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Procedimiento Específico
PE-PRY-005
Instalación de Cubierta y Revestimientos

Elaboró Revisó Aprobó

Cargo Jefe SSOMA Jefe Calidad Administrador de Contrato
Nombre Mauricio Corona S. Leonardo Valdebenito P. Gerardo Yañez Briceño
Fecha 24-06-2015 24-06-2015 24-06-2015

La copia de este documento, tanto digital como impreso, constituye una copia no controlada.
Para verificar su vigencia debe consultar Intranet Corporativa.
www.prometservicios.cl
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Índice

1. OBJETIVO.............................................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE.............................................................................................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES.......................................................................................... 3
3.1. Referencias y/o Legislación Asociada.......................................................................................................................... 3
3.2. Definiciones................................................................................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES......................................................................................................................................................... 3
5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS......................................................................................................................... 6
6. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................................................................ 6
7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL...................................................................................¡Error! Marcador no definido.
7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control.............................................................................12
7.2. Elementos de Protección Personal............................................................................................................................ 15
8. MEDIO AMBIENTE.............................................................................................................................................................. 16
8.1. Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación..................................................................................16
9. CONTROL DE REGISTROS................................................................................................................................................ 16
10. ANEXOS......................................................................................................................................................................... 16
11. CONTROL DE CAMBIOS............................................................................................................................................... 17
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1. OBJETIVO

Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos y/o actividades de
Instalación de Cubierta y Revestimientos en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por Promet Servicios SpA. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar los
actos y condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio
ambiente, así como el cumplimiento de las disposiciones legales y contractuales vigentes del proyecto Hostal
Requinoa

2. ALCANCE

Aplica para los trabajos y/o actividades de Instalación de Cubierta y Revestimientos a ejecutar en el Proyecto “Hostal
Requinoa”

3. REFERENCIAS, LEGISLACIÓN ASOCIADA Y DEFINICIONES

3.1. Referencias y/o Legislación Asociada

Código Nombre de la Referencia y/o Legislación Asociada

Ley Nº 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales
Sin Código Norma ISO 9001:2008
Sin Código Norma ISO 14001:2004
Sin Código Norma OHSAS 18001:2007
Sin Código Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad, Promet Servicios S.A.
Ley Nº 19.300 Ley sobre bases generales de medio ambiente.

3.2. Definiciones

 QA/QC: Aseguramiento y Control de Calidad

 CA: Calidad
 SSOMA: Seguridad , Salud Ocupacional y Medio Ambiente
 EPP: Elementos de Protección Personal
 HCI: Hoja de Control Integrada
 ART: Análisis de Riesgo del Trabajo
 PTS: Permiso de Trabajo Seguro

4. RESPONSABILIDADES

1.1.Administrador de Contrato

 Gestionar los recursos necesarios para proteger la Seguridad y Salud de todo el personal contratado por
Promet Servicios SpA. para el desarrollo del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para proteger y mitigar el impacto en el medio ambiente en el que se
desarrollan las actividades de construcción del proyecto.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de Calidad del proyecto,
establecidos por Promet Servicios SpA.
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 Asegurarse de que las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas
por Promet Servicios SpA son cumplidas.
 Gestionar los recursos necesarios para dar cumplimiento a las directrices establecidas por el Proyecto.

1.1.Jefe de Terreno

 Asignar los recursos necesarios para ejecutar las actividades o tareas consideradas en el proyecto.
 Asegurarse que se cumplen las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente,
aplicables al proyecto, establecidas por Promet Servicios SpA., durante la ejecución de los trabajos.
 Gestionar cuando corresponda, a los distintos equipos de trabajadores, sus E.P.P. y que estos sean acordes
al trabajo que ejecutan.
 Cumplir las políticas de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambientales establecidas por
Promet Servicios SpA.
 Generar, aprobar y difundir el plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Gestionar la calibración de los equipos de medición y ensayo utilizados en el proyecto.

1.1.Jefe Calidad

 Generar, revisar, e implementar el Plan de Calidad de la empresa.

 Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y protocolos necesarios para la realización de los
trabajos del proyecto.
 Controlar, administrar y entregar la documentación generada en el proyecto.
 Controlar el programa de calibración de Equipos de Medición y Ensayo del proyecto.

1.1.Jefe Asesor / SSOMA

 Generar, revisar, e implementar el Plan de SSOMA (Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente).
 Dar a conocer al personal, las políticas de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por
Promet Servicios SpA.
 Evaluar, tomar las medidas, e instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos y/o actividades a
realizar.
 Asesorar al Administrador de Contrato, Jefaturas y Supervisores en los aspectos legales y SSOMA
(Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente), que sean necesarios.
 Asesorar a línea para la correcta elaboración de HCI y PTS.

1.1.Jefe de Obra

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Supervisar los trabajos y entregar las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente a los Capataces y el Personal Directo.
 Asegurar que se cumpla el Plan de Calidad y Plan de Inspección y Ensayos del proyecto.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
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1.1.Capataz / Supervisor

 Difundir y dar a conocer al personal involucrado, el plan de inspección y ensayos, los procedimientos,
instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos y/o actividades que estos realicen.
 Instruir al personal en base a este procedimiento, dejando registro de ello.
 Guiar y ayudar a confeccionar el HCI en junto con los trabajadores involucrados en la tarea.
 Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Tener en su poder especificaciones técnicas, memorias de cálculo, planos, procedimientos, instructivos y
protocolos vigentes, necesarios para la correcta ejecución de los trabajos y/o actividades.
 Supervisar y controlar que los trabajos se realicen de acuerdo a las especificaciones técnicas, memorias de
cálculo, planos, instructivos y procedimientos de trabajo.
 Confeccionar los protocolos asociados a cada trabajo, de manera inmediata una vez que se ha concluido el
trabajo o durante el desarrollo de este si aplica.
 Cumplir con la Política de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
 Gestionar los permisos de trabajo, según sea el caso.

1.1.Personal o Trabajadores

 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.

 Confeccionar en conjunto con el Capataz el HCI de los trabajos encomendados.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las actividades
encomendadas.
 Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda perjudicar el
cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no podrá ejecutar la
tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.

4.8 Rigger

 Será responsable del manejo de cargas y de las órdenes mediante código de movimientos de manos. Para
casos puntuales o cuando la visibilidad no lo permita el Rigger está autorizado para realizar coordinación vía
radial.
 De la indicación del lugar de estrobamiento de la carga a los ayudantes.
 Verificar si el área de la maniobra es suficientemente amplia para que el equipo de izaje pueda desarrollar la
actividad sin contratiempo. Contar además con un óptimo radio de giro.
 Revisar que los elementos de izaje sean los apropiados para realizar la maniobras (deformaciones,
desgastes, grietas, otros). Para esta actividad se utilizará check list diario.
 Mantener comunicación 100 % con el operador de la grúa y el personal de apoyo
 Mantener un sistema de aviso sonoro para alertar a las áreas cercanas, acerca de las actividades en
ejecución.
 Delimitar áreas de influencia del brazo hidráulico en caso de camión pluma y de giro de la grúa antes de
iniciar las maniobras.
 De advertir al operador de imposibilidad de las maniobras.
 Estar acreditado por un organismo certificador.
 El riggers deberá conocer las cargas a izar.
 Confeccionar permiso de izaje cada vez y deben contar con las firmas correspondientes.
 Deberá contar con Anemómetro, silbato y calculadora, chaleco geólogo reflectante que lo identifique.
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5. HERRAMIENTAS, MAQUINAS Y EQUIPOS

5.1. Equipos: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar los siguientes equipos:

 Grúa móvil
 Camión pluma
 Elevador de Plataforma (man lift)
 Torres de andamio
 Generador eléctrico
 Tableros eléctricos
 Eslingas de capacidad suficiente a carga a izar.
 Grilletes de capacidad suficiente a carga a izar.
 Grúa horquilla

5.2. Herramientas: para realizar los trabajos descritos en este procedimiento, Ud. debe utilizar las siguientes herramientas:

 Martillo
 Plomos
 Tizadores
 Tijeras hojalateras
 Remachadoras
 Atornilladores eléctricos
 Atornilladores inalámbricos
 Anemómetro

6. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Consideraciones Generales: El Jefe de Terreno y/o supervisor a cargo planificará la ejecución de las actividades de
instalación de cubierta, considerando los siguientes aspectos.

