Evaluación de Riesgos de Incendio para Planta Litoplas

Documento: Evaluación de Riesgos (INGENIERÍA CONCEPTUAL)
Proyecto: ANÁLISIS DE RIESGO DE INCENDIO (PLAN MAESTRO) PLANTA

LITOPLAS– BARRANQUILLA (ATLÁNTICO)
Fecha : 29-10-2021
Elaborado para: SEGUROS SURA COLOMBIA

Contacto: Juan Carlos López Cardona
Tel: (601) 3669525 Ext. 58295
e-mail: jclopezc@sura.com.co
Elaborado por: OSHO INGENIERÍA LTDA

Contacto: Diego Bello Gil.
Tel: (571) 6193407
e-mail: diegobello@oshoingenieria.com
A2 29/10/2021 Emitido para revisión del cliente D. Bello C. Escobar J. Sotelo -

A1 27/10/2021 Emitido para revisión interdisciplinaria D. Bello C. Escobar - -
APROBÓ
REV. FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
CLIENTE
PROYECTO No. DOCUMENTO Ref.

OSHO-016-A16 DAR-016-A16 Rev.A2
PLANTA LITOPLAS – BARRANQUILLA
(ATLÁNTICO)
Cód. Cliente: 016
Disciplina: Rev.: Fecha:
Ingeniería en Protección Contra Incendio ANÁLISIS DE RIESGO DE INCENDIO A2 29-10-2021
Código Documento: (PLAN MAESTRO) Página 2 de 44
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TABLA DE CONTENIDO
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO --------------------------------------------------------------------- 4

1.1 OBJETIVO GENERAL ------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.2 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 4
1.3 NORMATIVA APLICADA ---------------------------------------------------------------------------------- 4
2. METODOLOGÍA APLICADA ------------------------------------------------------------------------------------ 6
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ----------------------------------------------------------------------------- 9
3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN ---------------------------------------------------------------- 9
4. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Y SU CLASIFICACIÓN ------------------------------------------------- 13
4.1 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO ÁREAS OPERACIONALES ------------------------------------- 15
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y SU RIESGO ---------------- 19
4.3 MATRIZ DE RIESGOS----------------------------------------------------------------------------------- 21
5. REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Y CRITERIOS DE DISEÑO ------------------------------- 26
5.1 RESUMEN REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN ---------------------- 26
5.2 CRITERIOS DE DISEÑO PROTECCIÓN ACTIVA ------------------------------------------------ 32
5.2.1 Criterios de diseño protección activa ----------------------------------------------------------------- 32
5.3 CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS ---------------- 32
5.4 CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMA DE BOMBEO Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO
DE AGUA --------------------------------------------------------------------------------------------------- 36
5.5 SISTEMA DE ALARMA Y DETECCIÓN ------------------------------------------------------------- 37
6. PLAN MAESTRO DE PROTECCIÓN. ---------------------------------------------------------------------- 38
6.1 RESUMEN REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN ---------------------- 38
6.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA EL SERVICIO CONTRA INCENDIO
39
6.3 SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO ----------------------------------------------------- 39
6.4 RED PRIVADA CONTRA INCENDIO ---------------------------------------------------------------- 40
6.5 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS -------------------------------------------------- 40
6.6 SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA ----------------------------------------------------------- 41
6.7 SEGURIDAD HUMANA---------------------------------------------------------------------------------- 42
6.8 PLAN DE INVERSIÓN SUGERIDO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO PARA LA
PLANTA LITOPLAS – BARRANQUILLA. ----------------------------------------------------------- 42
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Este informe contiene información que está sujeta a criterios y obligaciones de confidencialidad, su contenido no debe ser
copiado, compartido o usado para propósitos distintos al definido entre OSHO Ingeniería Ltda y el cliente. Este documento es
autoría de OSHO Ingeniería Ltda y posee derechos intelectuales sobre el mismo.
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Descripción Categorías del Riesgo...............................................................................13

Tabla 2. Matriz de Clasificación del Riesgo ................................................................................14
Tabla 3. Descripción del riesgo. .................................................................................................15
Tabla 4. Resumen de probabilidades de incendio en equipo eléctrico .......................................21
Tabla 5. Descripción del riesgo áreas operacionales. ................................................................22
Tabla 6. Resumen requerimientos de protección contra incendio ..............................................26
Tabla 7. Descripción de sistemas requeridos .............................................................................32
Tabla 8. Criterios de Diseño Sistema de Rociadores Almacenamiento de Tintas. .....................34
Tabla 9. Criterios de Diseño Sistema de Rociadores Almacenamientos en estanterías. ...........35
Tabla 10. Criterios de Diseño Sistema de Conexiones para manguera (Red General Privada)...36
Tabla 11. Resumen requerimientos protección activa ..................................................................36
Tabla 12. Plan de inversión sugerido para la implementación del sistema contra incendio .........42
LISTA DE FIGURAS
Análisis de Riesgos de Incendio (CCPS) ................................................................6

Árbol de Decisiones para la Protección Contra Incendios ......................................7
Áreas Planta LITOPLAS .........................................................................................9
Incremento de la probabilidad de incendio en función de la edad del transformador
..............................................................................................................................20
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1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1 OBJETIVO GENERAL
Este documento corresponde a la Ingeniería Conceptual (Plan Maestro) de Protección Contra

Incendio para las instalaciones de la Planta de LITOPLAS, ubicada en la ciudad de
BARRANQUILLA (ATLÁNTICO), el cual tiene como objetivo definir los principales riesgos de
incendio, los requerimientos de protección contra incendio y sus criterios de diseño, según los
lineamientos dados por la normatividad en seguridad contra incendios, con el propósito de que la
instalación tenga un nivel mínimo aceptable de seguridad contra incendios que asegure la
protección de las personas, del medio ambiente, de los bienes y la continuidad de las
operaciones.
Adicionalmente, este documento tiene como objetivo establecer una efectiva estrategia de
protección contra incendio definiendo el sistema de protección más costo-eficiente, teniendo en
cuenta que la instalación es existente; y basado en las mejores prácticas recomendadas en
ingeniería contra incendios.
Esta ingeniería ha sido realizada por solicitud de SURA Seguros, a partir de la visita técnica
realizada a las instalaciones de LITOPLAS el día 08 de octubre de 2021, ejecutada por el
Ingeniero Diego Bello – Ingeniero de Proyectos y bajo la dirección de los Ingenieros Camilo
Escobar – Director de Proyectos y Javier Sotelo – Gerente General de OSHO INGENIERÍA Ltda.
1.2 ALCANCE
Este documento tiene como alcance los siguientes ítems:
 Explicación de la metodología utilizada para la realización de la evaluación de riesgos de

incendio.
 Clasificación y evaluación del riesgo de incendio de forma cualitativa para todas las áreas
de la instalación.
 Definición de las alternativas de protección activa y pasiva que se requieran y según las
mejores prácticas.
 Definición de criterios de diseño para las protecciones requeridas para cada riesgo.
 Definición de la filosofía de operación de cada uno de los sistemas contra incendio
definidos.
 Propuesta para la implementación de los sistemas de protección contra incendio con Plan
de Inversión sugerido.
1.3 NORMATIVA APLICADA
El trabajo de ingeniería de protección contra incendios incluido en este documento se realizó

basado en la última edición de la normativa internacional en seguridad contra incendios vigente
para este tipo de instalaciones, destacándose las normas de la National Fire Protection
Association (NFPA), guías de protección de la Institute of Electrical and Electronics Engineers
(IEEE) y el Center of Chemical Process Safety (CCPS), entre las cuales se usaron:
National Fire Protection Association NFPA
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 NFPA 1 – Código Uniforme de Protección Contra Incendios. Edición 2021.

 NFPA 13 – Norma para la Instalación de Rociadores Automáticos. Edición 2019.
 NFPA 14 – Norma para la Instalación de Sistemas de Manguera. Edición 2019.
 NFPA 20 – Norma para la Instalación de Bombas de Incendio Centrífugas. Edición 2019.
 NFPA 22 – Norma para Tanques Utilizados para Redes Contra Incendios. Edición 2018.
 NFPA 24 – Norma de Instalación de Redes contra Incendios y sus Accesorios. Edición 2019.
 NFPA 25 – Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas contra Incendios
a Base de Agua. Edición 2020.
 NFPA 30 – Código de Líquidos Inflamables y Combustibles. Edición 2021.
 NFPA 70 – Código Eléctrico Nacional. Edición 2020.
 NFPA 72 – Código Nacional de Alarma de Incendio. Edición 2019.
 NFPA 80 – Norma para Puertas Corta Fuego y la Protección de otras Aberturas. 2019.
 NFPA 101 – Código de Seguridad Humana. Edición 2021.
 NFPA 221 – Estándar para Muros y Barreras Corta Fuego. Edición 2021.
 NFPA 550 – Guía del Árbol de Decisiones para la Seguridad Contra Incendios. Edición 2017.
 NFPA 551 – Evaluación del análisis de Riesgo de Incendio. Edición 2019.
 NFPA 5000 – Código de Seguridad y Construcción de Edificios. Edición 2021.
 NFPA. Manual de Protección Contra Incendios.
Institute of Electrical and Electronics Engineers
 IEEE Std 979 - 2012 Substation Fire Protection Guide
Center of Chemical Process Safety
 CCPS (Center for Chemical Process Safety) – Guidelines for Chemical Process
Quantitative Risk Analysis. Second Edition.
 Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, CCPS (Center of Chemical Process Safety).
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2. METODOLOGÍA APLICADA
El análisis de riesgo de incendio llevado a cabo para la Planta LITOPLAS está basado en la
metodología dictada por la CCPS (Center of Chemical Process Safety), como se muestra en la
siguiente figura:
Análisis de Riesgos de Incendio (CCPS)1
1
Tomado de CCPS, Fire Hazard Analysis – Relationship to Risk Assessment Process
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Los objetivos de realizar un Análisis de Riesgos de Incendio (Fire Risk Assessment) son:
 Realizar un inventario de los peligros de incendio.

