Operaciones de Mantenimiento en los Equipos

Rev. 01

ACREDITACION DE LABORATORIOS ISO 17025

Operaciones de Mantenimiento en los Equipos
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1. OBJETIVOS.

 Conocer los diversos tipo de mantenimiento que se pueden hacer

 Conocer los requisitos de mantenimiento de los principales equipos de un
laboratorio
 Conocer los requisitos que se debe exigir a una empresa de mantenimiento

2. CONTENIDO.

2.1. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

Toda máquina que trabaja, sea simple o compleja, antes o

después, se estropeará

¿Cuánto es la vida de un instrumento o equipo? Depende mucho de cómo le tratemos

En general un equipo, con un buen mantenimiento, mantiene sus especificaciones
durante MAS DE VEINTE AÑOS

Los Instrumentos Analíticos de laboratorio se quedan antiguos porque los modernos

son:

 más rápidos
 más exactos
 más precisos
 son más fáciles de manejar
 su software es más compatible
 tienen mejores límites de detección

Pero a pesar de todo, si están bien cuidados, seguirán MANTENIENDO SUS

ESPECIFICACIONES

Define el documento ENAC

Todos los equipos se mantendrán adecuadamente. Estarán disponibles los

detalles sobre los procedimientos de mantenimiento

Se define el mantenimiento como:

“CONSERVAR UNA COSA EN SU SER " (Diccionario de la Real Academia de la Lengua

Española)

De una forma más técnica, podríamos definirlo como:

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Conjunto de operaciones, que de una forma periódica, se realizan a los Instrumentos y
equipos, encaminados a conseguirles una larga vida en perfecto estado de
funcionamiento.

Teniendo en cuenta que cada reparación cuesta dinero y deja inutilizado el equipo
durante unos días, se deberá conservarlo en buen estado, confiando más en un
método programado que en la instrucción y buena voluntad del operador.

OBJETIVOS de los Sistemas de Mantenimiento

 garantizar el correcto funcionamiento de los equipos

 proporcionar una larga y confortable vida en especificaciones
 evitar preocupaciones inútiles al operador

Entre otras, EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO incluye las TAREAS:

 limpiar
 engrasar
 verificar Especificaciones
 ajustar, si fuere necesario
 calibrar, después de ajustar
 registro de datos

Mantenimiento en un laboratorio de ensayos químicos

Un laboratorio donde se realizan ensayos químicos, es una instalación compleja, llena

de muchos equipos de muy diferente naturaleza, ubicados todos ellos en unas
concretas condiciones ambientales, que deberemos mantener adecuadamente.

En un laboratorio, que realiza ensayos, por lo general, deberemos realizar

mantenimiento, en las siguientes áreas:

 Servicios generales
instalación eléctrica
suministro de agua
suministro de gases
vitrinas
aire acondicionado
fontanería
carpintería
alarmas
duchas
extintores

 Equipos de uso general

estufas
muflas
baños termostatitos
agitadores
destiladores
pH

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conductivimetros
condiciones ambientales

 Técnicas instrumentales
espectrofotómetros
cromatógrafos
densitómetro
polarímetros
analizadores

En función, del número de equipos, su estado y exigencias técnicas de los ensayos, el

laboratorio definirá, según su criterio, los procedimientos técnicos de mantenimiento, a
aplicar a los diferentes equipos.

En instrumentación analítica, se consideran tres clases de mantenimiento

2.1.1. El Mantenimiento a Muerte

Consiste simplemente en dejar al equipo que funcione, en buenas condiciones de

operación, hasta que un día, por cualquier causa, deje de hacerlo.

Básicamente consiste en no realizar ninguna clase de mantenimiento, esperando

únicamente obtener análisis durante el mayor tiempo posible hasta que el equipo deje
de funcionar.

A pesar de no ser aconsejable en los instrumentos analíticos, suele ser muy corriente
en muchos laboratorios.

Es aconsejable en todos aquellos casos en los cuales el equipo es ya muy antiguo,

habiéndosele sacado ya un gran rendimiento y no mereciendo la pena gastar en él un
céntimo más.

