Practicas de Recibo Apunte

PERITO CLASIFICADOR
DE CEREALES Y OLEAGINOSAS
Prácticas de Recibo
y Almacenamiento
9 de julio 835. Pergamino (B)

cursoperitogranos@hotmail.com
(2477)15 468800
Perito Granos Pergamino desde 1998
Programa de Estudios
1- Instalaciones de campaña, de la industria y de puertos. 2- Instalaciones de recepción: balanzas,

rejillas de descarga - tolva y plataforma de descarga.3- Instalaciones de movimiento de granos:
horizontales, verticales e inclinados. 4- Instalaciones de acondicionamiento: prelimpieza, limpieza,
secado. Instalaciones para la conservación, aireación, control de temperatura, fumigación.
5- Instalaciones de almacenaje: características diferenciales de los distintos depósitos para
mercadería embolsada y a granel. Silos de chacra, galpones de almacenaje para mercadería
embolsada y a granel, estibas, silos, entresilos y celdas. 6-Instalaciones de despacho: norias, silos
y pulmones- transporte de granos: camiones, vagones, barcazas, vapores. 7-Peso por metro
cúbico de los distintos granos. Capacidad de almacenamiento para distintos depósitos en función
de su volumen o su superficie. Cubicaje. 8- Útiles de trabajo empleados en el recibo de granos.
Caladores para bolsa, calador sonda, cucharín, toma de muestras automáticas. Otros
procedimientos para el control de mercadería y obtención de muestra. 9-Sistema de control de
mercadería sujeta a Recibo. Control de humedad. Olores y calidad del producto entregado.
Procedimiento para revisar la mercadería y caladas en camiones y vagones. Empleo de zarandas.
10 - Precintado y/o lacrado de muestras. Remisión para su análisis a laboratorios, de las Cámaras
Arbítrales o privados. Plazos y disposiciones en vigor. Tipos de muestras. 11-Diferendos
producidos en el acto de entrega; procedimientos reglamentarios a seguir. Recibidores Oficiales.
12-Costos operativos, contables y económicos en plantas de acopio: paritarias; secado; zarandeo;
administrativos.
INTRODUCCIÓN
“La población humana reclama cada día mayores volúmenes de granos, que satisfagan
sus necesidades alimenticias e industriales. Existe un gran desequilibrio en lo que respecta a las
curvas de producción y de consumo de granos. Mientras que las primeras sufren cambios de
acuerdo a variaciones ecológicas que la gobiernan, las segundas conservan siempre una
dirección ascendente y proporcional al incremento demográfico existente. En muchos lugares del
mundo, la población aumenta más rápido que los alimentos que demanda para subsistir y este
fenómeno produce carencias muy serias, las que repercuten en la nutrición de los pueblos.
El uso de tecnología ha incrementado el rendimiento por unidad de superficie y junto a la
incorporación de nuevas tierras, ampliando la frontera agrícola, hacen que el volumen de las
cosechas sea cada vez mayor. Es físicamente imposible el consumo inmediato de lo producido y
es común que las áreas de producción se encuentren alejadas de los centros de consumo.
Independientemente del uso de los granos, ya sea como alimento del hombre, de animales
domésticos, como semilla que asegure la producción futura o como materia prima en la industria
es necesario que se acondicionen, transporten y se almacenen en forma ventajosa.
El manejo de los granos luego de ser cosechados presenta problemas muy complejos por
la concurrencia de factores intrínsecos como los físicos, químicos, mecánicos y biológicos; y
extrínsecos, como políticos y económicos. No debemos olvidar que el manejo poscosecha tiene
importancia decisiva para la supervivencia de la humanidad. Esto hace necesario que existan
profesionales capacitados para realizar esta actividad, participando activamente en distintos
sectores de la cadena comercial del sector agroalimentario y agroindustrial, por lo tanto es
responsabilidad nuestra y de ustedes, futuros Peritos, tomar conciencia del rol que ocupamos en la
Sociedad.”
Javier Lavandera
PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 2

Javier E. Lavandera. Ingeniero agrónomo, Perito clasificador de granos (Mat. Nº 20.515).
Centro de Capacitación de Perito Clasificador de Cereales y Oleaginosas
PERITO GRANOS PERGAMINO
El Perito Clasificador
La clave de la tarea del Perito es conocer muy bien los recursos con que dispone para
procesar la cambiante materia prima. En otros tiempos la tarea era más sencilla, ya que la
mercadería se manejaba en bolsas, se cosechaban granos secos y sazonados y recién se
delineaban normas de comercialización para trigo y maíz. Las preocupaciones del almacenamiento
eran solo estibar en forma adecuada y proteger el grano de insectos y roedores. En la actualidad,
la cosecha es anticipada y se maneja grandes volúmenes al granel y se comercializan muchos
tipos de granos, esta situación implica que el recibidor sea analista de la materia prima, debiendo
saber coordinar el proceso de acondicionamiento y almacenar para obtener buena mercadería y la
menor merma de peso.
El Perito Clasificador no solo debe ser un avezado en recibir la mercadería, también debe
conocer la infraestructura de la planta, la logística del manipuleo de granos, debe tener amplia
experiencia y capacidad conductiva.
Tareas a realizar en una planta de silos

Las tareas que se realizan en una planta de silos son muy variadas. Podemos citar como
las más importantes a las siguientes:
1- Recibir la mercadería. Los pasos a seguir son: pesar camión lleno; calar camión y sacar muestra
Determinar humedad- temperatura; tomar los datos necesarios para completar el ticket de balanza
(Nº de carta de porte, dominio del vehiculo, fecha, etc.) y los CTG; dar turno de descarga; pesar
camión vació (destare) y realizar el análisis comercial
2- Procesamiento. Descargar; realizar la distribución a: silo de espera/ zaranda-secadora/ silo,
celda. Manejar el complejo secadora-aireación-temperatura. Control de plagas e insectos.
3- Entrega. Pesar el camión vacío; cargar; pesar el camión lleno; sacar la muestra; completar el
ticket de balanza y confeccionar la carta de porte.
4- Análisis comercial. Confeccionar boletín de análisis. Calidad de ingreso-egreso
5- Documentación a llenar. Romaneo, Libro de movimiento de entradas y salidas, Formularios
C1116; ticket balanza, carta de porte, CTG y otros.
6- Mantenimiento y Reparación de Instalaciones. Conducción Operativa y Logística de toda la
Planta.
Según donde desarrolle su actividad, el Perito debe completar una muy variada documentación,
como por ejemplo: CTG (código de trazabilidad de granos), Romaneo (se hace a diario), Recibo de
mercadería, carta de porte ferroviaria, carta de porte automotor, resumen de carga, resumen de
descarga (éstos últimos en terminales portuarias), planilla de estadía. Datos de bolsas con
muestras, parte diario del inspector embarque, autorización de embarque, recibo de a bordo,
Certificado de Fumigación, Boletín de Análisis, control pesadas, Certificado Argentino de Calidad,
Solicitud de Inspección de exportación, solicitud de análisis, pedidos de Reconsideración,
Apelación, etc. En todos los casos, la firma del recibidor debe ir acompañada del sello y Nº de
matricula.
Funciones que debe realizar un perito. Preparación de muestras (original; conjunto; lacradas,
termoselladas y precintadas.Utilizar correctamente caladores, humedímetros. Pesar en todo tipo de
balanzas (plataforma, de precisión, manuales, graneleras, electrónicas, de Peso hectolitrico, etc.)
Realizar liquidaciones primarias y secundarias; análisis comerciales; análisis proteicos. Inspección
de bodegas y emitir el certificado correspondiente. Cubicaje de silos, entre silos, celdas, bodegas,
depósitos irregulares, etc. Realizar mezclas entre distintas calidades y de peso hectolitrico para
mejorar la calidad. Conocer el funcionamiento de secadoras, zarandas, aireación, medición de
temperatura de los granos, etc. Tipificar granos. Efectuar fumigaciones preventivas y curativas.
Saber relacionarse con personal a cargo, transportistas, productores, industriales, intermediarios y
entes interviniente en los embarques, exportadores, aduana, Prefectura Nacional Marítima,
Sindicatos, Instituciones oficiales, etc.
Romaneo
Formulario inicial que se utiliza como documento para establecer conjuntamente con el
entregador la cantidad de mercadería recibida. Los datos que generalmente llevan son los
siguientes: fecha, Nº de contrato, procedencia, destino, Nº de carta de porte, Nº patente chasis y
acoplado, Nº ticket de balanza, peso bruto-tara-peso neto, productor, firmas y sellos recibidor y
entregador.
CTG
En La Actualidad debe constar en la carta de porte un número denominado CTG (código
de trazabilidad de granos) que se gestiona online ante la Afip. Por este medio se controla el
movimiento (traslado y cambio de propiedad) de los granos desde el campo mismo hasta su
destino final (industria o puerto)
Unidades utilizadas en el comercio de granos

Se transcriben solo las medidas más usadas:
Longitud: Peso ( masa):

unidad: metro (m) unidad: gramo (g)
Kilómetro (km): 1000 m. Kilogramo (kg): 1.000 g.
Decímetro (dm): 0,1 m. Quintal (q): 100.000 g 100kg
Centímetro (cm): 0,01 m. Tonelada (t): 1.000 kg
Milímetro (mm): 0,001 m. Decigramo (dg): 0,1 g
Centigramo (cg): 0,01 g
Miligramo (mg): 0,001 g
Capacidad: Superficie:
2
unidad : litro ( l ) unidad: metro cuadrado (m )
2 2
Hectolitro (ht): 100 l. kilómetro cuadrado : (km ) : 1.000.000 m
2 2
Centilitro (ct): 0,01 l. decímetro cuadrado : (dm ) : 0.01 m
2 2
centímetro cuadrado : (cm ) : 0.0001 m
2 2
milímetro cuadrado : (mm ) : 0.000001 m
Superficie Agrícola: Medidas de volumen:

2 3
área : (a) : 100 m unidad : metro cúbico (m )
2
hectárea : (ha) : 10.000 m
2
centiárea : (ca) : 1 m
Superficie, Volumen y Capacidad
Para abordar el tema, debemos comenzar destacar que existen distintas formas de depósitos en
una planta de acopio. La superficie de la base de cualquiera de ellos, a excepción de formas
cilíndricas, se obtiene multiplicando lado por lado. Si a este lado lo multiplicamos por la altura,
obtenemos el volumen del depósito. Ya conociendo el volumen, para determinar la capacidad de
almacenamiento de lo debe relacionar (multiplicar) por el peso del grano en un metro cubico. En el
caso de tener el PH (kg/hl) de la mercadería, hay que multiplicarlo previamente por 10, para
3
obtener kg/m

1-Instalaciones de campaña, de la industria y de puertos.
INSTALACIONES DE CAMPAÑA
Son aquellas instalaciones para almacenamiento de granos cercanas geográficamente al
productor. Se clasifican en Silos Chacra y Plantas de Almacenamiento y Acondicionamiento de
granos.
Silos Chacra: se localizan dentro de la unidad productiva. Predominando los silos bolsas y aéreos
en forma cilíndrica y verticales.
Plantas de Almacenamiento y Acondicionamiento de granos: La principal característica de las