 Realizar y plasmar un comprensivo entendimiento del riesgo, incluyendo la magnitud y
potencial.
 Estimar las consecuencias en daños, hacia el personal, equipos, estructura y medio
ambiente como producto de la evaluación de los diferentes escenarios.
 Desarrollar unas listas de las opciones de protección ACTIVAS y PASIVAS más
apropiadas para cada riesgo.
Una vez caracterizado o definido el nivel de riesgo de incendio, las protecciones a definir y/o
recomendar estarán basadas en el Árbol de Decisiones para la Protección Contra Incendios
tomado de la NFPA 550 Ed. 2017, como se muestra en la siguiente figura. Esta es la metodología
más ampliamente aceptada y reconocida para el diseño de la seguridad contra incendios de una
instalación2.
Árbol de Decisiones para la Protección Contra Incendios 3
OBJETIVOS DE LA SEGURIDAD
CONTRA INCENDIOS
PREVENCIÓN DE LA IGNICIÓN GERENCIA DEL IMPACTO

DEL FUEGO DE INCENDIO
CONTROL DEL FUEGO CONTROL DE LA EXPOSICIÓN
CONTROL PROCESO SUPRESIÓN CONTROL POR

DE COMBUSTIÓN DEL FUEGO CONSTRUCCIÓN
CONTROL FUENTES CONTROL DEL LIMITAR ELEMENTOS PROTEGER ELEMENTOS

DE IGNICIÓN COMBUSTIBLE EXPUESTOS EXPUESTOS
CONTROL INTERACCIÓN
FUENTE-COMBUSTIBLE
La definición de las protecciones contra incendio más eficientes para el proyecto, está basada en
una estrategia que corresponde al diseño conjunto de todos los requerimientos (medios de egreso,
barreras corta fuego, sistemas de extinción, detección y extracción de humos, etc.) para cumplir el
objetivo principal de lograr la relación más costo-efectiva entre el diseño arquitectónico y del
proceso/operación de la instalación, en la implementación y operación de los elementos que
componen la seguridad contra incendios.
2
NFPA Fire Protection Handbook, Capítulo 9, Objetivos del diseño de la protección contra incendios, Sección I, pág. 159.
3
Tomado de NFPA 550, Figura 4.3, Página 8
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La herramienta que nos presenta el árbol de decisiones para trabajar en la estrategia, consiste en
analizar de manera conjunta e integrada, todos los aspectos de un proyecto y su proceso, como lo
son el tipo de construcción, los contenidos, las características de los ocupantes, elementos sensibles
en la operación de la instalación, los tipos de sistemas contra incendio, entre los más importantes,
para cumplir los objetivos de la protección contra incendios que para este proyecto son:
 Protección de la vida humana.

 Continuidad de operación de la planta.
 Protección de la propiedad (estructura y contenido).
 Protección al medio ambiente.
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3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La Planta LITOPLAS se encuentra ubicada en la Av. Circunvalar - Cra. 15 Sur # 51B – 999 de la
ciudad de BARRANQUILLA en el departamento de ATLÁNTICO, en esta planta se realizan
procesos de manufactura y almacenamiento de película plástica (empaque flexible) para
empaque y conservación de alimentos.
Áreas Planta LITOPLAS
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Para efectos del Análisis de Riesgos, se lleva a cabo la división de la Planta LITOPLAS en 11
zonas principales, de tal forma que se facilita el entendimiento de los riesgos que allí se presentan.
Ver figura N°3.
A continuación, se hace una descripción de cada una de las zonas definidas:
A. Tanque almacenamiento de Solvente. La planta cuenta con un tanque de

almacenamiento de Solvente Propiflex con capacidad de 40 toneladas, con
dimensiones aproximadas de 2,4 m de diámetro y 8,5 metros de longitud, ubicado junto
a los tanques de agua y cuarto de bomba contra incendio, bajo cubierta en estructura
metálica, el área aproxima del dique de contención es de 88 m2.
B. Preparación y Almacenamiento de Tintas. El almacenamiento de tintas se realiza en
estantería con 4 niveles de aproximadamente 1,5 metros de altura, junto al área de
preparación de tintas, en esta zona se encuentra ubicadas en estante de 2,4 metros las
tintas en proceso. En general, las tintas son base solvente y se encuentran en canecas
metálicas de aproximadamente 5 galones. Esta área cuenta con detección de humo tipo
Beam Detector en el área de preparación y almacenamiento y tipo puntual fotoeléctrico
en oficina. El área cuenta con extracción de vapores en techo y los equipos eléctricos
instalados no cuentan con clasificación para áreas peligrosas. La zona de preparación
y almacenamiento de tintas cuenta con un área aproximada de 568 m2.
C. Almacenamiento de Materias Primas. La bodega de materias primas (pellets) no
cuenta con separación física con resistencia al fuego entre esta área, y el
almacenamiento de tintas y el almacenamiento de solventes y adhesivos. La disposición
de mercancías se realiza en estanterías múltiples con altura aproximada de 7,2 metros,
distribuida en tres niveles, se observa en esta área el almacenamiento de estibas de
madera junto al las estanterías de solventes. El área de almacenamientos de materia
prima, junto con adhesivos y Solventes cuenta con un área aproximada de 774 m2.
D. Producción Extrusión, Laminación y sellado. La línea de producción inicia con este
proceso donde se funde la materia prima en pellets para transformarla en una película
plástica, almacenada en rollos. Las películas plásticas en rollos pasan al proceso de
laminado donde se genera la estructura de empaque multicapa según requerimientos
de producción. Las área de extrusión con área aproximada de 1117 m2 y el área de
laminado con área aproximada de 1036 m2; se encuentran separadas, en estas no se
realiza almacenamiento permanente de productos plásticos.
En bodega #2 se encuentra un área de alistamiento y preparación de la película plástica
para envío a producto terminado o proceso de sellado. Esta área cuenta con un área
aproximada de 1648 m2.
En bodega #3 se realiza el proceso de sellado de bolsas de empaque es distintas
referencias, el proceso ocupa un área de 977 m2.
E. Almacenamiento de Rollos. Junto al área de extrusión se encuentra una zona de
almacenamiento de Rollos de lámina plástica sobre estantería doble con una altura
máxima aproximada de 7,2 metros distribuida en tres niveles de aproximadamente 2,4
metros de altura, el área aproximada de esta zona es de 762 m2. Una segunda zona de
almacenamiento de rollos se ubica en la salida de la bodega #2 hacia la bodega #3, en
esta zona se almacenan rollos de película plástica sobre estantería elevada con una
altura de almacenamiento máxima aproximada de 9 metros en seis niveles, la zona
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cuenta con detección de humo puntual con detectores tipo fotoeléctrico, cuenta con
área aproximada de 1630 m2.
F. Impresión. El proceso de impresión inicia en la zona de montaje de planchas, en esta
se realiza la preparación de los cilindros o mangas de impresión flexográfica, es un área
bajo estructura de concreto, con altura de 3,2 metros, presenta un nivel de riesgo
ordinario; esta zona cuenta con un área de 245 m2. Sobre esta área se ubican oficinas
y laboratorio de investigación y desarrollo, se manejan reactivos en cantidades mínimas
y condiciones seguras. Las áreas de oficinas y laboratorio cuentan con detectores
puntuales tipo fotoeléctrico.
La planta cuenta con dos zonas de impresión, en una se cuenta con siete máquinas de
impresión con un área aproximada de 1786 m2 abierta a otros procesos, y la segunda
zona se distribuye en dos encerramientos con área aproximada de 780 m2 y 1076 m2.
En estas zonas de impresión se encuentran sobre estibas de madera, canecas con
tintas, de impresión; las cantidades de tintas en el área corresponden al proceso de
cada máquina y en general por cada máquina se pueden tener entre dos y cuatro
canecas de 5 galones. Las máquinas de impresión operan con sistemas de inyección
de aire caliente generado por un secador de gas natural, en el proceso de impresión,
se presentan condiciones que pueden generar un evento de incendio como son,
presencia de vapores inflamables, material plástico y calor producido por el secador a
gas, por lo tanto el control de estas variables y mantenimiento de equipos es
fundamental para la prevención.
G. Producto Terminado. El almacenamiento de producto terminado se ubica en bodega
#3, se realiza en estanterías elevadas con altura promedio de 1,8 metros por nivel para
una atura máxima de almacenamiento de 7,2 metros aproximadamente, la estructura
es cerrada con columnas en concreto y cubierta en estructura metálica a dos aguas. No
se cuenta con sistema de detección y extinción de incendio en esta bodega El área de
almacenamiento elevado en estanterías múltiples con un área aproximada de 1278 m2.
H. Áreas de Mantenimiento y servicios industriales. En la bodega #3 se ubica el taller
de mantenimiento, es un área amplia, separada del almacenamiento de producto
terminado por muro en mampostería; junto al taller se encuentra el almacén de
repuestos con almacenamiento en estantes metálicos a una altura de almacenamiento
de 3 metros, en general repuesto embalados en cajas de cartón. Se encuentra el cuarto
de baterías con sistemas de protección eléctrica y las dos áreas mencionadas cuentan
con detectores de humo puntual tipo fotoeléctrico. Al exterior de la bodega #3 se
encuentran pequeñas áreas de mantenimiento que no presentan riesgo relevante de
incendio para las instalaciones.
I. Oficinas Administrativas. La planta cuenta con oficinas de producción al interior de
las bodegas y áreas de oficinas administrativas al exterior de las bodegas de producción
distribuidas en: Un bloque de oficinas de Gerencia en estructura de dos niveles, un
bloque de oficinas de contabilidad y financiero de un nivel de altura y oficina de DOH
que igualmente cuenta con un nivel. Las oficinas de producción, contabilidad y DOH
cuentan con detección de humo soportada por el panel de detección marca Edwards
referencia EST3. Sin embargo, se encuentran oficinas administrativas parcialmente
cubiertas por el sistema de detección y alarma, debido a su arquitectura de estas
quedando sin detección de humo áreas como el Archivo de oficina de DOH, oficina
comercial.
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J. Planta de generación eléctrica. La planta de generación eléctrica en la cual se cuenta

con una turbina de gas natural, con capacidad de generar 1700KW – 13,2 KV, soporta
la operación de la planta con suministro a 3 subestaciones externas y 2 subestaciones
internas. El área de la planta de generación eléctrica cuenta con un sistema de
detección exclusivo con detección puntual con detectores tipo fotoeléctrico
supervisados por un panel marca Hochiki.
K. Subestaciones eléctricas. Las subestaciones internas que soportan los equipos de
producción denominadas como subestación #3 y #4, cuentan respectivamente con
capacidad de 680 KVA y 630 KVA, estas cuentan con transformadores tipo seco. Las
sub estaciones externas cuentan con transformadores refrigerados por aceite se
desconoce su capacidad. Los transformadores de tipo seco contienen materiales
solidos como material de aislamiento (resina), por el cual el riesgo de incendio se
considera bajo en comparación con los transformadores con aislamiento líquido
(aceite), debido a la limitada cantidad de materiales combustibles presentes en ellos y
que no presentan escenarios de incendio catastrófico (ej.: explosión de tanque) como
los transformadores refrigerados en aceite.
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4. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Y SU CLASIFICACIÓN
La matriz de riesgos es un efectivo medio para mostrar el nivel del riesgo para cada equipo/área
y su evento, debido a que en esta matriz la consecuencia y la probabilidad son mostradas en
conjunto de tal forma que se pueda entender las características del mismo 4.
A continuación, se describe la categorización de la clasificación del riesgo.
Tabla 1. Descripción Categorías del Riesgo5.
CLASIFICACIÓN
DESCRIPCIÓN
DEL RIESGO
Este nivel de riesgo no requiere protección. El riesgo se traduce en una de las siguientes
características: Incendios y/o explosiones de probabilidad muy baja, inventarios de líquidos
DESPRECIABLE
o gases inflamables bajos; y/o el impacto del evento no tendrá consecuencias
representativas sobre las personas, planta, su operación y el medio ambiente.
El nivel del riesgo no requiere protección si son tomadas protecciones de operación. Este
nivel del riesgo puede requerir protección semi-fija o manual si las condiciones del equipo
o área lo requiere. El riesgo se traduce en una de las siguientes características: Incendios
MARGINAL
y/o explosiones de probabilidad baja, inventarios de líquidos o gases inflamables bajo; y/o
el impacto de pérdida por este evento para la operación de la planta no es crítico, haciendo
posibles suspensiones de la operación en tiempos muy cortos.
El nivel del riesgo requiere protección semi-fija o manual. Este nivel de riesgo puede
requerir protección fija o dedicada a este riesgo si las condiciones lo requieren. El riesgo
se traduce en una de las siguientes características: Incendios y/o explosiones de
probabilidad media, inventarios de líquidos o gases inflamables moderado; y/o el impacto
CRITICO
de pérdida de este equipo para la operación de la planta es moderada, suspendiendo las
operaciones por un tiempo medio prolongado, requiriendo una importante inversión para
restablecer las operaciones. Este evento puede generar personal herido y la posibilidad de
muertes.
Este nivel del riesgo requiere protección fija (activa y pasiva) y controles operacionales. El
riesgo se traduce en una de las siguientes características: Incendios y/o explosiones de
CATASTRÓFICO probabilidad alta, inventarios de líquidos o gases inflamables altos; y/o el impacto de
pérdida por este evento es catastrófico resultando en largos periodos de parada e incluso
el cierre de la planta. Este evento puede ocasionar múltiples muertes.
4
API 581, Numeral 4.3.2 Risk Matrix
5
Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, CCPS (Center of Chemical Process Safety) – NFPA 551 Table A.5.2.5 (b)
severidad de categorías del riesgo
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Tabla 2. Matriz de Clasificación del Riesgo6
MATRIZ CUALITATIVA DEL RIESGO (SEGÚN API 581) Segunda Edición
DESCRIPCIÓN DE PROBABILIDAD E INDICADORES Según

NFPA 551 Tabla A.5.2.5 (a)
Probabilidad de Ocurrir Frecuentemente.

