REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA

ASIGNACIÓN N° 23

MARERIALES 1

Sección: 205N1

Equipo Número: 3

Sabrina Álvarez Verdi C.I: 28.098.761

Fabrizio Giacobbe De Barros C.I: 27.536.103

Valencia, 21 de abril del 2022

PROBLEMA N° 44

¿Qué factores afectan a la velocidad de difusión en cristales metálicos?

R: Este tratamiento, que suele aplicarse principalmente a los aceros hipoeutectoides con menos de 0.3%
C. El recocido es un proceso al que a menudo se hace referencia como un relajamiento de esfuerzos
interiores, ablanda parcialmente los aceros bajos en carbono trabajados en frío, porque relaja los
esfuerzos internos provocados por el trabajo en frío., se efectúa a una temperatura por abajo de la
temperatura eutectoide, por lo general entre 550 y 650°C

PROBLEMA N° 32

Un engranaje fabricado en acero 1020 (0,20 % de C en peso) se cementa a 927 °C (1700 °F).

Calcule el contenido en carbono a 0,040 pulgadas por debajo de la superficie del engranaje después de
7,0 horas de cementación.

Suponga que el contenido de carbono en la superficie es de 1,15 % en peso.

D (C en hierro γ) a 927°C es igual a 1,28 x 10-11 m2/seg

R: Tenemos

Cs=1,15 % C D=0,20 % Cx=?

X =0,0102 mi t=25200 s
2
−11 m
D=1,28∗10
s

La ecuación es de la siguiente forma

Cs−Cx
Cs∗C D
=Erf
X
(
2 √ Dt )
Reemplazamos en la ecuación

( √( )
1,15−Cx 0,0102m
=Erf
1,15−0,20
)
2
−11 m
2 1,28∗10 ( 25200 s )
s

1,15−Cx
=Erf ( 8,9798 )
0,95

Iterando y utilizando

X =0,97291
 1,15−Cx
=0,97291
0,95

Cx=0,226 %

PROBLEMA N° 63

¿Qué significa metalurgia en polvo?

R: La pulvimetalurgia o metalurgia de los polvos es un proceso de obtención de objetos metálicos

mediante el prensado de metales en forma de polvo muy fino en moldes adecuados y su posterior
calentamiento por debajo de la temperatura de fusión.

PROBLEMA N° 73

Se puede hacer un buen tratamiento térmico de cementación a 1200 °C Durante una hora. Para tratar
de reducir el costo del forro refractario del horno, se propone reducir la temperatura de cementación
a 950 °C. ¿Qué tiempo se necesitara para obtener una cementación equivalente?

R:

[ ]
2
−32,900 −6 cm
D 1200 =0,23 exp =3,019∗10
(1,987 )( 1473 ) s

[ ]
2
−32,900 −7 cm
D 950 =0,23 exp =3,034∗10
( 1,987 ) ( 1223 ) s

t 1200=1 h

D1200 t 1200 ( 3,019∗10−6 ) ( 1 )

t 950 = = =9,95 h
D950 3,034∗10−7

PROBLEMA N° 4

La superficie de un engranaje de acero 1020 (0,20 % en peso de C) va a ser Carburizada para aumentar
su dureza superficial con gas a 927°C

Calcular el tiempo necesario para incrementar el contenido de carbono a 0,30% en peso a:

a) 0,03 mm por debajo de la superficie del engranaje

b) 0,3 mm por debajo de la superficie del engranaje

c) 3 mm por debajo de la superficie del engranaje

Considere que el contenido en la superficie es 1,30 % en peso

Dato: A 927 °C, D= 1,28x10-11 m2 / Seg

R:

C D =0,20 % ;Cx=0,30 % ; Cs=1,30 %

a)

−11 m2
D=1,28∗10 ; X =0,00 00 3 m
s

Se calcula el tiempo con la siguiente ecuación

Cs−Cx
Cs−C D
=Erf
X
2 √ Dt ( )
Reemplazando los valores

( √( )
1,30−0,30 0,00 00 3 m
=Erf
1,30−0,20
2 1,28∗10−11
m2
s )(t)

Tenemos

0,90=Erf
( 4,192
√(t ) )
4,192
Z= ⟹ Z=0,90
√(t)
Iterando para Z, tenemos

Z( iterada )

t=
√ 4,192
Z ( iterada )

b)

−11 m2
D=1,28∗10 ; X =0,0003 m
s

Se calcula el tiempo con la siguiente ecuación

Cs−Cx
Cs−C D
=Erf
X
2 √ Dt ( )
Reemplazando los valores

( √( )
1,30−0,30 0,0003 m
=Erf
1,30−0,20
)
2
−11 m
2 1,28∗10 (t)
s

Tenemos

0,90=Erf
( 41,92
√(t ) )
41,92
Z= ⟹ Z=0,90
√(t)
Iterando para Z, tenemos

Z( iterada )

t=
√ 41,92
Z ( iterada )

c)

m2
D=1,28∗10−11 ; X =0,003 m
s

Se calcula el tiempo con la siguiente ecuación

Cs−Cx
Cs−C D
=Erf
X
2 √ Dt ( )
Reemplazando los valores

( √( )
1,30−0,30 0,003 m
=Erf
1,30−0,20
)
2
−11 m
2 1,28∗10 (t)
s

Tenemos

0,90=Erf
( 419,26
√(t ) )
 419,26
Z= ⟹ Z=0,90
√(t )
Iterando para Z, tenemos

Z( iterada )

t=
√ 419,26
Z (iterada)

PROBLEMA N° 76

¿Qué le sucede a la fase líquida cuando se termina el sinterizado?

R: La sinterización en fase líquida puede disminuir la temperatura de sinterización y aumentar la

densidad; además, la fase de vidrio es una parte importante de algunos materiales cerámicos.