Cubiertas en Pendiente. Estructura de Soporte

tecnologia,ecologia y diseño constructivo
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
cubiertas en pendiente. estructura de soporte

propuesta inicial de proyecto
analisis de clima|Optimizacion del proyecto

(2022) PAUTAS + DISEÑO
1. los cabios.
2. las correas.
3. las armaduras o cabriadas.
reciben el nombre de cabios aquellas piezas estructurales que ocupan en el espacio una posicion 01
coincidente con la direccion de la linea de maxima pendiente contenida en el plano inclinado de la

cubierta. la denominacion de cabios es independiente del material empleado que podra ser acero, hormigon
o madera, siendo este ultimo el utilizado con mayor asiduidad.
el sistema de apoyos y cargas actuantes en los cabios determinan solicitaciones de flexion. Como
sabemos, este tipo de trabajo implica deformaciones, que hace aconsejable limitar la distancia entre
apoyos a fin de evitar grandes deformaciones. El empleo de la madera como material constitutivo de los
cabios, de por si significa una limitacion por cuanto las longitudes corrientes de las pieza, solo
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excepcionalmente superan los 5,5m

algunas veces es necesario cubrir luces que exceden los limites 5,5m, debiendo recurrirse inclusive al
empalme de cabios para lograr las longitudes requeridas. En estos casos la seccion de los cabios que
debera guardar relacion con el valor del momento flector, habra de resultar demasiado grande, maxima
si se tiene en cuenta la convivencia de sobredimensionar la pieza a efecto de absorber las deformaciones
plasticas que se operan en la madera con el transcurso del tiempo como consecuencia del deslizamiento
de las fibras que constituyen su estructura.
ante situaciones de este tipo y con el objeto de disminuir la luz entre apoyos, puede recurrirse a la
colocacion de una pieza situada por debajo de los cabios y perpendicular a los mismos que tiene la mision
de soportarlos y recibe el nombre de correa. esta pieza que ocupa una posicion horizontal en el espacio.
si la longitud requerida por el cabio fuera tal que no resultara suficiente una correa unica, no habra
inconveniente en aumentar su numero.
las correas, del mismo modo que los cabios, tambien estan sometidas a solicitaciones de flexion. por
consiguiente, cuando la distancia entre sus apoyos lo hace necesario requeriran el auxilio de otras
piezas de soporte. naturalmente, la seccion de esta pieza que ocupa la misma posicion de los cabios,
resultara de importancia, como, asi tambien la de la correa, es la que permite el empleo de una buena
cantidad de cabios de seccion relativamente reducida.


la viga es uno de los instrumentos mas importantes de toda la tecnologia de las

estructuras. las aplicaciones de la viga y de sus equivalentes la cercha, la armadura y
la celosia, se extienden mucho mas alla de cubrir los edifcios; las vigas y las teorias
de vigas han tenido un papel realmente importante para hacer posible la civilizacion
tecnologica.


Aunque actualmente las vigas se hacen en hormigon armado o acero, durante mucho tiempo una viga en su
significado estructural, significaba una pieza de madera maciza, muy a menudo un tronco de arbol. Aunque
es mas barato y mas facil cortar un arbol que construir un arco o una boveda, el suministro de arboles
no es ilimitado y llega un tiempo en el que las piezas largas de madera se hacen escasas.
cuando ocurre, podemos encontrarnos forzados a construir cubiertas con piezas de madera de pequeñas 01
longitud.
ante situaciones de este tipo y con el objeto de disminuir la luz entre apoyos, puede recurrirse a la
colocacion de una pieza situada por debajo de los cabios y perpendicular a los mismos que tiene la mision
de soportarlos y recibe el nombre de correa. Esta pieza que ocupa una posicion horizontal en el espacio.
si la longitud requerida por el cabio fuera tal que no resultara suficiente una correa unica, no habra
inconveniente en aumentar su numero.
las correas, del mismo modo que los cabios, tambien estan sometidos a solicitaciones de flexion. por
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consiguiente, cuando la distancia entre sus apoyos lo hace necesario requeriran el auxilio de otras
piezas de soporte. naturalmente la seccion de esta pieza que ocupa la misma posicion de los cabios,
resultara de importancia, como, asi tambien la de la correa, es la que permite el empleo de una uena
cantidad de cabios de seccion relativamente reducida.
hemos recorrido las alternativas en el diseño de armar la estructura resistente mediante el empleo de
cabios y correas, elementos que tienen la funcion de subdividir las luces hasta la compatibilizacion con
las dimensiones de las piezas que se utilizaran para cubrir el espacio. pero cuando la distancia entre
apoyos de las correas aumenta mas alla de los limites que permiten secciones economicas, se debe
recurrir a estructuras que las soporten y que se conocen bajo la denominacion de armaduras o
cabriadas.
las armaduras son sistemas de reticulado plano que estan constituidos por barras rectilineas
vinculadas en sus extremos mediante articulaciones.
las fuerzas exteriores que actuan sobre el sistema y que deben ser coplanares con el mismo, se aplican
sobre las articulaciones que se denominan nudos.
la armadura mas simple estan constituidos por una serie de triangulos conectados de tal manera que
cada uno de ellos tiene un lado comun con sus vecinos de modo que en cada nudo concurren tres o mas
barras con excepcion de los extremos en los que solo, concurren dos barras. desde el punto de vista
tensional, la armadura como unidad estructural es una viga, y como tal trabaja a la flexion con la
caracteristica de que ninguna barra del sistema esta solicitada a ese esfuerzo siempre que las cargas
actuen sobre los nudos.