plantas, es que justamente más allá del almacenamiento, en ella se realizan otras funciones
destinada al acondicionamiento y conservación de los granos. Para esto, normalmente cuentan
con tienen una capacidad no inferior a 600 toneladas distribuidas en 4 silos, vinculados entre sí por
maquinarias de limpieza y desinfección. Sistema de aspiración de polvo o de movimientos de
mercadería cerrado hermético, maquinaria de secado, balanza para camiones y vagones. Además
poseen capacidad de transporte de elevadores de grano.
INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA
Son aquellas que almacenan granos, que mediante su elaboración se obtienen productos y
subproductos. Se clasifican en: molinos harineros, molinos arroceros, fábricas de aceite, fábrica de
alimentos balanceados y destilerías.
INSTALACIONES DE PUERTOS
Estas se encuentran en las inmediaciones portuarias. Tienen recepción y despacho de
mercadería por barco (además de por camión y trenes) Se clasifican en Elevadores terminales y
Elevadores flotantes.
Elevadores terminales: se hallan ubicados en recinto portuario o en sus inmediaciones, de modo
que mediante elementos mecánicos fijos o móviles se pueda embarcar granos con destino a la
exportación. La recepción y extracción de mercadería están planificadas en forma tal que puedan
realizar simultáneamente, para la cual el elevador esta provisto de balanzas para camiones y
vagones como así de embarque.
Elevadores flotantes: como su nombre lo indica, se encuentran flotando en cercanías de los
puertos; se utilizan para completar carga, o descargar grandes buques, cuando por el calado no
pueden ingresar a estos. En nuestro país existe una barcaza silo, que cuenta con las siguientes
características: 1500 toneladas de porte bruto, una torre de 30m con chupador neumático (500 t/h)
Posee además pesaje electrónico, soplado de impurezas y un brazo de descarga.
Condiciones que debe reunir toda instalación que se destine al almacenamiento de granos,
y subproductos.
1-Poseer maquinarias, equipos e instrumentos que permitan: realizar muestreos, el
acondicionamiento, carga y descarga de la mercadería. Adecuar el contenido de humedad y
temperatura para un almacenamiento sin riesgo. Efectuar tratamientos preventivos y curativos de la
mercadería e instalaciones.
2- Adoptar medidas apropiadas de seguridad laboral.
3- Ser herméticas o apta para ser hermetizada con el fin de aplicar los distintos tratamientos.
4- Poseer ventilación regulable.
5- Estar construidas en terrenos altos.
6- Completamente impermeables (pisos, pared y techo)
7- Sin aberturas (para evitar ingreso animal)
8- Se rodeara con una franja mínima de. 5m material o tierra sin malezas.
9- Reunirá condiciones estipuladas en la ley 11843 (Profilaxis Contra Peste y su Reglamentación)
Normas para la prevención y control de explosiones, por acumulación de polvo en silos y
elevadores
Se debe evitar la fuga de polvo del equipo, construyéndolo a prueba de tales perdidas e
implementando un sistema colector de polvo permanente que opere a una leve presión negativa.
Reducir al mínimo la acumulación de polvo empleando, tanto en la construcción de paredes como
de los pisos materiales completamente lisos, evitando la presencia de superficies horizontales o
inaccesibles con un ángulo de inclinación de 60º, ubicando el equipo de manera que permita su
fácil limpieza.
Separar al máximo los distintos sectores del elevador.
Emplear en las construcciones materiales de superficie lisa, para reducir al mínimo la acumulación
de polvo.
Usar productos químicos que hayan sido aprobados oficialmente.
Prohibir estrictamente fumar.
Evitar el uso de pinturas a base de materiales livianos (aluminio, magnesio, etc.) en el elevador
Educar al personal acerca del riesgo de explosión y prevención.
Prohibir el uso de zapatos con clavos.
Controlar las operaciones de soldadura y corte.
Existen muchas medidas y precauciones para evitar explosiones u otros accidentes laborales, en
ese sentido de debe llevar un registro del mantenimiento de las instalaciones y capacitar al
personal en aspectos de seguridad e higiene.
En las plantas de almacenamiento y acondicionamiento de granos, se pueden mencionar

seis operaciones de importancia, a saber:
1)- Recepción.
2)- Silos de espera.
3)- Acondicionamiento.
4)- Almacenaje.
5)- Conservación.
6)- Despacho.
2- Instalaciones de recepción: balanzas, rejillas de descarga - tolva y plataforma de descarga
Las Instalaciones de recepción son aquellas que tiene el primer contacto con la mercadería.
Las mismas son:
-balanzas -plataforma de descarga -tolva de descarga.
Balanzas
Las mismas se utilizan para determinar el peso de los granos en la carga y recepción, o en
cualquier parte de la planta. Las balanzas, se clasifican según sus características en lo que
respecta al sistema de pesada y por el modo de operación.
Por sistemas de pesada:

1) Mecánico convencional
2) Levetrónico: consiste en una combinación de levas mecánicas con un cabezal electrónico.
3) Electrónico: tiene como característica principal que sus puntos de apoyo son traductores de
información. el cabezal puede ser digital o analógico (se denomina traductor a todo
dispositivo que convierte una fuerza o señal de determinada naturaleza en otra compatible
con el sistema detector)
Por el modo de operación:
1) De plataforma -con o sin fosa
2) Portátiles (excepcionalmente hasta 1000 Kg.)
3) Graneleras ( dentro del edificio de manipuleo para vagones y carga vapor)
En las balanzas de plataforma encontramos distintas tipos en capacidad y dimensión, de las que
pesan 40000kg de 8m.de largo y 3m de ancho, hasta 100.000 kg con un largo de hasta 21 metros
y un ancho de 3 metros.
Error admitido:
Balanza cubierta: 1.5 x 1000 Balanza descubierta: 3 x 1000
Peso Bruto: es el peso total, o sea el peso de los granos o subproductos mas el peso del envase o
transporte que lo contenga. El peso del envase, el camión por ejemplo, se denomina Tara
Peso Neto: es el peso del grano o subproductos. Peso Bruto menos la Tara.
(El procedimiento para obtener el peso neto se denomina destare)
Plataforma de descarga
Funcionamiento y descripción:
Se destacan las plataformas volcaderas hidráulicas que se levantan hasta 45º, las cuales pueden
ser portátiles o fijas, cuentan con uno o tres cilindros telescópicos. La descarga se puede realizar
en pocos minutos, reemplazando el paleo manual.
Es una plataforma articulada en un extremo, levantada por dos brazos hidráulicos formados por el/
los cilindros telescópicos. Cuentan además con unas calzas que traban el camión.
Hay que tener mucha precaución y seguir una serie de pasos para evitar accidentes. Estos son
algunos de esos:
Comienzo de la operación: poner las calzas o topes en posición de descanso (al ras del suelo) con
la plataforma en posición horizontal. El camión debe avanzar por el centro, se levantan las trabas,
se retrocede el camión y se calza en ellas.
Si se descarga el chasis con acoplado, al efectuar esta operación, es indispensable descargar
ambos a la vez, en caso de tener que descargarlo por separado, debe descargarse primero el
acoplado y luego el chasis, nunca al revés porque el peso del acoplado cargado podrá hacer
“saltar” las ruedas del chasis vacío por encima de las calzas.
Tolva de descarga
Es un pozo que recepciona los granos cuando son descargados. Desde ese lugar mediante
instalaciones de transporte se mueven los granos a las distintas partes de la planta. El tamaño del
pozo depende de la capacidad de movimiento de granos que posea el lugar.
3- Instalaciones de movimiento de granos: horizontales, verticales e inclinados.

Ellos conectan y relacionan casi todas las partes de la planta, transportando el grano con el menor
daño mecánico posible.
Se clasifican, por su sentido en:
Horizontales: tornillo sin fin; cinta transportadoras; a cadena (redler).
Verticales: ascendente (noria); descendentes por gravedad.
Inclinados: redler; cintas transportadoras; chimangos; por gravedad

Tornillo sin fin
El tornillo sin fin es similar a una mecha de taladro que gira dentro de una camisa impulsado por
una polea accionada por un motor. Ocasiona daños al grano originando el quebrado o partido.
Cintas transportadoras
Tiene una cinta de tela y goma impulsada por motor eléctrico que se desplaza sobre rodillos. Éstos
Están dispuestos en forma de “u” puede mover de 100 a 1200 TN por hora dependiendo de la
potencia del motor y el ancho de la cinta. Ésta ultima puede corre dentro de una camisa. Si se
utiliza para vaciar depósitos la cintas están descubiertas colocadas sobre un túnel subterráneo, si
se utilizan para llenarlos, son cubiertas.
Se logra el menor daño mecánico de los granos ya que no ofrecen resistencia del mismo contra la
superficie. Por su gran capacidad de acarreo se las utilizan en plantas con mucha capacidad de
almacenamiento.
Redler
Es una cadena con paletas equidistante entre si. Corre dentro de un tubo, transportando el grano
que esta en la base del mismo. Desplaza distintos tonelajes dependiendo de la capacidad y la
potencia del motor. Presenta inconveniente de quebrar el grano que transporta este elemento por
fricción. Es de uso común en celdas de gran capacidad, especialmente en aceiteras.
Noria
Ésta compuesta por un cinta de material resistente y flexible, que tiene adherida por medio de
tornillos, cangilones o baldes, corre dentro de un tubo de metal y puede desplazar distintos
tonelajes en función de la capacidad de los cangilones y la potencia del motor que lo impulsa.
En un extremo de la noria se encuentra un motor que mediante una cadena hace funcionar la cinta
y en el otro extremo se conecta con el pozo de la noria.
En el cabezal de la noria se encuentra el distribuidor, depósito en forma circular que conecta la
mercadería que subió hasta ese lugar, con distintos sectores de la planta. La capacidad se mide en
toneladas por hora. Esa capacidad de acarreo es fundamental y es un detalle a tener presente
para que la funcionalidad de la planta esa eficiente.
Tubos inclinados
El movimiento de los granos es por gravedad. Generalmente conectan el distribuidor del cabezal
con los distintas partes de la planta. Se debe respetar ángulos naturales de caída de granos:
35º para todos los granos secos, excepto girasol.

45º para todos los granos húmedos y girasol seco.
60º para girasol húmedo.
Se puede mencionar también algunos tipos especiales de transportadores, como:
Móviles, por fuerza eléctrica

Son los que necesitan electricidad para funcionar, siendo similares a los transportadores
horizontales (cinta, redler, tornillo sin fin o chimango) a excepción que pueden trasladarse según su
necesidad
Chimango:
es una maquina compuesta por un tornillo sinfín que gira dentro de una camisa
Neumáticos:
son muy interesantes para casos particulares, por ejemplo en descarga de un fondo de galpón de
piso plano. Exige gran potencia instalada para trabajar eficientemente.

4- Instalaciones de acondicionamiento: prelimpieza, limpieza, secado. Instalaciones para la
conservación, aireación, control de temperatura, fumigación.
ACONDICIONAR
Acondicionar es alterar (mejorar) la Calidad del grano apenas es recibido.
Consta de tres herramientas fundamentales: la prelimpieza; limpieza y secado.
Prelimpieza
Es una contracorriente de aire opuesta que elimina todo el material liviano. Este tiene un
contenido de humedad muy superior al de los granos, si se coloca en la secadora una mezcla de
granos con material fino, hay que secar tanto los granos como el material fino por lo tanto se gasta
potencia de secado en una mercadería que luego se debe eliminar y además ese material fino
ocupa espacio que existe entre grano y grano (intergranario) impidiendo la correcta circulación de
aire.
Limpieza
Se hace por medio de zarandas. El objetivo es eliminar las materias extrañas de mayor densidad y
de distinta forma y/o tamaño del grano a limpiar. Las zarandas son según el tamaño y forma del
grano. Algunas medidas aconsejadas por los fabricantes, son las siguientes:
Tipo de grano zaranda 1º y 3º (mm) zaranda 2º y 4º (mm)

Maíz 14 6,5 ó tajo de 2.75 - 3
girasol 8,5 - 9 2, 75 tajo
Soja 8 4 - 4,5 o tajo de 4
candeal /cebada 6,5 3,5
trigo pan 5 - 5,5 3
sorgo granífero 4, 75 - 5 3 ó triangulo
Nota: en caso de perforaciones circulares las medidas se refieren al diámetro
Secado
El objetivo de esta práctica es extraerle el porcentaje de humedad que esta por arriba de la base
de comercialización (almacenamiento seguro) y evitar así favorecer procesos de deterioro del
granel al almacenar mercadería con humedad. El uso de secadora consiste en suministrarle al
grano aire caliente artificialmente. Este proceso es más violento que el secado natural y da como
resultado una evaporación más brusca. El grano húmedo ingresa a la secadora por la parte
superior y comienza el descenso guiado y controlado para salir seco y frío por la parte inferior. En
su recorrido descendente el grano es atacado en primer término por corrientes contrapuestas de
aire caliente y en segundo termino por corrientes de aire frío. El aire caliente transfiere por
convección el calor necesario para calentar el grano, evaporar el agua retenida en el grano y al
mismo tiempo absorbe y transporta fuera de la maquina el vapor originado. El aire frío también
absorbe y transporta el vapor de agua retenida, pero su finalidad principal es acondicionar el grano
a temperatura ambiente.
CONSERVAR
Conservar es evitar deterioro de grano durante el almacenamiento. Las herramientas, o tareas son:
aireación, termometría y fumigación

Aireación
Se envía o se extrae aire natural o refrigerado a la masa de granos con el objetivo de estabilizar las
condiciones de los mismos mediante ventiladores conectados a los depósitos de almacenaje.
Termometría
Nos informa de los cambios de temperatura que se producen el granel mediante cables
suspendidos de los techos de los depósitos con puntos sensibles a la temperatura(termocuplas)
Fumigación
Consiste en eliminar las diversas plagas que atacan o podrían atacar a los granos almacenados
mediante el uso de insecticidas. Los tratamientos pueden ser preventivos (en depósitos vacíos o
curativos (con la plaga presente)
5- Instalaciones de almacenaje: características diferenciales de los distintos depósitos para

mercadería embolsada y a granel. Silos de chacra, galpones de almacenaje para mercadería
embolsada y a granel, estibas, silos, entresilos y celdas
Este tipo de instalaciones son las que se encargan de guardar o almacenar la mercadería durante
el periodo determinado. Estas instalaciones de las cuales estamos hablando son los depósitos.
El almacenamiento tiene por finalidad guardar los granos después de la cosecha el

tiempo necesario para su necesidad de uso. Desde luego para asegurar la calidad inicial,
debe reunir ciertas condiciones, especialmente de humedad y temperatura (al respecto se
presentan datos sobre ensayo del INTA en silos bolsas). También, el almacenamiento
diferido, permite especular con el precio, disponiendo su venta en épocas oportunas,
generalmente alejadas de las períodos de cosecha.
Los depósitos pueden estar destinados a guardar material embolsado o al granel. El manejo de los
granos a granel es una tendencia generalizada y desde luego, también su almacenamiento que se
realiza en depósitos de distintas características, materiales y formas según veremos más adelante.
Depósitos para material embolsado: planchadas; tinglados y galpones.

