Las bridas y sus empaquetaduras

Tipos de Bridas
La brida es un método de conectar tuberías, válvulas, bombas y otro equipamiento para
formar un sistema de tuberías. También provee el fácil acceso para limpieza, inspección
y modificación de estas. Estas suelen estar soldadas o atornilladas. La unión de estas
bridas se realiza a través del atornillado de estas junto con una empaquetadura (junta)
que proporciona un sello. (1)
Adicionalmente, se utilizan diferentes tipos de caras de brida como superficies de
contacto para asentar el material de la junta de sellado. De acuerdo con la norma ASME
B16.5 y ASME B16.47 podemos encontrar los siguientes tipos:
1. Bridas Raised Face (RF)
2. Bridas Flat Face (FF)
3. Bridas Ring Joint (RTJ)
4. Bridas Tongue and Groove (T&G)
5. Bridas Male and Female (M&F)

A continuación, revisaremos cada tipo de caras de bridas presentada:

 Cara plana (FF - Flat Face)

 Cara con resalto (RF - Raised Face)
 Cara macho/hembra (MFF - Male/Female Face)
 Cara con lengüeta y acanalada (TGF - Tonge and Groove Face)
 Cara con anillo (RJF - Ring Joint Face)
 Cara con solapa (LJF - Lap Joint Face)

Bridas Raised Face (RF)

La brida de cara elevada es el tipo más común utilizado en aplicaciones de plantas de
procesos y es fácil de identificar. Es fácil de reconocer dado que la superficie donde se
coloca la empaquetadura está posicionada por encima de la línea de colocación de los
espárragos. Es compatible con diversos tipos de empaquetaduras, desde las planas, semi
metálicas y metálicas (Por ejemplo, juntas espiraladas, juntas enchaquetadas, etc.).

El propósito de la brida tipo RF es concentrar más presión en un área reducida de las

empaquetaduras y, por lo tanto, aumentar la capacidad de contención de presión de la
unión.
Bridas Flat Face (FF)
La brida de cara plana posee una superficie de empaquetadura al nivel de la línea de
colocación de los espárragos. Las aplicaciones en las que se utilizan estas brindas son
con frecuencia aquellas en las que la brida de acoplamiento o accesorio de la brida se
hacen de una fundición.

Bridas Ring-Type Joint (RTJ)

Este tipo de bridas son comúnmente utilizadas en alta presión (Clase 600 en adelante)
y/o altas temperaturas por encima de 427ºC.

Poseen unos surcos cortados en ambas caras en las que estas se sellan cuando los
espárragos comprimen la junta entre las ranuras de las bridas, deformando (o acuñando)
la junta para hacer un contacto preciso dentro de las ranuras, creando un sello de metal a
metal. Es importante tener en cuenta que la dureza de la junta debe ser menor a la de la
brida para que esta última no se dañe o deforme.

Bridas Toungue and Groove (T&G)

Este tipo de bridas deben coincidir en su unión. Una cara de la brida tiene un anillo
elevado (Lengua) mecanizado en la cara de la brida, mientras que la brida de
acoplamiento tiene una depresión correspondiente (Ranura) mecanizada en su cara.

Los revestimientos de lengüeta y ranura están estandarizados tanto en tipos grandes

como pequeños. Este tipo de bridas tienen la ventaja de que se auto alinean y actúan
como un depósito para el adhesivo. La unión de la bufanda mantiene el eje de carga en
línea con la unión y no requiere una operación de mecanizado importante.

Bridas Male and Female (M&F)

Este tipo de bridas deben coincidir en su unión. Una de las caras de la brida tiene un
área que se extiende más allá de la cara de la brida normal (macho). La otra cara de la
brida de acoplamiento tiene una depresión coincidente (hembra) mecanizada en su cara.

Uno de los principales beneficios son las mejores propiedades de sellado, una mejor
localización de la presión y una compresión exacta en el material sellante. Por otro lado,
unas de sus desventajas es que son poco convencionales y poseen un mayor costo.