 Determinación de la mano de obra, equipos, herramientas y accesorios.

 Determinación de los elementos de protección personal (E.P.P) y medidas de control.
 Al inicio de la jornada laboral, habrá una charla operacional previa de 5 minutos, en donde se dan a conocer los riesgos y
medidas de control asociadas a la tarea.
 El supervisor confeccionará un documento HCI para identificar y registrar los riesgos asociados a la actividad a realizar,
todo esto se desarrolla para adoptar y explicar las medidas de control a todos los trabajadores involucrados en la tarea.
 En caso de incongruencias en los planos, el Capataz o Supervisor deberá hacer sus consultas al Jefe de Terreno, quien
en conjunto con Oficina Técnica, se preocuparán resolver las consultas.

6.2 Descarga Material: Antes comenzar a descargar el material, se debe verificar lo siguiente:

 Verificar Lista de chequeo de carga por parte del Expeditor.

 En caso de NO cumplir con las medidas de seguridad de estibamiento de la carga, se aplicaran medidas inmediatas
que consistirán en devolver camión a su punto de origen.
 Una vez autorizado el ingreso del camión a proyecto, se debe verificar por bodega en el punto de descarga, la
conformidad de la revisión de carga. Dicha condición será visada por el supervisor a cargo de la descarga.
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Se definirá en el patio de Bodega, un lugar apropiado para el almacenamiento de las planchas de revestimiento de cubierta.
El operador de la grúa horquilla o camión pluma, deberá verificar el estado de la maquinaria y todo elemento de levante,
tanto el operador del equipo de levante como el rigger verificarán la capacidad de carga, las condiciones operativas del
equipo de levante y accesorios a utilizar, estos deben ser satisfactoriamente seguros para la carga a elevar,( ver
Procedimiento PE-PRY-004 Carga y Descarga de Materiales), donde se deberá confeccionar el permiso de izaje
correspondiente.

El supervisor verificará que los materiales a emplear se encuentren señalados en las especificaciones y planos del proyecto.
El rigger o señalero, es el único autorizado para dar señales de maniobra al operador del equipo de levante y a personal de
maniobra (personal que manejan los vientos). Para facilitar la operación, el rigger o señalero se identificará con un chaleco
reflectante de un color distinto al usado por el resto del personal.

En el área de almacenamiento como en la de trabajo, debe ser cercada con conos de seguridad o barreras duras móviles,
para evitar el ingreso de personas ajenas a la actividad, además se dispondrá de señalizaciones indicando las actividades
que se desarrollan, los riesgos existentes y toda información que se estime necesaria.
.
6.3 Instalación de lineas de vida

Previa a la instalación de cubierta se debe instalar líneas de vida, la que consiste en una malla conformada por un cable
de acero de ½” de diámetro tonina 6x19, alma de fibra u otro de igual o mejores características de resistencia. Según la
memoria de cálculo del contrato, conformada por líneas transversales y longitudinales en la rasante sobre las costaneras,
(ver Detalle N°1) con una separación de las líneas en sentido transversal sobre los marcos de 6100mm. En el sentido
longitudinal, la separación será según los dispositivos de seguridad disponibles.

El diseño de linea de vida se realiza considerando que se trata de un cable sujeto en sus extremos, en pormedio de 3 (tres)
prensas crosby ½” y en el cruce de estos con 1(una) prensa crosby1/2”.No se considera un pretensado del cable, solo la
tensión ejercida por el personal a cargo de la instalación, donde se considera en el diseño, la utilización de la linea de vida,
para un maximo de 2 (dos) personas entre pilares por linea.

