S10i2 
ni
(7.87)
i 1 i 1
A R 2H 3
neq  (7.88)
k
A i R Hi2 3

i 1 ni
RH  A P ; R Hi  A i Pi y A  PRH ; A i  Pi R Hi
P R H5 3
neq  (7.89)
k
 Pi R Hi5 3 
 
i 1  ni


A5 3
neq  P2 3
k 
A 5i 3 
 

i1  n i Pi
23 

53
A
neq  (7.90)
 A5 3 
k
P  i 23 
23
 
i 1  ni Pi 

7.3.6.3 Ecuación de Pavlovskij. La hipótesis empleada por este autor es: La fuerza de resistencia
al flujo, a través de la sección completa, es igual a la suma de las fuerzas de resistencia parciales
debidas a todas y cada una de las subsecciones.
Esta ecuación permite calcular un valor del coeficiente de rugosidad equivalente, de la siguiente
manera:
 
12
k 2 
 Pi ni 
neq   i 1 
(7.91)
12
P
7.3.6.4 Ecuación de Cox. Este autor estima el coeficiente de rugosidad equivalente como un
promedio ponderado de los coeficientes de rugosidad, n i, de cada subsección, de la siguiente
manera:
k
 A n  i i
neq  i 1
(7.92)
A
7.3.6.5 Ecuación de Colbatch. Similarmente a la ecuación anterior, este autor pondera los
coeficientes de rugosidad, ni, de cada subsección, con el área, Ai, correspondiente. De esta manera,
obtuvo la siguiente ecuación:
23
 k 32 
 A i ni 
neq   i 1 2 3 

(7.93)
A
7.3.7 Ecuaciones empíricas para la estimación del coeficiente de rugosidad, de Manning.

Además de las ecuaciones anteriores, diversos autores han desarrollado sus propias ecuaciones
empíricas para estimar el coeficiente de rugosidad, n, en canales naturales, entre las cuales se citan
las siguientes:
7.3.7.1 Ecuación de Strickler (1923). Ref. [7]:
16
n  0.047 d (7.94)
Donde d es el diámetro (mm) de la arena uniforme adherida a los lados y al fondo del canal, medido
bajo régimen crítico en un modelo experimental.

7.3.7.2 Ecuación de Lacey, (1930-1946). Ref. [17] :
1 4
n  0.0255 f (7.95)
donde
 12
f  1.6 d , con d en mm. (7.96)
El autor expresó el coeficiente n en función de un factor de finura del material del lecho y de las

paredes del canal, f , el cual se obtiene en función del diámetro medio de las partículas, y cuya
validez se limita a un rango de caudales de 5 pie3/s < Q < 5000 pie3/s y a un rango de partículas de
0.15 mm < d < 0.40 mm.
7.3.7.3 Ecuaciones de Keulegan, (1938 y 1949). Ref. [17]:
16
n  0.0260 d50 (7.97)
16
n  0.0416 d65 (7.97a)
16
n  0.0249 d90 (7.97b)
No se conocen las unidades de los diámetros d50, d65 y d90 .
7.3.7.4 Ecuación de Meyer – Peter y Muller (1948). Ref. [7]:
16
n  0.038 d 90 (7.98)
Válida para mezclas de materiales de fondo con una significativa proporción de tamaños
granulométricos. d90 es el diámetro (m) del material del fondo, tal que el 90% del material por peso
tiene un diámetro menor.
7.3.7.5 Ecuación de Lane y Carlson (1953). Ref. [7]:
16
n  0.038 d 75 (7.99)
Obtenida a través de experimentos de campo, involucrando canales empedrados con guijarros; en

esta ecuación, d70 es el diámetro (pulg) del material del fondo, tal que el 75% del material por peso

7.3.7.6 Ecuación de Chow, (1959) Ref. [17]:
16
n  0.0417 d65 (7.100)
No especifica unidades del diámetro d65.
7.3.7.7 Ecuación de Henderson (1966). Ref. [7]:
16
n  0.034 d (7.101)
Henderson señaló que las investigaciones de Strickler estuvieron basadas en corrientes con fondos
de grava, y no en un canal medidor de régimen crítico, y que d es el tamaño medio del material del
fondo, en unidades no especificadas.
7.3.7.8 Ecuación de la administración de carreteras federales de los estados unidos , (1975).

