EVALUACIÓN: 16.00 - Ing.

Samuel Silva Baigorria 13 Junio 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Química e Ingeniería Química

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

PRÁCTICA N°4 : INTERCAMBIADOR DE CALOR

PROFESOR: Ing. Alex Samuel, Silva

INTEGRANTES:

● ARIAS CONTRERAS, MAYRA ALEJANDRA 16070149

● DURAN EGUSQUIZA, DAVID EMMANUEL 15070182
● DEXTRE MARTINEZ, LADY JANIRA 16070156
● NONATO PALACIOS, YESSER ABRAHAM 15070177
FECHA DE ENTREGA: 14/07/2019

LIMA - PERÚ

2019 - I
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I. RESUMEN

Esta práctica tuvo como objetivo conocer la transferencia de calor de un sistema de tubos
concéntricos y determinar su factor de ensuciamiento.
Para ello la transferencia de calor se realizó con vapor de agua, que fluye por el tubo exterior
hacia el agua fría (temperatura ambiente) que circula por la tubería interna. Las temperaturas
de entrada y salida fueron registradas mediante sensores, conectados a una computadora. Se
evaluó la influencia del caudal y la presión en el funcionamiento y construcción de
intercambiadores de calor. El intercambiador de calor de doble tubo cuenta con un tubo
interior de 1 1/4 “ Diámetro por donde fluye agua líquida y una región anular de 2” de
Diámetro por donde fluye vapor de agua el cual se condensa a contracorriente.
Se trabajó con un modelo factorial de 2*2 con variables de presión y caudal, a presiones de 8
y 12 PSIG, y caudales de 20 y 40 LTM, con los cuales se determinó el coeficiente de
incrustación (R​D​), los coeficientes totales de transferencia de calor (Ud : coeficiente total de
diseño y Uc: coeficiente total limpio), mediante el método de diferencia media logarítmica de
temperatura (LMTD), que se muestra en la Tabla N°8.

De los coeficientes calculados correspondientes al intercambiador de calor de doble tubo, se

podría concluir que están dentro del rango aceptable para un buen funcionamiento del equipo.
Además es de fácil uso y no requiere de un montaje complicado para su funcionamiento.

P (psig) LTM LMDT (ºC) UD (W/m2℃) UC (W/m2℃) RD (m2℃/W)

20 73,63709383 3342,172306 5478,8577 0,00011669
8 40 77,37660766 3116,32332 9265,149455 0,00021296
20 81,87781421 2804,765807 5316,054842 0,00016843
12 40 81,67434011 3471,944984 9238,387032 0,00017978

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II. INTRODUCCIÓN
Hoy en día se sabe que todos los seres vivos requieren de energía para mantenerse con vida,
sin embargo ¿cómo se podría definir a la energía? Podríamos definirla como la capacidad
que tiene un objeto para realizar un trabajo, entendiéndose “trabajo” como el movimiento
provocado por esa energía. Una de las características más resaltantes de la energía es su
capacidad de adoptar distintas formas, entre las cuales, las más comunes son la Energía
Cinética de un objeto en movimiento, la Energía Química liberada al quemarse un
combustible, la Energía Radiante de la luz, la Energía Térmica, consecuencia de la variación
de temperaturas entre dos cuerpos, cuya dirección de la energía es del cuerpo que está más
caliente hacia el que está más frío, este proceso es posible realizarlo en una cámara de mezcla
(calor directo) y en un intercambiador de calor (calor indirecto).

Los intercambiadores de calor son equipos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre sí, sin embargo se produce la formación de una capa de precipitado en su uso,
especialmente en los procesos ​utilizados para la industria alimentaria, para calentamiento y
enfriamiento de productos, en sistemas de esterilización, pasteurización, desactivación
enzimática, etc.

Los equipos más comunes y utilizados son los intercambiadores de coraza y tubos, tubos
concéntricos, radiadores, donde la transferencia de calor se realiza fundamentalmente por
conducción y convección desde un fluido caliente a otro frío que están separados por una
pared metálica.

OBJETIVOS

Objetivos Generales

● Comprender el principio de funcionamiento básico de un intercambiador de calor, en este

caso un intercambiador de doble tubo.

Objetivos Específicos

● Determinar el calor transferido, la temperatura media logarítmica, el coeficiente de

película externo e interno, el coeficiente global de transferencia sucio y limpio y el
factor de ensuciamiento para cada modo de operación (en contracorriente).