cada una de las barras se encuentra sometida exclusivamente a trabajo de compresion o traccion,
correspondiendo compresion a las barras que constituyen el cordon superior y traccion a las del cordon
inferior por cuya razon tambien se denomina cadena o tirante.
En cuanto a las barras verticales y diagonales, la determinacion del tipo de trabajo puede ser traccion
o compresion, siendo necesario analizar la descomposicion de fuerzas que se bifurcan en cada nudo para
precisarlo.
cuando se construye con acero se utilizan perfiles laminados, generalmente "l" o "t", empleandose
chapas de acero para vincular las distintas barras que concurren al nudo.
Tambien pueden construirse con ambos materiales conjuntamente, en cuyo caso se reserva la madera
para las barras que trabajan a la compresion y el acero para absorber los esfuerzos de traccion
la forma mas sencilla de armadura de cubierta, la que tiene forma de a, fue desarrollada en la Edad
media. la barra horizontal traccionada, que cruza por debajo de la armadura es conocida por como
"tirante". se trataba de cubrir luces cortas era generalmente facil encontrar troncos para hacer una
simple armadura triangular.
repertorio de armaduras en madera comunes, con la indicacion del trabajo a que se encuentra sometido
sus barras. geometria de las uniones.
El tensor, elemento estructural de traccion.





cubiertas de tejas. organizacion de la cubierta.


la cubierta de tejas configura desde la mas remota antiguedad, un fenomeno continuo sin interrupciones,
dentro de las historia de la arquitectura. constituye un arquetipo funcional y tecnologico que forma
parte de la cultura de los pueblos y cuya arquitectura expresa el caracter de construir en sus aspectos
esteticos y temporales.
el modo de concebir y construir una cabriada, como elemento estructural de sosten de una cubierta, es
mas de un concepto espacial que tecnologico. la organizacion de los distintos elementos que conforman
las cubiertas discontinuas derivan de exigencias funcionales y tecnologicas, pero tambien son el
resultado de especificas necesidades expresivas y de lenguaje., fuera de lo estrecho de la coherencia
puramente racional. este concepto concierne a la naturaleza expresiva de los materiales que
conformando volumenes y superficiales en proporcion reciproca, constituyen al fin la expresion
arquitectonica conforme a los requerimientos funcionales y esteticos consecuentes con la cultura del
lugar.
remarcamos que la cubierta es la mayor superficie del intercambio con el medio externo de una vivienda
y debido a su importancia, relativa, al funcionamiento general, debe de ser objeto de estudios cuidadosos
en cuanto a su diseño, construccion y mantenimiento. Una cubierta es simplemente el conjunto de
elementos que constituyen el cerramiento superior del espacio arquitectonico, asumiendo la funcion de
protegerlo de la accion meteorica externa.