Para la instalación de cuerdas de vida, estas se instalaran con el apoyo de un Man-lift y/o torres de andamios. Para
alcanzar los puntos de anclaje de las lineas e instalción de prensas crosby y ademas, para instalar los cables sobre la
cubierta, este sera amarrado por cordeles de los extremos, luego el cordel se lanza sobre las costaneras hasta alcanzar el
punto de anclaje de las lineas de vida, los cuales seran en el sentido transversal de los marcos de la estructura, donde el
cable, debe abrazar el pilar y quedar lo ma tenso posible para la postura de la primera prensa. Luego se instalaran las dos
restantes con la separción de un puño o 15 cm una de otra. Para la linea longitudinal, el punto de anclaje sera la viga en el
inicio y el otro extremo, se tomara rodeando el cable en sentido tranversal, del mismo diametro con 3 (tres) prensas crosby.
La postura de las prensas es instalando el guarda cabo en la linea viva y la prensa en la linea muerta quedando todas
apuntando en el mismo sentido. En los extremos de cada linea de vida, se colocaran topes que deben considerar la
deformación de la linea, de manera tal, que evite que la persona salga de la superficie de la cubierta.
Una vez ubicadas las lineas de vida, se instalara una tarjeta de color “VERDE” de inspección diaria, donde sera
responsabilidad del supervisor, revisar las lineas antes de cada jornada de trabajo. Solo con la autorización del supervisor
se modificaran o retiraran lineas de vida.
Para comenzar la actividad, se requiere la siguiente documentación:

 Permiso de trabajo en altura

 Toma de conocimiento procedimiento trabajo en altura
 Curso de trabajo en altura
 HCI
 Ispección de Arnes
 Capacitación en instalación de lineas de vida
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6.4 Instalacion de Cubierta: La cubierta esta consiste de un panel de dos láminas de acero, con núcleo aislante de Poliuretano
tipo PV-4 o PV-6. Se instala mediante tornillos Auto perforantes de al menos 5 ½”. (Ver detalle N° 1). Estos paneles se fijan
directamente a la estructura metálica del Edificios.

Detalle N°1

Detalle N°1

Detalle N°3

Previo a la instalción de la cubierta, se debe retirar el polietileno de recubrimiento en el piso y realizar paquetes con
cantidaes uniformes, no mayor 10 unidades para ser izadas hacia la cubierta con grua o subir en forma manual. El largo de
estos paneles es de 14.20 m y un espesor de e=0,6mm, con un ancho de 1m util.

Para la instalar la plancha, se debe contar con Man-lift o torres de andamios dispuestos con aterioridad. Para realizar la
instalacion, en primera instancia se izara la plancha en forma manual, mediante cordeles amarrados en los extremos,
donde se instalara tomando como referencia los ejes de la estructura y las costaneras de inicio, dejando en el inicio, lo
solicitado por los planos en aleros y canal de agua.
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Un avez presentada y controlada las medidas, se fijara, ára continuar la colocacion de la segunda linea de planchas,
tomado resguardo con los cruces o traslapo que deben de ser de una onda.

Para la colocacion de tornillos, se usaran atornilladores inalambricos o atonilladores electricos. En el caso de los
atornilladores electricos, se debe de aislar las extenciones de cantos vivos de la cubierta.

6.5 Instalción de forros de hojalateria: los forros de hojalateria son prefabricados en planta, los que llegan a obra listos para su
instalción. Son elementos de teminación para el caso de la cubierta que se instalan en los extremos de la cubierta y que
sirven de tapa de terminacion, que toman ambas capas de cubierta. El material utilizado es plancha prepintada de e= 05mm
según los planos de arquitectura del proyecto.

Para la instalción se utilizan andamios y/o man-lift, siendo necesario la utilizacion de arnes de seguridad con dos cabos de
vida, 100% amarrado a la estructura del andamio u otra que permita asegurarlo. Para la istalación en zona de la canal de
agua, se utilizaran las lineas de vida dispuestas sobre la cubierta para engancharse. Para la fijación, se utilizaran tornillos,
los que se instalaran con taladros inalambricos. En caso de ser necesario realizar cortes, se emplearan tijeras hojalateras.

