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EL AJUSTE ESTRATÉGICO
El ajuste estratégico requiere que tanto la estrategia competitiva como la de la cadena de suministro de una
compañía tengan metas alineadas. Ello se refiere a la consistencia entre las prioridades del cliente que la
estrategia competitiva espera satisfacer y las capacidades de la cadena de suministro que la estrategia de ésta
pretende construir. Para que una compañía logre el ajuste estratégico debe obtener lo siguiente:La estrategia
competitiva y todas las estrategias funcionales deben ajustarse entre sí para formar La estrategia competitiva y
todas las estrategias funcionales deben ajustarse entre sí para formar La estrategia competitiva y todas las
estrategias funcionales deben de ajustarse entre sí para formar una estrategia completa coordinada. Cada
estrategia funcional debe apoyar a otras estrategias funcionales y ayudar a que cada compañía alcance su meta
de estrategia competitiva. as diferentes funciones en una compañía deben estructurar apropiadamente sus
procesos y las diferentes funciones en una compañía deben estructurar apropiadamente sus procesos y
recursos para que sean capaces de ejecutar estas estrategias con éxitoEl diseño de toda cadena de suministro y
el rol de cada etapa deben alinearse para apoyar las estrategias de suministro ¿cómo lograr el Ajuste
Estratégico?
Existen 3 pasos básicos para lograr el ajuste estratégico, los cuales se podrían resumir de la siguiente forma
1.Entender al cliente y la incertidumbre de la cadena de suministro, primero, la compañía debe entender las
necesidades del cliente en cada segmento que trata de captar y la incertidumbre que enfrenta la cadena de
suministro al satisfacerlas dichas necesidades
2.Entender las capacidades de la cadena de suministro, existen muchos tipos de cadena de suministro, cada
una de las cuales se diseñó para realizar bien diferentes tareas
3.Lograr un ajuste estratégico, si hay un desacuerdo entre lo que la cadena de suministro hace particularmente
bien y las necesidades deseadas del cliente, la organización tendrá que restructurar la cadena de suministro.
ena de suministro de una
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Los incovenientes que la empresa Nike tenía con su nuevo software instalado era que perdían tiempo
en poder hacer sus registros para sus pedidos, con este nuevo software había muchas fallas en su
sistema ya que
alado era que perdían tiempo
había muchas fallas en su
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Demanda anual (D) u/año 108000
Costo de pedido común (S=A) $/pedi 1000
Costo de pedido específ./ prod.(si) $/pedi 0
Costo de retención (h=i) %/año 0.2
Costo Unitario por producto (C) $/u 5000
Costo fijo/pedido (S+si) $/pedi 1000
Costo de retención unitario anual (h.C) $/u-año 1000
Tamaño óptimo de pedido (Q) u/pedi 464.76
Inv. de ciclo=Inv. Promedio (Q/2) u 232.38
Costo de retención anual[(Q/2)(h.C)] $/año 232379.00
Frecuencia de pedidos por año (n=D/Q) pedi/año 232.38
Costo de pedido anual $/año 232379.00
Tiempo de flujo promedio(d,sem,mes) 0.11
Costo total anual (Suma de costos) $/año 464758.00
Un año = 52 semanas 52
RPTA "A" 465 UND
RPTA "B" 233 UND
RPTA "D"
RPTA "C"
RPTA "E"
RPTA "C"
PROB 2: Como parte de iniciativa de JIT Harley reduce el
número de motores
Descripción Cantidades
Demanda anual (D) u/año 108000
Costo de pedido común (S=A) $/pedi 1000
Costo de pedido específ./ prod.(si) $/pedi 0
Costo de retención(h=i) %/año 0.2
Costo Unitario por producto(C) $/u 500
Costo fijo/pedido (S+si) $/pedi 1000
Costo de retención unitario anual(h.C) $/u-año 100
Tamaño Reducido de pedido (NO-Qóp) u/pedi 100
Inv. de ciclo=Inv. Promedio (Qóp/2) u 50
Costo de retención anual[(Qóp/2)(h.C)] $/año 5000
Frecuencia d pedidos por año (n=D/Q) pedi/año 1080.00
Costo de pedido anual $/año 1080000
Tiempo de flujo promedio(d,sem,mes) 0
Costo total anaul (Suma de costos) $/año 1085000
Un año = 52 semanas 52
𝑆=[ℎ𝐶(𝑄^2
Sí Q=100 fuera óptima )/2𝐷] 4.63
Harley tendría q reducir el costo de pedido por lote de
$1000 a $4,63 para que el tamaño de lote óptimo fuera de 100