FABRICACIÓN DE CAUCHO NATURAL Y

SINTÉTICO

PROCESOS IV-1-2022
Q.I. Henry Montero Acosta
 • INTRODUCCIÓN
ü "El árbol que llora", es la traducción de la expresión indio-
peruana o, expresado en lenguaje científico, "polímero con
propiedades elásticas".

ü El caucho natural procede del látex, el líquido lechoso que se

extrae de diversas plantas tropicales.

ü El caucho sintético se prepara a partir de hidrocarburos

insaturados.
 • INTRODUCCIÓN
ü En los últimos años la industria del caucho ha registrado un
considerable desarrollo tanto en síntesis de nuevos
elastómeros como en la modificación de los ya existentes, en
este último más de la mitad de todo el caucho producido en
el mundo tiene como fin la industria automotriz y del
neumático.

ü Una industria que cada vez tiene una demanda de mayor

calidad, lo cual la lleva a una innovación tanto de tecnología
como de nuevos productos.
OBJETIVOS:
§ Incrementar nuestros conocimientos en cuanto a este tipo de industrias
para luego en el futuro llevarlos a la práctica.

§ Estar al tanto de qué manera un ingeniero de procesos industriales podría

desempeñarse como profesional en este aspecto.

§ Conocer el diagrama de flujo que lleva a cabo la empresa para elaborar sus
productos.

§ Las transformaciones que sufre la materia prima en el proceso productivo.

§ Saber que maquinaria se necesitan en dicho proceso productivo.

Ø El caucho es originario de América y durante muchos años no paso de ser un
material curioso.

Ø Los indios peruanos lo llamaban cauchuc, 'impermeable', de ahí su nombre.

Ø Los españoles intentaron imitar los productos resistentes al agua de los nativos
(calzados, abrigos y capas) sin éxito.

Ø En 1731 el gobierno francés envió al geógrafo matemático de La Condamine

Charles Marie a América del Sur en una expedición geográfica.

Ø En 1736 él envió de vuelta a Francia varios rollos de caucho crudo, junto con una
descripción de los productos fabricados por los nativos del valle del Amazonas.
Hubo un gran interés general y científico en la sustancia y se empezaron a
estudiar sus propiedades.
§ En 1770, el químico británico Joseph Priestley descubrió que se
puede usar la goma del caucho para borrar marcas del lápiz sólo
frotándola contra el trazo, haciendo de ésta propiedad el nombre
que deriva en la sustancia.

§ En 1791 comenzó la primera aplicación comercial de caucho cuando

un fabricante inglés, Samuel Repica, patentó un método de tela
"waterproofing" (a prueba de agua) para tratarlo con una solución
de caucho en trementina.

§ El inventor británico y químico Charles Macintosh, en 1823,

estableció una planta en Glasgow para la fábrica de tela
impermeable y vestidos "rainproof" (a prueba de lluvia) que le han
dado ese prestigioso nombre de marca.
ü Sin embargo, los ingleses a finales del siglo pasado lo sustrajeron de las
selvas del Brasil, lo llevaron a Malasia y allí realizaron adelantos en la
botánica de la planta.

ü En la actualidad el sudeste asiático es el mayor productor de caucho natural.

ü Los países latino americanos que producen caucho sintético son Argentina,
Brasil y México, todo esto gracias al descubrimiento de la vulcanizada por
Charles Goodyear.

ü La explotación del caucho en Colombia comenzó hacia 1840. Se extraía de

plantas silvestres, en forma vandálica, tumbando los árboles. Primero se
exploto en Castilla, cuyos arboles se devastaron hacia 1960.
ü El caucho aparece en forma de suspensión coloidal en el látex de plantas productoras
de caucho.

ü Una de estas plantas es el árbol de la especie Hevea Brasilienses, originario del

Amazonas.

ü Otra planta productora de caucho es el árbol del hule, Castilloa elástica, originario de
México (de ahí el nombre de hule), muy utilizado desde la época prehispánica.