Sera necesario poner especial atención en la manipulación de los flejes, los que que pudieran tener cantos vivos, por lo
cual, es obligatorio la utilizacion de guantes de cabritilla.

Medidas de seguridad para la istalción de cubierta

 Las maniobras de izaje, instalación de revestimiento y hojalatería, se podrán realizar cuando la velocidad del
viento es menor o igual a 30 Km/hr. Cuando existan velocidades del viento superiores a los 30Km/hr, el Supervisor
y/o Capataz debe detener la maniobra.
 Para la tareas de izaje se prosedera según prosedimiento de izajes con grua movil
 Delimitar toda el area inferior con barreras duras para la istalción de cubierta y izajes

 Todo personal que partisipe de esta tarea debera usar sistema contra caida y contar con curso de trabajo en
altura
 Contar con procedimiento de trabajo en altura y tomar conocimiento dejando registro firmado
 Confeccionar AST para la actividad, en conjunto con el capataz
 Contar con morral , muñequeras porta herramientas, para evitar caida de herramientas.
 Si se dejan paquetes de planchas sobre la estructura se debe de mantener en todo momento amarrados a la
estructura con cordeles.
 El personal que arma andamios debe de contar con curso de capacitació, ademas del Procedimiento de Armado y
Desarme de Andamios.
 El personal debera usar en todo momento el EPP basico y especifico según el trabajo a realizar
 Solo se podra subir a los andamios si cuentan con tarjeta “VERDE” y revision, con fecha del dia por el Capataz o
Supervisor
 Las lineas de vida deberan contar con tarjeta “ VERDE”, inspección diaria por el Capataz o Supervisor.
 Toda de zona de corte debe contar con delemitación, biombo, extintor PQS y señalizacion.
 Todo paquete de planchas debe estar siempre amarrado ya sea en piso o sobre la cubierta.
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6.6 Revestimiento Lateral: el revestimiento lateral de los galpones podra realizarse com paneles de ISOPOL aislante de 100mm
de espesor, y dos caras exterior e interior, acero prepintado, e=05/05mm. El peso de estos paneles por metro lineal es de
11,6kg, y los largos son variables, los que van desde 4,55 m y 7,10 m. Finalmente, las fijaciones 1/4 X5” pf c/hex , y 10-12
x5/8” pb. c/hex, sobre canal galbanizada 103 x30 x 0,8mm

Detalle N° 5

Para la manipulación de las planchas, estas deben ser trasladadas hasta el lugar de istalación en los paquetes enviados
por el proveedor, con camióm pluma para luego ser trasladados en forma manual, para esto se empleara 4 personas por
cada una de las planchas.

Despues de instaldo el murete con bloques de hormigon, se debe instalar una canal galvanizada de 103x30x0,8mm sobre
el murete, anclada con tarugos ficher plasticos de 8mm cada 50 cm en forma de zigzag. Posteriormente se fija la canal con
un tornillo roscalata de 10x1 ¼” cabeza pan. Luego se debe proteger las puntas de estos con el encuentro de vanos (ver
detallle N°7)

Luego de aplomar los paneles, estos se fijan con tornilos 1/4 x5” punta fina c/hex en extremo superior y en el tramo
inferior se fija con tornillos c/hex 10-12x 5/8”. Este revestimiento se coloca en forma continua y solo se corta, cuando el
vano es superior al de una palncha. A medida que se avanza, se debe materializar los vanos de puertas, razon por la cual,
podra utilizar sierra caladora o esmeril angular. Sea cualquiera de las dos forrmas, el corte debe ser realizado por dentro y
fuera de la plancha.