Planchadas: estibas de bolsas con lonas y chapas sobre un piso firme y a resguardo de la
humedad.
Tinglados: constan solamente de un piso y techo permanente.
Galpones: depósitos de chapa de zinc, cerrados con paredes y techados.

Las estibas y/o pilotes deben confeccionarse teniendo en cuenta una seria de requisitos:
no apoyar en paredes (dejando corredores de 0,80 m.) Las pilas deben estar separadas entre sí
por 0,60 m. y las pilas deben estar separadas de las cabriadas como mínimo 0,50 m.
Depósitos para material a granel: mencionaremos por ejemplo a los silos; estibas silos; celdas
metálicas (silos horizontales) y entre silos.
Los silos, por su material pueden ser: metálicos; de hormigón; neumáticos; de madera; de alambre
y bolsa. Además de los silos aéreos y enterrados existen los subterráneos.
Estibas silos: son silos con paredes de estibas, las paredes tienen 3 ó 4 bolsas trabadas
reforzadas con riendas interiores con tirantes externos. La altura máxima no debe superar los 3 m.
El material a guardar debe tener un contenido de humedad adecuada, debe hacerse únicamente
bajo galpón con bolsas en buen estado y desinfectados.

3
Celdas metálicas: son en general modulares entre 5 a 10.000 m . Hay de distintas formas
arquitectónicas, por ejemplo en el piso, existiendo de piso plano o en tolva de hormigón.
Silos metálicos: generalmente son cilíndricos de techo cónico y hechos en chapa galvanizadas. Por
el piso existen tres tipos: piso plano, Cónico enterrado y elevado. Las fortalezas y debilidades de
cada uno se pueden resumir como sigue:
Piso plano: ventaja: baratos. No presentan problemas con la napa (infiltraciones) Desventaja: no se
pueden descargar por gravedad.
Fondo cónico enterrado: ventajas: recibe resistencia natural de suelo. Descarga por gravedad
(ángulo a 35º) Desventaja: problemas con napa.
Fondo cónico elevado: ventajas: descarga por gravedad (ángulo a 35º) Se puede utilizar en suelos
de escasa capacidad portante y con napas altas. Desventaja: cono soporta mucha presión.
Silos de hormigón: construidos en estructuras monolíticas o con placas premoldeadas.
Silos de madera: construidos en módulos. Ventajas: livianos, Además la madera es mala

conductora del calor e higroscópica. Desventajas: inflamable y susceptible a biodegradación.
Silos de alambre: construidos en malla de alambre con recubrimiento similar al polietileno que
cubre también la parte superior.
Silos neumáticos: construidos en nylon de alto impacto, recubierto de PVC que se inflan con
ventilador (eléctrico o combustible) Para poder llenar de grano, primero se infla, luego se introduce
el grano (mientras se infla) luego de llenado, se desinfla. Ventajas: ambiente de baja concentración
de O2 (reduce metabolismo grano y plagas aeróbicas).
Silos bolsa: es una tecnología sencilla pero requiere máximo cuidado en la calidad de la bolsa, en
el llenado y en la conservación. En el estado del material a conservar, etc.
Hay que tener varios aspectos para no fracasar:

-adecuado llenado (no dejar floja y no estirar mas de 6%).
-calidad de bolsa (estiramiento e impermeabilidad).
-controlar y reparar roturas.
-lugar alto, firme lejos de árboles.
-granos con humedad no mayor a la humedad base.
Silos bolsa. Riesgos:

1-Por humedad del grano.
Tipo bajo (*) medio alto
soja, maíz, trigo hasta 14% 14-16% mayor 16%
girasol hasta 11% 11-14% mayor 14%
(*)- para semilla estos valores deben ser 1-2 % menos.
2- Por tiempo almacenamiento.

Tipo bajo medio alto
soja, maíz, girasol (11%) trigo(14%) 6 12 18
soja, maíz, girasol (11-14%) trigo(14-16%) 2 6 12
soja, maíz, girasol (>14%) trigo(>16%) 1 2 3

Nota: el % se refiere al contenido de humedad
Silos bolsas. Tips:

Requieren considerar cuidados especiales.
Principio: atmósfera controlada. Bajo O2 y alto CO2 (evita desarrollo de insectos y hongos).
Humedad de los granos inferior a la base de comercialización.
Según producto; Húmedo: 3 o 4 meses / Seco: 1 año.
2008: se almacenaron aprox. 28.000.000 tn. / 2010: 35.000.000 tn.
Dimensiones: 3 m. diámetro / 60 m. largo / 250 tn capacidad
Descartables, no se pueden reutilizar.
Llenado: con embutidora que evacúa aire de adentro de la bolsa.
Vaciado: extractora mecánica.
Entresilos: se denomina así al espacio que queda entre la unión de cuatro silos. Generalmente se
da en instalaciones de hormigón para aprovechar espacio y aumentar la capacidad de
almacenamiento.
Silos subterráneos: están construidos en hormigón armado con material aislante en la parte
superior. Forma oval con celdas interiores.
El llenado es 50% por gravedad, hasta 85% usando cinta y se completa con impulsora centrífuga.
La descarga se realiza mediante una extractora telescópica y maquinas neumáticas.
Ventaja: largo periodo de conservación. Desventaja: alto costo de llenado y vaciado (lapsos
cortos de almacenamiento son antieconómicos)
Silos australianos:
-Paredes de contención de chapa, soportadas por vigas
-Pueden cubrirse con chapas calzadas en el grano, clavadas o abulonadas, lonas o mantas
plásticas
-Son de fácil armado, transportables y de bajo costo
6-Instalaciones de despacho: norias, silos y pulmones- transporte de granos: camiones,

vagones, barcazas, vapores.
Instalaciones de despacho: se llaman así a aquellas instalaciones que se encuentran relacionadas

con la carga de granos para ser entregados o despachados a los posibles compradores.
Intervienen las instalaciones de movimientos de granos (ya mencionadas); silos pulmones y de
manipuleo y el transporte de granos.
Silos pulmones y de manipuleo: este tipo de instalaciones son depósitos, que se destinan a
guardar durante periodos corto, cuyo objetivo es evitar operativamente el cuello de botella en
época de plena cosecha. Ejemplo de esto es cuando la secadora esta saturada de trabajo, este
tipos de depósitos con aireación nos sirve para la almacenar granos húmedos antes de secarlo,
logrando ahorrar tiempo y aumentando la capacidad de secado de una planta. En este caso se
menciona ya que se utiliza para colocar el grano a cargar en los distintos medios de transporte,
para la entrega o despacho.

Transporte de granos
El valor del flete tiene una influencia directa sobre los costos de producción y
comercialización de nuestros productos granarios y sus derivados.
Concentración desde cosecha hasta llegada del grano a destino final
Logística
En Argentina, la participación de los medios varía si la utilización es para el transporte

interno o extra territorial:
Exportaciones Movimiento interno
(Zonas productivas adyacentes a las portuarias)
Buques: 90 %; Camiones: 7 % Barcazas: 1,5 % (aprox. 1 millones toneladas año)
y Ferrocarril / barcazas el resto Ferrocarril: 14,5 % (aprox. 13 millones toneladas año)
Camiones: 84 % (aprox. 70 millones toneladas año)
DISTRIBUCIÓN DE LOS MEDIOS DENTRO DE LA CADENA

DE COMERCIALIZACIÓN DE LOSGRANOS Y SUBPRODUCTOS
El transporte de granos, debido fundamentalmente a su incidencia en los costos, adquiere mucha

importancia desde el momento mismo de la cosecha hasta que llega al destino final en la industria.
Tipos de transportes de granos y en qué etapa de la cadena de comercialización se utilizan:
Camiones y ferrocarril:
Desde chacra a acopio, cooperativa, puerto o industria.
Desde acopio o cooperativa a puerto o industria
Desde industria a mercado interno
Barcazas:
Movimientos internos entre empresas
Exportación a países limítrofes
Transporte ultramarino:
Exportación
Camiones
Transporte que emplea más energía / km recorrido.
Rapidez y flexibilidad para ajustarse a los recursos y estructuras condicionales
Centros de acopio, cercanos a zonas productoras (Radio 20 km)
Centros industriales y terminales portuarias (Radio 300 km)
Constituido por chasis y acoplado
Boquillas laterales para la descarga y el muestreo (camiones específicamente graneleros)
Camiones tolva con mecanismo de descarga incorporado
Cantidad de camiones: 360.000 / 400.000 = Bs. As.: 170.000 camiones /Santa Fe: 60.000
camiones/ Córdoba: 50.000 camiones/ Mendoza: 40.000 camiones/ Entre Ríos: 30.000 camiones
Según la secretaria de transporte y otras reglamentaciones el máximo permitido es de 45

toneladas. Ningún chasis ni acoplado puede superar individualmente las 30 toneladas
Independientemente del Nº de ejes. Se tendrá en cuenta la relación peso – potencia.
Dimensiones máximas:
Camión simple...........................................................13.20 m.
Acoplado......................................................................8.60 m.
Camión con acoplado................................................20.00 m.
Camión con semirremolque.......................................18.00 m.
Camión con semirremolque y acoplado....................20.50 m.
Alto máximo.................................................................4.10 m.
Ancho máximo.............................................................2.60 m.
La recepción por camión presenta tres alternativas, descarga normal por paleo; guinches
electromecánicos ó plataformas volcadoras hidráulicas.
Recepción de mercadería:
Descarga por paleo: proceso lento Pesaje:
Guinches electromecánicos Tare y destare fuera de la tolva
Rejillas de recepción Pesaje sobre la plataforma
Plataformas volcadoras hidráulicas Pesaje en el edificio de manipuleo
Ferrocarril
Menor consumo de energía / km. (1/3 aproximadamente del costo del camión)
Uso menos frecuente
Volúmenes más importantes (Operativos – Vagones de 50 Toneladas c/u)
Necesidad de instalaciones
Falta de infraestructura: lento arribo de operativos
Crece por el desarrollo de zonas de producción alejadas de los puertos (NOA-NEA)
Tipos:
Graneros con descarga inferior o frontal o por techo
Tolva/Graneros (los más frecuentes, son con tapa superior y tolva inferior para su
descarga)
Vagones o ferrocarril: como ya se mencionó, estos son menos costosos en cuanto a flete, y tiene
mucha mas capacidad de transporte que los camiones. Actualmente, para el transporte de granos
se encuentran en transito distintos vagones, entre ellos citamos a los:
Graneros: son los más utilizados. Los podemos clasificar por la cubicación de sus bocas de
descargas en: convencional; con descarga inferior; con descarga frontal y con descarga por techo.
Tolva: las podemos clasificar en: convertible; granelera.
Uso múltiple: en lo que respecta a carga, pueden ser por el techo ó carga lateral.
Pedido de vagones: existen tres categorías para el transporte de granos en la actualidad: trenes
completos (categoría A), trenes operativos (categoría B) y trenes de encaminamiento (categoría c)
La capacidad de transporte de los trenes completos y operativos se ha ajustado de la siguiente
manera: trocha ancha en 1000 TN netas; trocha media en 700 TN netas; trocha angosta de 540 a
750 TN netas (según los sectores de la red)
Elaboración del programa de vagones: la división operativa de la línea recibe los pedidos de las
estaciones y se encarga de su clasificación por fecha de asentamiento, fecha de carga, puerto de
destino y tipo de pedido (condicional o en firme)
Recepción y pesaje de mercadería:

Tarar y destarar vagones en balanzas independientes
Pesar sobre plataforma y/o tolva de recepción
Pesar en el edificio, una vez elevado el cereal
Pesada dinámica sobre vías
Barcazas
Transporte fluvial, principalmente por la hidrovía Río Paraná.
Falta de vías navegables transversales en las zonas productivas.
Son los que incurren en el menor consumo de energía (Mayor eficacia).
Capacidad entre 1.000 y 1.500 t (Equivalente a 40 vagones o 50 camiones).
Distribuidas en 1, 2 o 3 bodegas.
Transporte ultramarino
Por razones de:
Costo / Beneficio
Geográficas para los trayectos de larga distancia
Volumen transportado
Es el medio por excelencia en la exportación de granos y subproductos, no solo para el comercio

argentino, sino para todo el comercio internacional.
Argentina tiene sus mayores compradores (con excepción de Brasil) en el sur Asiático, Japón,
Rusia, China y en menor escala los países europeos.
-Buen sistema portuario