ü El caucho en bruto obtenido de otras plantas suele estar contaminado por una mezcla
de resinas que deben extraerse para que el caucho sea apto para el consumo.

ü Entre estos cauchos se encuentran la gutapercha y la balata, que se extraen de

ciertos árboles tropicales.
 Hevea brasiliensis:

§ El árbol del caucho, siringa o

seringueira.

§ Familia de las euforbiáceas.

§ Su látex es blanco o amarillento y

abundante hasta los 25 años de
edad del árbol.

§ 20 a 30 m de altura
• El Guayule o jihuite (Parthenium argentatum):

• El caucho natural del guayule tiene cualidades casi idénticas

si se compara con el caucho natural.

• Los productos de guayule en el mercado son trajes de buceo,

guantes de cirugía y catéteres, y se está trabajando para
lograr condones.
ü La gutapercha, como el caucho, es un polímero del isopreno. Pero a diferencia del
caucho (isómero cis), la gutapercha es un isómero trans, que hace a esta última
mucho menos elástica. Además el peso molecular aproximado de la gutapercha es
de 7000, pero el del caucho puede alcanzar más de 100000.

ü A las primeras bolas de golf (1848-1900) se les llamaba Guty por estar hechas con
este material. Durante el siglo XIX se empleó como aislante eléctrico en cables
conductores de electricidad, siendo posteriormente sustituido por otros
materiales más convenientes.

ü Actualmente, se utiliza a escala industrial, entre otros, para la fabricación de

telas impermeables y el aislamiento de cables eléctricos (sobre todo cables
submarinos) en virtud de sus buenas propiedades como aislante. El material se
torna moldeable a una temperatura aproximada de 50°C. No tolera una
exposición prolongada a la luz solar.

ü También se usa para la obturación de los conductos radiculares de los dientes en

endodoncia.
 PROCESO DE FABRICACIÓN:

ü En la fabricación moderna de artículos de caucho natural, el caucho crudo

se trata con varios compuestos mezclándolos en máquinas.

ü La mezcla se aplica entonces mecánicamente a una base o molde, y el objeto

revestido o formado de la mezcla se pone en moldes y vulcaniza.

ü El caucho crudo se usa como embarcado (principal ingrediente), se lavan

para quitar arena y otro material extraño, y se tratan para quitar excesiva
resina.

ü El caucho recibido, es tratado, calentando con álcali por 12 a 30 horas,

puede usarse como un adulterante de caucho crudo para rebajar el precio
del artículo terminado.
 Ingredientes:

• Para la mayoría de aplicaciones, el caucho crudo se mezcla con una variedad de

ingredientes para modificar sus características.
• Rellenos que endurecen el caucho en el producto final; se incluye agentes como
pescadillas, o carbonato de calcio, y bario, o sulfato de bario.
• Los rellenos para reforzar agregan carga material y fortaleza al producto acabado.
• Los pigmentos incluyen óxido de zinc y un número de tinturas orgánicas.
• Los suavizadores, que son necesarios cuando la mezcla es demasiado rígida para la
incorporación apropiada de los diversos ingredientes, consiste comúnmente en
productos del petróleo.
• El principal agente vulcanizante continúa siendo el azufre; el selenio y el telurio se
usan también, pero generalmente con proporciones grandes de azufre.
 Masticación:
üAntes que los ingredientes se mezclen con el caucho crudo, se
someten al proceso molienda mecánica llamado masticación,
para hacer al caucho suave, plástico, y viscoso.
üEn tales condiciones, se mezcla más fácilmente y
completamente con los diversos rellenos, pigmentos, agentes
vulcanizantes, y los otros ingredientes secos, o con los
diversos solventes.
 Mezclado:
üMezcla y masticación del caucho.
üPrecalentamiento de la mezcla de caucho y la fabricación de
tiras.
üProcesamiento continúo de la mezcla que ha sido cargada.
üMezcla uniforme de los aditivos en el caucho
• Sanitación:
• Una vez plastificado y mezclado con otros ingredientes, el
caucho pasa a un proceso de sanitación o extrusión
(dependiendo del uso que se le quiera dar).
• Las satinadoras son máquinas que consisten en tres, cuatro o
cinco rodillos, estas se usan para producir láminas de caucho
con o sin dibujos, para comprimir el caucho y darle textura de
tejidos o cuerdas, y para revestimiento del caucho con más
capas.
 Extrusión:
• En este proceso se prensa el caucho a través de troqueles,
haciendo tiras aplastadas, tubulares o de una forma
determinada. Se emplea este proceso en la fabricación de
tuberías, mangueras y en productos para sellar puertas y
ventanas.
• Vulcanización:
• El grado de vulcanización del caucho depende de varios
factores, tales como el tiempo que dura el tratamiento, la
temperatura, la presión y la cantidad de azufre agregado.
• Se dice que fue descubierto por Charles Goodyear en 1839 por accidente,
al volcar un recipiente de azufre (S) y caucho encima de una estufa.
• Esta mezcla se endureció y se volvió impermeable .
• El azufre es un material con singulares propiedades.
• En determinadas circunstancias, formará cadenas de sus propios átomos.
• El proceso de vulcanización hace uso de este fenómeno.
• A lo largo de la molécula del caucho, hay un número de sitios que son
atractivos para los átomos de azufre.
• Son los llamados sitios de cura .
• En cada sitio de cura, un átomo de azufre se puede unir a sí mismo, y a
partir de allí la cadena de átomos de azufre puede crecer hasta que
alcance el sitio de cura de otra molécula.
Proceso Goodyear.
VIDEO
Proceso Hancock:
• Los cauchos que no contienen dobles enlaces en su estructura
molecular no pueden ser vulcanizados con azufre, requieren
de un agente entrecruzante alterno capaz de reaccionar con
una ligadura, para este tipo de cauchos se puede usar los
peróxidos, óxidos metálicos o compuestos bifuncionales.
• Después de vulcanizado, el caucho se modifica completamente,
siendo insoluble en los solventes comunes y soportando
elevadas temperaturas sin perder sus propiedades de
elasticidad.
 Conclusiones:
üEl caucho sintético a sido una gran revolución para el mundo
pero aun así, el natural no ha perdido su importancia, mas aún
con las alzas del petróleo, la industria del caucho toma mayor
fuerza, debido a que su producción es de bajo costo.
üEl proceso de vulcanización hace más resistente y duradera la
acción del caucho, permitiendo que su período de vida útil sea
más extenso.
El caucho sintético ó buna, es un copolímero,
elaborado artificialmente mediante
reacciones químicas, conocidas como
condensación o polimerización, a partir de
determinados hidrocarburos insaturados.
El primero de una serie de cauchos sintéticos
llamados Buna, fue obtenido por químicos
alemanes, mediante la polimerización de dos
monómeros denominados comonómero en 1935.

La palabra Buna se deriva de las letras iniciales

de butadieno, uno de los comonómeros, y del
natrium (sodio), empleado como catalizador.
Originalmente se produjo el buna como un
polimerizado en bloque del butadieno con sodio
metálico (Na) como catalizador; de ahí que el
nombre de este polimerizado se deriva del
procedimiento seguido, nombre que se ha
mantenido como marca registrada a pesar de que
el procedimiento ha cambiado y de que la mayor
parte se produce actualmente como copolímero
en emulsión.
Existen dos tipos de caucho sintético ó Buna:

El Buna-S: formado por la unión del butadieno y

estireno.
Buna-N (Perbunan): Donde uno de los comonómero es
el butadieno y el otro es acrilonitrilo (CH2-CH(CN)),
obtenido a partir del ácido cianhídrico, muy útil en
aquellos casos que se requiere resistencia a la acción
de aceites y a la abrasión.
Existen numerosos tipos de caucho sintético,
y sus aplicaciones están en función de sus
propiedades, dentro de los más utilizados se
encuentran:
SBR:
El SBR es un copolímero de butadieno y estireno en el cual un 25% de las
unidades de estireno están distribuidas al azar entre el 75% de las unidades
de butadieno en las cadenas moleculares.
Este tipo de caucho fue preparado por primera vez en Alemania en 1929.
El SBR sin vulcanizar es soluble en la mayoría de los solventes
hidrocarbonados.
La vulcanización es más lenta en el SBR que en el caucho natural y se requiere
por lo tanto de aceleradores más poderosos.
Alrededor del 70% del SBR es utilizado por la industria de llantas, este tipo
de caucho es el que más se emplea, suponiendo algo así como el 60% de la
producción de caucho consumido ya sea natural o sintético.
BR:
El polibutadieno, tiene una flexibilidad muy alta, es el único caucho
sintético con una flexibilidad mayor incluso que al del hule natural,
al mismo tiempo, la resistencia a la abrasión es sobresaliente y la
flexibilidad a baja temperatura es excelente. Por otro lado sus
principales limitaciones son:
ü Baja adhesividad para consigo mismo.
ü Baja tensión y resistencia al desgarre.
El uso de este caucho es limitado por si mismo, este material es
más frecuentemente usado en mezclas con otros cauchos, como por
ejemplo en la industria de llantas en la cual se tomo por sus
cualidades de resistencia a la abrasión y baja generación de calor.
Caucho isopreno:
ü La producción de una réplica del caucho natural ofrecía una meta
interesante a vencer, la dificultad consistía no en polimerizar al isopreno
eso ya se había realizado anteriormente.
ü Lo que se requería era encontrar la manera de enlazar las unidades de
isopreno en forma regular: todos en la misma dirección para producir un cis
1,4 isopreno.
ü Los catalizadores especiales con los cuales podría obtenerse dicho orden
fueron descubiertos a mediados de este siglo.
ü En teoría se esperaría que el caucho isopreno al tener este la misma
composición química del caucho natural, tuviera las mismas propiedades
químicas, pero en la práctica hay diferencias, los tipos varían algo en la
longitud y estructura de las moléculas.
Caucho Etilino- Propileno (EPM - EPDM):
ü Estos son copolímeros de dos hidrocarburos etileno y propileno,
conteniendo al etileno del 50% al 65% en peso.
ü Tanto el EPM como el EPDM tienen una notable resistencia a la luz solar, al
ozono y al envejecimiento, junto con la capacidad de aceptar grandes
cargas de aceites de extensión, sin pérdida de las propiedades físicas.
ü Los cauchos EP se obtienen preferentemente por el método de
polimerización aniónica en suspensión, utilizando catalizadores Zingler
Natta.
ü El peso molecular del caucho EP aumenta con el tiempo de reacción y
también aumenta cuando disminuye la temperatura de reacción, la
concentración de catalizador, la concentración de monómero así como al
aumentar la relación de Etileno/Propileno.
Caucho Isobutileno-isopreno(IIR):
ü El caucho butilo es un copolímero en solución de isobutileno con
una pequeña proporción (de 1 a 4 %) de isopreno.
ü El poliisobutileno por si mismo esta totalmente saturado, y el
isopreno se incluye para proporcionar los dobles enlaces
necesarios para permitir su vulcanización con azufre.
ü Los cauchos butilo se obtienen por le método de polimerización
catiónica en presencia de ácido de lewis, como AlCL3 y con un
poco de agua que actúa como catalizador.
ü La temperatura utilizada en la polimerización varía de 86- 95
°C: entre más baja sea la temperatura mayor será el peso