Probabilidad de ocurrencia ≥ 0.1 (por año)
Frecuente 2 2 2 1 1
Decrecimiento de la Probabilidad
Puede ocurrir varias veces durante el ciclo de vida
de la facilidad. Probabilidad de ocurrencia ≥ 0.001 Probable 3 3 2 2 1
(por año)
Poco probable que ocurra en determinados
sistemas de operación de la facilidad. Probabilidad Ocasional 4 4 3 2 1
de ocurrencia ≥ 1.0 x 10-6 (por año)
Muy improbable. Este escenario puede ser
esperado que no ocurra. Probabilidad de ocurrencia Remoto 4 4 3 3 2
≤ 1.0 x 10-6 (por año)
Probabilidad de Ocurrencia muy cercana a cero (0) Improbable 4 4 3 3 2
Decrecimiento de la Consecuencia
Menor Moderado Mayor Severo Catastrófico
Personal: Múltiples
Personal: Múltiples Personal: Múltiples
Personal: Un lesionado Personal: Uno o más fatalidades ≥ 10
fatalidades (1-4); fatalidades (5-10);
SEGURIDAD HUMANA menor; Público: No lesionados; Público: personas; Público:
Público: Uno o más Público: Múltiples
consecuencias Lesionados menores Múltiples fatalidades (4-
lesionados severos fatalidades (1-4)
10)
Pérdida mayor de Pérdida severa de El impacto sobre la

CONTINUIDAD DE Pérdida menor de
Pérdida moderada de
activos que puede dejar activos que puede dejar operación es
OPERACIÓN Y activos sin parada de
activos sin parada de fuera de servicio la fuera de operación la catastrófico, que
producción. ≥ USD $
CONSERVACIÓN DE LA producción. ≤ USD 100.000 pero ≤ USD $ facilidad por un tiempo facilidad por un periodo genera un larga parada
PROPIEDAD 100.000 corto. ≥ USD $ 500.000 mayor a 3 meses. ≥ o cierre total de la
500.000
pero ≤ 1 M USD 1 M pero ≤ 10 M facilidad. ≥ USD 10 M
6
Según NFPA 551 y API RP 58. Los valores definidos aquí de pérdidas económicas y de personas son dados según la
experiencia del consultor, estos datos podrán ser modificados por el propietario de la instalación para evaluar otros niveles
de riesgo; sin embargo, este cambio de parámetros, no hace parte del alcance de este proyecto.
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4.1 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO ÁREAS OPERACIONALES
Basados en la descripción de las áreas dadas anteriormente, en el siguiente cuadro se pretende

realizar una descripción del riesgo de incendio de cada zona y las posibles consecuencias que se
tendrían, de tal forma que el riesgo sea clasificado correctamente.
Tabla 3. Descripción del riesgo.
Registro
Ítem Área/Entendimiento del Riesgo
Fotográfico
1 Tanque almacenamiento de Solvente.
El disolvente para tintas flexográficas, comúnmente a base de Acetato de Sin Registro
Etilo, corresponde a un líquido inflamable IB, con un punto de inflamación Fotográfico
de 14,2°C, de acuerdo con NFPA 30 ed. 2021.
El almacenamiento se realiza en un tanque horizontal ubicado bajo
cubierta en estructura metálica al exterior de la bodega de producción, el
área cuenta con dique para contención de evento de derrame del producto.
El almacenamiento de solvente para tintas, debe considerar
requerimientos para taques elevados como se indica en NFPA 30 capitulo
22, en este caso específico es importante considerar el control de
derrames, ventilación de la instalación o cerramiento y requerimientos de
instalaciones eléctricas para áreas clasificadas como Clase I, división 2.
2 Preparación y Almacenamiento de Tintas.

En esta se almacenan sustancias volátiles e inflamables, la combustión de Sin Registro
sustancias como los Chip Nitro celulósicos y el Barniz Base Nitrocelulosa Fotográfico
y Etanol, generan vapores tóxicos más pesados que el aire por lo cual la
extinción requiere de equipos especiales de respiración autónoma para
acceso del personal de combate de incendios.
Otro aspecto a tener en cuenta en el almacenamiento de sustancias
químicas para impresión es la presencia de electricidad estática, durante
el traslado de la sustancia de un recipiente a otro, una chispa puede
generar un incendio.
El almacenamiento y preparación de tintas, se realiza en un área separada
del almacenamiento de materias primas sin embargo no se cuenta con
una barrera física con resistencia al fuego el límite del almacenamiento se
realiza por una malla eslabonada.
El almacenamiento se realiza en contenedores metálicos de 5 galones
sobre estantería a 4 niveles con altura máxima de almacenamiento de 6
metros.
De acuerdo, con criterios de NFPA 30, la zona de almacenamiento y
preparación de tintas debe estar separada por una construcción resistente
al fuego y para disminuir a un mínimo el riesgo, el almacén debe estar
provisto de ventilación adecuada para evacuar los vapores al exterior del
edificio; en este aspecto, el área cuenta con ventilación en techo.
Adicionalmente, en esta área se debe contar con un sistema activo de
protección contra incendios, representado por rociadores automáticos o
sistemas formadores de espuma.
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Registro
Fotográfico
La prevención de eventos de incendio debe considerar requerimientos de
NFPA 70 para las instalaciones eléctricas especialmente en el área de
preparación de tintas.
3 Bodegas Materias Primas.

En esta sección se analiza el riesgo para el área de materia prima (pellets) Sin Registro
y área de disolvente, considerando que no existe una separación física Fotográfico
resistente al fuego, el almacenamiento en estas áreas se realiza sobre
estantería elevada con altura aproximada de 7,2 metros, los pellets se
almacenan en sacos de propileno y lo solventes se almacenan en canecas
metálicas o plásticas. Los productos almacenados son clasificados de
acuerdo con NFPA 13 como plásticos grupo A, deben ser protegidos con
sistemas de rociadores automáticos como medio principal de extinción.
Dentro de la bodega se observa almacenamiento de estibas de madera,
se sugiere desplazar este almacenamiento al exterior de la bodega.
Los criterios de protección contra incendio para las áreas de
almacenamiento, definidos por NFPA y otras fuentes como FM Global,
sugieren la instalación de sistemas fijos de rociadores automáticos.
Por su parte, la normativa Nacional NSR-10 exige la instalación de
rociadores automáticos en edificios con áreas no separadas con muros
cortafuego y mayores de 1000 m2, clasificadas dentro del grupo de
almacenamiento de riesgo moderado, con este concepto y considerando
las dimensiones de la bodega, se requiere la protección con rociadores
automáticos.
4 Producción Extrusión, Laminación y sellado.

En esta zona es donde se ubican los principales activos de la planta, allí Sin Registro
se encuentran todas las líneas de proceso como: Extrusión, laminado y Fotográfico
sellado; son áreas abiertas, adecuadamente ventiladas con un buen
manejo de orden y aseo de las áreas de trabajo; el almacenamiento de
materia prima y producto es limitado; el área cuenta con rutas de salida
señalizadas.
Se sugiere validar desde el punto de vista de seguridad humana las
distancias de recorrido y número de salidas de evacuación conforme
NFPA 101, por lo cual se recomienda el desarrollo de un estudio de
seguridad humana para las bodegas de producción #2 y #3.
Estas áreas están comunicadas sin separación resistente al fuego con los
almacenamientos de rollos (sustratos 1 y sustratos 2).
El área se encuentra atendida durante 24 horas, 7 días, por personal
distribuido en turnos, se asegura un promedio de 8 brigadistas por turno.
Estas zonas se Clasifican como industriales de Riesgo Ordinario de
acuerdo con NFPA 101 (Industrial Occupancy).
5 Almacenamiento de Rollos.
Estas áreas identificadas como sustratos 1 y sustratos 2 corresponden a Sin Registro
almacenamiento de rollos de película plástica sobre estantería, con una Fotográfico
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Registro
Fotográfico
altura aproximada de 7,2 metros en sustratos 1 y 9 metros en sustratos 2
corresponde a un almacenamiento de plásticos grupo A, conforme
clasificación mercancías dada por NFPA 13; se debe contar con un
sistema activo de protección contra incendios, representado por
rociadores automáticos que garantice la continuidad de operación y la
protección de la propiedad de la planta. Esta zona se clasifica como
“Ocupación de uso Industrial de alto riesgo” de acuerdo con NFPA 101
(High Hazard Industrial Occupancy).
La extinción y el tiempo de respuesta con protección manual no serían
efectivas para lograr evitar daños en máquinas y la propagación de un
incendio hacia las demás áreas.
6 Impresión
Sin Registro
En este proceso, se integran productos combustibles e inflamables como Fotográfico
son la película plástica y tinta de impresión, el calor producto de secador
Gas. El riesgo de incendio estas áreas es de baja probabilidad pero alta
incidencia, por lo cual las actividades seguridad del proceso y
mantenimiento del equipos deben constituir la base fundamental para la
prevención de incendio.
El combate de incendio (extinción) puede realizarse de forma general para
la instalación o de forma particular para cada equipo de impresión, como
se puede consultar en el Data Sheet 7-96 de FM global.
Estas zonas se Clasifican como industriales de Riesgo Ordinario de
acuerdo con NFPA 101 (Industrial Occupancy).
7 Producto Terminado.
En la bodega #3, se realiza el almacenamiento de producto terminado Sin Registro
(rollos de película plástica y bolsas plásticas) sobre estiba de madera, en Fotográfico
estantería elevada con una altura máxima de 7,2 metros
aproximadamente.
Los productos almacenados son clasificados de acuerdo con NFPA 13
como plásticos grupo A.
Los incendios en bodegas de almacenamiento pueden desarrollarse
demasiado rápido, y no es razonable dejar la responsabilidad al
departamento de bomberos o a la brigada, el control de un incendio de
este tipo. Las pruebas realizadas por la NFPA demuestran que muchos
incendios en almacenamientos se transforman en grandes incendios en
dos minutos o menos, haciendo imposible que este sea controlado por la
brigada contra incendio de la planta7.
Dentro de una bodega de almacenamiento con estructura del techo en
acero, la extinción manual es un riesgo alto para la seguridad de las
personas. Los incendios en bodegas no pueden ser controlados por
mangueras, el mejor sistema de extinción son los rociadores automáticos
para ocupaciones de almacenamiento7.
7
Fire Protection of Storage Facilities, Chapter 7 Sprinkler Protection for Storage Facilities
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Registro
Fotográfico
Los criterios de protección contra incendio para las áreas de
almacenamiento, definidos por NFPA y otras fuentes como FM Global,
sugieren la instalación de sistemas fijos de rociadores automáticos.
8 Áreas de Mantenimiento y servicios industriales.