Detalle N° 7
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6.7 Corte, Dimensionado e Instalación de flejes

Para llevar a cabo este trabajo solicite a Topografia la entrega de los niveles de cota superior de ventanas y puertas, en la
cota hay que considerar el nivel de piso terminado. Conocidos los niveles, debe marcar o trazar los vanos en las ventanas y
puertas. Para pasar el corte hacia adentro, se debe perforar en los vertices con broca de 8 mm lo mas recto y nivelado
posible. Una vez que aparezcan las perforaciones del otro lado, solo tiene que trazar juntando las perforaciones una con
otra, formando el rectandulo del vano que desea perforar, una vez realizado el vano, se debe de insatalar una protección
sobre el corte, para evitar heridas cortantes, tomar especial atención con la proyección de particulas de esta tarea, donde se
deben instalar biombos para proteger el area, ademas de delimitarla con conos y señaletica y mantener extintor PQS.en el
area de corte.

Terminado los vanos se instalan los refuerzos y flejes de terminación. Estos elementos son prefabricados en planta según
diseño de arquitectura, en plancha pre-pintada e= 0,5 mm .

Para mayor detalle, continúe leyendo y aplique las directrices descritas en el punto 7. y 8. del presente procedimiento.

7. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


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7.1. Riesgos en Seguridad, Salud Ocupacional y Medidas de Control
N° Actividad Sub-Actividad Riesgos potenciales
1 1 Entrenamiento y 1.1 Personal no capacitado 1.1.1
capacitación del para el trabajo, falta de
personal. difusión.
1.2 Desconocimiento de las 1.2.1
tareas a realizar, riesgos
inherentes y medidas de control.
2 2 Planificación de la 2.1 Planificación no clara.
supervisión sobre las
tareas a ejecutar
2.2 Descoordinación de los 2.2.1
pasos a seguir, riesgos y
medidas de control.
3 3 Inspección de 3.1 Herramientas y equipos en
equipos, condiciones inadecuadas.
herramientas y involucrados, antes de realizar los
elementos de izaje.
3.2 Elementos de Izaje en
condiciones deficientes.
3.3 Elementos de trabajo no
codificadas con el color del
mes.
4 4 Descarga de 4.1 Colisión y volcamiento
material
4.2 Exceso de velocidad (no
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Medidas de control
Realizar instrucción sobre el
procedimiento de trabajo a todo el
personal involucrado, indicando a la
correcta ejecución de las tareas,
explicando claramente los pasos a
seguir, los riesgos inherentes que
estará expuesto el trabajador y las
medidas de control pertinentes.
Re instruir a todos los trabajadores
que tengan dudas sobre el
procedimiento de trabajo, explicando
nuevamente el Procedimiento de
Trabajo.
2.1.1 Realizar reunión de coordinación y
charla operacional, para la correcta
ejecución de los trabajos.
Realizar HCI, con el objetivo de
explicar a todos los trabajadores los
pasos de la tarea, los riesgos inherentes
y medidas de control respectivas.
3.1.1 Realizar inspección de seguridad a
todos los elementos y equipos
trabajos y maniobras, con el objetivo de
verificar el estado en que se encuentran.
3.2.1 Realizar cambio inmediato de
cualquier elemento o herramienta de
trabajo que no cumpla con las
especificaciones técnicas y de seguridad
estipuladas en el proyecto.
3.3.1 Realizar inspección a todos los
equipos, herramientas de trabajo
involucradas en la tarea siendo
codificadas con el color del mes
correspondiente, con el objetivo de
verificar el estado físico y estructural de
ellos, evitando cualquier tipo de falla e
incidente.
4.1.1 El operador del camión pluma y o
grúa horquilla deberá respectar las
normas internas de tránsito y seguridad,
tales como: Velocidad y caminos
autorizados.
4.2.1 Transitar por caminos autorizados

