C - Especificaciones Tecnicas de Proteccion Geobolsas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – PROTECCION DE BOCATOMA
01.01 PROTECCIÓN DE BOCATOMA CON GEOBOLSAS
01.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.01.01 DESVÍO DEL RÍO
DESCRIPCION
Consiste en aglutinar material del lecho mismo de rio (piedra, arena, ripio, etc.) de tal
manera que se pueda desviar el curso normal de río y de esta manera facilitar los
trabajos de la construcción de la defensa ribereña. Esta actividad se realizará en base
a las indicaciones de los planos respectivos, como paso previo a la construcción.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m3"
concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta partida,
cuantificando mediante la unidad de medida antes referida, aprobado por la
Supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual partida, entendiéndose que
dicho pago constituye la compensación por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
01.01.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
La presente especificación establece los requisitos para los trabajos que deben
ejecutarse para la eliminación de basura, elementos sueltos livianos y pesados,
existentes en toda el área del terreno, así como malezas y arbustos de fácil extracción.
No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
1
01.01.01.03 SUMINISTRO Y ACARREO DE MATERIAL SELECCIONADO, D=3
KM
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Este trabajo se refiere al suministro y acarreo de material seleccionado desde una
distancia máxima de 3 Km. para relleno del dique a conformar y llenado de las
geobolsas, se obtendrá el material seleccionado de la cantera más próxima a la zona
de trabajo evitando largas distancia y demora en la ejecución de trabajo. El material a
extraer se deberá seleccionar de acuerdo a las características indicadas en los planos.
EQUIPO
Para realizar este trabajo, el Contratista podrá utilizar una Zaranda estática para el
tamizado del material granular, excavadora sobre oruga, y para el transporte
normalmente volquetes o camiones de tal capacidad que pueda cumplir los
requerimientos del programa de trabajo, es decir de las características y número que
el Supervisor apruebe.
CLASIFICACIÓN DEL MATERIAL SEGÚN PROCEDENCIA
 Material propio:
Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones, el cual a medida

que se vaya efectuando la excavación podrá ser colocado como relleno del dique
siempre que el material reúna los requisitos exigidos y se cuente con la aprobación del
supervisor.
 Material de préstamo lateral:
Este material se refiere a los provenientes de las áreas situadas paralelamente a la

franja que ocupa el dique.
Para la utilización de estas áreas se deberá limpiar el material de vegetación o de
elementos extraños para luego ser utilizados en la conformación del dique. El espesor
de explotación de estas áreas estará definido en cada caso por el supervisor.
 Material de Cantera:
Se refiere a los materiales provenientes de las canteras más cercanas a las obras y
otras áreas previamente seleccionadas o fijadas por el contratista y aprobados por el
supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3). El volumen del relleno transportado
será medico en los planos de diseño, mientras que la distancia de transporte se
medirá considerando los respectivos centros de masa, de la cantera o zona excavada
y del tramo donde se colocará el material transportado.
2
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) según el precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y todo otro
gasto necesario para el cumplimiento de la partida.
01.01.01.04 CONFORMACIÓN DE DIQUE CON MATERIAL SELECIONADO
Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes para la

construcción del dique donde se apoyarán las geobolsas, se empleará en ambos
casos el material seleccionado de préstamo. Podrá utilizarse material proveniente de
las excavaciones o de banco de préstamo, siempre que reúnan las características
exigidas y se cuente con la aprobación del ingeniero supervisor.
a. Materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán

provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes
aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces
y otros elementos perjudiciales.
Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna manera
permitirá la construcción de terraplenes con materiales de características expansivas.
Los materiales a emplear en la construcción de terraplenes deberán cumplir los
requisitos indicados en la Tabla Nº 01.
TABLA Nº 01
REQUISITOS DE LOS MATERIALES
PARTE DEL TERRAPLÉN

CONDICIONES
BASE CUERPO CORONA
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30%
Indice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
b. Colocación
Antes de colocar los rellenos la superficie de fundación, deberá estar debidamente
preparada, según lo ordenado por el supervisor, quien dará su aprobación.
Los rellenos se colocarán en capas horizontales de 30 cm para la construcción del
dique o según las indicaciones del supervisor.
Antes de la colocación de la capa sucesiva, la superficie de la capa anterior será
escarificada y humedecida cuando sea necesario.
c. Contenido de agua
Los materiales del relleno tendrán un contenido de agua comprendido en los límites
abajo indicados o como lo ordene el supervisor, con el fin de lograr la compactación
especificada.
3
El contenido de agua tendrá que estar comprendido entre el 30% y 120% del valor
teórico "óptimo” promedio total correspondiente al material puesto en cada tramo.
Se considera óptimo al contenido de agua que permita alcanzar al máximo peso
específico aparente seco en la prueba de la compactación Test D.698-53-T de las
Normas ASTM.
La uniformidad de contenido de agua en las diversas zonas del relleno será controlada
por su coeficiente de variación que tendrá que ser inferior al 20% relativamente a cada
tramo.
Por coeficiente de variación se entiende el desvío standard expresado en porcentaje
de su valor medio.
d. Compactación
El término de compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la

densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire o agua contenida en los
espacios intermedios, con la finalidad de alcanzar la estabilidad requerida. La
compactación deberá ser efectuada por presión, empleando para ello el equipo
adecuado.
La compactación en los terraplenes será controlada por el supervisor mediante una
prueba de densidad como mínimo por cada 2,000 m2 compactados o por cada clase
de material diferente.
En lo referente al control de compactación el peso específico aparente, peso del
material compactado tendrá que satisfacer los siguientes límites: 80% de las muestras
tendrán que superar el 95% y el 100% de las muestras tendrán que superar el 90% del
valor teórico óptimo promedio total, correspondiente al material puesto en obra.
e. Granulometría
La línea granulométrica deberá quedar dentro de los límites siguientes: -
Granulometría del material de relleno del dique
4
Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de
compactación y equipos para el control preciso del contenido de agua en el suelo. Si el
contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su compactación
óptima, se regará y removerá el suelo hasta uniformizar el contenido de agua
requerido. Los suelos demasiado húmedos se secarán por evaporación o por cualquier
otro método que sea aprobado por el supervisor.
El contratista está obligado a ejecutar las dimensiones necesarias de acuerdo a los

planos de la obra, a fin de obtener los taludes de diseño completamente compactados
a satisfacción del supervisor. Esto está contenido en el precio unitario respectivo.
Las pendientes de los taludes deberán ejecutarse según los datos de los planos y de
acuerdo con las instrucciones del supervisor.
f. Pruebas de control
De acuerdo a las instrucciones del supervisor y la importancia del relleno, será

necesario efectuar las siguientes pruebas y determinaciones de mecánica de suelos
en el lugar de las obras:
 Distribución granulométrica (ensayos por tamices y por densímetro).
 Contenido de componentes inorgánicos (pérdida por ignición).
 Contenido de humedad.
 Peso específico.
 Límites de Atterbeg.
 Densidad Proctor.
 Densidad relativa.
 Comprobación de la densidad alcanzada (por ejemplo por método del cono de
arena o globo de agua).
 Ensayos de permeabilidad.
g. Clasificación de rellenos según procedencia del material a compactar
 Material propio:
Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones, el cual a medida

que se vaya efectuando la excavación podrá ser colocado como relleno del dique
siempre que el material reúna los requisitos exigidos y se cuente con la aprobación del
supervisor.
 Material de préstamo lateral:
Este material se refiere a los provenientes de las áreas situadas paralelamente a la

franja que ocupa el dique.
Para la utilización de estas áreas se deberá limpiar el material de vegetación o de
elementos extraños para luego ser utilizados en la conformación del dique. El espesor
de explotación de estas áreas estará definido en cada caso por el supervisor.
5
 Material de Cantera:
Se refiere a los materiales provenientes de las canteras más cercanas a las obras y
otras áreas previamente seleccionadas o fijadas por el contratista y aprobados por el
supervisor.
01.01.01.05 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA
DESCRIPCION
El corte masivo se hará con excavadora u otro equipo frontal debidamente aprobados
por la Supervisión. La explanación del terreno será realizada por el Contratista
ejecutando los cortes necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano
general de distribución del proyecto. Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado
por cuenta del Contratista según la especificación para rellenos compactados. En el
caso del Corte de terreno manual, este será con herramientas menores
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.01.01.06 NIVELACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE TALUD PARA