La zona de servicios industriales es de gran importancia para la planta Sin Registro
debido a que allí se ubican los equipos encargados de suministrar la Fotográfico
energía para las máquinas de proceso, realizar procesos alternos para
garantizar el proceso de producción.
El área principal evaluada dentro de este concepto es el taller de
mantenimiento en el cual se realizan procesos de mecanizado y de
soldadura, esta zona se encuentra dentro de la bodega #3, aislada por
muros en mampostería. Los procesos de soldaduras en estas
instalaciones deben seguir requerimientos de NFPA 51B “Practica
Recomendada para la Prevención de incendios durante soldadura, corte
o trabajos en caliente.
Litoplas cuenta con dos plantas de recuperación de solventes, el principal
riesgo de incendio en estos equipos está asociado a falla de proceso y
mantenimiento de equipos.
Las zonas de acopio de residuos sólidos se encuentra ubicadas al exterior
de la planta, pueden considerarse como punto a evaluar en para inicio del
fuego, sin embargo, las cantidades de material y su ubicación con respecto
a zonas de almacenamiento hacen poco probable que un incendio en el
área de acopio se propague al otras áreas de la planta.
9 Oficinas administrativas.
Sin Registro
Para el presente informe, se definen como oficinas administrativas, Fotográfico
aquellas que se encuentran fuera de las áreas de producción o
almacenamiento, en las cuales se realizan exclusivamente labores de
oficina o reunión, en general estas áreas se encuentran ocupadas en
horas del día. Las oficinas existentes se encuentran parcialmente
cubiertas por el sistema de detección de humo y alarma general contra
incendio; por la arquitectura del sitio, se encuentran áreas sin detector.
Esta oficinas se encuentran físicamente separadas de las áreas de
proceso y producción, por lo cual en caso de un evento de incendio en
estas áreas, no se verían afectadas, garantizando la evacuación del
personal.
Esta área representa un riesgo de incendio bajo, pero es de alta incidencia
debido a que allí se concentran las actividades operativas y de logística de
la planta necesarias para la continuidad de operación.
Estas zonas se clasifican como “Ocupación de uso para oficinas” de
acuerdo con NFPA 101 (Bussines Facilities).
9 Planta de generación eléctrica y subestaciones.

Sin Registro
Litoplas cuenta con una turbina de gas Natural que permite generar la Fotográfico
energía eléctrica necesaria para sus operaciones sin depender del
suministro eléctrico de la ciudad de Barranquilla; La planta se encuentra
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Registro
Fotográfico
aislada de las bodegas de proceso #2 y #3, cuenta con un sistema de
detección de humo exclusivo.
Un incendio en la planta de generación eléctrica ocasionaría perdidas por
falla en la continuidad de las operaciones de la planta. La protección contra
incendio de esta área debe seguir criterio normativos según capítulo 11 de
NFPA 31 “Norma para la instalación y uso de motores estacionarios de
combustión interna y turbinas de gas”.
La planta cuenta con cinco subestaciones eléctricas distribuidas en planta
para procesos y áreas específicas; un evento de incendio en las
subestaciones eléctricas, ubicada dentro de la bodega de producción
afectaría toda la producción de la planta al cortar el suministro eléctrico de
las máquinas, así mismo, no se cuenta con separación corta fuego entre
la subestación #1 y el área de impresión.
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y SU RIESGO
A continuación, se hace la descripción de cada una de la subestaciones eléctrica existente en la

Planta LITOPLAS y la descripción del riesgo presente.
SUBESTACIÓN DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN - Cobertura Eléctrica

Las subestaciones eléctricas de Media y Baja tensión, suministran la potencia eléctrica de los equipos de la
planta. Al interior de la bodega #3, la subestación 1 cuenta con cerramiento en malla eslabonada y la
subestación #2 se encuentran separadas por muro de mampostería, no se evidencian almacenamientos
dentro del área de subestación eléctrica y su ocupación es exclusiva para los equipos eléctricos. Los
transformadores ubicados en estas subestaciones son de tipo seco.
Los transformadores en subestaciones externas son refrigerados por aceite.
Equipo/Área ¿Tiene equipos Protección Activa ¿La Protección Pasiva es correcta?
refrigerados/aliment Contra Incendios
ados por aceite? Actual
Transformadores SI - Exteriores Ninguna No. La subestación eléctrica #1 se
encuentra dentro de cerramiento en
malla eslabonada
Tableros de NO Ninguna Si. La subestación eléctrica #2 se
Distribución encuentra dentro de cerramiento en
muro de mampostería de ladrillo
 Incendio en Transformadores Refrigerados por Aceite
La principal causa de incendio en los transformadores con aislamiento líquido es la pérdida de

su aislamiento efectivo. Cuando esto sucede, aumenta la probabilidad de producirse un fallo
que da lugar a un arco eléctrico en su interior, el cual casi instantáneamente, vaporiza una
masa del aceite contenido. La cantidad de gas generada tiene una relación muy estrecha con
el nivel energético del arco eléctrico. Cuando es alto, el gas formado se presuriza rápidamente,
generando ondas de presión dinámica de gran magnitud en el aceite, que se propagan
internamente por todo el transformador e interactúan con la estructura en pocos milisegundos.
Si las protecciones del transformador no consiguen despresurizarse rápidamente, se puede
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llegar a romper. Cuando esto sucede, los gases se encienden en contacto con el oxígeno
debido a la alta temperatura a la que se encuentran, produciéndose una fuerte deflagración
(explosión con velocidad menor a la del sonido) que provoca la ignición del aceite y por lo
tanto el incendio del transformador.
Los transformadores son elementos bastante fiables dentro de una red eléctrica, su tasa de
fallos es baja. No obstante, algunos de sus fallos son muy costosos y en algunos casos
catastróficos con muy serias consecuencias.
La edad de los transformadores también juega un papel importante en la probabilidad de falla

de un transformador. Para el caso de los transformadores en estudio, se tiene una vida de 23
años para el de mayor antigüedad, por tanto, están en el punto de incremento de probabilidad
de incendio.8
Incremento de la probabilidad de incendio en función de la edad del

transformador
 Incendio en Tableros Eléctricos de Relevo, Control, entre otros.
Las fallas dentro de tableros eléctricos están principalmente generados por pérdida en el
aislamiento del cableado que los componen. A pesar de la presencia de energía eléctrica, un
incendio dentro de un tablero se considera según IEEE Numeral A.17.2 de baja capacidad de
propagación debido a la baja carga combustible que existe dentro de un tablero, representado
únicamente por el aislamiento del cableado, todos los demás componentes son generalmente
metálicos o componentes de puntos de ignición muy altos.
8
William H. Bartley “Analysis of Transformer Failures”. The Hartford Steam Boiler Inspection & Insurance Co. 2003.
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 Frecuencias de Incendio en Subestaciones
Las frecuencias o probabilidades de incendio usadas en este documento están tomadas del
Electric Power Research Institute y las definidas por la IEEE.
Como dato relevante se han identificado que las principales causas de estos fallos que
causaron incendios en transformadores refrigerados por aceite fueron: 1). La pérdida de
aislamiento en los devanados y en los latiguillos que unen los devanados con las bornes (30%
de los fallos), 2) Los cambiadores de tomas en carga (25 % de los fallos) y 3) Las bornes y
terminales (19% de todos los fallos).
A continuación, se hace un resumen de las probabilidades tomadas para este estudio,

dependiendo el tipo de equipo/área.
Tabla 4. Resumen de probabilidades de incendio en equipo eléctrico
Ítem Equipo Probabilidad Probabilidad Referencia Bibliográfica

según NFPA 551
1 Transformadores 3 x 10-6 Remoto Guide for Transformer Fire Safety

Secos Practices Working Group A2.33
2 Transformadores 9X10-4 Ocasional Tabla A.2-

Refrigerados en IEEE Std 979-201
Aceite
3 Tableros de 9.5X10-3 Ocasional Ref. Electric Power Research Institute

Distribución Reporte TR-100370
4.3 MATRIZ DE RIESGOS
En la Tabla No 5 se presenta la matriz donde se realiza la clasificación del riesgo que da como
resultado la verificación de los niveles de impacto por los distintos eventos, con lo cual, permite de
manera fácil entender la clasificación del riesgo realizada.
Esta matriz no tiene como objetivo definir una única opción o requerimiento de protección contra
incendios, ya que el mínimo nivel de protección debe ser definido en conjunto por las partes
interesadas (stakeholders) basado en el nivel de riesgo aceptable definido con los objetivos de
protección que se desean lograr enfocados a seguridad humana, continuidad de la operación y
protección a la propiedad. Los requerimientos de Protección Contra Incendio definidos por OSHO
Ingeniería son los mínimos recomendados por bibliografía y normatividad, no pretenden limitar el
nivel de protección (ej.: superior) que desee LITOPLAS o sobre proteger los riesgos.
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Tabla 5. Descripción del riesgo áreas operacionales.