Detalle constructivo de cubierta inclinada con teja española o colonial.
REFERENCIAS: 1.Cabio 2’x5′ madera semidura. Separación entre cabios 60cm. 2.Machimbre 3/4′ x 6′.
3.Membrana impermeable de polietileno e:10mm con una cara de aluminio (hacia arriba), que
proporciona reflectancia solar . 4.Listón yesero 1½’x¼ cada 30cm. 5.Alfajia 2’x1′. 6.Placa poliestireno
expandido (EPS) e:2cm densidad:25km/m3. 7.Liston caballete 1’x3′ cada 22cm. 8.Teja canal. 9.Teja cobija.


cubiertas de teja colonial. organizacion de la cubierta.

la designacion de tejas corresponde a piezas por lo general de material ceramico, destinadas a ser
empleadas en la construccion de cubiertas. entre los diferentes tipos de tejas que produce la industria
de la tejeria, se distingue la denominada teja colonial de amplia difusion en nuestro medio en donde se la
utiliza precisamente desde la epoca colonial. su nombre deriva de nuestra dependencia politica de
España, pero en cambio en ese pais es comun que se la denomine "teja arabe".
el moldeo de la teja colonial se realiza por medio de una pasta de consitencia semi dura, proveniente de
tierras arcillosas, produce una lamina plana que una vez cortada a la medida deseada es colocada sobre
un molde curvo a efectos de obtener una fraccion de superficie tronco conica. concluido el conformado,
la pieza se somete a un proceso de coccion en hornos de temperatura controlada que permiten la
obtencion de un producto ceramico de calidad uniforme.
Tanto los radios de curvatura como las dimensiones de la teja colonial, pueden presentar pequeñas
diferencias segun su procedencia, pudiendo considerarse en el diseño constructivo medidas promedios.
resuelta la estructura resistente, la organizacion de la cubierta propiamente dicha la comenzamos por

señalar que las tejas coloniales pueden colocarse en dos posiciones diferentes, una de ellas
presentando su concavidad hacia arriba y con su mayor diametro en la parte mas alta con el objeto de
que pueda recibir la teja que debe superponerse.
la pieza colocada en la posicion indicada recibe el nombre de teja canal. cada una de las tejas canal que
forman una hilera, se fijan a los listones de apoyo mediante clavos de acero galvanizado o cobre para
evitar la corrosion, utilizando para ello uno de los dos orificios ubicados en ambos bordes de las teja. En
las tejas canal, el orificio para el clavado es el que ocupa la posicion mas alta y que posteriormente
quedara oculto por la teja siguiente.
la escuadria de los listones de apoyo se determina en funcion de la separacion de los cabios en los
cuales se apoyan. generalmente la separacion de cabios oscila entre 50 y 60 cm. distancia que se
satisface con listones de aproximadamente 1"x2". A su vez la separacion entre listones dependera de la
longitud de la teja empleada y del recubrimiento que se adopte, de modo tal que para tejas de 40 cm de
longitud y recubrimiento del 25%, vale decir 10cm, correspondera una separacion entre ejes de listones,
de 30 cm.
una vez colocadas las sucesivas hileras de tejas canal comenzando por el borde inferior de la cubierta,
es necesario cubrir el espacio abierto que queda entre ellas, para lo cual se utiliza las mismas tejas
pero colocadas con su convexidad hacia arriba y su diametro menor hacia la parte superior, de modo de
permitir su recubrimiento con la pieza siguiente.

esta segunda posicion se reconoce como cobija. la fijacion de la teja cobija se realiza por medio de
clavos, necesitandose listones de apoyo en sentido normal a los apoyos de la teja canal. estos listones
pueden tener 1" de espesor siendo la altura variable pues depende de la curvatura de la teja, siendo
generalmente 3", y su separacion aproximadamente 22cm, para dar lugar a la teja canal.
en lo que hace a sus funciones, especialmente con referencia a los aislamientos termico e hidrofugo, lo
mas importante a tener en cuenta. con respecto al aislamiento termico el coeficiente de conductancia k
llega a valores del orden de 5kcal/m2. °c.h que resulta extremadamente alto en comparacion a la
conductancia de una pared de ladrillo comun de 30 cm de espesor, cuyo valor oscila entre 1,30 y 1,6°
kcal/m2.°c.h.
con relacion al aislamiento hidrofugo las posibilidades de la entrada de agua se deben al fenomeno de
capilaridad que tiene lugar a traves de los intersticios que queda, situacion que se agrava ante la
posible accion del viento que tiene como consecuencia un mayor ascenso capilar que puede llegar a
producir el desborde del agua hacia el interior.
con relacion al aislamiento hidrofugo las posibilidades de la entrada de agua se deben al fenomeno de
capilaridad que tiene lugar a traves de los intersticios que queda, situacion que se agrava ante la
posible accion del viento que tiene como consecuencia un mayor ascenso capilar que puede llegar a
producir el desborde del agua hacia el interior.
los problemas relacionados con el aislamineto termico e hidrofugo se consigue colocando por debajo de
las tejas un techado asfaltico que no permita el pasaje del agua lo que, en caso de producirse, se
deslizara hasta escurrirse en el borde de la cubierta. la presencia del techado asfaltico ademas anula
la formacion de venas aereas desde el exterior al interior.
dada la notoria falta de rigidez del techado asfaltico, su colocacion exige la existencia de una
superficie de apoyo que pueda materializar mediante hojas de placa de terciado o de un entablonado
constituido por tablas de espesores que pueden variar entre 3/4" y 1" y un ancho que oscila entre 10 y
15cm, que pueden colocarse a ranura y lengueta o simplemente a tope, directamente sobre los cabios.
el entablonado contribuye al mejoramiento del aislamiento termico, permitiendo reducir el valor del
coeficiente de conductancia a 2,4 kcal/m2. c.h, vale decir alrededor del 50% del valor anterior. aun asi
la conductancia es alta en relacion con la pared de 30cm pero es susceptible de ser mejorada hasta los
valores que se desean si sobre el propio entablonado o por debajo en algunos casos. se colocan placas de
materiales de alta eficacia termica, como el poliestireno en espesores entre 2 y 5 cm, segun lo determine
el calculo.

