Universidad

tecnologica del valle

del Mezquital
IINFORME cómo ablandar el agua en 6 pasos

PRESENTA: Alejandra Guerrero Fuentes Grado y Grupo: 5 “A”

Mecánica industrial Asignatura: calderas
Facilitador: Lic. Efraín Gonzales
 COMO ABLANDAR EL AGUA EN 6 PASOS
Que es dureza del agua

Toda el agua que consumimos tiene un

grado de dureza. Este es uno de los
parámetros que se toman en cuenta para
determinar la calidad del agua.
Se denomina dureza del agua a la
concentración de compuestos minerales
que hay en una determinada cantidad de agua, en particular sales de calcio y
magnesio. El agua dura contiene una gran cantidad de minerales disueltos.
El agua es naturalmente suave cuando cae del cielo y gana su dureza después de
entrar en contacto con el suelo.
Cuando el agua de lluvia cae en un área con roca porosa como la piedra caliza, el
agua penetra en el suelo y, a medida que se filtra, recoge y disuelve partículas y
minerales (como el calcio y el magnesio), ganando dureza.
Si el agua cae sobre rocas no porosas como el granito, el agua no puede penetrar
en el suelo y, por lo tanto, no puede recoger partículas o minerales y, por lo tanto,
permanece suave.
Límites de la dureza del agua

Qué tan “dura” es el agua de determinado lugar se calcula a partir de la suma de

las concentraciones de calcio y magnesio que hay por cada litro de agua y se
expresa en partes por millón (PPM), lo que resulta en una calificación. Con el
tiempo, se ha establecido la siguiente escala para calificarla:

PARTES POR MILLÓN DUREZA DEL AGUA

0 – 100 PPM Muy suave
101 – 300PPM Moderadamente suave
301 – 500PPM Moderadamente dura
501 en adelante Dura
 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA PARA CALDERA

Llevar a cabo un tratamiento de agua para calderas es una tarea fundamental para
asegurar la vida útil de la maquinaria. Sin problemas operacionales, necesidad de
reparaciones inesperadas o probabilidades de accidentes.

Para asegurar esta calidad, también es prioritario cumplir con la normativa vigente
que fija los límites recomendados para los parámetros involucrados en el
tratamiento del agua en función del tipo de caldera y la presión de trabajo.

Un descuido en el tratamiento de aguas para calderas puede ocasionar costosas

reparaciones, labores de mantenimiento continuas o un importante gasto en
combustible. Además de un desgaste completo en los equipos.

El uso, por ejemplo, de agua dura –aquella que tiene un alto nivel de minerales, en
concreto, sales de magnesio y calcio puede provocar daños no solo en las
calderas, sino también en tuberías, torres de enfriamiento, así como en otros
componentes integrados dentro de un mismo proceso.

Las características que debe tener el agua destinada a calderas y generación de

vapor deben ser:

 Cero dureza.
 Ph del 10.5-11.5 (rango normal). Valor máximo permisible de 12.5.
 Libre de oxígeno disuelto con un valor de sulfito residual >50ppm.
 Sólidos totales disueltos. En función del tipo de caldera, puede variar desde
3.000 ppm (baja presión) hasta menor a 100 ppm para calderas de alta
presión.
 Hierro disuelto <1.0 ppm.
 Libre de sólidos suspendidos.
 Sílice desde 120 ppm a 1 ppm en función del tipo de caldera.
 CONSECUENCIAS DE USAR AGUA DURA

Porque afecta a la red de agua de tu casa y a todos los equipos conectados a la ella:
desde calderas, radiadores, calefones o termo tanques hasta el lavarropas. Incluso la
grifería, artefactos del baño y accesorios de cocina. Podrían sufrir daños o mal
funcionamiento.
Cuando se calienta el agua se depositan los precipitados (CaCO3 y MgCO3) por
ejemplo en las paredes de las tuberías y las calderas. Estos depósitos pueden llegar a
acumularse hasta el extremo de ocasionar su obstrucción y en algunos casos puede
producir roturas o explosión por un sobrecalentamiento de las tuberías o calderas.
La dureza del agua puede producir corrosión e incrustaciones en tuberías.
 ABLANDAMIENTO DEL AGUA

Método de cal – soda

El proceso de ablandamiento con cal – soda (Ca(OH)2 – Na2CO3) precipita la

dureza del agua. En este proceso se llevan a cabo las siguientes reacciones, las
cuales se deben de tener en consideración para estimar las cantidades de cal y
soda necesarias para el ablandamiento.