Tipos de Empaquetaduras
Las empaquetaduras o juntas se utilizan para crear un sello estático entre dos caras de
bridas, en diversas condiciones de operación, con diferentes grados de presión y
temperaturas.(1) Una empaquetadura llena los espacios e irregularidades microscopicas
de las caras de las bridas, y luego forma un sello diseñado para contener líquidos y
gases. Cabe recordar que la instalación correcta de las empaquetaduras en sus bridas sin
daños es un requisito indispensable para una conexión libre de fugas.
Las empaquetaduras o juntas están compuestas de diversos materiales y pueden ser
dividas en tres categorías principales:

1. No-Metálicas
2. Semi-Metálicas
3. Metálicas

En esta sección revisaremos cada clase en detalle, y adicionalmente presentaremos las

opciones de empaquetaduras disponibles para cada una de estas:

Empaquetaduras No-Metálicas
Estas juntas por lo general están compuestas por laminados de materiales “blandos” y
son utilizadas en bridas RF y FF en aplicaciones de baja presión. Son comúnmente
manufacturadas de fibra aramida, fibra de vidrio, elastómeros, teflón (PTFE), grafito,
etc.

La norma ASME B16.21 cubre tipos, tamaños, materiales, dimensiones, tolerancias y

marcaciones para las juntas planas no metálicas. Este tipo de juntas pueden ser
comercializadas pre-cortadas por FLEXSEAL a la medida exacta de la brida, o bien en
formato plancha de 1500 x 1500mm para ser cortada por el usuario en campo. Para
conocer más acerca de los materiales que podemos ofrecerle y sus cualidades hacer clic
aquí.

Empaquetaduras Semi-Metálicas
Las juntas semi-metálicas están compuestas por una combinación de materiales
metálicos y no metálicos. El metal está destinado a ofrecer resistencia y elasticidad,
mientras que el componente no metálico proporciona conformabilidad y capacidad de
sellado superiores. Las juntas semimetálicas que se utilizan con mayor frecuencia en
bridas son las espirometálicas y las camperfiladas, y en menor medida las
enchaquetadas (mayormente conocidas por ser juntas de intercambiadores de calor).
Están diseñadas para la mayoría de condiciones operativas y aplicaciones en altas
temperaturas y presión. Si bien en sus configuraciones más estándar son utilizadas en
bridas tipo Raised (RF), también pueden hacerse adaptaciones para aplicaciones de
bridas Male and Female (M&F) y Tongue and Groove (T&G).

La norma ASME B16.20 en este caso es la que cubre los materiales, dimensiones,
tolerancias y requerimientos de marcación para las juntas metálicas y semi-metálicas.
Para conocer más acerca de las diversas medidas y materiales que podemos ofrecerle y
sus cualidades hacer clic aquí.

Empaquetaduras Metálicas
Las juntas metálicas se fabrican a partir de uno o una combinación de metales
mecanizados a la forma y tamaño deseados. Las juntas metálicas más utilizadas son las
de tipo Ring Joint (RTJ). Siempre se aplican a sellados especiales y confiables siempre
que se efectúe una selección correcta de perfiles y materiales.

Las empaquetaduras RTJ están diseñadas para sellar mediante “contacto de línea
inicial” o acción de cuña entre la brida de acomplamiento y la junta. Al aplicar la
presión sobre la interfaz del sello a través de la fuerza del espárrago, el metal “más
blando” de la junta fluye hacia la estructura microfina del material de la brida más dura
y crea un sello muy apretado y eficiente. (El material de la brida debe ser más duro que
el de la junta)

Si bien ya hemos mencionado que en la norma ASME B16.20 se contemplan los

materiales, dimensiones, tolerancias y requerimientos de marcación para este tipo de
juntas, en la norma API 6A también se regulan este tipo de empaquetaduras para
aplicaciones especialmente desarrolladas del rubro Oil & Gas. Para conocer más acerca
de las diversas medidas y materiales que podemos ofrecerle y sus cualidades hacer clic
aquí.

 
En suma
 
Fuentes:
 Gaskets for flanged Connections – Explore the World of Piping.
 Flange Faces – Explore the World of Piping.
 ASME B16.20 – 2007 (Revision of ASME B16.20-1998) – American Society of
Mechanical Engineers (ASME)
 ASME B16.21 – American Society of Mechanical Engineers (ASME)
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