por debajo de los listones horizontales que sirven para el apoyo y fijacion de las tejas canal y en
coincidencia con cada cabio, se coloca un pequeño liston llamado por tradicion "liston de yesero", cuya
escuadria es 1/3 a 1 1/2, que tiene por funcion separar a aquellos del techado asfaltico. con este recurso
se evita que el agua que pueda filtrarse a traves de las tejas ya sea por capilaridad o por fisura de
alguna pieza, sea detenida y acumulada junto a listones horizontales y produzca su deterioro.
Referencias: 1.Tirantes 2"x4"-2"x5"-2"x6". 2.Entablonado 1/2". 3. Liston pino impregnado 1"x2". 4.

Aislacion termica/hidrofuga, membrana espuma aluminizada. 5.bulin yesero pino impregnado. 6.
Clavadera 1"x2" pino impregnado. 7. Alfajia 3/4"x3 pino impregnado.8. Cubierta teja colonial
tradicional.
cubiertas de tejas mecanicas. organizacion de la cubierta.

la teja mecanica, llamada francesa o marsellesa, por ser Marsella su puerto de embarque, es una pieza
de material ceramico que se caracteriza por presentar una superficie provista de una serie de estrias y
acanaladuras que tiene por funcion canalizar el escurrimiento de las aguas de lluvia. ademas permite un
solapado mas efectivo, creando un laberinto, lo que hace posible su colocacion con menor recubrimiento
con el estudiado para la teja colonial. esta circunstancia influye en el peso propio de la cubierta que
resulta mas liviana al verse incrementada la superficie util de cada teja y disminuir, por consiguiente, el
numero de piezas necesarias por unidad de superficie.
las dimensiones de la teja mecanica y su diseño, pueden variar segun sea su procedencia, aunque en
general el promedio de longitud es 42 cm y su ancho de 25cm. la fabricacion de la teja mecanica requiere
un proceso de conformado mediante prensado en molde.
cuando la cubierta carece de entablonado, la operacion del atado de tejas no presenta ningun
inconveniente pues es posible acceder desde la parte inferior a fin de atar el alambre en el clavo que se
encuentra en correspondencia con cada teja. en el caso de existir el entablonado, el acceso desde abajo
se encuentra impedido debiendo recurrirse a otra solucion. consistente en enganchar el alambre en el
clavo enfrentado con la teja que desea sujetarse y luego trasladarlo para su atado hasta el clavo
siguiente que se encuentra descubierto y al facil alcance del operario, puesto que la teja vecina se
colocara posteriormente.
la disposicion de las piezas estructurales resistentes, armaduras correas y cabios, no presenta ninguna
diferencia con la analizada para el armado de la cubierta de tejas coloniales.
tambien es analogo el criterio general para la organizacion del enlistonado de apoyo y sujecion de las
tejas, salvo en lo que se relaciona con la separacion de los mismos que se diferenciara por ser funcion de
la dimension de las piezas empleadas y de la longitud de su recubrimiento. otra diferencia formal., la
constituye la eliminacion de los listones longitudinales que no tienen razon de ser debido a la
inexistencia de tejas cobija en el tejado que nos ocupa.
en las cubiertas discontinuas, la colocacion de las tejas o piezas se lleva a cabo comenzando por el
borde inferior, para ir progresando hacia el borde superior o hacia la cumbrera, si esta existiera.
las tejas mecanicas se colocan con sus juntas longitudinales alternas.
la cubierta de tejas mecanicas puede organizarse prescindiendo del entablonado y membrana
impermeable, en cuyo caso se presentan las mismas deficiencias que en las cubiertas de tejas coloniales.
cubiertas de tejas planas. organizacion de la cubierta.