molecular del polímero.
Caucho Nitrilo (NBR):
ü Este es un copolímero de acrilonitrilo y butadieno, en el cual la
proporción de acrilonitrilo puede variar desde el 18% al 40 %.
Cuanto más alta es la proporción de acrilonitrilo, más pobres son las
propiedades físicas, pero es mejor la resistencia al aceite.
ü La resistencia al aceite y al calor es ligeramente más alta que en el
caucho cloropreno, pero la resistencia a la luz solar no es tan buena.
ü Para la producción de los grados normales de NBR se utiliza una
polimerización en emulsión de butadieno y acrilonitrilo.
ü Al igual que el SBR, el NBR también se polimeriza en frío a
temperaturas entre 5 -25 °C, la reacción termina cuando se
alcanza el 70 - 80 % de conversión.
Caucho Cloropreno (CR):
ü El cloropreno es un líquido que se parece al isopreno en
cuanto a su estructura química, salvo que tiene un átomo de
cloro, mientras que el isopreno tiene un grupo metilo.
ü En el ámbito comercial, la polimerización se lleva a cabo en
emulsión utilizando radicales libres.
ü Típicamente, la polimerización se hace a 40°C utilizando
persulfato de potasio y de amonio como iniciadores.
Cauchos fluorados ( CFM - FKM):
ü Los cauchos de fluoro-carbono y fluorosilicona están entre los elastómeros
más caros del mercado.
ü Los copolímeros y terpolímeros con base en fluoruro de vinilideno y
hexafluoropropileno son designados por ASTM con las iniciales FKM,
mientras que los copolímeros y terpolímeros con base en fluoruro de
vinilideno y clorotrifluoroetileno se indican con las iniciales CFM. Estos
cauchos se obtienen por el método de polimerización en emulsión utilizando
radicales libres.
ü El procedimiento se lleva a cabo a una temperatura de 80 – 125°C, a una
presión entre 20 - 100 Kg/cm3. El peso molecular se controla variando las
concentraciones de los monómeros e iniciadores o utilizando agentes de
transferencia de cadena.
 VIDEO
Caucho silicona (Q):
ü Los cauchos de silicona forman un importante grupo de la familia
de los polímeros con base en silicio.
ü Estos se distinguen por tener una cadena formada por átomos
alternados de silicio y oxigeno.
ü A pesar de su alto precio, dichos polímeros tienen mucha
aceptación por su buena estabilidad térmica, su constancia de
propiedades de aislamiento eléctrico, su repelencia al agua y sus
características antiadhesivas.
ü Los hules silicón pueden ser formulados ya sea en mezcladores o en
molinos de rodillos: sin embargo, se pueden tener algunos
problemas de operación en el molino de rodillos debido a la baja
viscosidad de estos cauchos.
Cauchos termoplásticos:
ü La idea básica de un caucho termoplástico es que debe fundirse al ser
calentado y solidificarse al ser enfriado, sin que se dañen sus propiedades
elásticas.
ü Tal combinación de propiedades elastómeros y plásticas, puede obtenerse
en la práctica con un tipo especial de copolímero, en el cual las unidades de
monómero son enlazadas en el centro de la molécula, mientras que las
unidades del otro están segregadas formando bloques en los dos extremos
de la molécula.
ü Si los monómeros son escogidos de forma que la sección en el centro de la
molécula tenga propiedades similares a las del caucho, mientras que los
bloques terminales en los extremos son termoplásticos el resultado será un
caucho termoplástico.
Ø La síntesis del caucho, realizada en 1909 por el químico alemán
Fritz Hofmann, no tenía entonces ninguna importancia práctica
debido a la baja de precios del caucho natural; pero el auge
vertiginoso de la motorización en los últimos decenios sentó las
premisas para que la síntesis del caucho se desarrollara como
una rama poderosa de la gran industria química moderna.

Ø A partir de la cal y del carbón se obtiene carburo de calcio y, de

este, el acetileno.

Ø Sometiendo el acetileno a la acción del agua y de catalizadores

se produce el acetaldehído.