Nivel de Pérdidas
Importancia del Nivel del
Fuentes de Ignición / Equipos Afectados por el Económicas y
Área / Equipo Escenario Escenario y Equipos Riesgo
Origen del Incendio Evento Humanas
de Respaldo
DESPRECIABLE
Afectaría el área de Perdida moderada de
Incendio del Un incendio en esta área afectaría
 Fallas derrame de líquido activos sin parada de
tanque de los tanques de almacenamiento de
Tanque de inflamable. producción.
solvente o operacionales. agua y el propio tanque de
solvente
derrame en  Falla eléctrica. solvente. Así como el acceso a
Nivel de Probabilidad: 1 o más lesionados
dique. cuarto de bombas contra incendio.
Ocasional menores
 Chispas por
corriente estática. Un incendio o explosión en esta
 Conexiones área está en capacidad de afectar Perdida mayor de
Incendio o
la estructura de la planta, Al no Físicamente es un activos puede dejar fuera
CRITICO
Preparación y explosión de eléctricas
existir separación física con área pequeña, con de operación la planta
almacenamiento líquidos y inadecuadas para
resistencia al fuego, un incendio en una probabilidad de por un corto tiempo.
de Tintas vapores el área de riesgo. esta zona puede propagarse ocurrencia: Probable,
inflamables.  Acumulación de fácilmente a áreas de 1 - 4 fatalidades
vapores almacenamiento de materia prima.
inflamables
No se cuenta con
 Trabajos de almacenamiento de
Incendio de soldadura Perdida mayor de
respaldo, un incendio
mercancías activos puede dejar fuera
CRITICO
Materias aledaños. Un incendio en el área de en estanterías no
definidas de operación la planta
Primas.  Fallas en equipos almacenamiento puede afectar la protegidas se puede
como por un corto tiempo.
cercanos. estructura de la bodega. extender fácilmente
plásticos
Grupo A.  Fallas por el área de bodega.
1 - 4 fatalidades
operacionales. Nivel de Probabilidad:
Probable
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Este informe contiene información que está sujeta a criterios y obligaciones de confidencialidad, su contenido no debe ser copiado, compartido o usado para propósitos
distintos al definido entre OSHO Ingeniería Ltda y el cliente. Este documento es autoría de OSHO Ingeniería Ltda y posee derechos intelectuales sobre el mismo.
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Nivel de Pérdidas
de Respaldo
Un incendio en esta zona afectaría

En esta zona se
 Trabajos de los activos principales de la planta,
DESPRECIABLE
concentran todos los
soldadura así como la zona de servicios Pérdida moderada de
Producción equipos y las líneas de
aledaños. industriales, con la cual se tiene activos sin parada de
Extrusión, Incendio en Extrusión, laminado,
comunicación por medio de mallas. producción.
Laminado y equipos de  Fallas en equipos sellado y perforación
Adicionalmente, un incendio en
Sellado. Extrusión. cercanos. de la película plástica.
esta zona podría por medio del Uno o más lesionados
 Fallas aperturas en muros, llegar a
operacionales. Nivel de Probabilidad:
desplazarse hacia las zonas de
Ocasional
almacenamiento.
Considerando el rápido
 Contacto de En esta zona se desarrollo que puede
mercancía con almacenan rollos de tener un incendio en
Un incendio en esta bodega podría
Incendio en puntos calientes. película y láminas estas áreas se considera
dañar por efectos de calor y humo
CRITICO
almacenami plásticas extruidas, una Perdida mayor de
Almacenamiento  Fallas todos los elementos almacenados,
ento en base para los activos que puede dejar
de Rollos operacionales. así como provocar después de un
estanterías procesos de laminado, fuera de operación la
múltiples  Trabajos de tiempo prolongado el colapso de la
impresión y/o sellado. planta por un corto
soldadura estructura.
Nivel de Probabilidad: tiempo.
aledaños. Probable
1 - 4 fatalidades
 Empleo de tintas
base solvente En esta zona se
(inflamables) concentran todos los Pérdida moderada de
Un incendio en estas áreas pueden
MARGINAL
 Equipo eléctrico. equipos y las líneas de activos sin parada de
Incendio en afectar los equipos de líneas de
Impresión producción.
Impresión equipos de  Fricción o impresión. Los incendios en estos
Flexográfica
Impresión. calentamiento de equipos son generalmente
Uno o más lesionados
rodamientos. localizados
Nivel de Probabilidad:
 Fallas Ocasional
operaciones.
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Nivel de Pérdidas
de Respaldo
La pérdida de
El rápido desarrollo que
 Contacto de producto terminas
puede tener un incendio
mercancía con afecta en función dl la
Un incendio en esta bodega podría en esta área se
Incendio en puntos calientes. perdida de material,
dañar por efectos de calor y humo considera una Perdida
CRITICO
almacenami tiempo de proceso y
Producto  Fallas todos los elementos almacenados, mayor de activos que
ento en cumplimiento de
terminado operacionales. así como provocar después de un puede dejar fuera de
estanterías entrega, generando la
múltiples  Trabajos de tiempo prolongado el colapso de la
afectación al cliente.
operación la planta por
soldadura estructura. un corto tiempo.
aledaños. Nivel de Probabilidad:
1 - 4 fatalidades
Probable
Los procesos de soldadura, en los La prevención y
cuales se generan chispas o llama seguridad de proceso
 Procesos de abierta, pueden convertirse en y orden y aseo en Pérdida moderada de
Taller de
MARGINAL
Soldadura con puntos de ignición, Así mismo, las estas áreas son activos sin parada de
Mantenimiento y Áreas de
áreas de acopio y recuperación de esenciales para la producción.
Servicios Servicios generación de
solventes, estas áreas son prevención de eventos
industriales industriales chispas y llama aisladas de zonas de procesos y de incendio. Uno o más lesionados
abierta. almacenamientos, por tanto, no se
espera propagación del fuego a Nivel de Probabilidad:
otras áreas de la planta. Probable
Estas áreas son
Un incendio en cualquiera de estas
importantes en cuanto
áreas podría dañar por efectos de
DESPRECIABLE
a las labores logísticas
 Fallas calor y humo todos los muebles, Pérdida menor de
Incendio en y manejo de
operacionales. acabados, equipos, entre otros de activos sin parada de
muebles, información de la
Oficinas la oficina donde se origine el producción.
equipos  Instalaciones empresa y clientes,
Administrativas incendio.
eléctricos eléctricas aunque pueden ser
Si no existe compartimentación al Uno o más lesionados
entre otros defectuosas. reubicadas.
fuego de estas áreas el incendio
podría extenderse más allá del sitio
de origen.
Ocasional
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Nivel de Pérdidas
de Respaldo
Debido a que en esta

área se concentran
Un incendio en esta zona afectaría todos los equipos que
directamente los equipos que se suministran la Perdida severa de
Incendio de  Fallas
Planta de encuentren en la zona de proceso electricidad a las activos puede dejar fuera
CRITICO
equipos de
generación y operacionales. de la planta, ya que su separación líneas de producción, de operación la planta
generación y
subestaciones  Falla eléctrica – actual es por medio de mallas un evento en esta por un periodo mayor.
distribución
eléctricas. Sobre Tensión. metálicas, así mismo, el daño de zona podría generar la
eléctrica
estos equipos generaría la parada parada de la planta. 1 - 4 fatalidades
de las líneas de producción.
Probable
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5. REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Y CRITERIOS DE DISEÑO
Basado en la clasificación del riesgo, a continuación se presentan un cuadro con los requerimientos de
protección que se recomiendan sean implementados en cada uno de los escenarios de incendio analizados
en este estudio.
La metodología usada para la definición de los requerimientos de protección están basados en el árbol de
decisiones para la protección contra incendios tomado de la NFPA 550, el cual es una de las metodologías
más reconocidas para la evaluación de las protecciones requeridas para cualquier instalación.
5.1 RESUMEN REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN
En la tabla 6 se relacionan las protecciones definidas para la basado en la NFPA 550.
Tabla 6. Resumen requerimientos de protección contra incendio
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compartido o usado para propósitos distintos al definido entre OSHO Ingeniería Ltda y el cliente. Este documento es autoría de OSHO
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ARBOL DE DECISIONES PARA LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

EVENTO - (NFPA 550 Guide to the Fire-Safety Concepts Tree).
ITEM ÁREA NIVEL DE MEDIDAS PARA GARANTIZAR EL IMPACTO DEL FUEGO
RIESGO PREVENCIÓN DE INCENDIOS
El tanque, tubería y equipos
asociados deben estar diseñados y
De acuerdo con lo indicado en NFPA 30 operados para prevenir la ignición
numeral 22.8.1 no se requieren sistemas electrostática.
fijos para la protección del tanque de No se deben permitir trabajos de
almacenamiento de solvente. soldadura o corte en el área del
Líquido
Tanque de (Sin Requerimientos) tanque solvente, en caso de ser
1 inflamable
solvente En caso de incendio por derrame se debe
Clase IB necesario, adoptar recomendaciones
emplear medios de extinción manual con
uso de extintores portátiles o chorros de de NFPA 51B para el desarrollo de
manguera según evaluación de la trabajos en caliente (soldadura o corte
emergencia. de metales).
Inspección permanente del área para
prevenir posibles derrames de líquido
inflamable.
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No se deben permitir trabajos de

soldadura o corte en el área del
Estas zonas se Clasifican como
industriales de Riesgo alto de acuerdo tanque solvente, en caso de ser
con NFPA 101 (Industrial Occupancy), necesario, adoptar recomendaciones
debido a la presencia de productos de NFPA 51B para el desarrollo de
Líquidos
Preparación y inflamables y la probabilidad de trabajos en caliente (soldadura o corte
inflamables (Sin Requerimientos)
2 almacenamiento propagación del fuego hacia áreas de
Clase IB en de metales).
de Tintas almacenamiento deben estar protegidas
estantería Las instalaciones y equipos eléctricos
por un sistema de rociadores
automáticos diseñado bajo criterios del en el área de preparación de tintas
capítulo 16 de NFPA 30. deben seguir recomendaciones de
NFPA 30 Capitulo 7, de forma que no
se conviertan en el punto de ignición
de un incendio o explosión.

almacenamiento de Riesgo Ordinario de Mantener Plan de mantenimiento de
acuerdo con NFPA 101 (Industrial
instalaciones eléctricas.
Occupancy).
Materias Primas Almacenamien Según NFPA 1 numeral 13.3.2.26.2 un
/ Rollos / to de plásticos sistema de rociadores automáticos debe Adoptar recomendaciones de NFPA
3 (Sin Requerimientos)
Producto Grupo A en ser instalado en ocupaciones con área 51B para el desarrollo de trabajos en
Terminado estanterías. de almacenamiento elevado de caliente (soldadura o corte de
materiales combustibles mayores a 232 metales) que puedan entrar en
m2. (En el numeral 3,1 de este
contacto con materia prima o
documento se indican las áreas de cada
lamacenamiento producto en proceso.
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Mantener Plan de mantenimiento de
instalaciones eléctricas.
Áreas de industriales de Riesgo ordinario de
Producción Producción Adoptar recomendaciones de NFPA
Extrusión, (Sin Requerimientos) 51B para el desarrollo de trabajos en
4 Occupancy).
Laminación y
Riesgo NSR 10 título J, indica como requerido la caliente (soldadura o corte de
sellado
Ordinario instalación de conexiones de manguera metales) que puedan entrar en
conforme NFPA 14.
producto en proceso.
Estas zonas se Clasifican como Mantener Plan de mantenimiento de

industriales de Riesgo ordinario de instalaciones eléctricas.
Áreas de Occupancy).
Producción FM Global DS7-96, sugiere protección Adoptar recomendaciones de NFPA
5 Impresión particular de los equipos de impresión (Sin Requerimientos) 51B para el desarrollo de trabajos en
Riesgo con Sistemas de rociadores automáticos caliente (soldadura o corte de
Ordinario o sistemas de CO2. metales) que puedan entrar en
NSR 10 título J, indica como requerido la
instalación de conexiones de manguera
conforme NFPA 14. producto en proceso.
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Mantener programas de Orden y
Aseo, así como planes específicos de
mantenimiento de instalaciones
Extinción: Se requiere que esté protegido
eléctricas.
por un sistema de conexiones de
Incendio en manguera, según los criterios dados por Mantener control del proceso de
Mantenimiento y recuperación de solvente.
áreas de NFPA 24 y NFPA 14.
6 servicios
servicios Detección: Todas las áreas deben contar Adoptar recomendaciones de NFPA
industriales
industriales con pulsadores manuales y sistema de 51B para el desarrollo de trabajos en
notificación, según los criterios dados por caliente (soldadura o corte de
NFPA 72.
metales) que puedan entrar en
producto en proceso.
Se requiere que esté protegido por un