los elementos designados con el nombre de tejas planas, son piezas de material ceramico proveniente de
materia prima similar al empleado en la fabricacion de as tejas coloniales y mecanicas.
el moldeo de teja blanca se realiza mediante una maquina de produccion continua, cuya boquilla sale una
lamina de seccion transversal igual al ancho de la pieza, que se corta a intervalos iguales de modo de
obtener el largo deseado.
una vez obtenida la pieza que resulta rectangular y antes de ser sometida al proceso de coccion, se
praticar dos orificios proximos a uno de los bordes menores, que seran utilizados para el clavado a los
listones de soporte. las dimensiones de la teja no responda a una medida fija, oscilando entre 15 a 16cm
para el ancho y de 25 a 28cm para la longitud.
a pesar de su nombre, estas tejas suele no ser planas, puesto que de serlo se veria favorecida la
posibilidad de filtraciones por capilaridad. al superponer las piezas quedaria entre ellas un intersticio
muy pequeño debido a la falta de adaptacion perfecta entre las superficies en contacto que daria lugar
al fenomeno de capilaridad. para evitarlo es conveniente dar una pequeña curvatur a cada pieza, con el
objeto de incrementar francamente el intersticio de referencia anulando con ello la capilaridad.
realizada la estructura resistente de la cubierta y con los cabios dispuestos de acuerdo sobre ellos
los listones para el apoyo y clavado de las tejas. estas se colocan dando comienzo por el borde
inferior.en hileras cuyas juntas longitudnales deben alternarse con respecto a las de la hilera
siguiente.
las tejas plana no pueden superar ponerse lateralmente como las tejas mecanicas, si el recubrimiento
no fuera suficiente quedaran espacio sin cubrir. este problema que da solucionado si la superposicion es
mayor que la mitad de la longitud de la teja, siendo en la practica que el recubrimiento alcanza a los 3/4
de modo que quedara visible 1/3 del largo total de la pieza, lo que a su vez determinara la separacion de
los listones.
este tipo de cubierta requiere mayor cantidad de listones debido a la proximidad entre ellos. su peso
propio es considerable ya que necesita entre 50 y 60 tejas por metro cuadrado de cubierta. con esta
disposicion se consigue que en cualquier punto se cuenta con el espesor de tres tejas, lo que asegura su
estanqueidad.
cubiertas de tejas planas. organizacion de la cubierta.

Detalle constructivo de cubierta inclinada con teja pizarra.
REFERENCIAS: 1.Cabio 2’x5′ madera semidura. Separacion entre cabios 60cm 2.Machimbre 3/4′ x 6′.
3.Barrera de vapor, film poliestileno 100micrones. 4.Alfajia 2’x1′. 5.Placa poliestireno expandido (EPS) e:2cm
densidad:20km/m3. 6.Tirante de 2’x2′(Espacio de ventilacio). 7.Membrana impermeable de polietileno
e:10mm con una cara de aluminio. 8.Alfajia 2’x1′. 9.Teja pizarra 10.Chapa galvanizada cal.27 sobre pizarra,
medida según diseño. 11.Parapeto de mampostería.
cubiertas de chapa.

la chapa en cualquiera de sus versiones, ofrece imagenes de tersura y liviandad, dos deseos de la
arquitectura contemporanea. el brillo plano de una cubierta de chapa deja en evidencia el pintoresquismo
abigarrado de muchas cubiertas de teja arabe. el rigor paralelo de sus pliegues y juntas dibuja un sutil
rayado en las caras de los cuerpos geometricos que construye y subraya el orden de su composicion.
las chapas metalicas permiten unas soluciones de cubierta muy eficaces. por una parte se trata de
materiales absolutamente impermeables que no presentaran los problemas de porosidad que sufren todos
los materiales tradicionales, como la ceramica o la madera. pero su caracteristica mas interesante es
que pueden plegarse con cierta facilidad para dar lugar a las juntas mas sofisticadas que conoce la
construccion tradicional.
las cubiertas de chapa llevan a limite las lecciones de la estanqueidad por geometria. las chapas
metalicas posibilitan ser conformadas y establecer toda clase de juntas que establecen protecciones
frente a la accion del viento y la capilaridad, los dos mecanismos de la progresion del agua contra las
leyes de gravedad. las chapas no pueden soldarse por su elevado coeficiente de deformacion termica con
cambios dimensionales considerables.
para ´pendientes minimas, los 3 puntos dificiles a solucionar constituyen:
1. que el agua no penetre impulsada por el viento.
2. que se formaran unas camaras drenadas que impediran el paso del agua por capilaridad.
3. que cualquier perforacion que la chapa sufra para asegurar su fijacion quedara siempre protegida del
agua por la forma especial de esos plegados de la chapa.
cubiertas de chapa.