Ref. [17]:
16
n  0.0395 d50 (7.102)
No especifican las unidades del d50.
7.3.7.9 Ecuación de Raudkivi (1976).
16
n  0.042 d (7.103)
Este autor continuó con el trabajo de Strickler, y propuso la anterior fórmula, donde d se expresa en
metros. Alternativamente, el mismo autor propuso las siguientes ecuaciones empíricas:
16
n  0.013 d 65 (7.104)
donde d65 es el diámetro del material del fondo en milímetros tal que el 65% del material por peso es
menor; y
16
n  0.034 d 65 (7.105)
donde d65 es el diámetro del material del fondo en pie.
7.3.7.10 Ecuación de Simons y Senturk, (1976) Ref. [17]
16
n  0.0389 d50 (7.106)

7.3.7.11 Ecuación de Garde y Raju (1978). Ref. [7].
16
n  0.039 d 50 (7.107)
Estos investigadores señalaron que los datos analizados por Strickler se realizaron a partir de varias
corrientes naturales, en Suiza, con fondos formados por material de granulometría gruesa y libre de
ondulaciones. d50 es el diámetro (pie) del material del fondo, tal que el 50% del material por peso
7.3.7.12 Ecuaciones de Bray, (1979). Ref. [17]:
0.179
n  0.0593 d50 (7.108)
0.179
n  0.0561 d65 (7.109)
0.16
n  0.0495 d90 (7.110)
No se especifican las unidades de los diámetros d50, d65 y d90.
7.3.7.13 Ecuación de Subramanya (1982). Ref. [7].
16
n  0.047 d 50 (7.111)
donde d50 es el diámetro (m) del material del fondo, tal que el 50% del material por peso tiene un
diámetro menor.
7.3.7.14 Ecuación de Leliavsky, (1984). Ref.[17]
16
n  0.0150 d (7.112)
No se conocen las unidades del diámetro d.
7.3.7.15 Ecuación de Yen, (1992). Ref. [17]
16
n  0.0384 d90 (7.113)
No se conocen las unidades del diámetro d90.

7.3.7.16 Ecuación de Posada y Posada (1998). Ref. [17]. Desarrollada de acuerdo a un estudio
realizado en canales naturales.
16
n  0.0487 d50 (7.114)
donde d50 es el tamaño medio (m) del material del lecho del canal.
7.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

7.4.1 Descripción de la instalación. Antes de efectuar las mediciones requeridas en esta práctica,
se fijará la pendiente del canal, se definirán m secciones transversales, y se instalarán uno o dos
limnímetros sobre el canal, y otro aguas arriba del vertedero de medida de caudales. En caso de
emplear el medidor electromagnético de caudales, se tendría una verificación del caudal medido con
ayuda del vertedero calibrado.
Posteriormente, se abrirá la válvula de alimentación de flujo al canal, hasta lograr el establecimiento
de un flujo visiblemente uniforme. Véase la Figura 7.6.
Se aclara que, por tratarse de un canal de relativa corta longitud, es factible que en toda su
extensión no se desarrolle completamente el flujo uniforme. No obstante, para efectos pedagógicos,
se aceptará que el flujo es uniforme.
La pendiente longitudinal del canal se calculará con la siguiente ecuación:
z
S0  tan   (7.115)
L
Posteriormente, en cada una de las secciones preestablecidas, se medirán los niveles en la