sistema de conexiones de manguera, Mantener programas de Orden y
Zona según los criterios dados por NFPA 14. Aseo, así como planes específicos de
Áreas de
7 Administrativa
Riesgo Leve Esta zona debe contar con pulsadores mantenimiento de instalaciones
(oficinas)
manuales y sistema de notificación eléctricas.
masiva, diseñados según NFPA 72.
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Detección: De acuerdo a la Guía IEEE 979
Ed. 2012 Numeral A.16.2 y A.16.3, se
sugiere como primera opción de protección
la instalación de detección puntual en De acuerdo con NFPA 70, Articulo
áreas de cuartos eléctricos (subestaciones 450, se debe garantizar la
Mantener Plan de mantenimiento de
y CCM). separación entra la subestación y
Planta de instalaciones eléctricas.
Incendio en La detección temprana por muestreo de las áreas adyacentes, por medio
generación y Mantener programas de orden y
8 tableros de aire sería una opción a considerar basados de un cerramiento con muro
subestaciones aseo permanentes.
subestación en la capacidad de respuesta del personal cortafuego con resistencia al
eléctricas No permitir almacenamiento en estas
de brigada y ocupación de estas áreas. (El fuego de 2 horas, se debe
áreas
diseño de este tipo de sistemas no hace garantizar ventilación del
parte del alcance del proyecto, ya que este cerramiento con aire exterior.
tipo de detección es muy particular y la
debe realizar directamente con el
fabricante).
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5.2 CRITERIOS DE DISEÑO PROTECCIÓN ACTIVA
En este numeral se relacionan los criterios de diseño de los sistemas activos de extinción definidos para
cada zona. Estos criterios deberán ser validados en la ingeniería básica según opciones de operación y
optimización de los mismos.
Los criterios de diseño definidos en este documento están basados en condiciones mínimas de operación
de caudal y presión que debe suplir una red contra incendio del tipo horizontal, según los criterios dados
por NFPA 14.
5.2.1 Criterios de diseño protección activa
En la siguiente tabla se hace una descripción de los sistemas que fueron definidos, según el
resultado del análisis de riesgos y serán explicados a continuación.
Tabla 7. Descripción de sistemas requeridos

Ítem Zona Tipo de Sistema Observaciones
Tanque de
Conexiones para mangueras
1 Almacenamiento de
Clase III – NFPA 14
Solvente
Preparación y Sistema de rociadores Protección en área de
2 almacenamiento de Automáticos – NFPA 30 y almacenamiento en
Tintas NFPA 13 estantería.
Áreas de Producción
Extrusión, Laminación y Conexiones para mangueras
3 Sellado. Clase III – NFPA 14
Almacenamiento Materia
Sistema de rociadores Almacenamientos
4 Prima, Rollos y Producto
Automáticos – NFPA 13 Plásticos Grupo A.
Terminado.
Impresión Sistema particular de COz.
5 Diseño particular
NFPA 12 / FM DS 4-11N
Todas las áreas de la Conexiones para mangueras
9 Ninguna
planta Clase 3 y 2– NFPA 14
5.3 CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS
Las características principales de un sistema de rociadores son:
 Su operación es automática y de fácil mantenimiento.

 La aplicación de agua la hace directamente sobre el área incendiada, sin verse afectado por el
calor y el humo, comparado con la extinción manual.
 Su rápido tiempo de respuesta comparado con la extinción manual con mangueras evita la
propagación y daños a los productos almacenados y áreas afectadas, que no están en el área
incendiada.
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Para la implementación de rociadores automáticos, se requiere contar con una red principal contra incendio,
los sistemas de rociadores se conectarán a esta red como sistemas particulares. Los componentes de la
red contra incendio son:
 Fuente de Abastecimiento de Agua

 Equipo de Bombeo Contra Incendio
 Red Principal (sistema de hidrantes y mangueras)
En el siguiente numeral se definen los criterios de diseño de cada uno de estos componentes.
Los criterios para las áreas son presentados en dos (2) partes así:
Parte # 1 describe las condiciones actuales de cada área que es la base para definir los criterios de diseño
de los sistemas de rociadores.
Parte # 2 determina los criterios detallados de diseño del sistema de rociadores requerido y las necesidades
de agua, sobre las cuales se establece la cantidad de agua (tanque de almacenamiento de agua contra
incendio) y el tamaño de la bomba contra incendio requeridos, según lo indicado por la NFPA 13.
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Tabla 8. Criterios de Diseño Sistema de Rociadores Almacenamiento de Tintas.
CONDICIONES GENERALES DEL ÁREA

Almacenamiento
Nombre edificación: Productos almacenados: Tintas para impresión Flexográfica
Tintas
(1) Tipo de Estantería Altura piso-cumbrera:
9 (3) Tipo de estiba: Convencional
almacenamiento: doble (m)
(2) Clasificación productos Líquidos Máx. altura de (4) Producto encapsulado? N.A.
7,2
almacenados: (clase) Inflamables IB almacenamiento: (m) (Si/No) FALSO
Tipo de columnas: Niveles de estantería: Pendiente de
Concreto 4 < 16,7%
(material) (un) cubierta: (%)
CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS EN TECHO
(5) Densidad de 0,3 (8) Número de rociadores (11) Factor de
21,35 8,0
aplicación: (gpm/pie 2) 0,3 a fluir: (un) descarga "K":
(6) Área de (9) Máxima separación (12) Presión de
2135 1,8 14,06
diseño: (pies2) mercancía - techo: (m) diseño: (psi)
(7) Área de cobertura (10) Caudal por rociador Caudal total (gpm)
100 30,00 641
por rociador: (pies2) (gpm) rociadores en techo:
CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS EN ESTANTERÍA
(13) # de niveles de (17) Factor de (21) Máxima separación
2 5,6 1,5
rociadores in-rack: (un) descarga "K": vertical (Long Flue): (m)
(14) Número de rociadores (18) Presión de (22) Máxima separación
12 28,70 3,0
a fluir: (un) diseño: (psi) horizontal (Long Flue): (m)
(15) Caudal por rociador: (19) Temperatura (23) Máxima separación
30 57 N.A.
(gpm) de operación: vertical (Face Spr.): (m)
(16) Caudal total (24) Máxima separación
360 (20) Tipo de respuesta Rápida N.A.
por rociadores (gpm) horizontal (Face Spr.): (m)
RESUMEN NECESIDADES DE AGUA
Caudal total rociadores (25) Caudal
requerido en (26) Tiempo de
autonomía:
1000,5 500 120
(techo + estantería): (gpm) mangueras: (gpm) (min)
Caudal TOTAL Volumen de agua Capacidad equipo de 1500 Gpm
1501 682
(rociadores + mangueras) requerido: (m3) bombeo requerido (aprox.) 140 Psi
( # ) Referencia bibliográfica tomada de la NFPA 30 Ed. 2021 y NFPA 13 Ed. 2019)
1 Numeral 3.3.56 (NFPA 13) 10 Densidad * área de cobertura 19 Tabla 7.2.4.1

2 Numeral 4.2.1.2 (NFPA 30) 11 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30) 20 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30)
3 Numeral 3.3.147.1 (NFPA 30) 12 Q = K * P^0,5 21 Numeral 16.5.1.10(3) (NFPA 30)
4 Numeral 3,3,64 NFPA 13) 13 Numeral 16.5.1.10(4) (NFPA 30) 22 Numeral 16.5.1.10(3) (NFPA 30)
5 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30) 14 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30) 23 N.A.
6 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30) 15 Numeral 16.3.1.3.3.1 24 N.A.
7 Tabla 10.2.4.2.1 NFPA 13 16 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30) 25 Numeral 16.5.1.12 (NFPA 30)
8 Área de diseño / área de cubrimiento 17 Tabla 15.2.1.1 (NFPA 30) 26 Numeral 16.5.1.12 (NFPA 30)
9 No requerido 18 Q = K * P^0,5
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Tabla 9. Criterios de Diseño Sistema de Rociadores Almacenamientos en estanterías.

Nombre Edificación: Almacenamiento Productos Almacenados:
Materia Prima, Líquidos y semilíquidos en contenedores plásticos, pellets en
Rollos y producto sacos de propileno; Rollos de lámina plástica .
terminado
Almacenamiento
(1) Tipo de Altura Piso-Cumbrera: 9 (3) Tipo de Estiba: Convencional
en estantería
Almacenamiento: Múltiple (m)
(2) Clasificación productos Plásticos Máx. Altura de 7,2 (4) Producto Encapsulado? Si
almacenados: Grupo A Almacenamiento: (m)
Tipo de Columnas: Concreto Tipo Techo: Acero Pendiente de <16%
cubierta:
CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS
(5) Número de Rociadores 12 (9) Área de cobertura 100 (13) Caudal por rociador: 98
a fluir: del rociador: (pies2) (gpm)
(6) Factor de 25,2 (10) Temp. de Activación: 79 - 107 Caudal Total en 1171
descarga "K": 1 (ºC) Intermedia Rociadores (gpm)
(7) Presión del 15 (11) Área Máx. de 100 (14) Caudal requerido 250
Rociador: Cobertura: (pies2) Mangueras (gpm)
(8) Tipo de Rociador: ESFR (12) Rosca Rociador: 1 (15) Máxima distancia del 35
(in) rociador a techo: (cm)
Caudal Total (gpm) 1421 (16) Tiempo de 60 Volumen Requerido: 323
(Roc. + mangueras) Autonomía (min) (m3)
( # ) Referencia bibliográfica tomada de la NFPA 13 Ed. 2019
1 Numeral 3.3.56 6 Tabla 23.6.1 11 Numeral 14.2.8.2.2

2 Numeral 20.4.4 7 Tabla 23.6.1 12 Tabla 7.2.2.1
3 Numeral 3.3.147.1 8 Tabla 23.6.1 13 Q=K*P^0,5
4 Numeral 3.3.64 9 Numeral 14.2.8.2.2 14 Y 16 Tabla 20.12.2.6
5 Numeral 23.6.3 10 Tabla 7.2.4.1 15 Numeral 14.2.10.1
Nota: Los criterios de diseño indicados están basados en la norma NFPA 13, sin embargo, si la estructura de
cubiert cuenta con una pendiente mayor al 16.7%, se deberán evaluar alternativas para su cumplimiento
normativo, tales como: instalación de techo falso, modificación de la estructura de la cubierta o realizar un diseño
basado en desempeño que permita garantizar la cobertura adecuada del sistema.
La instalación de los sistemas de rociadores automáticos debe considerar el diseño de la estructura existente y
su capacidad de carga como criterio base para esta evaluación se considera que los puntos de anclaje de la
tubería deben estar en capacidad de resistor el peso de la tubería llena más 114 Kg.
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Tabla 10. Criterios de Diseño Sistema de Conexiones para manguera (Red General Privada).
Altura Piso a Techo:

Nombre Edificación: Planta Litoplas 9 Pendiente del Techo: (%) <16%
(pies)
Porcentaje de reducción Estructura