GEOBOLSAS
DESCRIPCION
El trabajo consiste en la nivelación y acondicionamiento de talud del dique
conformado, producto del relleno compactado con material seleccionado, que servirá
de apoyo a la instalación de las geobolsas.
La nivelación y acondicionamiento se realizara con una excavadora hidráulica del talud
del dique proyectado. Se efectuara sobre el talud húmedo del dique. Se deberá asistir
el perfilado y nivelado de la cara húmeda del dique, desde su inicio mediante plantillas
geométricas que sirvan de guía y molde al operador.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida a considerar en esta partida está dada en M2 La misma que será
comprobada por el Ing. Residente, de acuerdo a los rendimientos de avance de obra.
BASE DE PAGO
La valorización se efectuará al precio unitario por M2. Con cargo a la partida
“NIVELACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE TALUD PARA GEOBOLSAS” del
presupuesto, del merado ejecutado y aprobado por el Ingeniero Residente; entiéndase
6
que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.01.01.07 RELLENO SIN COMPACTAR CON MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere al proceso del llenado o rellenado de las geobolsas con
material de consistencia fina como arenas libre de impurezas o materiales gruesos.
La conformación del relleno será realizada según las líneas y dimensiones

indicadas en los planos del proyecto y/o las disposiciones del Supervisor.
El relleno será de material natural del río obtenido de las excavaciones de fondo del
rio y consistirá en general de arena o grava gruesa seleccionada.
Para el llenado de las geobolsas, el Contratista podrá utilizar normalmente

excavadoras, cargadores frontales, retroexcavadoras y si será necesario el equipo
adecuado para compactación, de las características y número que el Supervisor
apruebe, teniendo en consideración los plazos para cumplir esta labor.
La medición del trabajo ejecutado será efectuada sobre la base del volumen de
metros cúbicos del material colocado de acuerdo al procedimiento aprobado por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) según el precio unitario del Contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, incluyendo leyes sociales, equipo, herramientas, materiales,
impuestos y cualquier otro gasto necesario para el cumplimiento de la partida.
01.01.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS
01.01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la provisión y colocación del geotextil en secciones definidas
en los planos de diseño.
MATERIAL
El geotextil utilizado para esta aplicación será un “geotextil no tejido”, de polipropileno
estabilizado, el que no debe presentar defectos o fallas que afecten significativamente
las propiedades físicas, mecánicas e hidráulicas consideradas en el estudio.
7
La función del filtro en esta estructura es evitar la excesiva migración de partículas de
suelo y al mismo tiempo permitir el paso del agua a través del mismo, lo que implica
que el geotextil debe tener un tamaño de abertura de poros adecuado para retener el
suelo, cumpliendo en forma simultánea con un valor mínimo admisible de
permeabilidad que permita el paso del agua de una manera óptima.
Para seleccionar de manera eficiente el geotextíl se debe considerar su resistencia a

la colmatación, la supervivencia del material y su durabilidad, características que se
traducen en las siguientes propiedades:
Capacidad de retención: Se debe asegurar que las aberturas aparentes de poros

sean lo suficientemente pequeñas para evitar la fuga de partículas del suelo hacia
donde se dirige el flujo de agua.
Permeabilidad: Propiedad que le permite asegurar el flujo del agua a través del
geotextil.
Colmatación: Viene a ser el resultado de la obstrucción de algunos de los vacíos del

geotextíl por la penetración de partículas de suelo fino, provocando la reducción de la
permeabilidad.
Propiedades físicas: El geotextil debe tener valores mínimos de resistencia mecánica

con el fin de soportar los procesos de instalación y manipuleo. Estas propiedades son:
resistencia a la tracción, elongación, cuyos valores deberán asegurar que el geotextil
resista de manera eficiente las altas solicitudes de los esfuerzos a las que estarán
sujetos durante el proceso de instalación (un geotextil de altas propiedades mecánicas
acelera el proceso de instalación).
Durabilidad: Es la resistencia que debe tener un geotextil en el tiempo, cuyo valor

depende de le presencia de agentes que provoquen ataques químicos, biológicos o
por intemperismo.
INSTALACIÓN
Antes de proceder al tendido del geotextil, el terreno debe ser limpiado y nivelado,
como se indica en los planos y especificaciones del estudio. Se deberá remover todos
los objetos angulosos, rocas grandes, troncos u otros objetos que puedan dañar la
estructura física del geotextil.
Se deberá cumplir con el siguiente procedimiento:
Durante el transporte y almacenamiento, los rollos de geotextil deberán cubrirse con
empaques que los proteja de la acción de los rayos ultravioletas.
El geotextil deberá ser colocado sobre el terreno y desenrollado de manera tal que se
asegure la menor cantidad de desperdicio.
En caso que el geotextil presente algún tipo de rotura, ésta deberá subsanarse
utilizando un parche cuyas dimensiones deberán ser 30 cm más grande que las de la
abertura a cubrir.
Los traslapes entre los diferentes paños serán de 15 cm como mínimo.
El geotextil deberá cubrir totalmente la superficie a proteger, asegurando un contacto
íntimo entre el geotextil y la superficie del terreno.
8
MEDICIÓN Y PAGO
El trabajo realizado de acuerdo a las especificaciones señaladas será pagado por
metro cuadrado (m2) de Geotextil colocado medido en los planos de diseño, aplicando
el precio unitario de Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituye
completa y total compensación por la mano de obra, incluido leyes sociales,
materiales, equipo, herramientas, otros implementos, tributos y todo otro gasto en que
sea necesario incurrir para la completa y correcta ejecución de la partida.
01.01.02.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS DE 5 X 5 X 1 M
01.01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS DE 5 X 2.45 X 1 M
01.01.02.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS DE 5 X 2.45 X 0.5 M
DESCRIPCION
El trabajo consiste en suministrar, instalar y llenar los Geobolsa como sistema de
control de erosión para ríos. Los Geobolsa deberán ser colocados y llenados de
acuerdo a las indicaciones dadas en este documento y conforme a las
recomendaciones descritas en los planos y las especificaciones del proyecto.
MATERIALES
Geobolsa
Son bolsas de grandes dimensiones compuestas por un elemento principal en
Geotextil de poliéster de alta resistencia conformado por cintas planas tejidas entre sí,
conforme a los requerimientos mecánicos e hidráulicos de la tabla N°1.
Tabla Nº1. Geobolsa de poliéster
PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR MARV
Método Grab
Resistencia a la tensión ASTM D 4632 N/(lb) 3070(691)
Elongación % 20

Método Tira Ancha
Sentido Longitudinal ASTM D 4595 kN/m 122
Elongación % 19

Sentido Transversal ASTM D 4595 kN/m 127
9
Elongación % 18

Resistencia al punzonado ASTM D 4833 N(lb) 1100(247)

Resistencia al punzonado CBR ASTM D 6241 KN 12

Resistencia al rasgado trapezoidal ASTM D 4533 N(lb) 1611(363)

Resistencia al estallido ASTM D 3786 kPa(psi) 8100(1174)

Permitividad ASTM D 4491 Seg-1 1.2

Permeabilidad ASTM D 4491 Cm./seg. 7.0 x10-2

Tamaño de abertura aparente 0.4250(40)
ASTM D 4751 mm (no tamiz).
(TAA) mm

Tasa de flujo ASTM D 4491 l/min/m2 1900

Resistencia UV (% retenido @
ASTM D 4355 % >70
500hr)