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III. MARCO TEÓRICO

INTERCAMBIADORES DE CALOR

En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender cómo
estos funcionan y operan para un adecuado desempeño. Se presentan los tipos de
intercambiadores de calor en función del flujo: flujo paralelo; contraflujo; flujo cruzado.
Además hay tipos de intercambiadores de calor que se analizan en base a su construcción:
tubo y carcaza, placas. Se presentan también los intercambiadores de paso simple, de
múltiples pasos, intercambiador de calor regenerador e intercambiador de calor no
regenerativo. Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de
calor se encuentran las siguientes:

● Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

● Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor
temperatura.
● Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor
temperatura.
● Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
● Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura

Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de

calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en
mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura
hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados
no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura
hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las
paredes metálicas que los separan.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

CORAZA Y TUBO

Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos en un contenedor llamado

carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se le denomina comúnmente flujo interno y
aquel que fluye en el interior del contenedor como fluido de carcasa o fluido externo. En los
extremos de los tubos, el fluido interno es separado del fluido externo de la carcasa por la(s)
placa(s) del tubo. Los tubos se sujetan o se sueldan a una placa para proporcionar un sello
adecuado. En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus

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presiones, el líquido con mayor presión se hace circular típicamente a través de los tubos y el
líquido con una presión más baja se circula del lado de la cáscara. Esto es debido a los costos
en materiales, los tubos del intercambiador de calor se pueden fabricar para soportar
presiones más altas que la cáscara del cambiador con un costo mucho más bajo.

Figura 1: intercambiador de calor de tubo y coraza

INTERCAMBIADORES DE CALOR SEGÚN SU OPERACIÓN

Flujo paralelo

Como se ilustra en la figura (2), existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos
y el flujo externo o de la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos
fluidos entran al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia
el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar el
equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca
alcanza la temperatura del fluido más caliente.

Figura 2: intercambiador de calor de flujo paralelo

Contraflujo o contracorriente

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Como se ilustra en la figura (3), se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la
misma dirección pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la
temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de entrada. Este tipo
de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros. En contraste con el intercambiador
de calor de flujo paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura
más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el intercambiador.

Figura 3: intercambiador de calor de flujo paralelo

Flujo cruzado

En la figura (4) se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los
fluidos fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través
de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo de 90° Los
intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno de los fluidos presenta
cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el intercambiador en dos fases
bifasico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en los sistemas de condensación
de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la
carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y
éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes de vapor de
agua al utilizar este tipo de intercambiador de calor.

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Figura 4: intercambiador de calor de flujo cruzado

En la actualidad, la mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo

paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una combinación de los dos o
tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor real que incluye dos, o
los tres tipos de intercambio descritos anteriormente, resulta muy complicado de analizar. La
razón de incluir la combinación de varios tipos en uno solo, es maximizar la eficacia del
intercambiador dentro de las restricciones propias del diseño, que son: tamaño, costo, peso,
eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de operación, que permiten
establecer la complejidad del intercambiador.

ALGUNOS TÉRMINOS USADOS

Diferencia de Temperatura

Es la diferencia que existe entre la temperatura de un cuerpo y otro. Una diferencia de

temperatura es la fuerza motriz mediante el calor se transfiere desde la fuente al receptor.

Régimen Laminar

Este régimen se presenta para bajas tasas de flujo (cuando la velocidad de flujo es baja) y
ocurre cuando deslizan suaves capas, láminas de fluido una sobre la otra.

Régimen Turbulento

Aumentando gradualmente la tasa de flujo (aumentando la velocidad de flujo), se alcanzan

las condiciones para empiece a mezclarse el fluido a través de la sección transversal de la
tubería. El régimen turbulento consiste entonces, de un conjunto de remolinos de diferentes
tamaños que coexisten en la corriente de flujo. Continuamente se forman remolinos más
grandes que se rompen en otros más pequeños, que a su vez se transforman en otros todavía
menores, los cuales finalmente desaparecen.

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Coeficientes individuales de transferencia de calor

El coeficiente global depende de tantas variables como sea preciso descomponerlo en sus
partes.

Coeficiente Global de Transferencia de Calor

El coeficiente global se obtiene a partir de los coeficientes individuales y de la resistencia de

la pared del tubo en la forma que se indica seguidamente:

1
Uo = 1
Rf ,o Aln(Ro /Rf ) Rf ,i
1
hoA
+ Ao
+ 2πkL
+ Ai
+ hi Ai
o

Factor de ensuciamiento

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo, se les
depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos
resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U.
La resistencia adicional reduce el valor original de U, y la cantidad requerida de calor ya no
se transfiere por la superficie original A; T2 aumenta, y t2 disminuye respecto a las
temperaturas de salida deseadas, aun cuando hi y ho se mantienen sustancialmente
constantes. Para obviar esta eventualidad, es costumbre diseñar el equipo anticipando el
depósito de basura e incrustaciones, introduciendo una resistencia Rd llamada factor de
basura, incrustación o de obstrucción.

