SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
MSc. José Alberto Ramón Silva De Las Casas
 PRESENTACIÓN
El presente curso busca que el estudiante
desarrolle competencias teórico-prácticas en los
temas de seguridad y salud ocupacional. Para ello,
el estudiante durante la primera parte del curso
aprenderá los fundamentos de la seguridad laboral
e identificará los peligros y riesgos presentes en los
centros laborales. A continuación, en la segunda
parte del curso, comprenderá la utilización de
herramientas en SST como la matriz de riesgos
(IPER) y los mapas de riesgos, los cuáles le
servirán también para la investigación de accidentes
laborales. Finalmente, en la tercera parte del curso,
aprenderá sobre la salud ocupacional, las
enfermedades profesionales, la ergonomía y los
EPPs como herramienta de prevención.
 Logro de aprendizaje para la presente sesión:
Al finalizar la presente sesión el estudiante identifica y caracteriza los principales
tipos de equipos de protección personal mediante la revisión de literatura
especializada, comprensión de casos, y el análisis de material audiovisual.
Además, el estudiante podrá presentar planes para la implementación de los
equipos de protección personal, acorde a la realidad situacional, en las
diferentes empresas locales.

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Conocimientos previos:

Datos/Observaciones
Utilidad del tema:

Datos/Observaciones
A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es
necesario utilizar la aplicación de medidas técnicas y organizativas destinadas a
eliminar los riesgos en su origen o proteger a los empleados mediante las
disposiciones de protección colectiva. Cuando las medidas son insuficientes, se
impone la utilización de equipos de protección personal (EPP), con el fin de prevenir
los riesgos residuales. Desde el punto de vista técnico, los EPP actúan
disminuyendo algunos de los componentes factoriales de riesgo.
En la presente sesión de clase analizaremos los EPP, y conoceremos la importancia
de estos en la protección de la salud y bienestar de nuestros trabajadores.

Datos/Observaciones
 4. Protección de las Vías Respiratorias

Los Equipos de Protección Respiratoria ayudan a proteger contra los

contaminantes ambientales reduciendo la concentración de éstos, en la
zona de inhalación, a niveles por debajo de los límites de exposición
ocupacionales. Antes de seleccionar un equipo de protección respiratoria,
es importante identificar y cuantificar los contaminantes frente a los que hay
que protegerse. Además será necesario comprobar si existe deficiencia de
oxígeno y/o temperaturas extremas.
 El aire puro tiene varios elementos:
• 21% es Oxígeno (O2)
• 78% es Nitrógeno (N2)
• 1% es la combinación de varios gases

Nosotros respiramos unos 6 lt. de aire/minuto. Si trabajamos o hacemos

ejercicios , podemos respirar el doble.
 La protección natural del Cuerpo Humano
• Pelos de la nariz: La primera línea de defensa son los pelos
interiores de la nariz, que atrapan partículas cuando se inhala.

• Cilios: Son pelitos que tapizan el conducto respiratorio, pulsan

10-12 veces por segundo moviendo hacia atrás de la garganta, el
mucus y las partículas, que uno traga o expulsa con la tos.

• Membrana mucosa: Las vías respiratorias tienen una membrana

mucosa que atrapa las partículas que traspasan los pelos de la
nariz. El movimiento ondulante de los cilios las arrastra a la parte
posterior de la garganta.

• Reflejos de la tos: La tos es un reflejo protector que expulsa la

mucosidad y partículas extrañas que se acumulan en el sistema
respiratorio.
Principales
peligros que
afectan las
vías
respiratorias
de los
trabajadores
• Polvos: Se forman cuando se lijan o trituran materiales sólidos. Cuanto mas fino sea el
polvo, mas flota en el aire y es mas probable que Ud. lo inhale sin percibirlo.

• Humos metálicos: Partículas diminutas que lleva el viento, se produce cuando se enfría
rápido un metal recién fundido y vaporizado.

• Gases: Sustancias transportables por el aire a temperatura ambiente. Pueden alejarse

rápidamente de su fuente, sin que se los detecte. Se mantienen en estado gaseoso a la
temperatura ambiente.

• Neblinas: Pequeñísimas gotas, generadas usualmente por pulverización, nebulización o

rociado de sustancias en estado líquido (pintura, plaguicidas, etc.). Puede estar presente en
forma combinada o con vapores.