Espesor ASTM D 5199 mm 0.6

Los valores publicados corresponden al sentido más desfavorable del Geotextil. Los
Valores MARV corresponden al valor resultante de: Valor Típico - 2 veces Desviación
Estándar de todos los datos históricos.
METODOS DE CONSTRUCCIÓN
La fundación del Geobolsa deberá ser nivelada, horizontal, lisa, libre de protuberancias
que puedan dañar el geotextil o desestabilizarlo.
Se debe marcar en la orilla del río la alineación de los Geobolsa de acuerdo con lo
indicado en los planos. Los Geobolsa que se llenen a alturas por encima de las
indicadas pueden llevar a una falla de la misma.
Ningún equipo de construcción podrá operar directamente sobre los Geobolsa. Los
Geobolsa no podrán ser arrastrados hasta el sitio de colocación. En ningún momento
se deberá someter el Geosintético a esfuerzos no contemplados durante su colocación
que puedan deteriorar el producto o sus costuras. El geotextil que conforma el
Geobolsa no podrá estar expuesto a impactos de embarcaciones, o sometido a
esfuerzos no contemplados.
10
Nunca se debe exceder la altura de diseño. Si el material del fondo es muy blando y el
Geobolsa tiene asentamientos iniciales, no se deberá compensar los asentamientos
aumentando la altura de llenado.
Cualquier asentamiento de la parte superior del Geobolsa que origine a una altura
inferior a la de diseño deberá ser rellenado. Los Geobolsa deben ser llenados en una
secuencia predeterminada.
Cada Geobolsa se debe llenar completamente antes de instalar la siguiente. Se debe
tener en cuenta que el Geobolsa una vez llena tiende a “encogerse” algunos
centímetros por un proceso de consolidación posterior al proceso de llenado.
Una vez se logra la altura de diseño, se coserá en los bordes con hilo de poliéster. La
elaboración de costuras se hace teniendo en cuenta los siguientes puntos para
obtener una buena instalación:
 Tipo de hilo: Polietileno, Poliéster, o Nylon. No se permitirán hilos elaborados

100% a partir de fibras naturales. Cuando se propongan hilos compuestos por
fibras sintéticas y fibras naturales, no se permitirán aquellos que tengan 10% o
más en peso de fibras naturales. No se permitirán costuras elaboradas con
alambres
 Densidad de la puntada: Mínimo de 150 a 200 puntadas por metro lineal.
 Tensión del hilo: Debe ajustarse en campo de tal forma que no corte el
geotextil del geobolsa, pero que sea suficiente para asegurar una unión
permanente entre las superficies a coser. Si se hace la costura a mano,
deberán tenerse los cuidados necesarios para que al pasar el hilo.
 Tipo de Costura: Dependiendo del esfuerzo solicitado y el tipo de geotextil, se
pueden realizar diferentes configuraciones para asegurar la correcta
transferencia de la tensión.
Se podrá parchar con el mismo Geotextil del Geobolsa en caso necesario, utilizando
cordel de polipropileno, Nylon o poliéster.
CONTROL DE CALIDAD
Se deberá implementar un sistema de inspección que pueda controlar y monitorear el
material enviado por el fabricante. Esta inspección de control de calidad debidamente
aprobada deberá ser enviada por el fabricante.
Se deberá implementar un sistema de aseguramiento de control de calidad con el fin
de comprobar que las especificaciones técnicas requeridas del Geobolsa se cumplan.
El contratista deberá proveer un certificado con el nombre del fabricante, el nombre del
producto, composición de las cintas que conforman el Geobolsa y sus propiedades
mecánicas e hidráulicas. El certificado del material que conforma el Geobolsa debe
cumplir con las propiedades solicitadas para el proyecto.
El Geobolsa deberá estar debidamente empacada para su fácil manipulación. Los
Geobolsa deberán ser colocados en bodegas en condiciones que no afecten las
propiedades del geotextil.
No se podrán utilizar ganchos o cualquier sistema que exponga el Geobolsa a ser
arrastrado.
11
CERTIFICACIÓN DEL FABRICANTE
Para asegurar la calidad de la materia prima, los procesos del fabricante y el producto
final, se deberá exigir que el proveedor, así como el fabricante de los Geobolsa a
instalarse, posean la Certificación ISO 9001:2000. Los materiales despachados a obra
serán acompañados por un Certificado de Calidad original del fabricante.
METODOS DE MEDICION
La medición de los mantos para control de erosión será por unidad, especificando las
longitudes y el ancho indicado en los planos y/o de las indicadas por escrito por la
Supervisión.
BASES DE PAGO
Las cantidades aceptadas y medidas tal como anteriormente se indica, serán pagadas
a precio de contrato por unidad de medida según el caso de partidas descritas líneas
abajo, conformantes del presupuesto oferta. El pago se hará bajo las siguientes
formas de partidas:
Partida de pago Unidad de pago

Geobolsa 5 x 5 x 1 m Unidad (unid.)
Geobolsa 5 x 2.45 x 1 m Unidad (unid.)
Geobolsa 5 x 2.45 x 0.5 m Unidad (unid.)
01.02 CAPTACIÓN Y DESARENADOR
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
12
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.01.03 PERFILADO Y REFINE
DESCRIPCION
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la
excavación y nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de
forma tal que el fondo de la zanja, presente una superficie plana y nivelada. El refine
consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial
cuidado.
El refine y nivelación de zanja consiste en el perfilado tanto de las paredes como del
fondo excavado, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias que hagan
contacto con la estructura a ejecutar o instalar. El fondo de la zanja deberá quedar
seco y firme, con una conformación adecuada antes de recibir la tubería. El fondo de
la zanja se nivelará cuidadosamente, conformándose exactamente la rasante con el
tipo de cama aprobado por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
concordante a la estructura de los costos unitarios.
FORMA DE PAGO
13
01.02.01.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO
LIVIANO
DESCRIPCION
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas
especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el
Ingeniero Supervisor. Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del
relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por “Material de
Préstamo”, previamente aprobado por el Supervisor, con relación a características y
procedencia. El material para la formación de los rellenos será colocado en capas
horizontales de 15 a 30 cm. de espesor, deben abarcar todo el ancho de la sección y
ser esparcidas suavemente. Capas de espesor mayor de 30 cm. no serán usadas sin
autorización del Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan
factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. La
Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción, el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación
de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección
transversal requerida en los planos.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el La Contratista deberá contar con
la autorización del Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
seleccionado”.
Después que haya sido aprobada la prueba hidráulica, se procederá al relleno final de
zanjas. Este paso deberá de hacerse inmediatamente, disminuyendo en esta forma el
riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras. Se elimina la posibilidad de
inundaciones de la zanja y se evitan movimientos de la línea debido a derrumbes que
puedan ocurrir.
Se debe tener presente que la finalidad del relleno no es solamente proteger a la
tubería recubriéndola, sino también la de darle un soporte firme y continuo que impida
que la tubería se asiente y descanse sobre sus juntas.
Previamente se anclarán las cruces, las tees, tapones y accesorios o tramos de
tubería que el Ingeniero Supervisor crea conveniente a fin de evitar desplazamientos.
Para el efecto deberá usarse dados de concreto pobre.
Se cubrirán las uniones, accesorios, etc. con material fino seleccionado en una altura
de 0.30m y luego con el material restante de la excavación se hará un buen
apisonado, debiendo el material para el relleno inicial debe extenderse en capas de 10
cm de espesor, apisonarse muy bien antes de echar la próxima capa. No olvidarse en
usar las herramientas adecuadas para el apisonado. Debe recordarse que el material
deberá quedar correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones y entre la
tubería y las paredes de la zanja.
14
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm para conseguir mejor
consolidación.
Si la tubería esta soportada en bloques provisionales, estos pueden quitarse cuando la
tubería haya quedado suficientemente encajada en el relleno inicial. Para quitar el
bloque, se levanta el tubo y el bloque se saca por el lado. Después se apisona el
material de relleno en el espacio que dejo el bloque.
El resto del relleno se puede hacer sin apisonar y usando un material sin escoger, pero
de calidad aceptable. Se debe evitar que caigan piedras, las cuales pueden causar
inconvenientes. Este relleno final debe llegar hasta el nivel natural del terreno.
En todo caso, debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación.
El relleno y apisonado de las zanjas en terrenos inclinados se debe ejecutar con
especial cuidado. Hasta tanto el terreno no se haya consolidado completamente, habrá
una tendencia a que el agua subterránea, o fugas, corran a lo largo del material más
suelto, lo cual puede ocasionar una falla en el soporte de la tubería. Para reducir esta
posibilidad, el relleno de las zanjas en pendiente se debe hacer por capas de 10 cm.
muy bien apisonadas, hasta llegar al nivel primitivo del terreno.
El anclaje en terrenos con pendientes pronunciadas es necesario en todos los casos,
para evitar no solo el deslizamiento del material, sino el peso de la tubería sobre sí
misma.
Los trabajos de relleno se realizarán con una cuadrilla de 8 peones más 1 operario por
sector
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.02 MAMPOSTERIA DE PIEDRA EMBOQUILLADA
01.02.02.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA, ASENTADA EN CONCRETO f'c = 175