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2.1.2. Mantenimiento correctivo

Aquellas operaciones de mantenimiento encaminadas a corregir los fallos, deterioro,

averías o mal funcionamiento de los equipos

Es el más utilizado; el operador no se preocupa del equipo nada más que cuando se
estropea. En ese caso, llamara a la casa suministradora quien procederá a su
reparación, facturándole únicamente el importe del trabajo realizado más las piezas
cambiadas.

No hay duda que esta forma de mantenimiento presenta la gran ventaja de no

preocuparse del equipo, más que para analizar muestras. Por el contrario, sus mayores
inconvenientes son:

Elevado precio de cada reparación

Una vida mucho más corta

Tener el equipo sin poder trabajar hasta que venga a repararlo el servicio técnico de la
casa suministradora.

2.1.3. Mantenimiento preventivo

Aquellas operaciones de mantenimiento periódico y programado encaminadas a

prevenir fallos, deterioro, averías o mal funcionamiento de los equipos.

También se define como:

El conjunto de operaciones, revisiones, etcétera, realizadas de una forma concreta en

los equipos de instrumentación analítica, todas ellas encaminadas a conseguir las
mejores condiciones de funcionamiento, con objeto de obtener un rendimiento óptimo
y una gran disponibilidad de operación de los mismos.

De la misma forma que el buen conductor de automóvil cambia el aceite cada 4.000
Km., las bujías cada 30.000 Km, neumáticos cada 40.000 Km, amortiguadores cada
50.000 Km, revisiones técnicas de una forma programada, etc., aunque aparentemente
todavía podría hacer más Km, si opera de esta forma, será muy difícil que tenga una
avería. Lo mismo le ocurre a cualquier equipo de instrumentación analítica.

El conductor del vehículo citado habrá realizado un pequeño gasto por cambiar ciertos
materiales que todavía se encontraban en operación y que en cualquier caso tendría
que hacer. En otras palabras, ha comprado la seguridad de no interrumpir su viaje, por
el poco dinero que le supone adelantar la pequeña inversión de los componentes
citados.

De todos es conocido que en cualquier tipo de maquinaria, difícilmente se produce una

avería espontáneamente. El mecanismo de generación de una avería suele ser debido

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a una pequeña anomalía que no interrumpe el trabajo del equipo, pero al no
encontrarse en perfecto estado, trabajara forzado, ocasionando con mayor
probabilidad otro nuevo defecto. Quizá este segundo componente con problemas,
tampoco deje parada la máquina, pero si la obligara a trabajar con mayores
dificultades, obligando al resto de los componentes a operar de una forma diferente
para lo que fueron diseñados. Lógicamente, antes o después, el fallo se producirá en
alguna pieza que no pueda soportar tantas tensiones, dejando la maquina parada
irreversiblemente.

Si nos fijamos un poco, las averías se suelen originar en la mayoría de los casos por
pequeños problemas, que corregidos a tiempo la evitarían con gran probabilidad.

Lógicamente es difícil descubrir dónde y sobre todo cuando se producen esos

pequeños desajustes, pero también es evidente que si el operador, de una forma
programada, revisa los puntos débiles donde pueden ocurrir estos desajustes,
corrigiéndolos si fuese necesario, la posibilidad de avería será mucho menor.

Definir de una manera general las normas de mantenimiento preventivo, no resulta

una tarea fácil, puesto que variaran considerablemente de un equipo a otro, cantidad y
tipo de muestras a analizar, así como lugar de emplazamiento del instrumento.

Como ejemplo podríamos decir que la frecuencia en la purga del agua de un

compresor no será la misma, en un equipo situado en la costa, donde la humedad será
grande y consecuentemente la condensación abundante, que en un laboratorio
ubicado en un lugar muy seco.

1.1.1. Mantenimiento predictivo

Es aquel, cuyas actividades de mantenimiento son ejecutadas resultado de la

inspección o predicción por parte de personas o equipos con capacidad para realizar
esta actividad.

Este tipo de mantenimiento tiene la dificultad de disponer del personal o el

equipamiento adecuado para realizar dicha predicción, con el riesgo subsiguiente de
puesta en peligro de la máquina.