superficie libre, LSL, preferiblemente en tres posiciones distintas, para obtener un nivel superficial
promedio, y en el fondo del canal. La diferencia de lecturas entre el promedio de las mediciones
hechas en la superficie libre, LSL, y la correspondiente al nivel del fondo, Lf, representa la
profundidad normal, yni, en la iésima sección transversal. Esto es:
1 3
L SLi  L SLi
3 i1
(7.116)
y ni  L SLi  L f (7.117)
Hecho lo anterior, para todas y cada una de las secciones transversales, se medirá la carga, h V, en
el vertedero patrón instalado aguas abajo. El caudal de flujo uniforme, Q, se determinará
reemplazando la carga hV en la ecuación de calibración de dicho vertedero, o, simplemente haciendo
lectura en el medidor electromagnético de caudales.

FIGURA 7.7. Esquema de la instalación para la práctica sobre flujo uniforme y determinación de la rugosidad en canales

7.4.2 Tabla de datos. Para cada ensayo, es decir, para cada determinado caudal, Q, los datos se
registrarán en una tabla como la siguiente:
hV Q yn A P RH
Ensayo Profundidades normales, (m)
(cm) (m3/s) (m) (m 2) (m) (m)
No. yn1 yn2 yn3 yn4 yn5 yn6 yn7 yn8 yn9 yn10
1
2
3
.
.
.
n
7.4.3 Cálculos y resultados. Para un caudal determinado, es decir, para un ensayo específico, se
harán los siguientes cálculos. Véase la Figura 7.7:
FIGURA 7.8. Sección transversal del flujo uniforme.
1 10
yn   yn
10 i1 i
(7.118)
A  B yn (7.119)
P  B  2 yn (7.120)
A
RH  (7.121)
P
Finalmente, se calcularán los coeficientes de rugosidad del canal con su correspondiente ecuación
de resistencia, así:

A partir de la ecuación de Manning, se obtiene:

 A R H 2 / 3 S 01/ 2
n  (7.122)
Q
A partir de la ecuación de Chèzy, se obtendrá C, así:

 R H1 / 6
C  (7.123)
n
Y, a partir de la ecuación de Darcy - Weisbach y Colebrook - White, se obtendrá:
  Q
1.255 
k  14.8 R H 10 A 32 g RH S0
 
 (7.124)
 RH 32 g R H S0 

Recuérdese que para calcular  = / se requiere medir la temperatura del agua, Tagua, y con ésta
se obtienen, de tablas, agua y agua..
También se deben calcular los términos (RH·S0)1/2 y RH2/3 S01/2 , para conocer la variación de la
velocidad del flujo con éstos.
Los resultados de los cálculos precedentes se consignarán en la tabla siguiente:
Ensayo Q yn A P RH v n C k (RH·S0)1/2 RH2/3S01/2

No. (m /s) (m)
3 (m2) (m) (m) (m/s) (adim) (m1/2/s) (mm) (m1/2) (m2/3)
1 Q1
2 Q2
3 Q3
. .
. .
. .
N
QN

7.5 CUESTIONARIO
7.5.1 Los valores de n, C y k se pueden calcular, también, para cada una de las secciones
transversales del flujo, a partir del caudal y su correspondiente y ni . Explique cómo lo haría usted,
calcule dichos coeficientes de rugosidad, y compárelos con los obtenidos en el numeral anterior.
7.5.2. Con el objeto de verificar las ecuaciones de Chèzy y Manning, represente gráficamente las
variaciones v vs. RH1/2 S01/2 y v vs. RH2/3 S01/2, y exprese sus conclusiones acerca de dichas
variaciones.
7.5.3 ¿Cómo varían los coeficientes de rugosidad con la variación del caudal?
7.5.4 ¿Cómo influye la variación del radio hidráulico en la variación del coeficiente de rugosidad?
7.5.5 ¿Por qué en las ecuaciones (7.37) y (7.38) la velocidad y el caudal son independientes del
coeficiente de fricción, f, de Darcy?
7.5.6 ¿Por qué el flujo de un fluido real, en un canal horizontal, no puede ser uniforme?
7.5.7 ¿De qué formas estimaría usted el coeficiente de rugosidad, n, de Manning, para un canal
natural?
7.5.8 Consulte otras expresiones para determinar el coeficiente de rugosidad, en función del material
del lecho.
7.5.9 Enumere algunos casos de importancia práctica, en los cuales es indispensable conocer las
rugosidades de un canal natural.
7.5.10 Deduzca las correspondientes ecuaciones para la estimación del error relativo total de los
coeficientes de resistencia n, C y k.