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IV. DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES Y EQUIPO

● 1 Intercambiador de doble tubo de 3m y 11.5cm de largo, tubería externa de 0,063 m

de Diámetro y tubería interna de 0,035 m de Diámetro.
● Válvula reguladora de presión
● Medidor de flujo (rotámetro)
● Trampa de vapor
● 4 Termocuplas
● 1 Cronómetro
● 2 Baldes
● 1 Balanza

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El intercambiador de calor de doble tubo consta de accesorios y tuberías de acero de 1 ¼ y 2

pulgadas con 2.89 m y 2.75 m de longitud respectivamente. Están acomodados de tal manera
que el líquido que fluye a través de la tubería interior puede ser calentada por medio de vapor
o agua caliente que fluye a través del equipo en dirección contracorriente o contraflujo . El
equipo está provisto de 4 termocuplas para obtener las temperaturas de entrada de agua y
vapor; y salidas de las mismas. También tiene un medidor de flujo: Rotámetro con el cual
podemos regular los diferentes flujos con los que vamos a trabajar (2 flujos másicos por
cada presión); una válvula reductora y una trampa de vapor: “tapón” que retiene el vapor para
que retorne al proceso, eliminando el condensado y la pérdida de energía.

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INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que
existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los
fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos.
PROCEDIMIENTO
Se comenzó haciendo una revisión general al funcionamiento de la caldera , luego se da el
paso de abrir las válvulas de agua fría y de vapor de agua , se espera unos 5 min a 10 min
aproximadamente para que se estabilice el sistema.
Una vez estabilizado el sistema, se regula la válvula a una presión de 8 PSIG y el rotámetro a
un flujo para la primera corrida de 20 L/min y para la segunda corrida a un flujo de 40
L/min para comenzar a medir las temperaturas de entrada y salida del agua fría y del vapor
en un cierto tiempo , y a la vez realizando el pesado del condensado , para determinar luego
el flujo másico. Lo mismo se realizará para una presión de 12 PSIG, con las 2 corridas de 20
L/min y 40 L/min.
Al terminar la práctica se apagará la caldera y dejará fluir el agua para enfriar los tubos.

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V. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N°1: Dimensiones del Intercambiador de calor de doble tubo
 
Dimensiones del
Intercambiador

Tubo Interno (ft) Tubo Interno (m) Tubo externo (ft) Tubo externo (m)

Diámetro Interior 0,115 0,035 0,205 0,063

Diámetro Exterior 0,138 0,042 0,24 0,073

0,3177720969 0,3813265163 0,00279994445 0,00096211275
área superficial área transversal
 
 
Tabla N°2: Condiciones del Líquido y Vapor

Presión (PSIA) Entalpía(kJ/kg)

22,7 472,73
Líquido Saturado 26,7 493,73
Vapor Saturado 14.7 2675,1

Líquido Condensado 14.7 419,56

Tabla 3: Promedio de temperaturas medidas

P (psig) LTM FLUIDO CALIENTE (ºC) FLUIDO FRÍO (ºC)
In Out In Out
20 114,726259 96,094522 22,967817 40,576407
8 40 115,920278 97,081754 22,936256 35,220027
20 120,08141 101,707968 22,703854 35,261041
12 40 120,14803 100,910147 22,675162 34,934982

Tabla 4 : Resultados del balance de masa en la trampa de vapor

P (psig) LTM WC (kg/h) WL (kg/h) WV (kg/h)

20 27,72969231 28,39914737 0,6694550598
8 40 27,1602649 27,81597274 0,6557078442
20 25,63855932 26,51031054 0,8717512136
12 40 31,61647059 32,69148016 1,075009569

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Tabla N°5: Calor ganado por el agua y el calor perdido por el vapor y % total de
calor perdido

P (psig) LTM Qgf(KJ/h) Qph(KJ/h) Qperdido(KJ/h) %Qperdido

20 87929,29712 78206,20937 9723,087747 12,43262885
8 40 122679,1413 76624,55316 46054,58809 60,1042175
20 62704,88589 72975,75627 10270,87038 14,07435963
12 40 122439,9404 90110,2571 32329,68334 35,87791709

Tabla N°6: Valores de Re, Pr, coeficiente de película (hi) y hio corregido en el
tubo interno del intercambiador de calor

P (psig) LTM Re Pr hi(W/m2°C) hio(W/m2°C)

20 1,70E+05 5,22969 12053,48694 10044,57245
8 40 3,20E+05 5,62085 20383,3288 16986,10733
20 1,60E+05 5,63475 11695,32065 9746,100544
12 40 3,18E+05 5,6605 20324,45147 16937,04289