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2.2. PLAN DE MANTENIMIENTO

Define el documento ENAC:

El laboratorio dispondrá de un “PLAN DE MANTENIMIENTO” que cubra todos sus

equipos, definiendo las actividades a realizar y su periodicidad.
Un buen plan de mantenimiento comienza con una buena instalación del equipo.

Constará al menos, de las siguientes partidas:

 1. Equipos a los que se aplica
 2. Organización del mantenimiento
 3. Procedimientos detallados de realización
 4. Periodicidad en cada una de las operaciones
 5. Categoría de los ejecutores
 6. Registros de realización
 7. Análisis de resultados y toma de decisiones, según criterios
establecidos.
 8. Acciones a tomar en caso de incidencias
 9. Contratos de mantenimiento externos

2.2.1. Equipos a los que se aplica

Todos los equipos inventariados en el Laboratorio tienen que ser incluidos en el plan
de mantenimiento.

Los equipos "pequeños" requerirán un mantenimiento sencillo. La mayoría, requerirán

realizar unas tareas, al alcance del operador.

Quizás algunos equipos precisaran contratar personal externo. En cualquier caso, todos
necesitarán mantenimiento puesto que cualquier máquina que trabaja, antes o
después se estropeará.

2.2.2. Organización del mantenimiento

La mejor forma de comenzar un plan de mantenimiento es realizando una buena

instalación.

Sabremos que un equipo, funciona correctamente, cuando los valores esperados en las
operaciones de verificación de especificaciones, sea correcta.

Con los datos obtenidos, los registraremos y guardaremos en la ficha Técnico-

Histórica, que definiremos más adelante.

Después, definiremos las Operaciones periódicas de Mantenimiento preventivo, que

deberemos ir cumpliendo puntualmente y registrando en la ficha Técnico-Histórica.

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También, empezaremos a formar nuestro pequeño stock, compuesto
fundamentalmente por juntas, arandelas, fusibles, lámparas, pequeños dispositivos
como nebulizadores, uniones, herramientas especiales, etc., que utilizaremos para
realizar el mantenimiento preventivo. Todas las piezas incorporadas en nuestro
pequeño stock, su reposición, siempre tendrá que estar al alcance del usuario.

Si se produce una incidencia técnica en el equipo, la subsanaremos, bien por nosotros

mismos o con ayuda externa. En cualquier caso, registraremos brevemente su
descripción y resolución en la ficha de incidencias.

No deberemos olvidar, que después de cada avería, es necesario volver a calibrar, si el

instrumento analítico lo precisa, o verificar sus especificaciones, para comprobar que
realmente la avería ha quedado totalmente resuelta.

En todas las incidencias, utilizaremos los repuestos de nuestro stock, si disponemos de

ellos, reponiéndolos a continuación, para que las piezas, se “mantengan dentro del
periodo de utilización.

Procedimientos detallados de realización

Define el documento ENAC:

El mantenimiento de los equipos, se realizará de acuerdo con instrucciones

escritas. Pueden ser validas las instrucciones suministradas por el fabricante
si son adecuadas y completas.

Las instrucciones escritas se acostumbran a llamar “Procedimientos de Mantenimiento

Preventivo” que al menos, tendrán el contenido siguiente:

 número del Documento

 datos concretos del equipo donde se aplica
 tareas concretas a efectuar
 categoría del ejecutor
 frecuencia
 fecha
 firma del ejecutor
 VºBº del supervisor

Las tareas definidas en cada procedimiento de mantenimiento preventivo, deberán ser

suficientemente flexibles para que cada usuario las modifique según sus condiciones
particulares.

2.2.2.1. Operaciones de mantenimiento preventivo en un

espectrofotometro de ultravioleta-visible
 verificación de la exactitud fotométrica
 verificación de la exactitud en longitud de onda
 verificación de la reproducibilidad en longitud de onda
 verificación de la reproducibilidad fotométrica
 verificación de la luz difusa

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 verificación del paso de banda espectral
 verificación de la equivalencia entre escalas
 verificación de la estabilidad en la línea de base
 comprobar el estado de las lámparas, anotando el número de horas de
utilización.
 comprobar el estado del cartucho desecante, si dispone de él.
 limpiar el compartimiento de cubetas, en profundidad, desarmando las
partes móviles, observando el estado de las láminas plano paralelas,
que se encuentran en sus lados.
 realizar todos los test de autodiagnóstico, tomando las medidas
oportunas en caso de error.