Kg/cm2
DESCRIPCION
La presente especificación se refiere a la construcción de muros y otras obras de
mampostería de piedra con mortero, donde y como lo indiquen los planos o lo ordene
el Ingeniero supervisor. La mampostería deberá construirse sobre un lecho de
fundación sobre concreto f'c = 175 Kg/cm2, de acuerdo con estas especificaciones y
15
de conformidad con las líneas, niveles, secciones y dimensiones, mostradas en los
planos u ordenadas por el Ingeniero supervisor.
MATERIALES
 CONCRETO
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica de concreto de cemento

Pórtland para una resistencia mínima de f’c= 175 Kg/cm2.
 MORTERO
El mortero a utilizar para el asentado y llenado de juntas de las piedras estará

constituido de cemento y arena, en una proporción uno a tres (1:3), o de acuerdo a las
indicaciones del Supervisor. El cemento y la arena, deberá cumplir con las
especificaciones de la partida específica.
METODO DE EJECUCION
El asentado se construirá según lo indicado en los planos del proyecto, en su

ubicación, dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá
ser aprobada por el Supervisor.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Una vez terminada la excavación y el relleno, en caso de ser necesario, se procederá

al perfilado y compactado de la superficie de apoyo del emboquillado, con pisón de
mano de peso mínimo veinte (20) kilogramos, o bien con equipo mecánico vibratorio.
Previamente a la compactación el material deberá humedecerse.
Se colocará un solado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 con un espesor mínimo:
a. Para e = 0.15 m. el espesor será de 10 cm.

b. Para e = 0.30 m el espesor será de 20 cm.
En la cual se colocará y acomodará la piedra ejerciendo presión sobre ellas, hasta

alcanzar el espesor total del emboquillado.
PREPARACIÓN DEL MORTERO
El mortero, salvo indicación contraria del Supervisor, deberá hacerse a mano,

mezclando la arena y el cemento en un recipiente limpio e impermeable hasta que la
mezcla adquiera un color uniforme, a continuación se agregará la cantidad de agua
necesaria para formar una pasta trabajable. Si fuera necesario preparar el mortero con
mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente aprobada
por el Supervisor. El mezclado se hará durante un minuto y medio (1½) como mínimo.
No se empleará morteros de cemento después de treinta (30) minutos de haberse
16
incorporado el agua; asimismo está prohibido el retemplado del mortero con el fin de
mejorarle la trabajabilidad.
COLOCACIÓN DE PIEDRAS
Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de

apoyo o plantilla y las piedras sobre las que se coloque mortero. Las piedras se
colocarán de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de mortero
de 5 cm de espesor, acomodándolas a manera de llenar lo mejor posible el hueco
formado por las piedras contiguas. Las piedras deberán colocarse de manera que la
mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible del emboquillado. Las piedras se
asentarán teniendo cuidado de no aflojar las ya colocadas.
Las juntas entre piedras se llenarán completamente con mortero. Antes del
endurecimiento del mortero, se deberá enrasar la superficie del emboquillado.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las
juntas, dicha piedra será retirada, así como el mortero del lecho y las juntas, volviendo
a asentar con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando por el pie del mismo, con las
piedras de mayores dimensiones; el asentado de piedras se hará de manera análoga
que el caso del asentado de ladrillos, colocando juntas de mortero de 5 cm de espesor
como mínimo. Para el desarrollo de los trabajos de emboquillado no será necesario el
uso de encofrados. Una vez concluido el emboquillado, la superficie deberá
mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.02.02 EMBOQUILLADO EN MURO DE PIEDRA, MEZCLA C: A 1:3
DESCRIPCIÓN
En esta partida se consideran los trabajos de llenado de las juntas en la piedras, con
mortero cemento – arena fina 1:4. La arena fina deberá cumplir con los requisitos
señalados en el R.N.E. y el cemento a utilizarse es del tipo Portland Tipo I.
17
Se inicia preparando la superficie a ser emboquillada, esto se logra limpiando las
juntas que han quedado con mezcla (rebabas), para lo cual se empleará martillo con
el cual se golpeará hasta preparar la pared para que haya adherencia. Antes de
proceder con el emboquillado se debe mojar la pared para que el agua del mortero no
sea absorbida por la pared. El emboquillado se realizará zarandeando previamente la
arena fina con una malla, posteriormente se prepara el mortero según dosificación
aplicándola en las juntas con una espátula, luego se limpiaran los bordes de las juntas
y las piedras con esponjas.
UNIDAD DE MEDIDA:

FORMA DE PAGO
La actividad ejecutada se pagará por metro cuadrado (m²), aplicando el costo unitario
correspondiente del Presupuesto entendiéndose que dicho precio y pago constituirán
compensación total (mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y
cualquier otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).
01.02.03 CONCRETO ARMADO
01.02.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2 (solado)
DESCRIPCION
Comprende el vaciado de concreto sobre el terreno de fundación, con la finalidad de
estabilizar el lecho soportante de la estructura a construir. Se usará en suelos
húmedos y/o arcillosos-limosos no estables.
La resistencia de compresión especificada del concreto fć indicada, se refiere a la
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra cosa.
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos
de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase
de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
18
01.02.03.02 RAMPA DE CONCRETO FC=210 KG/CM2, E=4" SEMIPULIDO Y
BRUÑADO
DESCRIPCION
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 210kg/cm2 debe cumplir los requisitos de diseño de
mezcla, de acuerdo a las características de sus componentes y lo especificado
respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad.
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de
concreto incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras
que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
MATERIALES:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-
451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total de los álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en
que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a
las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa, deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de EL
INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE para su utilización.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
19
EL INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE presentará planos detallados del
sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados. La arena
deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas.
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas
serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número
entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla
deberá estar ubicada cerca como sea posible del tramo de canal donde se va a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que, por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE deberá ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para
obtener concreto de la calidad especificada.
Curado
El concreto recién colocado, deberá ser protegido de un secado prematuro y de
temperaturas excesivamente calientes o frías, además, mantenerse con una pérdida
20
mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante durante el período de
tiempo necesario para la hidratación del cemento y para el endurecimiento debido del
concreto.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado. El
curado se continuará durante un tiempo mínimo de 7 días, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas.
Los procedimientos para el curado del concreto deberán ser específicamente a través
de los ensayos de eficiencia ejecutados en el laboratorio.
Control de Calidad
El INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE efectuará las pruebas necesarias de
los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtención de muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
172 "Método para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto será obtenida de una tanda
diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma variable la producción de
éste. Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará
en el extremo de descarga.
Diseño de Mezcla
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua del concreto es
recomendable realizarlo mediante mezcla de prueba con anticipación.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.03.03 ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2
DESCRIPCION
21
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo del
concreto armado, generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A-615 y ASRM-A-617,
en base a su carga de fluencia fy = 4200 Kg/cm2, carga de rotura mínimo 5900
kg/cm2, elongación de 20 cm.
Varillas de refuerzo
Son las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, las mismas que deben
cumplir con las Normas ASTM-A-15(varillas de acero e lingote grado intermedio),
tendrá para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado en
las Normas ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni el enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas
de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto, las varillas de 3/8”, ½”, y 5/8”, se doblarán con
un radio mínimo de 21/2” de diámetro y las varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura
será de 3” de diámetro, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas a
fin de evitar que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda la suciedad que pueda reducir su
adherencia y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos, respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido N° 18.
Empalmes
La longitud de los traslapes para las barras no serán de 36 diámetros ni menor a 30
cm. Para las barras lisas serán el doble del que se use para las corrugadas.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "Kg"
FORMA DE PAGO
01.02.04 JUNTAS Y SUB-PRESIÓN
22
01.02.04.01 JUNTA DE DILATACIÓN
Estas juntas serán empleadas en las estructuras donde lo indique el diseño
correspondiente. En el caso de juntas de dilatación en el canal de derivación y entre
las estructuras de bocal y salida conforme indiquen los planos. Además, la separación
entre los concretos en estas juntas se realizará mediante el empleo de una mano de
pintura bituminosa.
En el caso de las juntas de dilatación se colocarán una plancha de tecnopor de 20
mm,”, mangueras de goma de diámetro de 40mm y Sicaflex (o similar), conforme sea
especificado en los planos respectivos.
Las unidades de medida para el pago de la colocación de los materiales mencionados
serán definidas en el presupuesto de la obra y el pago será efectuado en la base de
los precios unitarios de contrato, de acuerdo al procedimiento aprobado por el
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m"
FORMA DE PAGO
01.02.04.02 JUNTA WATER STOP 6"
DESCRIPCION
Estas juntas serán empleadas en las estructuras donde lo indique el diseño
correspondiente. En el caso de juntas de dilatación en el canal de derivación y
entre las estructuras de bocal y salida, se usarán tapajuntas de tipo Water Stop
de 9” o conforme indiquen los planos. Además, la separación entre los concretos
en estas juntas se realizará mediante el empleo de una mano de pintura bituminosa.
En el caso de las juntas de dilatación entre los bloques de concreto del conducto de
acero, la superficie que separa los concretos de diferentes estructuras será pintada
con productos bituminosos, mientras que en las juntas de dilatación se colocarán
una plancha de tecnopor de 20 mm, tapajuntas de tipo Water Stop de 9”,
mangueras de goma de diámetro de 40mm y Sicaflex (o similar), conforme sea
especificado en los planos respectivos.
Todas las juntas, a ser dejadas sin relleno o a rellenarse posteriormente, deberán
construirse utilizando encofrados adaptables que puedan ser extraídos sin dañar el
hormigón de las paredes y solera del canal, tan pronto como sea posible, después que
el hormigón haya fraguado suficientemente.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m"
23
FORMA DE PAGO
01.02.04.03 TUBOS PVC, D = 4", PARA SUB PRESION
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere al suministro y colocación de los tubos PVC en los sistemas de
drenaje.
MATERIALES
En todos los casos se usarán tubos plásticos de PVC que satisfagan las condiciones
especificadas en los planos del proyecto y respondan a las Normas Peruanas. Los
tubos plásticos serán colocados de acuerdo con lo indicado en los pianos del proyecto.
PERFORACIONES DE DRENAJE
Las perforaciones tendrán un diámetro mínimo de 15 cm y se ejecutarán utilizando
perforadoras de tipo rotativo estándar o de percusión para perforaciones de drenaje,
los que tendrán un diámetro de 15 cm. Después de ejecutado el barreno y justo antes
de colocar el tubo perforado de drenaje, se limpiará la perforación mediante lavado, y
finalmente se achicará para promover la filtración.
El sistema de drenaje consistirá de un tubo de PVC de 4” C”: diámetro de tipo estándar
con perforaciones que abarquen por lo menos un 10% de su área. El espacio anular
que rodea el tubo perforado deberá ser rellenado con el material de filtro.
La colocación de los tubos se medirá por metro lineal (m) de acuerdo al procedimiento
aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El trabajo realizado de acuerdo a las Especificaciones señaladas, debidamente
aprobado por el Supervisor, será pagado por metro lineal (ml) de tubería colocada, con
el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituyen
compensación total por toda la mano de obra empleada, incluido leyes sociales,
materiales, equipo, herramientas, otros implementos especiales, tributos y todo otro
gasto en que haya sido necesario incurrir para el total y satisfactorio cumplimiento de
la partida.
01.02.05 ATAGUIA DE MADERA
02.02.05.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ATAGUIA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
24
Este trabajo se refiere al suministro y colocación de TABLONES DE 3.00x0.25x1.5",
en el ingreso de la boca de captación, como medio de regulación del agua que ingresa
del río al desarenador.
MATERIALES
En todos los casos se usarán tablones de madera. El tipo de madera a seleccionar
debe permitir una duración prolongada en el tiempo y resistente a los agentes que
estará en contacto, como el agua y sedimentos que pueden deteriorar su vida útil, y de
acuerdo a las condiciones especificadas en los planos del proyecto y respondan a las
Normas Peruanas, de preferencia se encuentra cerca de la zona de la obra, para que
esta no sea muy costosa. Cada tablón tendrá las dimensiones 3.00x0.25x1.5", y se
colocaran en forma vertical hasta obtener una altura aproximada a nivel de los muros
de la captación.
La colocación de los tubos se medirá por metro cuadrado (m2) de acuerdo al
procedimiento aprobado por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El trabajo realizado de acuerdo a las Especificaciones señaladas, debidamente
aprobado por el Supervisor, será pagado por metro lineal (ml) de tubería colocada, con
el precio unitario del Contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituyen
compensación total por toda la mano de obra empleada, incluido leyes sociales,
materiales, equipo, herramientas, otros implementos especiales, tributos y todo otro
gasto en que haya sido necesario incurrir para el total y satisfactorio cumplimiento de
la partida.
01.03 CANAL DE ADUCCIÓN
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
25
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
El ancho debe ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general debe
obedecer a las recomendaciones del proyecto.
El ancho máximo en T.N. será de 1.10 m. y en T.N.S. de 1.30 m. El ancho de la zanja
debe ser tal que facilite el montaje de los tubos, con el relleno y compactación
adecuados, con un ancho adicional de 30 cm. al diámetro exterior del tubo tal que
permita trabajar sin problemas durante la instalación.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
26
LIVIANO
DESCRIPCION
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con estas
procedencia. El material para la formación de los rellenos será colocado en capas
seleccionado”.
puedan ocurrir.
27
consolidación.
compactación.
misma.
sector.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "kg"
FORMA DE PAGO
01.03.01.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN
El Contratista realizará las áreas de préstamo más próximas a la obra, de preparación

de las superficies de fundación y, de la formación y compactación de rellenos, de
conformidad con los planos de diseño. Debiendo el Contratista realizar, la selección
28
del material para acarrearlo a la obra, nivelado del material excedente y compactado
con el equipo correspondiente.
Alcance de los Trabajos