Uso del área Industrial N/A Tipo de Techo:
de diseño: Metálica
CRITERIOS DE DISEÑO PARA LAS CONEXIONES DE MANGUERAS
(2) Caudal por Manguera (3) Presión mínima de
(1) Clase de Mangueras: Clase III 250 100
(gpm): Operación (psi):
(4) Número de mangueras a
3 - - - -
fluir:
Caudal Total (gpm) (5) Tiempo de Autonomía
750 30 Volumen Requerido: (m3) 94
(Mangueras) (min)
( # ) Referencia bibliográfica tomada de la NFPA 14 Ed. 2019
1. Numeral 7.3.4 3. Numeral 7.8.1 5. Numeral 9.2
2. Numeral 7.10.1.2.2 4. Numeral 7.10.1.1.2
5.4 CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMA DE BOMBEO Y TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
Para determinar la capacidad de la bomba contra incendio y el tanque de almacenamiento de agua contra
incendio se verificar el riesgo de mayor demanda de agua y basado en esto se define el punto nominal de
la bomba contra incendio y la capacidad del tanque requeridos. En la siguiente tabla, se presenta el
resumen de los requerimientos de cada área de la planta protegida con sistemas de extinción.
Tabla 11. Resumen requerimientos protección activa

Sistema de Caudal Teórico Volumen
Ítem Zona Protegida
Protección Requerido Requerido
Rociadores
1 Almacenamiento de Tintas 1501 gpm 682 m3
Automáticos
Almacenamiento en estantería
Rociadores
2 (Materia Prima, Rollos y 1421 gpm 323 m3
Automáticos
Producto Terminado)
Red de conexiones
9 Todas las áreas 750 gpm 94 m3
para mangueras,
La planta cuenta con un sistema de bombeo compuesto por una bomba con motor eléctrico marca
HIDROMAC modelo 3BX4X9 con motor de 50 HP, la bomba No es listada para servicio contra incendio y
no cumple criterios de instalación de NFPA 20.
Basados en los criterios de diseño dados para la protección con sistemas de supresión, se evidencia que
el sistema más demandante en caudal es el de rociadores automáticos para las áreas de almacenamiento,
de tintas, con una demanda total de 1501 gpm. Por tanto, para suplir la demanda del sistema se requiere
un equipo con las siguientes características:
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 Una (1) bomba horizontal principal con motor diésel, con capacidad en su punto nominal de 1500
Gpm @ 140 Psi (estimado, deberá ser confirmada en la etapa de diseño). Listada UL y Aprobada
FM, para el servicio contra incendio.
 Una (1) bomba jockey (sostenedora de presión) vertical en línea, accionada por motor eléctrico,
con capacidad de 15 Gpm @ 150 Psi.
La filosofía de operación del sistema planteado debe estar dada para que la bomba principal y sostenedora
de presión funcionen con arranque automático por caída de presión en la red, utilizando la instrumentación
aportada por un tablero controlador listado y aprobado para el servicio contra incendio.
La bomba jockey garantizará que la red de agua se mantenga presurizada a 150 PSI.
Los tableros de control de las bombas, cumplirán con las siguientes condiciones de operación:
 Si la presión en la red cae por debajo de 130 psi, se encenderá la bomba jockey; cuando el sistema
alcanza una presión de 150 psi esta bomba se detiene de forma automática.
 Si está operando la bomba jockey y la presión de la red sigue bajando hasta 100 PSI, se encenderá
automáticamente la bomba principal; esta acción deberá ser por la operación de un elemento de
la red (ej.: gabinete o rociadores). Esta bomba deberá permanecer encendida hasta que se dé una
orden de parada de modo manual local.
Así mismo, de acuerdo con los criterios de diseño dados arriba, se requiere un almacenamiento de agua
de 682 m3 nominales, requeridos para soportar el sistema de rociadores automáticos para el área de
almacenamiento de tintas, siendo este valor el que define el tamaño del tanque de almacenamiento de
agua contra incendio. Actualmente se cuenta con almacenamiento de agua para el sistema de 60 m3, que
corresponden a una suplencia de agua para aproximadamente 10 minutos.
5.5 SISTEMA DE ALARMA Y DETECCIÓN
La planta cuenta con un sistema de detección de humo y alarma contra incendio el cual cubre un 80% de
la planta. El sistema cuenta con detectores puntuales y detectores de haz de luz en áreas de
almacenamiento, estaciones manuales y sirenas de notificación de alarma, soportadas por un panel de
detección marca Edwards modelo EST3, el sistema instalado cumple criterios normativos de NFPA 72.
Basados en requerimiento de protección se debe ampliar la cobertura del sistema de detección y alarma
en zona de bodega #3 y áreas de oficinas administrativas no cubiertas por el sistema de detección.
Se sugiere la implementación de sistemas de detección humo por muestreo de aire en áreas de

subestaciones eléctricas, esto sistemas deberán ser supervisados por el panel de detección existente.
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6. PLAN MAESTRO DE PROTECCIÓN.
6.1 RESUMEN REQUERIMIENTOS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN
A partir de nuestra visita en la cual se identificaron los riesgos de incendio existente en la planta y la
evaluación del riesgo desarrollada en este documento, se definen como conceptos generales los
siguientes:
- Las áreas de almacenamiento en estantería elevadas deben contar con sistemas de protección
contra incendio que permita la respuesta ante un evento de incendio de forma automática (sistemas
de rociadores automáticos).
- La totalidad de la planta debe contar con red general privada contra incendio que alimente los
sistemas automáticos particulares indicados arriba e igualmente permita el suministro de agua a
un sistema de conexiones de mangueras (gabinetes) para uso por la brigada entrenada o por
personal de ayuda externa.
- La planta debe contar con un sistema de bombeo contra incendio con capacidad suficiente de
alimentar las demandas de agua y presión requeridas en los diferentes sistemas de extinción
(automáticos y manuales).
- La planta debe contar con un tanque de almacenamiento de agua con capacidad suficiente de
abastecer el volumen de agua requerido en el sistema de extinción de incendios más demandante.
- La planta debe contar con un sistema general de alarma de incendio de activación manual
(estaciones manuales) y de activación automática (detectores de humo y/o temperatura) en áreas
específicas.
- Se debe contar en todas las áreas de la planta con adecuados sistemas de seguridad humana:
vías de evacuación, puertas, escaleras, trampas, distancias de recorrido, etc.
A partir de lo anterior se sugiere implementar a nivel de ingenierías:
 Diseño tanque de almacenamiento de agua y sistema de Bombeo.
1. Diseño de un tanque vertical con capacidad para suministro de agua al riesgo más demandante y
conforme a los requerimientos de NFPA 22.
2. Diseño de un sistema de bombeo con capacidad para suministro de agua al riesgo más
demandante, cumpliendo criterios normativo de NFPA 20.
 Rediseño Red Privada – Conexiones de Manguera.
1. Rediseño de la red de conexiones para manguera en todas las áreas de la planta (producción,
almacenamiento, áreas de servicios y administrativas).
2. La red debe ser diseñada para suministrar el caudal requerido por el riesgo de incendio más
demandante.
 Diseño Sistemas de Rociadores Automáticos
1. Diseño de Sistema de Rociadores Automáticos para almacenamiento de Tintas.

2. Diseño de Sistema de Rociadores Automáticos para almacenamiento de Materia prima.
3. Diseño de Sistema de Rociadores Automáticos para almacenamiento de Rollos (Sustratos 1).
4. Diseño de Sistema de Rociadores Automáticos para almacenamiento de rollos (Sustratos 2).
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5. Diseño de Sistema de Rociadores Automáticos para almacenamiento de Producto Terminado.
 Diseño Sistemas de Detección y Alarma
1. Diseño de la ampliación del sistema general de Alarmas y Notificación de incendio existente en la

planta.
2. Diseño Sistema de Detección de humo para Subestaciones Eléctricas (Detección Temprana).
 Estudio de Seguridad Humana
1. Estudio de Seguridad Humana para toda la planta.
Presupuesto Estimado Ingenierías:
ITEM ACTIVIDAD COSTO

Ingenierías de Sistemas Contra Incendio (incluye:
1 Rediseño Extinción, Detección y estudio de Seguridad $46’000.000
Humana)
6.2 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA EL SERVICIO CONTRA INCENDIO
De acuerdo con los criterios de diseño, para este tipo de instalaciones se requiere contar con un
suministro de agua de aproximado de 682 m3, por lo cual, sería necesario el diseño y montaje de un
tanque de almacenamiento de agua específico para el sistema contra incendio que permita de
garantizar el suministro de agua durante el tiempo requerido por los sistemas particulares de la planta.
El valor exacto de volumen de agua requerido deberá ser determinado por medio de la ingeniería
conceptual.
Presupuesto Estimado Tanque de Almacenamiento

3
1 Tanque de almacenamiento de agua de 682 m $250’000.000
(aproximadamente)
6.3 SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO
Teniendo en cuenta la evaluación del riesgo indica un requerimiento de suministro de agua para el
evento más demandante de 1501 gpm, los requerimientos de presión para sistemas de rociadores y
conexiones de manguera sugieren una presión nominal de 140 psi en la descarga del sistema de
bombeo.
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Presupuesto Estimado Sistema de Bombeo

Suministro e Instalación de Sistema de Bombeo de
1500 gpm @ 140 psi Listado y aprobado. (Incluye:
1 Motor diésel, bomba horizontal, Controlador bomba $370’000.000
principal, bomba jockey, controlador bomba jockey,
tuberías de succión y descarga)
Las especificaciones del sistema de bombeo requerido deberán ser determinadas por medio de ingeniería
Básica.
6.4 RED PRIVADA CONTRA INCENDIO
L planta requiere el replanteo de la red general para suministro de agua a sistemas de rociadores
automáticos, dando cobertura a todas las áreas de la planta, se sugiere el uso de tuberías en acero
carbono con recubrimiento galvanizado en caliente y con diámetros entre 8” y 4”, se sugiere el empleo
de gabinetes tipo III (conexión para manguera de 2 ½” y 1 ½”). La distribución y dimensionamiento de
la red general deberá ser producto de una ingeniería Conceptual y Básica, bajo criterios de NFPA 24
y NFAP 14.
Presupuesto Estimado Red Privada Contra incendio.