Si en función del tiempo, el operador descubre, que se deberían incluir alguna

operación nueva, por la experiencia adquirida, que en su caso particular le parece
interesante, deberá, lógicamente hacerlo.

Si, por ejemplo, considera conveniente aumentar o disminuir la frecuencia de la

limpieza del compartimiento de cubetas porque trabaja con muestras corrosivas
durante muchas horas al día, deberá hacerlo según su propia experiencia.

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2.2.3. Periodicidad en cada una de las operaciones

Todas las operaciones a realizar, en los equipos del laboratorio, en su procedimiento

técnico de mantenimiento deberá incluir un apartado que indique claramente, la
periodicidad con que se realizaran cada una de las operaciones.

La periodicidad, la estimará la dirección del laboratorio, teniendo en cuenta:

 el estado de los equipos.

 el grado de exigencia a los mismos.
 la importancia de los análisis que realizan.
 la formación del personal.
 recomendaciones del fabricante.
 recomendaciones publicadas por las entidades de acreditación.
 propia experiencia del laboratorio.
 coste de las operaciones.

Por lo general, se realizaran operaciones de mantenimiento, con una periodicidad:

 diarias. (recomendación de uso, no reflejable en ficha técnico-histórica)

 semanales. (recomendación de uso, no reflejable en ficha técnico-
histórica)
 mensuales. (reflejable en ficha técnico-histórica)
 bianuales. (reflejable en ficha técnico-histórica)
 anuales (reflejable en ficha técnico-histórica)
 cualquier otra que estime el laboratorio.

No olvidar, que es el laboratorio quien decide las operaciones de mantenimiento a

realizar en sus equipos.

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2.3. CATEGORÍA DE LOS EJECUTORES

Dado el valor alto valor, técnico y económico, de los equipos de laboratorio, las
operaciones de mantenimiento, las realizará personal CAPACITADO PARA ELLO.

Este personal, podrá ser interno o externo.

Dada la sencillez de las operaciones de mantenimiento a realizar, bien el responsable

del equipo, o las personas que él delegue, deberán formarse en la ejecución de estas
tareas.

Son buenos caminos para capacitarse:

 Cursos de formación específicos dados por entidades externas.

 Cursos internos, impartidos por usuarios expertos.
 En la instalación del equipo.

Un curso de capacitación en el mantenimiento del equipo, es una buena exigencia al

suministrador, en el momento de la adquisición de los equipos.

2.4. REGISTROS DE REALIZACIÓN

Todas las operaciones de mantenimiento preventivo, serán registradas en la Ficha

Técnico- Histórica según modelo anteriormente descrito.

Únicamente, reflejaremos su cumplimiento así como las posibles incidencias si las

hubiere.

Análisis de resultados y toma de decisiones, según criterios establecidos.

El laboratorio decidirá la conformidad de las operaciones de mantenimiento, según

unos criterios establecidos.

Como norma general, teniendo en cuenta que muchas de las operaciones a realizar en
el mantenimiento, es verificar el estado del equipo, la conformidad vendrá dada por las
propias especificaciones reflejadas en la Ficha Técnica de Características.

Cuando los equipos son antiguos, podrá seguirse otro criterio diferente, siempre y
cuando, los resultados obtenidos sean suficientes, para los ensayos a realizar.

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2.5. ACCIONES A TOMAR EN CASO DE INCIDENCIAS

Si al realizar las operaciones de mantenimiento, descubriéramos una anomalía

suficientemente grande, como para invalidar los resultados obtenidos, el ejecutor,
inmediatamente se lo comunicara al supervisor o responsable del equipo y anotara la
incidencia en la Ficha Técnico- Histórica del equipo.

2.6. CONTRATOS DE MANTENIMIENTO EXTERNOS

El personal del laboratorio, NO deberá realizar todas las operaciones de

mantenimiento, si no está CAPACITADO PARA ELLO.

Muchas operaciones de verificación, y mantenimiento, están al alcance del usuario,

pero algunas de ellas no deberá realizarlas.