-En los últimos años remodelaciones y aperturas de nuevas terminales portuarias
-Permanente dragado de los accesos
-Vía navegable para el tránsito por el Río Paraná de 34 pies de calado mínimo, hasta el complejo
portuario de Rosario y adyacentes (36 pies con 2 pies de tolerancia)
Clasificación del trasporte ultramarino según la cantidad de bodegas

Motonaves: 3 a 6 bodegas (2.500 a 7.000 toneladas)
Buques intermedios: 5 a 6 bodegas (7.500 a 18.000 toneladas)
Buques tanques: más de 6 bodegas y tanques laterales a ambos lados de cada bodega (15.000 a
30.000 toneladas)
Graneleros: 4 a 10 bodegas (20.000 a 60.000 toneladas.)
Handy Small: hasta 15.000 toneladas
Handy Size: entre 20.000 y 25.000 toneladas
Handy Max: aproximadamente 35.000 toneladas
Panamax: entre 40.000 y 45.000 toneladas
Post Panamax: aproximadamente 65.000 toneladas (Cargan parcialmente y completan luego)
Cap Size: más de 100.000 (Transporte de minerales principalmente)
7-Peso por metro cúbico de los distintos granos. Capacidad de almacenamiento para
distintos depósitos en función de su volumen o su superficie. Cubicaje.
Cereales y Oleaginosos. Peso promedio de los granos sanos

Granos g Granos g
alpiste 0.006 centeno 0.017
arroz con cáscara colza 0.003
tipo corto japonés 0.028 girasol estriado 0.065
tipo largo ancho 0.038 girasol negro 0.073
tipo largo fino 0.022 lino 0.005
tipo mediano 0.032 maíz tipo dentado 0.290
arroz sin cáscara maíz tipo duro 0.301
tipo corto japonés 0.021 maíz cuarentín 0.172
tipo largo ancho 0.030 mijo 0.004
tipo largo fino 0.019 moha 0.002
tipo mediano 0.026 poroto blanco tipo alubia 0.590*
avena amarilla 0.031 poroto negro 0.204
avena blanca 0.041 soja 0.188
cártamo 0.033 sorgo granífero 0.021
cebada cervecera 0.049 trigo fideo 0.055
cebada forrajera 0.048 trigo pan 0.031
(*): Depende del gramaje.
Maní descascarado. Tipo confitería. Color colorado

gramaje g gramaje g
50/60 0.503 40/50 0.616
60/70 0.369 50/60 0.537
70/80 0.350 60/70 0.462
80/100 0.247 70/80 0.363
100/120 0.247 80/100 0.316
Peso promedio de algunas malezas.

granos g. granos g.
avena negra 0.019 nabo 0.002
cardo asnal 0.029 nabón 0.008
cebadilla criolla 0.008 pata de cabra 0.024
chamico 0.015 trébol 0.002
enredadera 0.005 tringollo 0.009
mostacilla 0.005 yetón 0.011
Peso de un metro cúbico de granos y subproductos ( en kilogramos)
granos Kg granos Kg
alpiste 750 trigo pan 800
avena amarilla 500 trigo fideo 780
avena blanca 550 harina de lino 550
arroz con cáscara 600 harina de girasol 500
tipo corto japonés 600 harina de maní 650
tipo largo ancho 570 harina de algodón 600
tipo largo fino 620 expellers de lino 650
tipo mediano 650 expellers de girasol 450
cebada cervecera 600 expellers de maní 550
cebada forrajera 700 expellers de algodón 500
centeno 700 pellets de afrechillo de trigo.
girasol 400 diámetro (mm)11- largo (mm)10-25 630
lino 650 pellets de afrechillo de trigo.
maíz 750 diámetro (mm)13-14 largo (mm)10-30 610
maní descascarado 650 pellets de expellers girasol
mijo 600 diámetro (mm)11- largo (mm)10-25 580
soja 700 pellets de harina de girasol.
sorgo granífero 700 diámetro (mm)14- largo (mm)10-30 500
sorgo azucarado 565 pellets de harina de maní.
diámetro (mm)14- largo (mm)10-30 610
pellets de harina de algodón.
diámetro (mm)10- largo (mm)10-25 720
Capacidad de almacenamiento.
Para determinar la cantidad de un cereal u oleaginoso que puede almacenarse en un depósito es
necesario conocer previamente la capacidad del mismo. Conocido el volumen del depósito, es
necesario relacionarlo al peso del grano que se va a guardar.
3
Vale decir que la capacidad de un depósito será el producto de su volumen (en m ) por el peso de
un metro cúbico de la mercadería a guardar.
3 3
Capacidad (Kg.) = volumen (m ) x peso (Kg/m )
Más adelante se explicará como relacionar el peso hectolitrico y el volumen de un grano.
A los depósitos podemos clasificarlos en dos grandes grupos, los de forma regular y los de
forma irregular.
Depósitos de forma Regular: para determinar la capacidad de almacenaje se debe tener en

cuenta los valores de la superficie de la base; altura del depósito y volumen del mismo
Determinada la superficie de la base (lado x lado) y multiplicándola por la altura, se obtiene el

volumen del deposito considerado.
Formula: L X L X L (h)
h: altura
Ejemplo: determinar el volumen de un depósito que mide 20 m. de largo, 10 m. de ancho y 5 m. de

alto:
2
Superficie: 20m x 10 m = 200 m
2 3
Volumen: 200m x 5 m = 1000 m
Depósitos de forma Irregular: supongamos un depósito con las siguientes medidas:
Largo: 20m, ancho: 10m; altura mayor: 5m; altura menor: 4 m
Formula: L X L X (h1 + h2)
2
2
Superficie: 20 m x 10 m= 200 m
2 3
Volumen: 200 m x 5 m + 4 m = 900 m
2
Los depósitos más usuales son: galpones, celdas y silos de formas diversas, siendo los más
comunes los cilíndricos de chapa y los silos bolsas. En galpones o sobre planchadas se deposita la
mercadería embolsada cuyo apile se hace en pilotes o estibas.
En silos y celdas se deposita la mercadería a granel. Se adopta para sus construcciones formas
geométricas regulares.
Galpones con mercadería embolsadas:

2
Se tendrá en cuenta que 1m de piso ocupado con mercadería embolsada (trigo) pesa
aproximadamente 136 kg por hilada de bolsas. Si la pila tiene 22 bolsas de alto (la más común)
tendremos:
136 Kg. x 22 = 2992 Kg por m3 (en pilas de 22 bolsas de alto).
En la práctica se expresa que 1m2 de galpón pesa 3 TN. (22 hiladas)
Ejemplo: ¿cuántas TN entran embolsadas con una altura de 22 bolsas en un galpón de 25 m por
10 m de superficie útil? (*)
1 m2 --------------------3000 kg
250 m2 (25 x 10)*------- 250 x 3000 = 750.000 kg (750 TN)
*-teniendo en cuenta 22 hiladas.
Calculo de pilote
Bolsas que contiene un pilote (rectangular recto)
Se calcula el nº de bolsas por hiladas de ambos lados, las que están colocadas de punta se
cuentan como ½ bolsa. Esta cifra se multiplica por dos y obtengo las bolsas en una hilada
Esto por el nº de hiladas (altura): bolsas de un pilote
Ejemplo:
2 bolsas de largo por 1 ½ de frente:
Una hilada: lado x lado x 2

2 x 1,5 x 2= 6
Por altura: bolsas de un pilote.
Calcular el siguiente pilote de 10 bolsas de frente, 13 de profundidad y 18 de alto.

13 x 10 x 2 x 18 = 4680 bolsas.
Formula de Nº de bolsas de un pilote: L x L x2 x h
Calculo de bolsas en una estiba.
Dos partes:
Una parte es la mesa: apile recto. Base (pilote)
La otra parte, el caballete: apile que se va cerrando. La base del caballete tiene una bolsa menos
que la mesa. El cierre es ½ bolsa por lado hasta llegar a una bolsa en la parte superior.
El cálculo de bolsas de un caballete se saca de una de las cabeceras. Se aplica la formula del
trapecio y luego se multiplica por el Nº de hiladas. La altura del caballete de forma prismática
tiene el mismo número de bolsas que la base del mismo.
base mayor + base menor x altura x profundidad
Calcular el número de bolsas de una estiba cuya mesa tiene 14 bolsas de frente, 20 bolsas de
profundidad y 18 bolsas de alto.
mesa: caballete tendrá:

14 bolsas de frente base mayor: 13 bolsas ( una bolsa menos que frente de mesa)
20 bolsas de profundidad base menor: 1 bolsa ( siempre es 1)
18 bolsas de alto profundidad: 20 bolsas ( igual a profundidad de mesa)
altura: 13 bolsas ( igual a la base mayor de caballete)
Mesa: 14 bolsas x 20 bolsas = 280 x 2 = 560 bolsas por hilada

560 x 18 hiladas= 10.080 bolsas
Caballete: base mayor + base menor x altura x profundidad = 13 + 1 x 13 x 20 = 1.820 bolsas

2 2

10080 (bolsas de mesa) + 1820 (bolsas de caballete) = 11.900 bolsas (en la estiba)
Cálculos de silos aéreos

Generalmente estos depósitos son de forma cilíndrica con los extremos cónicos.
Para determinar la cantidad en peso de los distintos granos que pueden almacenar corresponde en
primer lugar hallar el volumen del cilindro y del cono inferior (el volumen del techo se desprecia);
luego la suma de estos dos valores debe relacionarse con el peso hectolitrico del grano
depositado.
Nosotros sabemos que el Peso Hectolitrico es el peso de un volumen de 100 Litros de grano tal
cual, expresado en Kg/ hl.
1hl = 100 l
3
10 hl = 1000 l = 1m
3
(Multiplicando el peso hectolitrico de un grano por 10 obtenemos el peso de un m de ese grano)
3
PH x 10 = Kg. / m
3
(En un m se pueden almacenar 800 kg. de trigo con 80 de PH)
Ejemplo:
El cilindro tiene 25 m de altura y 6 m de diámetro, la altura del cono inferior es de 4m
Volumen del cilindro:

π x r2 x h
3
3,1416 x 9 x 25= 706.860 m
Volumen del cono:
π x r2 x h
3
3
3,1416 x 9 x 4 = 37. 699 m
3
3 706. 860 + 37. 699 = 744. 559 m

Volumen de entre silos
El volumen de entre-silos formados por 4 silos iguales y tangentes se calcula de la siguiente
manera:
Se trazará una figura en este caso cuadrado cuyos vértices deben coincidir con el centro de las
bases de los cuatro silos que en conjunto forman el entre-silos, los lados de esta figura serán igual
al diámetro de los silos, si estos están unidos (figura 2) y se le suma la separación (figura 3)
Una vez conocida la superficie de la figura (l x l), se multiplicara por la altura del silo.
Al producto obtenido se le resta el volumen de un silo y tenemos el volumen del entre-silo, al cual
hay que sumarle el volumen de la pirámide del fondo del entre-silo, para obtener la capacidad
cúbica total. Volumen de la pirámide es: superficie de la base x altura
3
8- Útiles de trabajo empleados en el recibo de granos. Caladores para bolsa, calador sonda,
cucharín, toma de muestras automáticas. Otros procedimientos para el control de
mercadería y obtención de muestra.
El muestreo es la obtención de una muestra representativa, para determinar la calidad de una
partida, siendo esta la operación básica sobre la cual se desarrollara la tarea posterior de
evaluación y liquidación, que incluye premios y castigos, según el estándar de calidad o bases
estatutarias de los diferentes granos. En esta lección haremos un resumen de la NORMA XXII de
la Resolución N° 1075 de la SAGPyA del 12/12/94 que establece que en todas las operaciones de
entrega de granos y a los fines de obtener una muestra representativa del lote recibido deberán
aplicarse las representaciones y procedimientos que a continuación se detallan.
El objetivo del método (muestreo) es la obtención de una muestra de características similares
en todos los aspectos, a las características medias del lote del cual ha sido tomada.
En síntesis, el muestreo es la operación básica para posterior evaluación y debe ser
representativa de la partida.
Instrumentales utilizados en el recibo de granos.