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MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE HIDRÁULICA 159

7. FLUJO UNIFORME Y DETERMINACIÓN DE LA RUGOSIDAD EN CANALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA Ramiro Marbello Pérez

7.3 FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Matemáticamente se expresa así:

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7.3.2 Ecuaciones para la velocidad en flujo uniforme. A excepción de la fórmula de Chèzy,

FIGURA 7.2. Análisis de fuerzas que intervienen en un flujo uniforme.

F1  Ff  W senθ  Faire  F2  ρ Q β2 v 2  β1 v1  (7.8)

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Pero, F1   y1 A1  F2   y2 A 2 ,y v1  v 2 , por ser flujo uniforme

Luego, despreciando la fuerza de resistencia debida al aire, resulta:

Además, para ángulos pequeños (  , sen   tan  = So.

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v  C RH S0 Ecuación de Chèzy (7.22)

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AUTOR ECUACIÓN OBSERVACIONES

Recomendable para canales naturales;

1/ 2 Es una simplificación de la ecuación de

Bazin 157 .6 Basada en un gran número de datos

Basada en datos experimentales, análoga a

Es la ecuación más empleada. Se obtuvo a

Considera que el exponente de la ecuación

RH d: diámetro (m) del grano del fondo del

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Aplicando la ecuación de caudal, Q = v A, resulta la ecuación de Manning para el caudal:

En su ecuación original, Robert Manning encontró que:

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Sacando raíz cuadrada a ambos miembros de la ecuación anterior, resulta:

Donde  es el coeficiente de rugosidad absoluta de la pared interior de la tubería. Este término se

Aplicando la ecuación de caudal, Q = v A; se tiene:

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En efecto, la ecuación (7.35) se convierte en:

Aplicando la ecuación de continuidad, se obtiene la siguiente ecuación para el caudal:

7.3.3 Factores que afectan el coeficiente de rugosidad. En general, la resistencia al flujo en

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y reemplazando C, de la ecuación (7.21), en la ecuación anterior, se tiene:

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Tabla 7.2. Valores normales de n y k para distintos materiales

Tipo de material de las paredes del canal n (adim) k (mm)

7.3.5 Flujo uniforme en conductos circulares. El flujo uniforme en conductos circulares es el

FIGURA 7.3 Elementos geométricos del flujo en conductos circulares.

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ó, de la ecuación (7.41), resulta:

Reemplazando la ecuación (7.48), para el radio hidráulico, en la ecuación anterior, se obtiene la

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Reorganizando términos, resulta:

Ahora, suponiendo constante el coeficiente de rugosidad, n, y dividiendo la ecuación (7.50) por la

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Reorganizando términos, se tiene:

Reorganizando los parámetros de esta ecuación, resulta:

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FIGURA 7.4. Relaciones adimensionales para el flujo uniforme en conductos circulares.

 1  cos     sen 1

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Igualando a cero, la derivada anterior, se tiene:

de donde se concluye que:

Cuya solución es:

Sustituyendo este valor de c en la ecuación (7.44), se obtiene el valor correspondiente de la

Ahora, reemplazando el ángulo c en la ecuación (7.53) se obtiene la relación de velocidades

 4.4934094579 1  sen 4.4934094579 1 

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