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respetar normas del tránsito)
4.3 Caídas a mismo nivel
4.4 Sobreesfuerzo
4.5 Heridas por herramientas o
materiales corto punzantes
4.6 Golpeado por equipos o
herramientas en movimiento.
4.7 Caída de materiales.
4.8 Aprisionamiento
4.9 Exposición a rayos UV
Deshidratación
5 5 Montaje de 5.1 Caídas a igual nivel.
Cubierta.
5.2 Caída distinto nivel.
5.3 Elementos de Izaje en
condiciones deficientes
(Maniobra en mal
estado).
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y dar preferencia a peatones de la obra.
4.3.1 Mantener despejadas las vías de
tránsito, con el objeto de mantener un
libre desplazamiento de los trabajadores
y evitar posibles caídas.
4.4.1 Todo el material que se
descargará se deberá realizar por la
pluma del camión o grúa horquilla. Solo
los materiales menores se realizará por
descarga manual.
4.5.1. Utilizar todos los elementos de
protección personal estipulados, tales
como: Caso de seguridad, lentes de
seguridad oscuros, guantes tipo cabritilla,
buzo tipo piloto, calzado de seguridad.
4.6.1 Mantener distancia respeto a los
movimientos de equipos, herramientas o
en traslados de materiales, con el objeto
de evitar el contacto directo con ellos.
4.7.1 En la descarga del material se
deberán utilizar solo eslingas en buenas
condiciones y adecuada para la cantidad
de peso. Antes de izar la carga se
deberá inspeccionar el estibado de la
carga. De lo contrario se debe utilizar
grúa horquilla para la descarga del
material.
4.8.1 Mantener distancia de las
extremidades o partes del cuerpo,
respecto de la línea de fuego, con el fin
de evitar el contacto directo y sufrir
lesiones.
4.9.1 Utilizar protección solar, tales
como: coipa, ropa manga larga y crema
protectora.
4.9.2 Beber abundante agua
5.1.1 Mantener áreas de trabajo
despejadas, libre de obstáculos con
objeto de evitar posibles caídas.
5.2.1 Todos los trabajos en altura a
realizar el trabajador debe utilizar arnés
de seguridad con dos colas amarrado
por sobre su hombro 100% a una
estructura segura y/o cable de vida
5/8”.
5.3.1 Realizar inspección a todos los
equipos, herramientas de trabajo
involucradas en la tarea siendo
codificadas con el color del mes

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6 6 Trabajos en Altura.
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correspondiente, con el objetivo de
verificar el estado físico y estructural de
ellos, evitando cualquier tipo de falla e
incidente.
5.4 Descontrol de la 5.4.1 Estando levantada la plancha se le
plancha a montar. colocara un cordel de perlón en la parte
inferior de esta, de manera de tener un
máximo control de esta hacia el punto
de montaje.
5.5 Caída de materiales. 5.5.1 Todo el personal que trabaje en
altura deberá tener sus herramientas
100% amarradas de manera de evitar
su caída a nivel de piso.
5.6 Contacto con energía 5.6.1 Inspeccionar todas las herramientas
eléctrica. y equipos eléctricas antes de utilizarlas,
las cuales deben presentar su
respectivo color del mes. Todo tendido
eléctrico para estas actividades se
realizará en forma aérea.
5.7 Contacto con bordes 5.7.1 Todo personal que manipule
cortantes. cubiertas (paneles) u otro elemento que
posea borde cortante por las
características de su diseño deberá
hacerlo con guante cabritilla
5.8 Exposición a ruido. 5.8.1 Utilizar protección.
5.9 Exposición a rayos UV. 5.9.1 Utilizar protección solar, tales como:
coipa, ropa manga larga y crema protectora.
5.10 Deshidratación 5.10.1 Beber abundante agua.
6.1 Desplome de Andamio. 6.1.1 Contar con personal calificado para el
armado y desarme de andamio (curso
Layher).
6.2 Caída al vacío de 6.2.1 Verificar diariamente el estado de
plataforma. los elementos de fijación del andamio y
su estructura, dejar registro en tarjetas
(Verde: andamios operativo, Roja:
andamio incompleto).
6.3 Plataforma de trabajo 6.3.1 Subir a plataforma de andamios,
inadecuada. con arnés y dos colar de seguridad
100% afianzado a la estructura.
Además para transitar de un punto a
otro en las plataformas de andamios,
deben estar siempre amarradas las dos
colas de seguridad, cuando se requiera
cambiar de posición, se debe estar
siempre enganchada una cola, luego
de traspasar, se debe nuevamente
tomar la actividad con dos colas.
6.4 Área no señalizada. 6.4.1 Delimitar área de trabajo en altura,
con el fin de prohibir el paso a cualquier
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Procedimiento Especifico
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Instalación de Cubierta y Revestimiento Página 15 de 17