En el comercio de granos se determina si la mercadería que estamos tratando es de recibo o de
rechazo en base a las normas de clasificación (estándares y bases estatutarias) Por lo tanto
mediante el visteo y análisis físicos y químicos de los diferentes rubros de calidad y condición
podemos conocer si la mercadería esta adentro o fuera del estándar, o si esta dentro o fuera de
las tolerancias prefijadas de una base. Los elementos que nos permiten realizar una muestra
representativa y los análisis correspondientes para su posterior liquidación, se pueden agrupar de
la siguiente manera:
Instrumentos para toma de muestras:

Calador de bolsa; calador sonda; sacamuestra cucharín y calador automático.
Calador de bolsa. Como su nombre lo indica se utiliza para mercadería embolsada. Es una pieza
de acero cónica y acanalada, compacta en un vértice y con mango perforado en el otro por donde
de desliza la mercadería. Su uso a través del tiempo ha disminuido, ya que en la actualidad se
estima que se embolsa en solo el 2% de la mercadería recibida. Su dimensión (en mm)
recomendada según el cultivo es:
girasol, soja, maíz trigo, avena, sorgo
Largo (hasta mango) 350 315
Abertura (comienzo) 13 10
Diámetro (entrada mango) 26 18
Diámetro (salida mango) 28 22
Calador cilíndrico o sonda. Se utiliza para mercadería a granel en estado de

reposo. Se introduce en la masa de grano con los compartimientos cerrados,
al llegar al fondo del continente, se procede a abrir los mismos y con
pequeños movimientos en sentido longitudinal se ayuda a su llenado. Se
cierra y se extrae el calador, volcando luego su contenido sobre un lienzo o
catre para su inspección.
Está formado por dos tubos metálicos, uno dentro de otro. Los tubos tienen
perforaciones equidistantes y coincidentes entre ellos. Los tubos pueden girar
desde la parte superior, superponiendo o no las aberturas de los mismos.
Tiene por lo general 1, 60 m. de largo y 3 cm. de diámetro, aunque el largo
varia de 1, 50 metros (con 10 compartimientos) a 3, 60 m. (con 20
compartimientos) Cada compartimiento tiene una capacidad aproximada de
3
50 cm
Sacamuestras cucharín. Se utiliza en mercadería a granel y en movimiento (se introduce en el flujo

de granos a intervalos frecuentes y regulares) Está formado por una pieza cónica de metal con
mango de madera. Las dimensiones del mango serán de acuerdo a la distancia del flujo de granos;
y la del cono, lo suficiente para contener 50g. de trigo.
Calador automático. Se utiliza para mercadería

a granel en estado de reposo. Similares e
inspirados en el sonda, pero eliminan el factor
humano del muestreo, haciendo menos ardua
la tarea del muestreo. Son extractores
mecánicos de muestras.
Se puede decir que por un lado descartan el
error humano y por otro, por el mismo
razonamiento, no cuentan con el criterio del
recibidor para descartar sectores no
representativos de la mercadería.
Los hay de las más variadas formas y pueden
estar colocados en distintos lugares del
elevador.
Calador automático. Aspectos a considerar.
1-Representatividad: el llenado de la sonda debe ser progresivamente de abajo hacia arriba y se
debe obtener muestras de las capas del fondo.
2-Seguridad: deben estar en un correcto funcionamiento, entre otras cosas, el pare automático
para que detenga el calador cuando llegue al fondo o encuentre un obstáculo; el detector de nivel
máximo de penetración; la señal luminosa que indica toma de muestra; la articulación por cardan
(en caso de movimiento de vehículo) y los mandos, llaves, pulsadores, etc.; debiendo estos
encontrarse en el pupitre del operador.
Instrumentos usados en el análisis de la muestra: homegeneizador y divisor de muestras (Boerner);

Balanza de precisión; balanza de peso hectolitrico (Schopper); zarandas y humedímetro.
homogeneizador y divisor: se utiliza en la mezcla y división de

numero variable de partes semejantes (submuestra)
Se deberá utilizar el tipo Boerner® o similar, que produzca
resultados equivalentes.
Es un aparato portable, compuesto por una tolva receptora de
grano con forma de cono invertido, de capacidad variable,
comunicada por su base al cono recinto por medio de una
válvula, que permite cortar o dar paso al grano. Continúa con la
corona divisoria con celdas radiales (de 32 a 72) que dividen las
muestras en partes iguales derivándolas a las bandejas cónicas.
(de a pares) ubicada debajo de la corona, donde finalmente se
recibe el grano en 2, 4 o 6 salidas.
Balanza de precisión: son mecánicas o electrónicas, y se utilizan para pesar los diferentes rubros
que analizamos de la mercadería. Generalmente pesan hasta 800 g. como máximo.

Balanza de peso hectolitrico (Schopper)
Es una balanza que se usa para medir el peso
hectolitrico o la densidad de la masa de granos. Se
basa en el peso del grano en un recipiente de
volumen conocido (1/4 litro de capacidad)
Consta de una balanza de tipo balancín, dos
recipientes tubulares, un tubo, un extractor de aire y
la cuchilla. Uno de los platillos de la balanza está
destinado para las pesas y el otro esta reemplazado
por un recipiente metálico o “medida” donde se
coloca el cereal a evaluar.
El peso de la mercadería medido en gramos que
cabe en ese cuarto litro, mediante una tabla
previamente calculada, nos da el peso en kilogramos
por hectolitro. Es el método patrón, que se utiliza
para corregir aparatos modernos de lectura moderna.
El peso hectolitrico es el peso de un volumen de 100 litros de granos tal cual expresado en kg / hl,
o sea que multiplicando el peso hectolitrico de un grano por 10 obtenemos el peso de un metro
cúbico de ese grano.
Zarandas. Es un instrumento que se usa para separar

algunos rubros de la mercadería, consta de dos platos, uno
calza dentro del otro; tal que el plato interior esta perforado
y al volcarle la muestra se realiza movimientos para que el
grano partido y materias extrañas pase por los orificios y
caiga al plato ciego.
Humedímetro (higrometro) Mide la humedad de los granos en el recibo. Estos trabajan por
capacitancia eléctrica. Se utilizan distintos aparatos electrónicos que se basan en el método
patrón (o estufa) los mas comunes son los tipo Delver y Tesma.

Determinación de humedad
Higrometro de granos enteros y Peso Hectolitrico (Chopin)
( Tesma Modelo A 79)
Estufa de Secado con

Circulación forzada de Aire
Los granos; como usted ya sabe, no pueden conservarse almacenados si no están secos, por
ende no es necesario mencionar la importancia que tiene la correcta medición de la humedad de
los mismos por la gran influencia en la comercialización, en el proceso del secado, en la
conservación, etc. Lo fundamental, en estos aparatos de lectura directa, es que deben estar
correctamente regulados. El método patrón de obtención de humedad es el “Estufa” y la
temperatura influye en la correcta toma de la humedad, como ya se verá en otras materias del
curso.
Accesorios: pasarela de calado; catre y embocador
Pasarela de calado. Son construcciones que se instalan sobre el techo de la oficina de recepción al
lado de las balanzas o en cualquier otro lugar de las plantas que permite usar correctamente los
caladores en los vehículos que trasladan la mercadera, haciendo esta tarea más segura y
eficiente.
Catre. Es una mesa de estructura liviana y que permite el traslado. En ella se vuelca el material
recogido con los caladores manuales.

Embocador. Accesorio de forma triangular que permite el manipuleo de granos en los distintos
análisis de los mismos.
9-Sistema de control de mercadería sujeta a Recibo. Control de humedad. Olores y calidad

del producto entregado. Procedimiento para revisar la mercadería y caladas en camiones y
vagones. Empleo de zarandas.
Sistema de control de la mercadería sujeta a recibo en puertos: En una recepción de mercadería,

según el grano que se trate, se deben tener en cuenta todos los parámetros de calidad y condición
de las normas de clasificación (ya sea un estándar o una base estatutaria y/ o tolerancia)
El análisis de estos rubros comienza con un visteo de la mercadería sobre el catre después del
calado y posteriormente mediante distintos aparatos y análisis químicos en laboratorio,
determinaran si la mercadería que estemos tratando es de recibo, si los rubros de calidad y
condición están dentro de estándar o dentro de la tolerancia establecida si se trata de una base; o
de rechazo si los rubros están fuera de estándar o fuera de la tolerancia.
En toda transacción comercial de granos lo que se tiene en cuenta, tanto para el comprador
como para el vendedor, es la calidad en general de la mercadería. Al vendedor le va a convenir
que su grano tenga una buena calidad para que no sufra rebajas y una humedad dentro de la base
de comercialización para que no sufra una merma. Al comprador le va a convenir recibir la
mercadería dentro de los parámetros preestablecidos por las normas de comercialización, ya que
va a influir en su almacenamiento y conservación, y para el caso de un industrial va a tener
relación directa con la calidad final del producto elaborado.
Determinación de la Condición de los granos en el recibo de los Puertos

Una vez extraída la muestra original representativa del lote a entregar, se procederá en forma
correlativa a efectuar las siguientes determinaciones
A-Presencia de insectos vivos: para todos los granos. Se incluyen los ácaros vivos. Se tomaran
en consideración solamente a aquellos que atacan a los granos almacenados. Se determinara por
simple apreciación visual, con ayuda de zaranda adecuada que facilita la operación, sobre un
mínimo de 1kg. de muestra original. En caso de aparecer un solo insecto se considerará el lote
infectado, por lo tanto será obligatorio en la operación de aceptar la mercadería, proceder al
tratamiento curativo de todo vehículo infectado previo a su ingreso al elevador aplicando la
correspondiente tarifa oficial vigente. Para el caso de entrega con destino a embarque directo, se
rechazará sin excepción todo vehículo infectado.
Los insectos muertos no sufrirán ninguna objeción, considerándolos como un cuerpo extraño más.
En el caso especial de tenebrios muertos en mijo, de observarse una gran profusión de los mismos
de manera tal que afecte al valor del lote, podrá aplicarse una rebaja en carácter de merma mas
gastos de zarandeo o ventilado según tarifa vigente. Nota: para el caso especial de tenebrios
muertos en mijo, de observarse una gran profusión de los mismos de manera tal que afecte el valor
del lote, podrá aplicarse una rebaja en carácter de merma más gastos de zarandeo o ventilado
según tarifa vigente.
B-Arbitrajes por Condición: Las determinaciones serán efectuadas por el recibidor y controladas
por el arbitrador de calidad o supervisor actuante, en caso de observarse la presencia de los
defectos. La apreciación deberá basarse en el concepto que estos caracteres se refieren al lote en
su conjunto. En caso que la entrega se realice para cumplimentar un embarque directo no se
deberá aceptar un lote susceptible de rebaja por estas causas. El descuento a aplicar sobre el
precio oscilará en función de la mayor o menor intensidad del daño a saber:
1) olores y calidad del producto entregado: de 0,50; 1; 1,50; 2 (para todos los cereales) el olor de
una mercadería es un rubro de condición y también afecta la calidad del grano en el

almacenamiento y en el proceso de industrialización. Para analizar dicho rubro se tiene en cuenta
el sentido del olfato.
2) revolcado en tierra (para trigo, maíz, maní y soja) de 0,50; 1; 1,50; 2%
3) granos amohosados (para maíz y sorgo) de 0,50; 1; 1,50; 2%
4) punta negra por tierra: de 0,50; 1; 1,50; 2%
5) punta negra por carbón:1-2-3-4-5-6 % ( para trigo)
6) manchado (para avena y cebada) de 0,50; 1; 1,50; 2%
C- Control de humedad: es muy importante conocer el porcentaje de humedad de los granos, ya

que es una variable fundamental para la conservación, y es un rubro que desde el punto de vista
comercial afecta la calidad y el peso del grano. Este rubro en los estándares se considera un rubro
o parámetro de condición. Esto significa que no gradúa pero sacar de estándar y en el caso de una
base estatutaria se observa si dicho rubro esta por arriba o por debajo de la base. En el Recibo de
una mercadería, la humedad se mide con cualquier aparato electrónico (Delver, Tesma) que de
resultados comparables al método patrón (estufa) después de realizar el visteo de los otros rubros
en el catre.
Cuando se realiza el muestreo de la mercadería para tomar la humedad se hacen mediciones en
cada una de las caladas y se promedian en caso de detectar un foco de humedad se determinara
el tamaño del foco y se castigara dicha mercadería con el valor se humedad del foco (esto se hace
con mucho criterio y no todas las plantas de acopio lo hacen). En caso de excederse la tolerancia
y de mediar la prestación del servicio, se aplicara la tarifa y la merma respectiva según tabla oficial
vigente.
D- Presencia de chamico: En todos los granos (exceptuando soja, sorgo y girasol): En caso
que se observe presencia de semillas de chamico, se procederá a cuantificarlo, a fin de determinar
si excede la tolerancia de la siguiente manera: se separa una porción de 300 gramos
representativa de la muestra original y se zarandea (zaranda con agujeros circulares de 4,25 a 4,5
mm) si en el fondo de zaranda se observan mas de 6 semillas de chamico, se considerara al lote
de rechazo aplicando, en caso de ingresarlo al elevador, un descuento de 1.3% de merma y tarifa
de zarandeo.
En sorgo: se realizará recuento de semillas de malezas sobre una porción de 100 gramos
representativa de la muestra, en caso que se observen más de 2 semillas, se aplicara descuento
según tabla vigente.
En soja: según reglamentación vigente que se muestra a continuación:
Merma de chamico en soja: para mercadería recibida que exceda la tolerancia de recibo de 5
semillas de chamico por kg, las determinaciones analíticas se realizaran una vez calculada la
merma. Operatoria: previa homogenización de la muestra se realizarán dos cortes de 100g, cada
uno representativa de la misma muestra, que se colocarán sobre una zaranda de agujero circular
de 4mm de diámetro, realizando 15 movimientos de vaivén sobre una superficie lisa y firme con la
amplitud que el brazo permita. El remanente obtenido (material bajo zaranda) se pesará, se
promediará y se expresará en porcentaje al decimo lo que dará la merma a aplicar. Si encuentro
más de 5 semillas se pesa el residuo total obtenido, se divide por diez (llevar a 100g) y el
resultado dará la merma a aplicar al lote. De la porción que queda sobre la zaranda de hará dos
cortes de 50g sobre los cuales se separan los rubros analíticos de la presente norma.
E-Rubros de calidad: los mismos deberán ser estimados rápidamente “a visteo”, a fin de
determinar si, por su incidencia, la mercadería encuadra dentro de los limites fijados en el
respectivo estándar o tolerancia de recibo. En caso de entregar condicionales por exceso de
cuerpos extraños, tierra o granos quebrados, podrá en lugar de efectuar los descuentos prefijados
en la norma respectiva de comercialización, proceder al acondicionamiento del grano previa