Ampliación Red Privada de conexión para
1 mangueras y suministro a rociadores $450’000.000
automáticos
6.5 SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS
Como se menciona en el numeral 2.1 del presente informe, se requiere el diseño e instalación de los
siguientes sistemas de rociadores automáticos:
ITEM ÁREA DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

1 Almacenamiento Tintas Sistema de Rociadores Automáticos en techo
y estanterías (NFPA 30)
2 Almacenamiento Materia Prima Sistema de Rociadores Automáticos en techo
ESFR – Plásticos Grupo A.
3 Almacenamiento Rollos Sustratos 1 Sistema de Rociadores Automáticos en techo
4 Almacenamiento Rollos Sustratos 2 Sistema de Rociadores Automáticos en techo
5 Almacenamiento Producto terminado Sistema de Rociadores Automáticos en techo
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Los sistemas de rociadores mencionados deben estar de acuerdo con NFPA 13 y/o los Data Sheets
de Factory Mutual que apliquen, de esta forma se llevaría a cabo la cobertura de cada una de las
zonas de la planta. La ingeniería Básica deberá contemplar protección con rociadores automáticos en
la estantería donde aplique.
Presupuesto Estimado Implementación Sistemas de Rociadores Automáticos

1 Instalación Sistema de Rociadores Automáticos $ 36’704.000
almacenamiento de Tintas.
almacenamiento de Materia Prima.
almacenamiento de Rollos Sustratos 1.
almacenamiento de Rollos Sustratos 2.
almacenamiento de producto terminado.
6.6 SISTEMAS DE DETECCIÓN Y ALARMA
De acuerdo con el proceso que se realiza en la planta, basados en la NFPA 101 edición 2021 se
clasifican las zonas en tres grupos principales: Industrial, Almacenamiento y Negocio.
ITEM ÁREA CLASIFICACIÓN

1 Zonas de Proceso Industrial
2 Oficinas Negocio
3 Zonas de Almacenamiento Almacenamiento
Teniendo en cuenta esto, se determina la necesidad de que la planta cuente con un sistema general
de alarma, así como detección puntual en algunas áreas (oficinas) y un sistema particular de detección
temprana para las subestaciones; sistemas que se deben basar en los lineamientos dados por la NFPA
72, contemplando la supervisión de válvulas y equipo de bombeo contra incendio.
Presupuesto Estimado Sistema de Detección y Alarma

1 Ampliación Sistema de Detección puntual y $150’000.000
Alarma General (Incluye: Supervisión de
sistemas hidráulicos)
2 Implementación Sistema de Detección $75’000.000
Temprana en Subestaciones internas
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6.7 SEGURIDAD HUMANA
Como se menciona en el numeral anterior, de acuerdo con NFPA 101, las zonas de la planta se
clasifican como Industrial, Negocio y Almacenamiento. Teniendo en cuenta esta clasificación se
requiere realizar un estudio de seguridad humana que incluya la evaluación de la capacidad de los
medios de egreso actuales (pasillos, corredores, puertas, etc.), distancias de recorrido, iluminación de
emergencia, señalización y número salidas de emergencia requeridos para la evacuación segura del
personal en caso de incendio o emergencia, para las diferentes áreas de la planta.
En términos generales cada área de la planta debe tener al menos dos (2) medios de egreso
independientes, separado entre sí con el fin de que no sean bloqueados simultáneamente, por un
incendio. En la siguiente tabla se pueden observar las distancias de recorrido dadas por la normativa
para cada clasificación. No se incluye presupuesto de adecuación en este aspecto dado que el mismo
depende exclusivamente del resultado del estudio de seguridad humana indicado en el numeral 2.1
de este informe.
Distancia de
Distancia de Distancia de Distancia de
recorrido sin Distancia de Distancia de
recorrido recorrido recorrido sin
salida recorrido (sin recorrido (con
Ocupación común (sin común (con salida (sin
(con rociadores) rociadores)
rociadores) rociadores) rociadores)
rociadores) NFPA 101 NFPA 101
NFPA 101 NFPA 101 NFPA 101
NFPA 101
Negocios 23 m 30 m 6.1 m 15 m 61 m 91 m
Almacenamiento 15 m 30 m 15 m 30 m 61 m 122 m
Industrial 15 m 30 m 15 m 15 m 61 m 75 m
Costo estudio se seguridad Humana se incluye en Estimado de ingeniería.
6.8 PLAN DE INVERSIÓN SUGERIDO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO PARA LA PLANTA

LITOPLAS – BARRANQUILLA.
A partir de los sistemas definidos para la protección contra incendio para la planta LITOPLAS y el
presupuesto estimado de ingenierías y de implementación (±30%), sugerimos desarrollar dichas
inversiones en un periodo de 5 años.
Es de anotar que el periodo de inversión es sugerido y no constituye un requisito normativo, de igual

forma el orden de inversión propuesto sugiere un criterio de desarrollo de actividades que permitan a
la planta de forma organizada y sistemática implementar paulatinamente los sistemas de protección
contra incendio para lograr que la misma cuente con niveles adecuados de seguridad humana y
protección contra incendios.
Tabla 12. Plan de inversión sugerido para la implementación del sistema contra incendio
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PLAN DE INVERSIÓN PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS INSTALACIONES LITOPLAS -
BARRANQUILLA - 2022-2026
AÑO 1 (2022) AÑO 2 (2023) AÑO 3 (2024) AÑO 4 (2025) AÑO 5 (2026)
INSTALACIÓN
ACTIVIDAD COSTO COP$ ACTIVIDAD COSTO US$ ACTIVIDAD COSTO US$ ACTIVIDAD COSTO US$ ACTIVIDAD COSTO US$
SUMINISTRO Y
SUMINISTRO Y
DISEÑO, SUMINISTRO Y MONTAJE SISTEMAS
INGENIERÍAS (DISEÑO MONTAJE SISTEMAS
SUMINISTRO Y MONTAJE RED DE ROCIADORES
S EXTINCIÓN Y D&A) Y DE ROCIADORES
$ 46.000.000 MONTAJE DE $ 250.000.000 PRIVADA DE $ 450.000.000 $ 36.704.000 AUTOMÁTICOS $ 301.605.000
ESTUDIO SEGURIDAD AUTOMÁTICOS
TANQUE CONTRA PROTECCIÓN CONTRA ALMACENAMIENTO
HUMANA. ALMACENAMIENTO DE
INCENDIO INCENDIO ROLLOS
TINTAS
(SUSTRATOS 2)
SUMINISTRO Y
SUMINISTRO Y
SUMINISTRO Y SUMINISTRO Y MONTAJE SISTEMAS
MONTAJE SISTEMAS
MONTAJE MONTAJE DE ROCIADORES
DE ROCIADORES
PLANTA LITOPLAS - AMPLIACIÓN SISTEMA $ 150.000.000 SISTEMA DE $ 370.000.000 $ 143.264.000 AUTOMÁTICOS $ 236.541.000
AUTOMÁTICOS
BARRANQUILLA DE ALARMA GENERAL BOMBEO CONTRA ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO
Y NOTIFICACIÓN. . INCENDIO PRODUCTO
MATERIA PRIMA
TERMINADO
SUMINISTRO Y
MONTAJE SISTEMAS
SISTEMA DE
DE ROCIADORES
DETECCIÓN
$ 75.000.000 AUTOMÁTICOS $ 141.081.000
TEMPRANA PARA SUB
ALMACENAMIENTO
ESTACIONES.
ROLLOS
(SUSTRATOS 1)
SUBTOTAL SCI PLANTA AÑO 1 $ 271.000.000 AÑO 2 $ 620.000.000 AÑO 3 $ 450.000.000 AÑO 4 $ 321.049.000 AÑO 5 $ 538.146.000
Inversión Total Aproximada: $2'200.195.000 COP

Inversión Total Aproximada: US$578.999 (TRM 3800)
(ATLÁNTICO)
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FIN DEL DOCUMENTO
REALIZADO POR:
Ing. Diego Bello Gil

Ingeniero de Proyectos
diegobello@oshoingenieria.com
REVISADO Y APROBADO POR:
Ing. Camilo Escobar Ing. Javier Sotelo

Director de Proyectos Gerente General
camiloescobar@oshoingenieria.com javiersotelo@oshoingenieria.com
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Evaluación de Riesgos de Incendio para Planta Litoplas

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Documento: Evaluación de Riesgos (INGENIERÍA CONCEPTUAL)

Proyecto: ANÁLISIS DE RIESGO DE INCENDIO (PLAN MAESTRO) PLANTA

Elaborado para: SEGUROS SURA COLOMBIA

Elaborado por: OSHO INGENIERÍA LTDA

A2 29/10/2021 Emitido para revisión del cliente D. Bello C. Escobar J. Sotelo -

PROYECTO No. DOCUMENTO Ref.

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO --------------------------------------------------------------------- 4

Tabla 1. Descripción Categorías del Riesgo...............................................................................13

Análisis de Riesgos de Incendio (CCPS) ................................................................6

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1 OBJETIVO GENERAL

Este documento corresponde a la Ingeniería Conceptual (Plan Maestro) de Protección Contra

Este documento tiene como alcance los siguientes ítems:

 Explicación de la metodología utilizada para la realización de la evaluación de riesgos de

1.3 NORMATIVA APLICADA

El trabajo de ingeniería de protección contra incendios incluido en este documento se realizó

National Fire Protection Association NFPA

 NFPA 1 – Código Uniforme de Protección Contra Incendios. Edición 2021.

Institute of Electrical and Electronics Engineers

 IEEE Std 979 - 2012 Substation Fire Protection Guide

Center of Chemical Process Safety

Análisis de Riesgos de Incendio (CCPS)1

 Realizar un inventario de los peligros de incendio.

Árbol de Decisiones para la Protección Contra Incendios 3

PREVENCIÓN DE LA IGNICIÓN GERENCIA DEL IMPACTO

CONTROL DEL FUEGO CONTROL DE LA EXPOSICIÓN

CONTROL PROCESO SUPRESIÓN CONTROL POR

CONTROL FUENTES CONTROL DEL LIMITAR ELEMENTOS PROTEGER ELEMENTOS

 Protección de la vida humana.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Áreas Planta LITOPLAS

A continuación, se hace una descripción de cada una de las zonas definidas:

A. Tanque almacenamiento de Solvente. La planta cuenta con un tanque de

J. Planta de generación eléctrica. La planta de generación eléctrica en la cual se cuenta

4. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO Y SU CLASIFICACIÓN

A continuación, se describe la categorización de la clasificación del riesgo.

Tabla 1. Descripción Categorías del Riesgo5.

Tabla 2. Matriz de Clasificación del Riesgo6

MATRIZ CUALITATIVA DEL RIESGO (SEGÚN API 581) Segunda Edición

DESCRIPCIÓN DE PROBABILIDAD E INDICADORES Según

Probabilidad de Ocurrir Frecuentemente.

Probabilidad de Ocurrencia muy cercana a cero (0) Improbable 4 4 3 3 2

Menor Moderado Mayor Severo Catastrófico

Pérdida mayor de Pérdida severa de El impacto sobre la

4.1 DESCRIPCIÓN DEL RIESGO ÁREAS OPERACIONALES

Basados en la descripción de las áreas dadas anteriormente, en el siguiente cuadro se pretende

Tabla 3. Descripción del riesgo.

2 Preparación y Almacenamiento de Tintas.

3 Bodegas Materias Primas.

4 Producción Extrusión, Laminación y sellado.

8 Áreas de Mantenimiento y servicios industriales.

9 Planta de generación eléctrica y subestaciones.

4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS SUBESTACIONES ELÉCTRICAS Y SU RIESGO

A continuación, se hace la descripción de cada una de la subestaciones eléctrica existente en la

SUBESTACIÓN DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN - Cobertura Eléctrica

 Incendio en Transformadores Refrigerados por Aceite

La principal causa de incendio en los transformadores con aislamiento líquido es la pérdida de

La edad de los transformadores también juega un papel importante en la probabilidad de falla

Incremento de la probabilidad de incendio en función de la edad del

 Incendio en Tableros Eléctricos de Relevo, Control, entre otros.

 Frecuencias de Incendio en Subestaciones