Cuando se contrate un Mantenimiento Externo deberemos asegurarnos que:

 Está SUFICIENTEMENTE CAPACITADO

 Concretar las TAREAS A REALIZAR
 Dispone de los MATERIALES ADECUADOS para realizarlo
 GARANTIA en los trabajos efectuados

En los equipos complejos, ciertas operaciones deben ser realizadas por profesionales.
La buena voluntad del operador no suele ser suficiente.

Finalmente, dispondremos de una tabla donde reflejaremos:

 Equipo a mantener.
 Periodicidad de las operaciones.
 Procedimientos a ejecutar.
 Fechas de las próximas ejecuciones a realizar

Cada laboratorio podrá hacerlo como lo considere oportuno, declarando todas sus
actividades, en su plan de mantenimiento.

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2.7. REPUESTOS PARA CUMPLIMENTAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO

Es evidente que un Instrumento analítico que trabaje y se realice un plan de

mantenimiento preventivo, consumirá una serie de materiales de naturaleza fungible,
que se irán desgastando en función del tiempo, hasta que llegue un momento en el
cual deberá reponerse, si se pretende un continuado trabajo con el equipo.

El usuario de esta técnica analítica deberá disponer de un pequeño stock de piezas y

repuestos, debiendo gastar tiempo y dinero en que este sea realmente operativo.

Crear y mantener un stock deberá ofrecer unas ventajas que superen el coste que
supone, así como los posibles beneficios que se obtendrían invirtiendo ese dinero en
otra actividad.

En algunos casos, disponer de un pequeño stock propio es aconsejable cuando la

importancia y urgencia en obtenerlos supera el plazo de entrega del suministrador.
También es interesante, en aquellos lugares mal comunicados y de difícil llegada de los
repuestos, si la rapidez del análisis así lo exige. Cuando se trabaja con equipos
antiguos, suficientemente eficaces todavía como para resolver los problemas analíticos
del laboratorio, resulta también conveniente disponer de ciertos repuestos, puesto que
los fabricantes de instrumentos analíticos solo tienen obligación de fabricar repuestos
hasta cinco años después de dejar de producir sus unidades completas.

Cuando se vaya a crear un stock de piezas de repuestos siempre se deberá tener en

cuenta que, el propio operador del equipo sea capaz de efectuar el cambio de la pieza
defectuosa por la nueva. Si no es capaz de hacerlo resultara más conveniente que el
técnico de reparación de la casa suministradora venga provisto de los materiales
adecuados. De esta forma ahorraremos el coste de almacenamiento de las piezas.
Únicamente deberán tenerse en stock los componentes de los equipos que, aun no
sabiendo remplazarlos, pertenezcan a un equipo antiguo y quizá mas adelante sea
difícil su localización.

Siempre la mayor dificultad se encuentra a la hora de elegir cuales y cuantas serán las
piezas de repuesto de mi propio stock. No hay duda alguna que cuanto mayor sea el
número de ellas, menor será la probabilidad de carecer de la pieza que se necesite en
un momento dado, pero también es cierto que el coste será más elevado.

Por el contrario, si el número de repuestos es pequeño, casi siempre se necesitaran de

las piezas que no se disponen.

Los criterios para la selección de repuestos en un instrumento analítico son:

 plazo de entrega del suministrador.

 importancia de la pieza en el normal funcionamiento del equipo.
 posibilidad de reparación por el usuario.
 probabilidad de utilización en un futuro breve.
 coste.
 posibilidad de utilización en otros equipos.

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Es evidente que será más importante la adquisición de un repuesto que deja fuera de
servicio al equipo, que un piloto o mano contacto muy fácil de conseguir en cualquier
lado.

Lógicamente se seleccionaran primero aquellos componentes considerados como

material fungible, que aquellos de los que no se tiene una seguridad completa de su
utilización.

Dividimos aquí en dos grandes grupos, según los objetivos que se quieran alcanzar:

Repuestos imprescindibles para un trabajo continuado

Entendemos por repuestos imprescindibles para un trabajo continuado en un

instrumento analítico, todas aquellas piezas que suelen averiarse o desgastarse con
relativa facilidad, pudiendo considerarse, de hecho, como material fungible.