conformidad del entregador. Para ello se descontara un porcentaje en concepto de merma y tarifa
de zarandeo vigente.
Granos de avería: en caso de observarse, se hará un análisis sobre 50g; pudiendo presentarse
tres (3) casos:
- para aquellos granos cuyas Normas de Comercialización contemplen granos dañados por calor o
ardidos, los granos de avería deberán computarse dentro de este rubro.
- para aquellos granos cuyas Normas de Comercialización contemplen granos dañados, los
granos de avería deberán computarse con una tolerancia máxima igual al 50% de los mismos.
- para aquellos granos cuyas Normas de comercialización No contemplen granos dañados, se

establece una tolerancia para los granos de avería de 0.5% libre de rebaja, superada la cual, se
rebajara de 2% por cada por ciento o fracción proporcional, hasta un limite máximo de recibo del
2%.
La mecánica operativa a tener en cuenta en la recepción de una mercadería dependerá de que la

misma corresponda a un estándar o a una base estatutaria. Si corresponde a un estándar se
procederá a evaluar todos los rubros de condición y luego que los rubros de calidad no superen los
valores establecidos para el grado tres. Si corresponde a una base estatutaria se evaluará que
todos los rubros estén dentro de las tolerancias establecidas, consideradas de recibo.
Muestreo. Concepto Generales.

La extracción de muestras representativas en las operaciones de recibo de granos en cualquiera
de las etapas de comercialización, reviste particular importancia, por cuanto los resultados de los
análisis de calidad y posterior liquidación del lote entregado dependen necesariamente de la forma
en que tales muestras sean obtenidas. Independientemente del cuidado que se ponga al efectuar
el análisis de la muestra, éste no reflejará la calidad del lote entregado si la muestra no ha sido
extraída en la forma apropiada.
A fines de realizar una correcta extracción de muestras y posterior manipuleo, resulta necesario
reglamentar el uso del instrumental y la mecánica operativa de aplicación en cada uno de los
distintos casos que se presentan en el recibo de granos, tanto para la actividad privada como para
la oficial.
Obtención de muestra. En todos los actos de muestreos de granos, para procurar la obtener una
muestra representativa del lote en cuestión, se procederá según la mecánica operativa detallada a
continuación:
Granel (estático): Se utilizará calador zonda y/ o cucharín, según acuerdo de partes. Mercadería
no homogénea: el inspector podrá sacar una muestra separada, mediante sucesivas caladas se
determinará volumen en cuestión.
Granel (en movimiento): con sacamuestras cucharín. Extracción periódica y continua.
Bolsas: con el calador de bolsa. Se puede establecer acuerdos entre partes en cantidad y forma de
muestrear (calador o abrir bolsa) Se elegirán en función de su ubicación en estiba o si están en
movimiento, al azar. La reglamentación vigente dice que en caso de hasta 10 bolsas, deberán ser
Muestreadas todas, entre 10 y 100 bolsas, un mínimo de 10. Para más de 100, ver tabla de mínima
cantidad de bolsas a muestrear:

N A N A N A
101...121 11 626...676 26 1601...1681 41
122...124 12 677...729 27 1682...1764 42
145...169 13 730...784 28 1765...1849 43
170...196 14 785...841 29 1850...1936 44
197...225 15 842...900 30 1937...2025 45
226...256 16 901...961 31 2026...2116 46
257...289 17 962...1024 32 2117...2209 47
290...324 18 1025...1089 33 2210...2304 48
325...361 19 1090...1156 34 2305...2401 49
362...400 20 1157...1225 35 2402...2500 50
401...441 21 1226...1296 36 2501...2601 51
442...484 22 1297...1369 37 2602...2704 52
485...529 23 1370...1444 38 2705...2809 53
530...576 24 1445...1521 39 2810...2916 54
577...625 25 1522...1600 40 2917...3025 55
3026...3126 56 4901...5041 71 7226...7396 86
3137...3249 57 5042...5184 72 7397...7569 87
3250...3364 58 5185...5329 73 7570...7744 88
3365...3481 59 5330...5476 74 7745...7921 89
3482...3600 60 5477...5625 75 7922...8100 90
3601...3721 61 5226...5776 76 8101...8281 91
3722...3844 62 5777...5929 77 8282...8464 92
3845...3969 63 5930...6084 78 8465...8649 93
3970...4096 64 6085...6241 79 8650...8836 94
4097...4225 65 6242...6400 80 8837...9025 45
4226...4356 66 6401...6561 81 9026...9216 96
4357...4489 67 6562...6724 82 9217...9409 97
4490...4624 68 6725...6889 83 9410...9604 98
4625...4761 69 6890...7056 84 9605...9801 99
4762...4900 70 7057...7225 85 9802...10000 100
N: número de bolsas A: bolsas a muestrear

Muestreo en función al tipo de transporte:
Camiones: se calará cada vehículo, utilizando un calador sonda o automático de una longitud
suficiente como para alcanzar el fondo, introduciéndolo en forma perpendicular al mismo. Chásis:
se realizará un mínimo de tres caladas, distribuidas en dos de los cuatro ángulos a 0,40 m. de
pared y en el centro, además de 250 g. del conjunto de boquillas, si las hubiere. Acoplado: se
procederá en forma similar al chásis, pero realizando un mínimo de cinco caladas, en los ángulos
del vehiculo y en el centro, además de 250 g. del conjunto de boquillas, si las hubiere.
Vagones: el procedimiento varía según el tipo de vagón.

Graneleros convencionales sin compuerta superior: se procederá a extraer muestras a través de
las puertas laterales utilizando calador sonda que permita llegar a lo mas fondo posible, Se deberá
realizar como mínimo tres caladas por cada puerta lateral, una en dirección al centro y dos hacia
los laterales. Si ello no fuera posible, o bien se presenten dudas sobre la representatividad de la
muestra obtenida, se realizaran muestreos durante la descarga con el cucharín.
Vagones tolva y Graneleros con compuerta superior: ocho caladas con sonda por vagón,
distribuidas en todas las compuertas, procurando llegar al fondo y los laterales.
Vagonetas tolva o “carrilines”: se efectuará una calada en calada en el centro y se completa con
cucharín, durante la descarga.
Chasis acoplado
Vagón granelero-tolva vagoneta tolva vagón granelero

con escotillas superiores
Barcazas: se realizará un mínimo de veinte caladas distribuidas uniformemente tratando de cubrir

la totalidad de la superficie accesible y llegando a la mayor profundidad posible.
En todos lo casos se puede validar en carga y descarga con cucharín.
Mercadería no homogénea. En los casos en que los sondeos hayan detectados zonas en donde el
grano presente una marcada falta de homogeneidad, sea por calidad inferior o fuera de condición,
el inspector podrá sacar una muestra separada de dicha zona, ubicando mediante sucesivas
caladas, la importancia del volumen en cuestión.
10 - Precintado y/o lacrado de muestras. Remisión para su análisis a laboratorios, de las

Cámaras Arbítrales o privados. Plazos y disposiciones en vigor. Tipos de muestras.
Una correcta evaluación de la calidad de un lote de granos tiene su origen en la extracción de la
muestra representativa del mismo. Frecuentemente se plantean problemas de diferencias entre
muestras pertenecientes a un mismo lote. En otros casos se observan envases no aconsejables
para permitir una adecuada conservación de la muestra con lo cual el resultado de calidad de la
misma puede diferir de la real calidad del lote. También suele ocurrir que muestras de
aproximadamente 400 g. de mercadería pretenden representar valores que superan ampliamente
las 500 toneladas. Todos estos casos, entre otros, hacen que en el momento de evaluar
correctamente la calidad de la mercadería en cuestión genere inconvenientes muy difíciles de
arbitrar y en la mayoría de los casos las diferencias económicas son importantes. En general los
países como el nuestro que comercializan volúmenes importantes de granos cuentan con Normas
adecuadas de muestreo. El problema radica generalmente en conjugar la correcta aplicación de las
Normas con la celeridad que demanda el recibo en plena cosecha y esto no solamente dependerá
de un adecuado instrumental sino también de la formación del personal para tal acto.
Los tipos de muestra

La determinación correcta de la calidad debe partir de una muestra que sea el fiel reflejo de la
realidad, para ello es necesario que la muestra a analizar sea correctamente conformada,
envasada y conservada adecuadamente. Existen tres tipos de muestras: la Original; la Conjunto y
la final o lacrada.
Muestra original: es una porción representativa de todas las caladas y extracciones tomadas de un
vehículo de acuerdo a los procedimientos establecidos. Para su formación se vuelca el contenido
de todas las caladas y extracciones del vehículo sobre un lienzo, catre o batea, sobre la cual se
procede a efectuar la mezcla de cada una de las porciones tomadas, a efectos de lograr una
completa homogeneización del grano obtenido. Posteriormente, y a fin de obtener un tamaño de
muestra adecuado se procede a dividir el total en forma manual o con un divisor. Deberá ponerse
especial cuidado en la mezcla previa de las distintas porciones extraídas del vehículo a fin de
asegurar la completa homogenización de la muestra obtenida. Como resultado del proceso de
reducción o división se obtendrá una muestra cuyo tamaño no deberá ser en ningún caso inferior a
los 2 kg. Se utilizaran envases herméticos o bolsas de polietileno con precinto o cierre que permita
su inviolabilidad. En todos los casos deberá confeccionarse una tarjeta que permita la segura
identificación de la muestra. Esta muestra será utilizada posteriormente en la confección de la
muestra final o lacrada, por lo tanto no admitirá ningún tipo de acondicionamiento.
Uso de la muestra original: Determinación de la condición de la mercadería a entregar, se realizará,
de acuerdo a la reglamentación vigente para cada producto, los análisis y apreciaciones de los
factores de condición. En todos los casos, luego de ser analizada, la totalidad de la muestra se
deberá reponer, sin alteraciones al recipiente donde se esta acumulando para su posterior lacrado.
La muestra original se utilizará de dos diferentes formas según este represente un contrato
(compraventa o deposito), o bien represente una entrega parcial de un contrato, en cuyo caso, este
ultimo estará compuesto por dos o mas muestras originales. En el primer caso, la MO por si sola
servirá como base para a obtención de la muestra final o lacrada sobre la cual de efectuará el
análisis de calidad correspondiente a los efectos de la liquidación del contrato o la emisión del
certificado de deposito, según el caso. En el segundo caso, si la muestra original obtenida es
conforme, se utilizará junto con el resto de las muestras originales correspondientes a un mismo
contrato, para la formación de la muestra conjunto representativa del total entregado, la cual a su
vez servirá de base para la obtención de la muestra final o lacrada.
Muestra conjunto: es la que quedará constituida en aquellos casos en que el contrato respectivo se
halle representado por dos o mas muestras originales, es decir, dos o más vehículos entregados.
El principio general que rige su obtención es el de la mezcla y posterior homogenización del total
de muestras originales que integren el contrato en cuestión, a excepción de aquellas muestras
originales representativas de mercadera condicional o fuera de estándar, las que deberán lacrarse
individualmente, indicando para cada caso el rubro por el cual salio. Únicamente quedan fuera de
estas generalidades los casos de condicional por humedad, los cuales se entenderán como
conformes a los fines de la realización de los conjuntos. A efectos prácticos, para lograr una
muestra conjunto de tamaño apropiado, nunca menor a los 2 kg, se procederá previo a la mezcla,
a reducir el volumen de cada MO. La Muestra Conjunto se utilizará como base para la obtención de
las Muestras Lacradas.
Muestra final, lacrada o termosellada. Es una porción representativa de la Muestra Original o