trabajador ajeno a la actividad que se

6.5 Caída de materiales.
6.6Sobreesfuerzo.
6.7Exposición a ruido.
6.8Exposición a rayos UV.
6.9 Deshidratación
7 7 Retiro de residuos 7.1 Caídas a igual nivel
generados
realiza en altura.
6.5.1 Mantener amarradas todas las
herramientas que se encuentren en las
plataformas de andamios.
6.6.1 Mantener postura adecuada, no
exceder la carga máxima de levante, en
caso de no poder realizar la actividad
solicitar ayuda, para evitar
sobreesfuerzos Todo el material que se
descargará se deberá realizar por la
pluma del camión o grúa horquilla.
6.7.1 Utilizar protección auditiva.
6.8.1 Utilizar protección solar, tales como:
coipa, ropa manga larga y crema
protectora.
6.9.1 Beber abundante agua.
7.1.1 Retirar todo material que
obstaculice el libre desplazamiento de
las personas involucradas en la tarea
de orden y aseo.

7.1 Elementos de Protección Personal

7.1.1 Elementos de Protección Personal Básicos

 Casco de seguridad
 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
 Zapatos de Seguridad
 Bloqueador Solar Factor 30 o mas
 Chaleco Reflectante / Buzo Reflectante

7.1.2 Elementos de Protección Personal Específicos

 Guantes de cabritilla.
 Arnés de seguridad con doble cabo de vida

8 MEDIO AMBIENTE

8.1 Impactos Ambientales Significativos y Medidas de Mitigación

Actividad Sub Actividad Impactos Ambientales Medidas de Mitigación

1. Traslado de 1.1 N/A 1.1.1 Contaminación del suelo por 1.1.1.1 Mantener cerrados los
materiales al área derrame de material peligroso envases que los contienen y
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Procedimiento Especifico
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consultar HDS del o los

productos, formalizar en
registro de instrucción a los
trabajadores capacitación
de trabajo recibida.
1.1.2.1 Humectación de
1.1.2 Contaminación de aire por caminos y el tránsito de
generación de material particulado vehículos debe ser a baja
velocidad

9 CONTROL DE REGISTROS

Responsable
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Almacenamiento
Supervisor / Estante Carpetas Duración del Archivo
HCI Jefe SSOMA Carpeta HCI
Capataz Proyecto Proyecto Empresa
Registro de
Carpeta Toma
firmas Supervisor / Estante Carpetas Duración de Archivo
Jefe SSOMA Conocimiento
instrucción Capataz Proyecto Proyecto Empresa
Procedimientos
Procedimiento
Protocolo
Supervisor / Estante Carpetas Carpeta Duración de Archivo
Instalación de Jefe Calidad
Capataz Proyecto protocolos etapas Proyecto Empresa
Cubierta
Protocolo
Instalación Supervisor / Estante Carpetas Carpeta Duración de Archivo
Jefe Calidad
Flejes y Canal Capataz Proyecto protocolos etapas Proyecto Empresa
de Agua Lluvia
Protocolo
Supervisor / Estante Carpetas Carpeta Duración de Archivo
Instalación de Jefe Calidad
Capataz Proyecto protocolos etapas Proyecto Empresa
ISOPOL

10 ANEXOS

Nº Nombre del Anexo

01 Formato HCI

02 Registro de firmas instrucción procedimiento

03 Protocolo Instalación de Cubierta

04 Protocolo Instalación Flejes y Canal de Agua Lluvia

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Procedimiento Especifico
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05 Protocolo Instalación de ISOPOL

11 CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Nº Descripción del Cambio / Observaciones Fecha

A Creación y Revisión Interna 23-06-2015

0 Aprobación Interna Promet SpA / Proyecto Requinoa 24-06-2015