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de las
operaciones necesarias para colocar y/o compactar rellenos de las obras de
protección, diques de las pozas de regulación, así como en todos aquellos lugares
donde se construyen terraplenes o se hayan levantado cimientos, o cualquier otra
estructura, de conformidad con el trazo, alineamientos y secciones transversales
indicadas en los planos de diseño o por la Supervisión. Los rellenos se harán con
materiales propios o de áreas de préstamo.
Los rellenos deberán ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales indicadas en los planos de diseño.
El Contratista está obligado a realizar trabajos de protección y mantenimiento para
conservar el relleno en condiciones satisfactorias hasta la finalización de los trabajos.
Asimismo, eliminará el material excedente del terraplén que haya sido colocado fuera
de los perfiles prescritos en el diseño, si así lo ordena la Supervisión.
Los rellenos podrán estar constituidos por material arcillo-arenoso, arena, grava
arcillosa, roca descompuesta y otros, previamente aprobados por la Supervisión y
deberán estar libre de componentes orgánicos sólidos como raíces, arbustos, troncos,
etc.
Colocación del Material
Antes de proceder a la conformación de los rellenos, el Contratista deberá realizar

previamente trabajos de limpieza y desbroce y/o de desmonte, así como la
regularización y compactación de la superficie del suelo donde se colocarán estos.
La preparación de la superficie de apoyo para los rellenos será hecha humedeciéndola
con agua y apisonándola con pasadas de rodillo o vibradores manuales según sea el
caso. La compactación requerida será del 98 % del Proctor Standard para suelos
cohesivos y del 80 % de densidad relativa para suelos granulares.
Si en la superficie de cimentación hubiese roca suelta o fija, la superficie se preparará
regándola con agua, debiendo estar húmeda en el momento que se vierta el material
de relleno.
Contenido de Agua
La uniformidad del contenido de agua en las diversas zonas del relleno será
controlada por su coeficiente de variación, que tendrá que ser inferior al 20% relativo a
cada tramo, con el fin de lograr la compactación especificada y/o indicada por la
Supervisión. Por coeficiente de variación se entiende a la desviación standard
expresada en porcentaje de su valor medio.
Después que el material haya sido colocado, la Supervisión verificará el contenido de
humedad y la uniformidad de la distribución, previo al proceso de compactación. El
humedecimiento después de la explanación será por aspersión a fin de conseguir
mayor uniformidad en este proceso.
29
Los materiales del relleno tendrán un contenido de agua comprendido entre el 30 y el
120% del valor teórico óptimo promedio total correspondiente al material puesto en
cada tramo.
El óptimo contenido de humedad será determinado en laboratorio para el caso de
relleno controlado por el método del Proctor Standard (Proctor Compactation Test NTP
339.141 - de las Normas ASTM D 1557). Antes de iniciar la compactación, deberá
verificarse que el material a usarse en obra tenga un contenido de humedad con más
o menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima.
La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
Compactación y Control
Cualquier capa tendrá que ser compactada antes de la colocación de la capa

sucesiva. El área de compactación durante la construcción tendrá que ser mantenida a
un nivel uniforme. El material tendrá que ser extendido y compactado en estratos de la
mayor extensión posible.
Eventuales juntas verticales de construcción en planos transversales al eje del relleno
serán ejecutadas excavando por los menos 1,0 m de material sobre el frente de
reinicio, con un talud de 45°, escarificando y humedeciendo la superficie de contacto
antes de empezar la construcción de un nuevo tramo de relleno.
Los rellenos se colocarán en capas horizontales cuyo espesor variará en función al
tipo de material y al equipo de compactación que se disponga. En todo caso la altura
de la capa en materiales cohesivos no será superior a 30 cm.
Para cada material se adoptará una compactación diferente, según lo indicado por la
Supervisión, sobre la base de pruebas de laboratorio y de pruebas en el sitio.
En términos generales el control de compactación de materiales cohesivos se
efectuará al 98% de la densidad máxima obtenido por el método Proctor Standard.
El control de compactación en materiales completamente granulares, se efectuará al
80% de la densidad relativa.
La compactación será controlada por la Supervisión mediante pruebas de densidad
cuyo número y ubicación será determinado por la Supervisión dependiendo del
volumen del relleno.
La densidad de compactación tendrá que satisfacer los siguientes límites: 80% de las
muestras tendrán que superar el 95% y el 100% de las muestras tendrán que superar
el 90% del valor teórico óptimo promedio total correspondiente al material puesto en
obra.
Las áreas en donde la densidad sea menor que la especificada, deberán ser
recompactados hasta que se cumpla la especificación.
El control del equipo de compactación debe verificarse cada capa.
Aspectos importantes en la construcción de los rellenos, son:
 La distribución del material
 El contenido de humedad.
 El método a emplear en la corrección del contenido de humedad.
 Características del equipo de compactación y determinación del número de
pasadas para lograr el grado de densidad deseado.
 Altura de la capa de compactación.
 Tamaño máximo del material y porcentaje aceptable de dichos elementos.
30
FORMA DE PAGO
Los rellenos compactados se medirán en metros cúbicos (m3) con aproximación a un

decimal para lo cual se determinará el volumen de relleno compactado de acuerdo a
las secciones mostradas en los planos o a las órdenes de la Supervisión.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas:
“Relleno compactado con material propio” o “Relleno compactado con material de
préstamo” y sólo después que éste haya sido completado hasta las cotas finales en
cada estructura.
UNIDAD DE MEDIDA
01.03.02 CONCRETO
DESCRIPCION
de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.03.02.02 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
31
DESCRIPCION
El concreto consiste en la mezcla de hormigón, cemento y agua, preparado
manualmente; el concreto f'c = 175kg/cm2 debe cumplir los requisitos de diseño de
mezcla, de acuerdo a las características de sus componentes y lo especificado
respecto a su resistencia, durabilidad y manejabilidad.
En general, las presentes especificaciones están referidas a las construcciones de
concreto incorporadas en las obras de derivación, conducciones, obras de arte y otras
que se indiquen en los planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo,
materiales y mano de obra necesaria para la dosificación, mezclado, armaduras,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto.
Materiales:
a) Cemento Portland tipo I
El cemento Pórtland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos
de Especificaciones ASTM C-150 Tipo I
Se efectuarán pruebas de falsa fragua de acuerdo a las Especificaciones ASTM-C-
451.
El cemento será probado en cuanto a la fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la comprensión, falsa fragua, análisis químico, incluyendo álcalis y
composición. El porcentaje total de los álcalis no será mayor del 0.6%, para el caso en
que los agregados presenten características reactivas al ser ensayados de acuerdo a
las Normas ASTM-C-289 y C-227.
Cada lote de cemento en bolsa deberá ser almacenado para permitir el acceso
necesario para su inspección o identificación y deberá estar adecuadamente protegido
de la humedad.
El cemento deberá estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje
prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04) semanas
deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitará la autorización de EL
INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE para su utilización.
Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad con tenida en un envase
original intacto del fabricante que generalmente pesa 42.5 Kg
b) Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, será arena
limpia, de origen natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplirá con
lo indicado en la norma ASTM C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinación de ambos.
EL INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE presentará planos detallados del
sistema para cargar, descargar, transportar y almacenar estos agregados. La arena
deberá consistir de fragmentos de rocas duras, fuertes, densas y durables
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la
zona del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acápite, pero
que a través de la ejecución de pruebas especiales demuestren que producen
concreto de la resistencia y durabilidad requeridas.
32
c) Agregado Grueso / grava
Los agregados gruesos serán de fragmentos de roca ígnea duros, resistentes, densos
y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgánica.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural,
grava partida, piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 3".
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en
proporciones uniformes con el material no chancado; el agregado será lavado en
mallas por rociado de agua antes de ser elevado en mallas finales en la planta de
agregados.
e) Agua
El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos álcalis, materia orgánica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El
agua para la mezcla y el curado del concreto no debe tener un pH menor de 5.5 ni
mayor de 8.5.
Preparación, Transporte y Colocación del Concreto
Preferentemente se emplearán mezcladores que pesen los agregados que intervienen
en la mezcla, así como el cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será
pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. En este último caso, las bolsas
serán de 42.5 kilos netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número
entero de bolsas.
Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 3% del peso,
haciendo la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la producción de la mezcla
deberá estar ubicada cerca como sea posible del tramo de canal donde se va a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que, por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación efectiva y
consolidación, será eliminada.
El INGENIERO SUPERVISOR Y/O RESIDENTE deberá ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo y en general hacer los cambios que considere necesario para
obtener concreto de la calidad especificada.
Curado
concreto.
33
Control de Calidad
Diseño de Mezcla
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL CON CERCHAS

DESCRIPCIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa
de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al elemento de concreto.
MATERIALES
Madera para encofrado. Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o

similar, madera de primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o
sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Toda la madera tornillo empleada
34
deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” y/o cercha a considerar, siempre

y cuando estos garanticen la verticalidad y horizontalidad.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizará clavos de madera de 2 a 4” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Equipo y herramientas
menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, cizalla, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
 ENCOFRADO
El diseño del encofrado, así como su construcción será responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños
que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto. Los encofrados serán
construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo. El encofrado será construido de manera que no
escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea
llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales
debidamente aprobados. Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el
vaciado del concreto, debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de
carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda

suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los
encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo. Los encofrados se usarán donde
sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones
requeridas. Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad. Los encofrados deben ser arriostrados contra las
flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que
35
los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
 DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,

deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes
no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad

de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin permiso del, en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto. Cuando se haya
aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
UNIDAD DE MEDICION
El encofrado y desencofrado del canal de riego sección trapezoidal, se medirá por

unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio

unitario por metro cuadrado (m2) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
01.03.02.04 TARRAJEO CON MORTERO
DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos tarrajeos constituidos por una primera capa de mortero,
pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero
rayada, o solamente áspera. En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa
de revoques o enlucido (tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
36
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es
recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que
transcurra el período de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El tarrajeo que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza para obtener una buena ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien, previamente, las superficies donde se

vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro, para conseguir superficies debidamente planas.
Estarán bien aplomadas y volarán el espesor exacto del tarrajeo. Las cintas deberán
estar espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada parámetro lo más
cerca de la esquina.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas, empleando la plomada

de albañil.
Espesor mínimo del tarrajeo primario.
- Sobre muros espesor min. = 2 cm
- Sobre elementos de concreto espesor min. = 2 cm
El tarrajeo deberá cubrir completamente la base a que se aplica. Si se quiere rayar en

superficies, se hará esta operación antes de que el mortero fragüe. Para ello, se
peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con una paleta
metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (m2)
Norma de medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Longitud
multiplicada por la altura del paño a tarrajear. Por consiguiente, se descontarán los
vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras, cornisas y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
FORMA DE PAGO:
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado (m2)
de tarrajeo, ejecutado según las especificaciones antes descritas.
01.03.02.05 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO
DESCRIPCION
37
concreto.
Control de Calidad
Diseño de Mezcla
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.03.02.06 JUNTA DE CONTRACCION CON SELLO ELASTOMERICO
38
DESCRIPCION
La ubicación de las juntas de Contracción se efectuará como se indica en los planos.
Deberá someterse a la aprobación de la Supervisión, cualquier modificación que
implique un cambio de las juntas mostradas en los planos.
Consiste en el suministro de la mano de obra, materiales y equipo necesarios para la
colocación del Cordón de respaldo ½”, Imprimante de aplicación y el Sello
Elastomérico Poliuretano, en las juntas de contracción en la caja de canal revestida
con concreto.
Las juntas a rellenar en las paredes serán de ½” de ancho y 1” de profundidad.
La superficie de cualquier junta en el concreto no podrá ser alterada durante su
fraguado inicial, ni tampoco podrá transitarse sobre concreto fresco, hasta, que no
haya endurecido lo suficiente, para poder resistir cargas sin sufrir daño.
Todas las partes integrantes de las juntas corresponderán a las determinaciones
técnicas y deberán ser aprobadas por el Supervisor.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con el
sellador Poliuretano serán perfectamente limpiadas y luego se aplicará una capa de
imprimación para este tipo de junta elastomérico.
El relleno será compactado adecuadamente y el acabado superficial ejecutado con
mucho cuidado, con el fin de evitar irregularidades abruptas.
El Ingeniero Residente sólo con la aprobación del Supervisor, podrá modificar las
proporciones indicadas por el fabricante con la finalidad de mejorar la consistencia de
la mezcla.
FORMA DE MEDICION
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida metro lineal
"ml" concordante a la estructura de los costos unitarios.
FORMA DE PAGO
01.04 SISTEMA DE BARRAJE
01.04.01.01 DESVÍO DEL RÍO
VER ITEM 01.01.01.01
39
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
VER P 01.02.01.03
LIVIANO
DESCRIPCION
40
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas
procedencia. El material para la formación de los relleno será colocado en capas
seleccionado”.
puedan ocurrir.
consolidación.
41
compactación.
misma.
sector
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.04.02 CONCRETO CICLÓPEO
01.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la implementación

de molduras o formas necesarias para decepcionar el concreto vaciado y permitir su
fraguado y endurecimiento según lo establecido.
Los encofrados curvos y cara vista serán hechos de madera laminada, planchas duras
de fibras prensadas, madera machihembrado, cepillada y triplay. Las juntas de unión
deberán ser calafaleadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con
cintas aprobadas por el supervisor para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas
42
deberán estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el
llenado.
Modo de ejecución
Ejecución de encofrados
Los encofrados serán diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente
el empuje del concreto al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir
las cargas previstas durante el período de fraguado.
Todos los encofrados para volver a ser usados no deberán presentar alabeos, ni
deformaciones y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser
colocados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado deber ser humedecidos

convenientemente por ambas caras antes de proceder al vaciado de concreto para
evitar la absorción del agua contenida en la mezcla.
Los encofrados serán diseñados de tal forma que tengan la resistencia y rigidez
necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación
de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos y vientos) que se generen
durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la
pérdida de concreto por las juntas.
Las planchas de encofrado para superficies de concreto serán tratadas con una capa
de petróleo, esta se echará con una anticipación de 30 minutos al vaciado del
concreto.
La cantidad a aplicar será tal que pueda ser absorbida por la madera sin manchar
posteriormente al concreto.
Los encofrados serán ejecutados de tal modo que faciliten su desencofrado.
Las tolerancias constructivas serán las siguientes:
 Variaciones en el alineamiento de aristas de placas y muros
En cualquier longitud de tras metros 06 mm
En todo el largo 20 mm
Ejecución de desencofrados
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la

superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el
concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las
cargas vivas a que pudiera estar sujeta. Los tiempos de desencofrado se reducirán en
lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y reparación de la
superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos,
cargas existentes, soportes provisionales, y por la calidad del concreto.
43
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizara como la unidad de medida "m2"

FORMA DE PAGO

DESCRIPCION
de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.06.02.03 CONCRETO fć = 175 kg/cm2 + 40% P.G.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al muro de contención por gravedad. La forma, medidas y

ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se encuentran indicados en
los planos respectivos.
Método de ejecución
44
El concreto se verterá en forma continua, previamente debe haberse tratado la
madera, a fin que no se absorba el agua de la mezcla Se curará el concreto vertiendo
agua en prudente cantidad.
Calidad de los Materiales
En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad Normas ITINTEC 341-
031-Grado ARN 420·91_ Especificación ASTM A615-96aGrado 60, ASTM A -15, y
ASTM A - 706, cuyo límite de fluencia 42.2 Kg/mm2. Y resistencia a la tracción de 63.3
Kg/rnm2.
Cemento
El cemento a emplearse en general será el Portland Tipo IP. Deberá cumplir con las
normas ITITNTEC 334-009 y ASTM-C-150. Normalmente estos cementos se
expenden en bolsas de 42.5 kg (941bs/bolsa) los mismos que podrán tener una
variación de + - 1% del peso indicado.
Podrá emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un

almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y
características físicas. En ambos casos el Ingeniero Residente tomara muestras, las
que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Residente.
Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados
finos como para agregados gruesos.
Agregado fino
Los agregados finos son las arenas de rio o de cantera, debe ser limpia, silicosa y
lavada, de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libres cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y materias orgánicas. La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo
indicado en las normas ASTMC136 y ASTM-C-117.
Agregados gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de
polvo, materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general
deberá estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33 Los agregados gruesos deberán
cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que serán
efectuadas por el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario. Los límites son
los siguientes:
45
El Residente y el supervisor de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para
el agregado grueso según su empleo en obra. El Agregado grueso será considerado
apto, si tos resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las normas
respectivas.
Diseño de Mezclas
El Residente hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes: en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación de agua-cemento.
El Residente debe trabajar en base a los resultados obtenidos en los laboratorios

siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero inspector.
Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto fć para cada porción de la estructura

especificada en los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada
en los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las

especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas
deben arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especímenes del

mismo concreto probados en la misma oportunidad.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características
especiales, esta operación debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado.
Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el
tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5
minutos y será aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos
adicional. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
46
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto
será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se
eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un

mínimo de tres vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido.
En seguida se hace un hoyo en el conglomerado y se vacía el agua para que sea
absorbido por la mezcla y estar en condiciones de ser remezclado para su transporte y
vaciado.
Uso del concreto y transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes
del concreto, con el objeto de que en la conducción y vaciado no se produzca
segregación de sus partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra,
puede vaciarse directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de
carretillas, boggies, fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman
la obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
a) El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras

interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se
adhiera a la superficie del encofrado.
b) Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
c) Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de
aceites, grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.
d) Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
e) Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren deteriorados o en estado de precario.
f) Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
g) Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben
encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas
las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
h) El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido
ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena
consolidación a través de los vibradores de concreto.
i) El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de
0.50 m de altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las
formas cuidando que el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar
su fácil dispersión dentro del encofrado. En el caso que una sección no pueda ser
llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo
indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y
cuando. sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
47
j) Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias. deberá ejecutarse el
vaciado solidariamente. Para los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados,
se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la
mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor resistencia en
idéntica forma. cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin
disgregación, efectuándose inmediatamente el consolidado correspondiente.
CONSOLIDACIÓN
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la

formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la
formación de grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que
se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las
armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
Para lo cual debe disponerse de 2 vibradores como mínimo.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a
la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados,
accionados eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por
vibradora de inmersión. Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de
diámetro, deben trabajar a 7,000 vibraciones por minuto. En vibradores de mayor
diámetro que el anterior, puede reducirse su impulso a 6.000 vibraciones por minuto.
Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo

menos con 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en Ja capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin
de evitar que la vibración pueda afectar el contenido que está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibraacabadoras, se

ejecutará de todas maneras una vibración complementaria con sistemas normales a
una profundidad adecuada Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión de los vibrados con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto
sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tenerse siempre
una máquina vibradora de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso
de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un

periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas
en igual forma, no permitiéndose el desplazamiento del concreto.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
48
El llenado de una capa ele una losa deberá ser realizado en forma continua, si por
causa de fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán
aprobadas por el Ingeniero inspector.
Estas juntas de construcción deberán estar ubicada de acuerdo a lo que indica en

plano.
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowells, etc. que
deban ejecutarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos sarán
taponados convenientemente a fin de evitar su obstrucción con el concreto.
CURADO
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante
cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando
haya inclusión de aditivos, el curado puede ser de cuatro días o menos según
indicaciones del fabricante de dicho producto.
CONSERVACIONES DE LA HUMEDAD
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material. Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de
los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de
completado el vaciado y acabado:
a) Rociado continuo de agua

b) Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
c) Aplicación de arena húmeda en forma constante
d) Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
e) Aplicación continúa de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.
f) Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los

siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial al concreto.

2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90
4. Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá
desaparecer después de las cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas

de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción
49
de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el
período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de
su resistencia f’c.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del
Presupuesto de Obra. Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago
correspondiente de esta partida
50

C - Especificaciones Tecnicas de Proteccion Geobolsas

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

C - Especificaciones Tecnicas de Proteccion Geobolsas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – PROTECCION DE BOCATOMA

01.01 PROTECCIÓN DE BOCATOMA CON GEOBOLSAS

01.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.01.01 DESVÍO DEL RÍO

01.01.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones, el cual a medida

 Material de préstamo lateral:

Este material se refiere a los provenientes de las áreas situadas paralelamente a la

01.01.01.04 CONFORMACIÓN DE DIQUE CON MATERIAL SELECIONADO

Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de terraplenes para la

Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán

PARTE DEL TERRAPLÉN

El término de compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la

El contratista está obligado a ejecutar las dimensiones necesarias de acuerdo a los

De acuerdo a las instrucciones del supervisor y la importancia del relleno, será

g. Clasificación de rellenos según procedencia del material a compactar

Se denominará material propio al proveniente de las excavaciones, el cual a medida

 Material de préstamo lateral:

Este material se refiere a los provenientes de las áreas situadas paralelamente a la

01.01.01.05 EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL CON MAQUINARIA

01.01.01.06 NIVELACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE TALUD PARA

01.01.01.07 RELLENO SIN COMPACTAR CON MATERIAL SELECCIONADO

La conformación del relleno será realizada según las líneas y dimensiones

Para el llenado de las geobolsas, el Contratista podrá utilizar normalmente

01.01.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS

01.01.02.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO

Para seleccionar de manera eficiente el geotextíl se debe considerar su resistencia a

Capacidad de retención: Se debe asegurar que las aberturas aparentes de poros

Colmatación: Viene a ser el resultado de la obstrucción de algunos de los vacíos del

Propiedades físicas: El geotextil debe tener valores mínimos de resistencia mecánica

Durabilidad: Es la resistencia que debe tener un geotextil en el tiempo, cuyo valor

01.01.02.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS DE 5 X 5 X 1 M

01.01.02.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS DE 5 X 2.45 X 1 M

01.01.02.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GEOBOLSAS DE 5 X 2.45 X 0.5 M

Tabla Nº1. Geobolsa de poliéster

PROPIEDADES ENSAYO UND VALOR MARV

Resistencia a la tensión ASTM D 4632 N/(lb) 3070(691)

Sentido Longitudinal ASTM D 4595 kN/m 122

Sentido Transversal ASTM D 4595 kN/m 127

Resistencia al punzonado ASTM D 4833 N(lb) 1100(247)

 Tipo de hilo: Polietileno, Poliéster, o Nylon. No se permitirán hilos elaborados

Partida de pago Unidad de pago

Geobolsa 5 x 2.45 x 1 m Unidad (unid.)

Geobolsa 5 x 2.45 x 0.5 m Unidad (unid.)

01.02 CAPTACIÓN Y DESARENADOR

01.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.02.01.03 PERFILADO Y REFINE

01.02.02 MAMPOSTERIA DE PIEDRA EMBOQUILLADA

01.02.02.01 MAMPOSTERIA DE PIEDRA, ASENTADA EN CONCRETO f'c = 175

Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica de concreto de cemento

El mortero a utilizar para el asentado y llenado de juntas de las piedras estará

El asentado se construirá según lo indicado en los planos del proyecto, en su

Una vez terminada la excavación y el relleno, en caso de ser necesario, se procederá

a. Para e = 0.15 m. el espesor será de 10 cm.

En la cual se colocará y acomodará la piedra ejerciendo presión sobre ellas, hasta

PREPARACIÓN DEL MORTERO

El mortero, salvo indicación contraria del Supervisor, deberá hacerse a mano,

Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de

01.02.02.02 EMBOQUILLADO EN MURO DE PIEDRA, MEZCLA C: A 1:3

Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "m2"

01.02.03 CONCRETO ARMADO