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Luis Grisales
Octubre, 2021
Mecánica
Control de Calidad
El diagrama causa-efecto podemos observar que las causas que más relevancia tiene en
el problema de llenado de las botellas son ; la calibración de los equipos, mala señal del
sensor(laser) como el medidor de nivel de llenado, la velocidad de la llenadora(una velocidad no
adecuada), calidad del material al llenar en envase con producto se deforma, modificando el
nivel, puede ser sumado la calidad del material, la altura de las botellas, equipos deteriorados,
falta de mantenimiento, falta de supervisión del producto final, problemas personales de los
operadores, entre otros, son varios punto que hay que analizar en situ ya que son potenciales
causas del problema.
Diagrama de Pareto
Es por así decirlo un sencillo método de análisis por medio de graficas el cual nos ayuda a
discriminar las causas más importantes de un problema y también los que son menos
importantes.
Representa la regla 80/20, es decir, que, en la mayoría de las situaciones, el 80% de las
consecuencias son debido al 20% de las acciones o el 80% de los defectos de un producto se
debe al 20% de las causas. En otras palabras, podemos decir que, aunque muchos factores
contribuyan a una causa, son pocos los responsables de dicho resultado.
Además, el diagrama de Pareto permite comparar los diagramas de un mismo problema en
tiempos diferentes, logrando así determinar si hubo mejoras, cambios y efectos positivos en
dichos problemas.
Histogramas
Gráficos de control
Con lo que hemos detallado hasta el momento ya tenemos varios beneficios definidos.
Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control estadístico de proceso.
Un análisis con gráfico de control donde estableces los límites de control, te permitirá
analizar ese proceso y determinar qué es lo normal en él, cuando algo no está bien, o si
ha mejorado o empeorado a través del tiempo. Un proceso analizado con esta
herramienta, es un proceso controlado, que es precisamente el segundo beneficio.
Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es estable?, ¿se
mantiene? ¿qué tan frecuente se sale de control? Esto te permite intervenir sobre el
proceso para mejorarlo. Este, a continuación es el tercer beneficio.