• Vapores: Son sustancias que emanan de líquidos o sólidos. Los vapores son normalmente
líquidos a la temperatura ambiente.
Otros Riesgos:

➢ Deficiencias de Oxígeno:
• La deficiencia de oxígeno puede ocurrir en sitios cerrados, donde el porcentaje de oxígeno es muy
bajo.
• Puede deberse a una reacción química, un incendio o un gas que desplace el oxígeno.

➢ Temperaturas extremas – Altas temperaturas:

El aire demasiado caliente puede ser peligroso, según la temperatura y al tiempo a que se está
expuesto.

➢ Temperaturas extremas – Bajas temperaturas:

El aire demasiado frío también puede ser peligroso, según la temperatura y el tiempo de exposición.
Deficiencia de Oxígeno: Partículas:

• Valores por debajo de 19.5% Partículas > 10 micras Se deposita

de O2 son considerados como en nariz y garganta Ejm.: polen
deficiencia de Oxigeno.
Partículas < 10 micras Se deposita
• Valores por debajo del 16% de en pulmones. Ejm.: polvo sílice
O2 no es un ambiente seguro
para la exposición humana.
 ¿Cómo afectan los contaminantes?

Polvos, humos metálicos y neblinas: Pueden irritar la nariz, la

garganta y las vías respiratorias. Algunas partículas, según su
tamaño y naturaleza, pueden pasar a los pulmones y lesionar sus
tejidos.

Gases y vapores: Ambos pueden pasar inmediatamente a sus

pulmones, y desde allí a la corriente sanguínea. Puede lesionar el
cerebro y órganos internos.

Deficiencia de oxígeno: La deficiencia de oxígeno produce

mareos y dolor de cabeza, desmayos y aumenta los latidos del
corazón. Pueden aun lesionar el cerebro y detener el corazón.

Temperaturas extremas: El aire muy frio o muy caliente, daña el

tejido de la nariz, la boca, la garganta y los pulmones, e interfiere
con la respiración normal.
 Evaluación de Riesgo - Monitoreo de Exposición

Determinación inicial de las condiciones del trabajo:

• Tamaño del lugar.
• Ventilación. Monitoreo de Exposición:

• Cantidad de sustancias presentes. Si las concentraciones de los contaminantes

• Tipo de operación. excedieran los límites de exposición

• Proximidad de los trabajadores a las fuentes de emisión. recomendados por la ACGIH (Conferencia
Americana de Higienistas Industriales

Monitoreo de la exposición: Gubernamentales), OSHA o NIOSH, deben

• Evaluar el nivel y tipo de protección respiratoria que se implementarse inmediatamente procedimientos

requiere. para el control de los peligros.

• Niveles de concentración de partículas y/o contaminantes

gaseosos.
• Contenido de O2 en la atmósfera.
La selección del EPP para
proteger las vías respiratoria
se basa en 3 factores:
1. Resultados del monitoreo
atmosférico.
2. Límites de exposición de
ACGIH, OSHA, NIOSH o
AIHA para sustancias
presentes en el aire.
3. La concentración máxima de
uso (de una sustancia), para
lo cuál se puede utilizar un
EPP para proteger las vías
respiratorias.
Los límites de exposición incluyen:
• ACGIH: Valores Límite Umbral (TLV, por sus
siglas en inglés, Threshold Limit Value)
• OSHA: Límites permisibles de exposición
(PEL: Permissible Exposure Limits)
• NIOSH: Niveles recomendados de exposición
(REL: Recommended Exposure Levels)
• AIHA: Niveles de exposición del medio
ambiente del lugar de trabajo (WEEL:
Workplace Environmental Exposure Levels)
Concentración de contaminantes:

• Los valores son guías para concentraciones de

exposición en los que individuos saludables,
normalmente toleran durante 8 horas al día, 5 días a la
semana, sin efectos dañinos.
• Los límites de exposición son concentraciones TWA
(time-weighted-average), promedio ponderado en el
tiempo, basado en 8 horas.
❖ Límites de exposición y gas: Se expresan en ppm
(partes por millón) por volumen.
❖ Límites de exposición de partículas: Las
concentraciones de partículas se expresan en
mg/m3 (miligramos por metro cúbico)
Índice IDHL
Inmediatly Dangerous to Life or
Health (Inmediatamente peligroso
para la vida o la salud): Caracteriza
una atmósfera que posee una amenaza
inmediata para la vida, podría causar
efectos irreversibles a la salud, o podría
afectar la habilidad de un individuo para
escapar de la atmósfera dañina.
D.S. 015-2005-SA
Valores límite permisibles para agentes químicos en el
ambiente de trabajo
 Tipos de equipos de protección respiratoria

Los equipos de protección respiratoria se clasifican en dos grupos:

A. Equipos Filtrantes (dependientes del Ambiente):
Son equipos que utilizan un filtro para eliminar los contaminantes del aire inhalado por el usuario.
Pueden ser: De presión negativa, De ventilación asistida.

B. Equipos Aislantes (independientes del Ambiente):

Son equipos que aíslan al usuario del entorno y proporcionan aire limpio de una fuente no
contaminada. Proporcionan protección tanto para atmósferas contaminadas como para la deficiencia
de oxígeno. Se fundamentan en el suministro de un gas no contaminado respirable (aire u oxígeno).
Existen dos tipos: Equipos de línea de aire que aportan aire respirable a través de una manguera, y
Equipos autónomos.
A. Equipos Filtrantes:
a) De presión negativa: Los equipos de presión negativa son aquellos en los que, al
inhalar, el usuario crea una depresión en el interior de la pieza facial que hace pasar el
aire a través del filtro. A su vez se subdividen en:

1. Equipos filtrantes sin mantenimiento: también llamados autofiltrantes. Son

aquellos que se desechan en su totalidad cuando han llegado al final de su vida útil
o capacidad de filtración. No necesitan recambios ni mantenimiento especial,
puesto que la práctica totalidad de su superficie es filtrante. Pueden llevar o no
válvulas de exhalación e inhalación, y cubren nariz, boca y barbilla.

2. Equipos con filtros recambiables: a diferencia de los anteriores, se componen de

una pieza facial que lleva incorporados uno o dos filtros que se desechan al final de
su vida útil. Dado que la pieza facial es reutilizable, en este tipo de equipos es
necesario realizar una limpieza y mantenimiento periódicos. Las piezas faciales
pueden ser de media máscara, o completas
Equipos filtrantes sin mantenimiento:
Los respiradores filtran el aire. Están
hechos de fibras que atrapan y retienen
partículas perjudiciales, o sorbentes que
filtran gases o vapores mientras se respira
a través del filtro.
Equipos con filtros recambiables:
❖ Respiradores de cara completa:
• Son como los respiradores de media cara, con la diferencia que protegen también
los ojos y la cara.
• Se ajustan alrededor de todo el rostro.
• Tiene filtros o cartuchos para atrapar polvos, humos metálicos, neblinas, gases o
vapores del aire.
b) De ventilación asistida, también llamados motorizados. Los equipos
motorizados disponen de un moto-ventilador que impulsa el aire a través
de un filtro y lo aporta a la zona de respiración del usuario. Pueden utilizar
diferentes tipos de adaptadores faciales: máscaras, cascos, capuchas,
etc.
B. Equipos Aislantes (independientes del Medio Ambiente):

a) Equipos de línea de aire que aportan aire respirable a

través de una manguera: Requieren un compresor, junto con
sistemas de filtración y acondicionamiento del aire para
proporcionar calidad respirable. Las principales ventajas de
estos equipos son la comodidad para el usuario y la cantidad
prácticamente ilimitada de aire disponible.

b) Equipos autónomos: Llevan incorporada la fuente de aire

respirable, aportan el aire respirable desde unas botellas de
aire comprimido que se llevan a la espalda. Los de Presión
Positiva son los que ofrecen un mayor nivel de protección. Se
utilizan principalmente para situaciones de emergencia, cuando
existe o se presupone que hay deficiencia de oxígeno, muy
altas concentraciones de contaminantes o condiciones
inmediatamente peligrosas para la salud o la vida.
Respiradores de línea de aire: El suministro de aire
está a cierta distancia del usuario y es suministrado
a la pieza facial a través de una manguera.