Conjunto, según el caso, sobre la cual se procederá a efectuar el análisis de calidad
correspondiente. Para su formación deberá reducirse mediante divisor de muestras. Se debe
obtener como mínimo cinco MF y su peso no deberá ser menor de 400 gramos (excepto girasol:
300g)
Como envase se utilizará un sobre similar al oficializado. En el mismo constara la información
requerida, así como firmas y sellos del responsable, del Recibidor y del Entregador. Su cierre
deberá ser inviolable asegurándolo por medio de lacre, precinto o termosellado. La Muestra Final
se usa para la liquidación en operaciones primarias y secundarias, el detalle es como sigue:
Operaciones primarias:
Análisis para liquidación (1)
Comprador o depositario (2)
Depositante o remitente (1 o 2)
Operaciones secundarias:
Cámara arbitral (liquidación y archivo) (2)
Comprador o depositario (2)
Entregador o remitente (1)
Precintado y/ o lacrado de muestra

Una vez que se obtuvo las muestras y se determino si la mercadería es o no de recibo se lacrarán
las muestras originales o conjuntos y las finales. Los sobres que se utilizarán en la confección de
muestra de cereales y oleaginosos, productos y subproductos deben ser similar al oficializado por
el Instituto Argentino de Sanidad y Calidad Vegetal, obligatoriamente impermeabilizado con
envases herméticos, para el caso de determinar humedad con capacidad aproximada a 400 grs. de
muestra. Su cierre deberá ser inviolable asegurándolo por medio de lacre, termosellado o precintos
aprobados. En dicho envase constara de la siguiente información: datos referentes a la operación
realizada, firmas y sellos de la parte entregadora y del profesional actuante debiendo este asentar
su número de matrícula. Los sobres que conteniendo muestras de granos llevan una faja impresa
pegada, serán aceptados siempre que en dos de los bordes, abarcando parte de la faja y del sobre
utilizado, figuren las firmas y sellos del perito interviniente y de la entidad interesada. Las
reparticiones Oficiales, Cámaras, Bolsas, Mercados, acopiadores, industria y todo aquel que actué
en la clasificación, entrega y/ o recibo y lacrado de muestras de cereales, oleaginosos, sus
productos o subproductos, deberán rechazar las muestras que no se ajusten a lo prescripto.
11-Diferendos producidos en el acto de entrega; procedimientos reglamentarios a seguir.

Recibidores Oficiales.
OPERACIONES PRIMARIAS
Análisis de calidad: las operaciones primarias de compra-venta y depósito de todos los granos,
deberán liquidarse en base a un análisis de calidad que emita el comprador o depositario de la
mercadería. Este análisis podrá hacerse en las instalaciones del comprador de laboratorios
privados o de las Cámaras Arbítrales.
En toda transacción comercial de granos existen rubros de calidad y condición que según la
mercadería, son litigiosos como por ejemplo en el girasol lo es el rubro de materia grasa y acidez.
Dichos rubros se hacen analizar por la Cámara, solicitando el análisis con una Carta Cámara en la
cual se expondrá como condicional el o los rubros a analizar. En dicha carta van todos los datos de
la operación, comprador, vendedor, producto, fecha de descarga, rubros a analizar (rotulándolo
como condicional por) y firmas de los peritos que representen al comprador y al vendedor.
Estos análisis deberán realizarse dentro de los cinco días hábiles a partir de la fecha de cierre de la
operación de entrega. Para aquellos granos cuyo análisis incluya la determinación de materia
grasa el mencionado periodo se extenderá a doce días hábiles.
Cierre de la operación de entrega: el productor podrá solicitar al depositario el cierre de la

operación de entrega y liquidación de servicios, en cualquier momento luego de iniciada aquella.
de no mediar tal solicitud, transcurrido quince días corridos del primer ingreso de mercadería
registrado en planta, el depositario podrá proceder al cierre de las operaciones de entrega y
liquidación de servicios, realizando el análisis dentro de los plazos establecidos precedentemente.
Muestras. El comprador o depositario de la mercadería deberá mantener debidamente

identificadas dos muestras lacradas por un lapso de treinta días corridos a partir de la fecha de
cierre de la operación de entrega y liquidación de servicios. independientemente de las muestras
mencionadas se deberán termosellar o precintar como mínimo tres muestras mas, utilizando una
de ellas para hacer el análisis y las dos restantes para entregar una a vendedor o depositante,
ambas acompañadas por una copia del C 1116 A
Mermas. Las mermas que corresponda aplicar en los casos en que el lote entregado supere las
tolerancias establecidas en los estándares y bases serán calculadas de acuerdo a las
reglamentaciones vigentes para cada grano. En aquellos casos en que de acuerdo al análisis de
condición del grano al momento de la entrega, corresponda la aplicación de las mermas por mas
de un concepto, se descontaran aquellas del peso neto resultante de la aplicación de la anterior, en
el orden en que se realicen los respectivos servicios, dejando en todos los casos la merma de
manipuleo (volátil) como ultima. Los porcentajes máximos que podrán deducirse por este último
concepto serán los siguientes: trigo, avena, cebada, centeno, arroz, maíz, mijo el 0,3% y en sorgo,
soja, girasol, lino, maní, colza el 0,5%.
Liquidación de servicios. Los depositarios y /o compradores deberán realizar la liquidación de

servicios en base a los resultados de condición del grano que se registren en cada una de las
entregas parciales, siempre que exista conformidad del productor. A tal efecto, el vendedor o
depositante prestará su conformidad firmando la documentación en la que se detallan los servicios
prestados, con las respectivas mermas y tarifas aplicadas. La liquidación deberá hacerse en los
formularios C1116 B/ C/ RT.
Pedido de Reconsideración. En caso de disconformidad con el resultado del análisis de calidad y

condición del grano emitido, el vendedor o depositante podrá apelar ante la Cámara Arbitral dentro
de los ocho días hábiles de la notificación fehaciente de aquel. Para ello dejará constancia de su
desacuerdo firmando el formulario respectivo. El comprador o depositario dentro de los cinco días
hábiles subsiguientes remitirá la copia del 1116A, firmada en disconformidad a la Cámara Arbitral
que le corresponda, acompañada de una de las dos muestras lacradas en su poder.
Independientemente de lo expuesto en caso de venta de la mercadería en cuestión, la misma se
liquidara en base al resultado original procediéndose a su reajuste una vez recibido el nuevo
análisis. En caso de resultado favorable al vendedor o depositante la diferencia se liquidara dentro
de los cinco días hábiles de recibido el fallo. Se debitará de la cuenta corriente del vendedor o
depositante en caso que el análisis así correspondiere.
Desacuerdo sobre toma de muestras, calidad o condición.

Existiendo desacuerdos entre Recibidor y Entregador, sobre calidad, condición, etc. de la
mercadería, ambas partes sacarán muestras que firmarán, lacrarán o precintarán y enviaran la
muestra por triplicado a la Cámara Arbitral correspondiente con los detalles del caso en cuestión.
Esta, de acuerdo a las Reglamentaciones Vigente resolverá si la mercadería es o no de Recibo.
Producida una incidencia ambas partes están obligadas a lacrar o precintaran las pilas, silos,
vagones, etc. motivo del litigio para una posible intervención del Recibidor Oficial.
Recibidor Oficial. Si una de las partes rehusara sacar muestra, o existe disconformidad sobre
calidad o condición de mercadería o cualquier otra causa de interrupción de Entrega o Recibo, una
de las partes podrá pedir a la Cámara que envíe un Recibidor Oficial para que este saque la
muestra y la envíe a la cámara. A tal efecto acompañara el Boleto de Compra y Venta, indicando el
lugar de entrega y recibo y unidades de transporte, causa de objeción y demás datos de
identificación mercadería. Las partes tienen derecho a presenciar acciones del R.O. pero cualquier
observación se hará a la Cámara, quien definirá si la mercadería es de Recibo o de Rechazo.
Pagos de gastos. Producida cualquiera de las incidencias a que se refiere en lo antes mencionado,
la Cámara determinara a cargo de quien serán los gastos originados. En caso que una de las
partes se hubiese negado a lacrar y enviar muestras y/ o lacrar mercadería en cuestión, será la que
se haga cargo de los gastos.
Cotejo Inmediato. Existiendo desacuerdos entre Recibidor y Entregador, sobre calidad o condición
de la mercadería ambas partes sacaran muestras que firmaran, termosellaran o precintaran
conjuntamente y enviaran por triplicado con los detalles correspondientes a la Cámara Arbitral
respectiva, la misma deberá expedirse en no mas de dos o tres horas, a fin de poder realizar la
descarga del vehículo en forma inmediata, con el objeto de no abonar gastos de la estadía o lucro
cesante.
Desacuerdo sobra la toma de muestras o sobre la calidad y/o condición de la mercadería

Reglas y Usos de Comercio de Granos. Acuerdo intersectorial del 22/10/2004
(Participaron representantes de todos los actores que intervienen en la cadena de comercialización

de granos, con el objeto de otorgarle legitimidad, representatividad y consenso: Federación
Agraria; Confederaciones Rurales; CONINAGRO; SRA; Federación de acopiadores; AFA; ACA;
Centro de Corredores; Cámara de la Industria Aceitera; Cámara de Puertos Privados; Cámara de
Semilleristas; Molineros; Centro de Exportadores; Bolsas de Cereales y Cámaras Arbitrales de
Cereales).
Objetivos del documento

Desarrollar un cuerpo normativo que describa los principales usos y costumbres
Orientar conductas y tomas de decisiones
Colaborar en las labores de las Cámaras Arbitrales
Aplicación
Las reglas serán de aplicación cuando las partes no hubieran pactado lo contrario.
Aun cuando no se hubiera pactado expresamente, se entenderán convenidas para muestras
definidas como “Condiciones Cámara”
La aplicación de los artículos que se verán a continuación, se fundamenta en el acuerdo entre las
partes establecido contractualmente (Incumplimiento de contratos o Divergencias en cuanto a la
calidad de un lote) Clausula compromisoria.
Intervención de la Cámara Arbitral correspondiente.

Título I: Disposiciones generales
Título II: Compraventa
Artículo 33° - Arbitraje sobre muestras lacradas por las partes
Artículo 34° - Condiciones de las muestras
Artículo 35° - Recibo Oficial
Artículo 36° - Pago de los gastos
Título III: Depósito
Título IV: Determinaciones analíticas y certificaciones
Artículo 33° - Arbitraje sobre muestras lacradas por las partes “Cotejo inmediato”
Existiendo desacuerdos entre recibidor (Representante del comprador) y entregador
(Representante del vendedor), sobre calidad y/o condición de la mercadería, ambas partes podrán
optar por sacar muestras, las que firmarán, lacrarán y sellarán o precintarán conjuntamente y
enviarán como mínimo por duplicado, con los detalles del caso a la Cámara Arbitral
correspondiente.
La Cámara resolverá inmediatamente, expidiéndose en no más de 2 o 3 horas, en función del
ensayo en cuestión, a fin de poder realizar la descarga del vehículo en forma inmediata, con el
objeto de evitar gastos de estadía y/o lucro cesante.
La Cámara, de acuerdo a las reglamentaciones vigentes, resolverá si la mercadería es de recibo o
rechazo.
El fallo tendrá los efectos de un laudo arbitral.
Artículo 34° - Condiciones de las muestras

Las muestras correspondientes a consultas o entregas efectuadas en cualquier carácter deberán
presentarse en envases permeables, excepto cuando se requiera análisis por humedad, en cuyo
caso deberán emplearse envases impermeables.
Como envase se utilizará un sobre similar al oficializado por el IASCAV, impermeabilizado para el
caso de determinar humedad (Res. 1075/94 SAGyP).
Si se solicitan ensayos con diferencias en sus requerimientos, se debe formar más de 1