Todas estas piezas deberán ser cambiadas sin dificultad por el operador del equipo,
habiendo aprendido su recambio, bien en el momento de la instalación, ó utilizando
simplemente el manual de instrucciones del equipo en particular así como su propio
sentido común. En ningún caso se incluirán piezas que requieran herramientas
especiales ni aquellas que precisan un completo entrenamiento para su sustitución.

Consideramos que es imprescindible disponer de ellas puesto que su precio es

relativamente pequeño, siendo muy grande el servicio que pueden prestar, tanto en la
ejecución del mantenimiento preventivo como en la resolución de pequeñas averías.

Repuestos recomendables para un prolongado plan de trabajo.

Consideramos, dentro de este apartado, todas aquellas piezas, que durante un

prolongado plan de trabajo tienen más probabilidad de fallar.

Lógicamente, deberá adecuar a su experiencia en particular, las nuevas referencias de

los componentes que hemos observado fallan con más frecuencia, en su propio
equipo...

Podríamos decir para finalizar este apartado que es fundamental que el operador y sus
jefes estén mentalizados en la necesidad de disponer de todas o parte de los repuestos
aquí reseñados. Quizá algunos de estos repuestos jamás sean utilizados, ello seria lo
mejor que podría ocurrir, pero el coste de estas partidas será precisamente el coste de
la seguridad de trabajo durante un prolongado espacio de tiempo. Quizá lo mejor seria
ir comprando estos repuestos poco a poco incorporando, según la experiencia
adquirida nuevas partidas y eliminado otras.

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2.8. DOCUMENTOS QUE GENERA EL PROCESO DE MANTENIMIENTO

Teniendo en cuenta, las exigencias de cualquier sistema de calidad, para

cumplimentarlo, deberemos disponer y utilizar los siguientes tipos de documentos:

 Procedimientos Técnicos de Mantenimiento de cada uno de los equipos

 Procedimientos Técnicos de Verificación, muy utilizados en la ejecución
del mantenimiento preventivo.
 Ficha Inventario FTI-XXX-NN
 Ficha Técnico-Histórica
 Ficha Técnica de Características
 Lista de repuestos

2.9. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE MANTENIMIENTO

En este capítulo únicamente pretendemos mentalizar a los usuarios de las técnicas

instrumentales de análisis, que realizar un mantenimiento preventivo en sus equipos es
fundamental, proporcionándole un beneficio y una disponibilidad de operación, muy
superior a la cantidad del coste del trabajo efectuado.

De ninguna forma deberemos anteponer el mantenimiento preventivo al propio trabajo

del equipo, que fue la razón de adquisición del mismo.

Todas las tareas de mantenimiento deberán realizarse de tal forma que no

interrumpan el normal desarrollo del trabajo.

La norma de ejecución diaria se deberá realizar en los últimos minutos de la jornada de

trabajo o cuando se han finalizado las tareas con el equipo, dejándolo perfectamente
limpio y preparado para su próxima utilización.

La norma semanal, idealmente se realizara el viernes a última hora, o el lunes al

comenzar el trabajo, mientras que las demás deberán realizarse en aquellos momentos
en los cuales la carga de trabajo sea inferior, tales como vacaciones de parte del
personal, vísperas de fiestas locales, etcétera.

Si es preciso contratar personas para la realizaron de las normas que requieren ya un

cierto grado de especialidad, se tendrá ya previsto y avisado al instrumentista, con
antelación suficiente a la fecha de la ejecución del trabajo.

Define el documento ENAC:

Conviene distinguir entre “mantenimiento” y calibración” como dos

actividades distintas, aunque en ocasiones puedan realizarse
consecutivamente.

En la mayoría de las ocasiones, después de una operación de mantenimiento

correctivo, en un equipo, es obligatorio efectuar una calibración que nos asegure la
exactitud de las medidas y la definitiva comprobación de la resolución completa de la
avería.

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3. RESUMEN

Toda máquina que trabaja, sea simple o compleja, antes o después, se estropeará, por
ello para alargar su vida es necesario realiza las operaciones de mantenimiento
establecidas por el fabricante.

El laboratorio debe realizar mantenimiento preventivo de sus equipos de forma

sistemática y planificada. También debe documentar dicho proceso mediante registros.

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