criterios de seleccion del material:

1.probabilidades de corrosion de la chapa. los limites de la durabilidad todos los materiales la sufren
en determinadas circunstancias, engrado mayor o menor. un material que se corroe en ambientes
normales no debe usarse para una funcion delicada. se trata de un proceso de corrosion galvanico. dos
materiales en contacto, en presencia de humedad, forman una pila electrolitica. el que tiene un
potencial mas elevado en la clasificacion electroquimica descompone al metal de potencial inferior al
cabo de cierto tiempo.
2. maleabilidad. no todos los metales tienen la maleabilidad necesaria para sufrir los procesos de
plegado o perfilado indispensables para conseguir determinadas formas. algunos materiales son faciles
de plegar incluso a mano, como el plomo o el cobre, son los mas adecuados para la construccion
artesana. otros son mas resistentes pero tienen un alto limite elastico y pueden conformarse a maquina,
como el acero. el cinc no puede ser conformado mecanicamente, se fisura.
3.coeficiente de dilatacion termica. factor de gran importancia considerando que una cubierta puede
sufrir saltos termicos respecto a la temperatura ambiente en el momento de su ejecucion. todos los
metales utilizados tienen altos coeficientes de deformacion termica. siempre habra que tener en cuenta
esas deformaciones en el diseño de las uniones. el diseño tradicional de las chapas y de las formas de
colocacion de estas ha perseguido siempre la movilidad de las piezas.
metales mas utilizados:
1. plomo: material muy maleable, se puede conformar facilmente para adaptar sus hojas a los
encuentros mas dificiles. muy estable a la corrosion, forma una patina protectora por una capa de
carbonatos y sulfatos de plomo.
2. cobre: casi diseñado para construir cubiertas metalicas. es lo suficiente maleable, permitiendo
plegados laberinticos sin formar grietas. trabajado en finas laminas de pocas decimas de milimetros,
forma cubiertas muy livianas y de formas muy libres. la patina que forma por corrosion ofrece color
marron oscuro en su comienzo y despues evoluciona hacia un tono verde esmeralda caracteristico.
3. Cinc menos maleables que el cobre, razon para no poder perfilarlo.
4. acero: muy resistente que solo puede ser trabajado con plegados o perfilados industriales. el
principal problema de la chapa de acero es la corrosion. para evitar se puede utilizar con diferentes
tipos de protecciones. la mas frecuente es el galvanizado en frio. la proteccion de cinc envuelve todo el
material y brinda la proteccion necesaria.
cubiertas de chapa.

5. aluminio: conformacion en perfiladora o plegadoras. resistente a la corrosion en todas sus formas,

anodizado, lacado, haciendolo para formas industriales de produccion y puesta en obra. alta reflexion de
la radiacion infrarroja reduce los incrementos de temperatura y permite piezas de mayor tamaño sin
complicar demasiado los sistemas de fijacion.
6. acero inoxidable: poco frecuente en cubiertas, su elevado costo reduce su uso a situaciones
especiales.
7.titanio: solo en obras del arquitecto Frank Gehry, vemos utilizar este material como fachada y
cubierta. sus excepcionales condiciones mecanicas permiten espesores record de 0.35mm para envolver el
museo guggenheim en bilbao.
la obra de frank gehry, ofrece un recorrido completo y de gran actualidad por todas las posibilidades de
las chapas metalicas.

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Referencias: 1.Tirantes 2"x4"-2"x5"-2"x6". 2.Entablonado 1/2". 3. Liston pino impregnado 1"x2". 4.

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criterios de seleccion del material:

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5. aluminio: conformacion en perfiladora o plegadoras. resistente a la corrosion en todas sus formas,

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