(una) muestra.
Artículo 35° - Recibo Oficial

Si una de las partes rehusara sacar muestras, si el desacuerdo versara sobre la forma de extraer la
muestra, o si se interrumpiera la entrega o recibo por desacuerdos en la calidad y/o condición,
cualquiera de las partes podrá pedir a la Cámara Arbitral que corresponda, la designación de un
Recibidor Oficial para que las extraiga envíe a la Cámara Arbitral.
A tal efecto, acompañará al boleto de compraventa, indicará el lugar de entrega y recibo de

unidades de transporte, causa por la que se objeta, nombre de las partes intervinientes y demás
datos que hagan a la identificación de la mercadería.
Modalidades según Cámara Arbitral correspondiente. Mismo objetivo.
Las partes interesadas tienen derecho a presenciar la actuación del Recibidor Oficial, pero
cualquier observación sobre su proceder solo podrá hacerse ante la Cámara Arbitral
correspondiente. Este organismo resolverá en definitiva, si la mercadería es de recibo o rechazo.
Las partes deberán facilitar al Recibidor Oficial el libre acceso a los lugares donde se
encuentra la mercadería cuestionada y los elementos y la colaboración necesarios para regular el
cumplimiento de sus funciones. La falta de cooperación de una de las partes podrá dar lugar a la
aplicación de las sanciones estatutarias previstas para quienes incumplen los laudos arbitrales.
La Cámara resolverá inmediatamente, expidiéndose en no más de 2 o 3 horas, en función
del ensayo en cuestión, a fin de poder realizar la descarga del vehículo en forma inmediata, con el
objeto de evitar gastos de estadía y/o lucro cesante. La Cámara, de acuerdo a las
reglamentaciones vigentes, resolverá si la mercadería es de recibo o rechazo.
El fallo tendrá los efectos de un laudo arbitral.
Nivel de conflictividad: frecuencia de la solicitud de intervención.
La reconsideración deberá solicitarse dentro de las 2 (dos) horas hábiles de comunicada la

decisión de la Cámara.
Artículo 36° - Pago de los gastos

Producida cualquiera de las incidencias a que se refieren los artículos anteriores, la
Cámara determinará a cargo de quien serán los gastos originados.
Como principio general, los gastos que origine la intervención de Recibidor Oficial, serán a cargo
de la parte que hubiese resultado con fallo adverso.
Cámara Arbitral. Oficina Técnica

La cámara por medio de sus dependencias técnicas efectuará las determinaciones analíticas
necesarias para la comercialización de los granos, productos y subproductos agropecuarios, por
cuenta de quien o quienes lo soliciten y sobre la base de las muestras presentadas a tal fin.
Asimismo efectuará las determinaciones que corresponda a fin de que la Comisión Directiva o la
Subcomisión, según el caso arbitre sobre descuentos, diferencias de calidad, etc. en base a las
muestras lacradas o precintadas reglamentariamente.
Presentación de Cartas. Solitud de análisis y muestras

Las determinaciones analíticas se practicaran a pedido de las partes mediante carta – solicitud
firmada por ellas, acompañada de los juegos de muestras lacradas o precintadas de ambas partes
y especificando los sellos y precintos. El trámite para la presentación de solicitudes y muestras se
ajustará a los plazos y mecanismos establecidos por el SENASA ó la Cámara Arbitral, se trate de
productos no reglamentados por dicho organismos. En caso excepcional se aceptará practicarlas
solamente con el juego de una de las partes, siempre que en la carta solitud firmada por éstas se
deje constancia de ello.
Pedido de análisis por interrupción de entrega

Cuando la entrega de la mercadería se interrumpiera y quedara suspendida por mayor tiempo que
el plazo establecido para efectuar el envio de muestras y solicitud de análisis, las partes podrán
solicitar los análisis que correspondan sobre la entrega parcial.
Certificado Argentino de Calidad

El Certificado Argentino de Calidad lo puede emitir solamente el SENASA a solicitud de
compradores del exterior. En caso de disconformidad por el resultado del análisis emitido se podrá
pedir recurso de apelación, que será solicitado por escrito al SENASA dentro de los 5 días hábiles
a partir de recibido el Certificado de Análisis, el resultado que arroje será definitivo junto al recurso
de apelación solicitado, se deberá depositar el importe correspondiente.

Las empresas de control inscriptas en SENASA pueden emitir Certificado de Calidad, pero no
Certificado Argentino de Calidad.
Emisión Fitosanitario
El país comprador solicita autorización fitosanitaria e importación, donde constan las
especificaciones que requiere para esa mercadería.
Según cada caso se puede enviar o no al laboratorio. Si es plaga cuarentenaria no hace falta hacer
análisis y se puede insertar en el fitosanitario, caso contrario se envía al laboratorio y solamente
cuando están los resultados del análisis se emite el fitosanitario con la declaración
correspondiente. Únicamente podrán firmar el fitosanitario, Ingenieros Agrónomos pertenecientes
al SENASA.
Inspección de embarques (bodegas)

Antes de comenzar la carga de un vapor, los cargadores, deberán solicitar al SENASA, la
Inspección de Bodegas. Lo realiza un perito, pudiéndolo hacer en
“rada” cuando el buque está esperando muelle, o cuando el mismo está atracado. El perito deberá
inspeccionar todas las bodegas y observar que las mismas, estén limpias, secas, sin olores
objetables, libre de cascarones de óxido y sin insectos vivos que ataquen el grano almacenado. El
vapor se podrá habilitar en forma parcial ó total, si es total, el perito emitirá una habilitación de
bodegas, si fuera parcial, constará en el formulario de habilitación. Las bodegas en condiciones de
carga y las rechazadas, haciendo constar los motivos. El vapor podrá comenzar la carga con las
bodegas habilitadas en forma parcial. El cargador deberá realizar, en las bodegas rechazadas, los
trabajos necesarios para que las mismas sean habilitadas, pidiendo reinspección al SENASA,
quien enviará un perito nuevamente que puede ser el que reviso en primera instancia o no. Éste
volverá a revisar las bodegas no habilitadas y de estar en condiciones, emitirá el formulario de
habilitación de bodega correspondiente.

12-Costos operatorios, contables y económicos en plantas de acopio. Paritarias, secado,
zarandeo, administrativos.
Costos de acopio: se clasifican en Costos de Planta y Costos Administrativos.
Se trata de resumir los costos en que incurre el acopio, dividiéndolos en las distintas funciones
que cumple. Para todas las funciones, se dividieron los costos en:
Costos variables (CV): son los costos que se producen en función directa a las toneladas
acopiadas y se expresa en u$s / TN.
Costos fijos (CF): son los que se producen en forma independiente a lo acopiado y se expresan en
u$s/ TN. Se dividen en Indirectos y Directos.
Indirectos: son los costos que no son exclusivos de una determinada función.
Directos: son los costos exclusivos de una función.
Las funciones de plantas las clasificamos en Paritaria; Secada; Zarandeo y Almacenaje.
Paritaria: Se refiere a los costos en que incurre el acopio por el ingreso y egreso de mercadería a
la planta. En los cálculos para instalaciones con volquete hidráulico, se aprecia un mayor beneficio,
producto de la disminución de la mano de obra contratada.
Secada: Se calcula que un 50% de la mercadería ingresada al acopio es secada, para los ingresos
se consideran las tarifas del mercado para los primeros tres puntos por encima de la base.

Zarandeo: se estima que un 25% de la mercadería ingresada al acopio está sujeta a rebajas por
zaranda, para calcular el ingreso se utilizaran las tarifas del mercado.
Almacenaje: se estima en 0,003 U$S / día / TN; pero hay que destacar que la misma es muy
variable entre las distintas zonas. El beneficio de la mezcla que se produce luego de una campaña,
que es un ingreso genuino del acopio, sólo se podrá practicar en la medida que exista una planta
para efectuarla.
Paritarias
Costos variables: energía; reparaciones; mano de obra contratada.
Costos fijos:
Indirectos: mano de obra; impuesto y tasa (seguridad e higiene); luz y mantenimiento en gral.
Directos: amortización; mantenimiento y seguro.
Paritarias con volquete
Costos variables: energía del volquete; reparaciones.
Costos fijos:
Directos: amortización; mantenimiento y seguro.
Secada
Costos variables: combustible; reparaciones; energía
Costos fijos:
Directos: amortización; mantenimiento y seguro
Zarandeo
Costos variables: reparaciones; energía
Costos fijos:
Almacenaje
Costos variables: reparaciones; energía
Costos fijos:
La amortización: consiste en reservar anualmente una cantidad de dinero, que permita, al final de
la vida útil del bien, contar con el capital para adquirir una maquina nueva.
Se calcula:
Valor de maquina nueva (VN) – Valor residual (VR) 10%
Vida útil (10 años)
Interés: se calcula sobre promedio del valor de la secadora durante toda su vida útil.
Valor promedio: VN - VR
2
Seguros: generalmente se realiza contra incendios, lo cual representa el 1% del valor a nuevo
Mano de obra permanente: este rubro esta referido al sueldo mensual mas leyes sociales.
Impuestos: son las cargas fiscales que pagan las plantas de acopio.

Combustible: es necesario conocer y relacionar el consumo anual y las horas trabajadas.
Multiplicando este consumo por el precio del combustible se obtiene el gasto promedio en $/ hora.
Electricidad: se calcula mediante la potencia de los motores (CV) y transformándolo en kilowats.
CV x 0.736= kw. Como el consumo se paga por cada kw/hs. se debe multiplicar por el precio del
kw.
Mano de obra adicional: se refiere a la mano de obra temporaria mas leyes sociales, si existieran.
Gastos administrativos: se puede calcular tomando un 20 % de los gastos de la mano de obra
permanente.
Reparación y mantenimiento: es el costo de lubricación, repuestos, mantenimiento, etc. En caso
de no llevarse un registro del gasto, se puede utilizar un coeficiente de 0.0005 % de VN
Mermas: las perdidas por rotura de grano, sobresecado, polvo, etc.


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PERITO CLASIFICADOR

9 de julio 835. Pergamino (B)

1- Instalaciones de campaña, de la industria y de puertos. 2- Instalaciones de recepción: balanzas,

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 2

Tareas a realizar en una planta de silos

Unidades utilizadas en el comercio de granos

Longitud: Peso ( masa):

Superficie Agrícola: Medidas de volumen:

Superficie, Volumen y Capacidad

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 4

Plantas de Almacenamiento y Acondicionamiento de granos: La principal característica de las

En las plantas de almacenamiento y acondicionamiento de granos, se pueden mencionar

2- Instalaciones de recepción: balanzas, rejillas de descarga - tolva y plataforma de descarga

Por sistemas de pesada:

3- Instalaciones de movimiento de granos: horizontales, verticales e inclinados.

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 7

35º para todos los granos secos, excepto girasol.

Se puede mencionar también algunos tipos especiales de transportadores, como:

Móviles, por fuerza eléctrica

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 8

Tipo de grano zaranda 1º y 3º (mm) zaranda 2º y 4º (mm)

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 9

5- Instalaciones de almacenaje: características diferenciales de los distintos depósitos para

El almacenamiento tiene por finalidad guardar los granos después de la cosecha el

Depósitos para material embolsado: planchadas; tinglados y galpones.

Tinglados: constan solamente de un piso y techo permanente.

Galpones: depósitos de chapa de zinc, cerrados con paredes y techados.

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 10

Silos de hormigón: construidos en estructuras monolíticas o con placas premoldeadas.

Silos de madera: construidos en módulos. Ventajas: livianos, Además la madera es mala

Hay que tener varios aspectos para no fracasar:

Silos bolsa. Riesgos:

(*)- para semilla estos valores deben ser 1-2 % menos.

2- Por tiempo almacenamiento.

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 11

Silos bolsas. Tips:

6-Instalaciones de despacho: norias, silos y pulmones- transporte de granos: camiones,

Instalaciones de despacho: se llaman así a aquellas instalaciones que se encuentran relacionadas

PRACTICAS DE RECIBO Y ALMACENAMIENTO. 12

En Argentina, la participación de los medios varía si la utilización es para el transporte

DISTRIBUCIÓN DE LOS MEDIOS DENTRO DE LA CADENA

El transporte de granos, debido fundamentalmente a su incidencia en los costos, adquiere mucha

Según la secretaria de transporte y otras reglamentaciones el máximo permitido es de 45

Tolva: las podemos clasificar en: convertible; granelera.

Recepción y pesaje de mercadería:

Es el medio por excelencia en la exportación de granos y subproductos, no solo para el comercio

-Buen sistema portuario

Clasificación del trasporte ultramarino según la cantidad de bodegas

Cereales y Oleaginosos. Peso promedio de los granos sanos

Maní descascarado. Tipo confitería. Color colorado

Peso promedio de algunas malezas.

Depósitos de forma Regular: para determinar la capacidad de almacenaje se debe tener en

Determinada la superficie de la base (lado x lado) y multiplicándola por la altura, se obtiene el

Ejemplo: determinar el volumen de un depósito que mide 20 m. de largo, 10 m. de ancho y 5 m. de

Galpones con mercadería embolsadas:

En la práctica se expresa que 1m2 de galpón pesa 3 TN. (22 hiladas)

*-teniendo en cuenta 22 hiladas.

2 bolsas de largo por 1 ½ de frente:

Una hilada: lado x lado x 2

Calcular el siguiente pilote de 10 bolsas de frente, 13 de profundidad y 18 de alto.

Formula de Nº de bolsas de un pilote: L x L x2 x h

Calculo de bolsas en una estiba.

base mayor + base menor x altura x profundidad