Tabla Nº7: Valores de Re, Pr, Nu y coeficiente de película en el área anular (h0)
del intercambiador de calor

P (psig) LTM Re Pr Nu h0 (W/m2℃)

20 1,17E+06 1,66872 1918,972139 42096,54752
8 40 1,16E+06 1,6509 1897,317266 41637,57055
20 1,15E+06 1,57911 1865,885184 41011,42805
12 40 1,42E+06 1,58508 2202,413862 48401,94503

Tabla Nº8: Valores de LMDT , coeficientes globales de transferencia de calor

UD, UC y factor de incrustación RD

P (psig) LTM LMDT (ºC) UD (W/m2℃) UC (W/m2℃) RD (m2℃/W)

20 73,63709383 3342,172306 5478,8577 0,00011669
8 40 77,37660766 3116,32332 9265,149455 0,00021296
20 81,87781421 2804,765807 5316,054842 0,00016843
12 40 81,67434011 3471,944984 9238,387032 0,00017978

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VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

● E​l coeficiente de película (hi) va aumentando conforme vaya aumentando el Reynolds
del fluido frío, y el Reynolds es directamente proporcional la masa del fluido frío que
va aumentando a medida que el caudal aumenta.
● El caudal del fluido frío va aumentando mientras el caudal del fluido caliente es
constante. Para los caudales de 20 y 40 L/min el calor ganado por el fluido frío es
menor que el calor perdido del fluido caliente y las pérdidas de calor son 12 y 60%
respectivamente
● En cuanto a los factor de incrustación (RD), la literatura menciona que para el agua de
pozo, agua municipal o agua de caldera tratada el valor está en 0,000176 m2℃/W. En
nuestra experiencia, se obtiene valores por debajo y por encima de este valor que en
promedio es de 0.00022 m2℃/W que es un poco superior al establecido, como se
muestra en la tabla N°8, en parte se debe a muchos otros factores como deterioro de
las tuberías por el tiempo que ya llevan.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

​CONCLUSIONES

● Los porcentajes de calor perdido son 12%, 60%, 14%y 36% aprox. para los caudales
de 20 y 40 L/min, ambos medidos a 8 y 12 psig respectivamente. Estas pérdidas se
pueden atribuir a la conducción axial y a un inadecuado aislamiento, que genera un
desprendimiento de calor hacia el medio ambiente.
● El coeficiente de ensuciamiento (Rd) para el intercambiador de doble tubo empleado
es de 0.000169465 m​2​.K /W (valor promedio).
● Las medidas de los coeficientes Ud y Uc, así como Rd se ven afectadas por errores
experimentales, como son las pérdidas en el volumen cuando se realiza la recolección
del condensado, el pesado y además la incorrecta lectura de los intervalos de
temperatura cuando éstas aún no se mantienen constantes.
● Con el paso del tiempo y el uso el intercambiador de calor se forman incrustaciones
que dan como resultado un aumento de la resistencia a la transferencia de calor,
originando una reducción en la velocidad de intercambio de calor; esto podría ser un
factor que origina cierto porcentaje de error.

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● La trampa de vapor es una válvula automática cuya misión es descargar el

condensado y permite hallar el flujo másico; sin embargo, hemos considerado que en
la entrada de la trampa solo entra líquido saturado sin ninguna fracción de vapor; por
cuestiones prácticas.

RECOMENDACIONES

● Mantener constante la presión en el manómetro de entrada de vapor, así como

también la válvula reguladora del rotámetro.

● Esperar que se estabilice las cuatro temperaturas que se muestran en el software, para

iniciar el llenado del líquido saturado en el balde durante 10 minutos aprox.

● Se debería de contar con un calorímetro en el ingreso del vapor para así poder calcular

la calidad del vapor que ingresa al intercambiador, ya que en el presente informe se

asume vapor saturado pero desconocemos si esto realmente se cumple.

● Se recomienda tener el equipo conectado a tierra, para evitar las fluctuaciones que se

muestra en el software.

● Calibrar la balanza antes de cada pesada para obtener datos más precisos.

● Verificar el aislamiento del sistema. De ser necesario, cambiar o modificar el espesor

del aislante, para evitar errores por pérdidas de calor​.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
● ​http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

● ​Yunus
A. Cengel. Transferencia de Calor. Segunda Edición. 2004.
● McCabe, W.L, y J.C. Smith, “Operaciones en Ingeniería Química”, Ed. Mc
Graw Hill, 4ta edición, 1999.
● ·
http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://www.cie.una
m.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf

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IX. ANEXOS
Anexo 1.​ Tabla de propiedades del agua saturada

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Anexo 2. Gráficas de las temperaturas de los sensores a la entrada y salida del vapor y del
agua.

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