1. CO2 + Ca(OH) 2 → CaCO3 + H2O

2. Ca (HCO3)2 + Ca (OH) 2 → 2CaCO 3 + 2H2O

3. Mg (HCO3)2 + Ca (OH) 2 → CaCO 3 + MgCO3 + 2H2O

4. MgCO3 + Ca(OH) 2 → Mg(OH) 2 + CaCO3

5. 2NaHCO3 + Ca(OH) 2 → CaCO 3 + Na2CO3 + 2H2O

6. MgSO4 + Ca(OH) 2 → Mg (OH) 2 + CaSO4

7. CaSO4 + Na2CO3 → CaCO3 + Na2SO4

Método de intercambio iónico

Este método es una aplicación de un viejo proceso que desde hace años se ha
usado para suavizar el agua doméstica. El sistema funciona mediante el
intercambio de iones de una solución con los iones de carga similar de una resina.
Cuando se utiliza el intercambio iónico para recuperar plata el complejo de
tiosulfato de plata, de carga negativa, que se encuentra en el agua de lavado o en
una mezcla de aguas de lavado residuales, se intercambia con el anión de la
resina. A esto se le llama paso de agotamiento, y se realiza haciendo fluir la
solución a través de una columna que contiene la resina.

Se utilizan tres sistemas comunes de intercambio iónico : el intercambio iónico

convencional, la precipitación in situ y el circuito electrolítico de intercambio iónico
(combinación de los dos primeros métodos).
Intercambio iónico convencional

La unidad de intercambio iónico colecta la plata del blanqueador-fijador. Después

se relava con tiosulfato de amonio [(NH4) 2S2O3)] y, luego se desplata
electrolíticamente. El efluente que sale de la unidad de desplatado se usa
entonces para la siguiente etapa de relavado.

Intercambio iónico con precipitación in situ

Se utiliza ácido sulfúrico diluido para que la plata se precipite en los trozos de
resina como sulfuro de plata, en vez de extraerla con un regenerador. La resina
puede usarse en muchos ciclos sin que pierda su capacidad de recuperar plata.
Cuando finalmente la pierde (al cabo de seis meses a un año), o cuando la plata
es insuficiente para que la recuperación sea costeable, la resina se envía a un
refinador de plata, que la incinera para extraer el metal.

Sistema electrolítico e intercambio iónico combinados

Este método usa un sistema electrolítico para la recuperación primaria, y un

sistema de intercambio iónico con precipitación in situ para desplatar aún más el
efluente.
 SELECCIÓN DEL SUAVIZADOR

la información debera de ser primero reunida , basada en todos los aspectos

mencionados en esta sección. Una lista de todos los factores de diseño, deberá
de ser primero realizada. Lo siguiente representa una caldera típica, de donde
nosotros calcularemos la demanda de un suavizador.

• Determinar la Dureza en el agua

El análisis recibido o muestreado es en partes por millón (ppm) , convertirlo a

granos por galon (gpg) , dividiéndolo entre 17.1 ; 342/17.1 = 20 gpg

• Determinar los caballos vapor caldera (caballos de fuerza)

Si la capacidad de la caldera la tenemos en libras por hora de vapor. Convertirla

a caballos (HP) , 3450 libras por hora entre 34.5 = 100 HP (ver tabla de
conversión)

• Determinar la alimentación de agua máxima a la caldera

La capacidad de la caldera es de 100 HP (caballos de fuerza) , convertir los HP

a galones de agua por hora necesarios para alimentar la caldera , HP X 4.25
galones por hora , 100 X 4.25 =425 galones por hora

• Determinar la cantidad de condensados de retorno o recuperados , y

determinar la alimentación neta a la caldera.

La alimentación de diseño es de 425 galones por hora , si el retorno de

condensados es del 50% , por lo tanto 212.5 galones , la alimentación neta será
de 425-212.5 = 212.50 galones por hora.

• Determinar la alimentación total requerida por día

212.50 galones por hora, si el sistema opera 16 horas por día , 212.50 X 16
horas = 3400 galones por día.

• Determinar los granos totales de dureza a remover por día

3400 galones por día con una dureza de 20 gpg (granos por galón) será 3400 X
20 = 68,000 granos de dureza se necesita remover al día.
 CONCLUSIÓN

La dureza del agua es causada por las sales solubles en ella; puede ser temporal o
permanente. La dureza temporal es causada por bicarbonato cálcico o de magnesio y
puede ser eliminada con la ebullición. Los bicarbonatos alcalinos generalmente son
escasos en el agua.

Es importante conocer la dureza del agua en todos los aspectos de su usos , ya que ese
dato nos permite ajustar el funcionamiento de determinados funciones y saber si afecta o
no el proceso que esté llevando a cabo, ya sea en la industria, la comunidad,
experimentos, alimentos etc.