Respiradores autocontenidos o autónomos (SCBA):

El usuario transporta sobre su espalda el tanque o
cilindro que provee directamente aire puro. Se usa
en los casos que sea necesario un escape rápido y
sin trabas desde un lugar peligroso.
NORMATIVA:

EN 136: Equipos de protección respiratoria. Máscaras: Requisitos, ensayos y marcado

EN 148-1: Rosca para adaptadores faciales. Conexión por rosca normalizada
EN 148-2: Rosca para adaptadores faciales. Conexión por rosca central
EN 148-3: Rosca para adaptadores faciales. Conexión por rosca M 45x3
EN 140: Equipos de protección respiratoria. Mascarillas: Requisitos, ensayos y marcado
EN 143: Equipos de protección respiratoria. Filtros contra partículas: Requisitos, ensayos y marcado
EN 141: Equipos de protección respiratoria. Filtros contra gases y filtros mixtos: Requisitos, ensayos y
marcado
EN 149: Dispositivos de protección respiratoria. Semimáscaras filtrantes de protección contra partículas:
Requisitos, ensayos y marcado
EN 405: 2001 Equipos de protección respiratoria. Mascarillas autofiltrantes con válvulas para proteger de
los gases y las partículas: Requisitos, ensayos y marcado
Definiciones:

VLA (Valores Límite Ambientales): Son valores de referencia para las

concentraciones de los agentes químicos en el aire, y representan condiciones
a las cuales se cree, basándose en los conocimientos actuales, que la mayoría
de los trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida
laboral, sin sufrir efectos adversos para la salud. En otros países se utilizan los
TLV (Valor Límite Umbral: representa la concentración de una sustancia en
suspensión en el aire por debajo de la cual se cree que casi todos los
trabajadores pueden exponerse repetidamente día tras día sin sufrir efectos
adversos para la salud).
VLA-Exposición Diaria (VLA-ED): son valores de referencia para las
concentraciones de los agentes químicos en el aire, y representan condiciones
a las cuales se cree, basándose en los conocimientos actuales, que la mayoría
de los trabajadores pueden estar expuestos ocho horas diarias y 40 horas
semanales durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos adversos para la
salud. En otros países se utilizan los TLV-TWA (Valor Límite Umbral - Media
Ponderada en el Tiempo: concentración media ponderada en el tiempo, para
una jornada normal de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a
la que pueden estar expuestos casi todos los trabajadores, repetidamente día
tras día, sin efectos adversos).
VLA-Exposición de Corta Duración (VLA-EC): son valores de referencia para las
concentraciones de los agentes químicos en el aire, y representan valores de exposición media
ponderada en un tiempo de 15 minutos que no se debe sobrepasar en ningún momento de la
jornada laboral, aun cuando la media ponderada en el tiempo que corresponda a ocho horas
sea inferior al VLA-ED, para que no sufran efectos adversos para la salud. En otros países se
utiliza el TLV-STEL (Valor Límite Umbral - Límite de Exposición de Corta Duración: exposición
media ponderada en un tiempo de 15 minutos, que no se debe sobrepasar en ningún momento
de la jornada laboral, aun cuando la media ponderada en el tiempo que corresponda a ocho
horas sea inferior al TLV-TWA. Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el valor STEL
no deben tener una duración superior a 15 minutos ni repetirse más de cuatro veces al día.
Debe haber por lo menos un periodo de 60 minutos entre exposiciones sucesivas de este
rango).
TLV-C: Valor Límite Umbral - Techo: Es la concentración que no debe sobrepasarse
en ningún momento durante la exposición en el trabajo.

Umbral Olfativo: El método para definir y determinar los umbrales olfativos varía
considerablemente, dando lugar a una significativa dispersión de valores para
numerosas sustancias. Además cada persona puede responder de forma diferente
ante un mismo olor. Ante una determinada concentración, una persona puede oler y
reconocer el olor, mientras que otra no puede apenas percibirlo. Los valores dados
deben tomarse con precaución, ya que pueden no ser representativos de la capacidad
olfativa de los trabajadores en cada caso particular.

El factor de protección (FPA): Mide el comportamiento estimado de un equipo de

protección respiratoria y describe la relación entre la concentración de un agente
nocivo en el aire ambiental y la concentración en el aire respirado por el usuario de un
equipo de protección respiratoria. Es el parámetro que define la eficiencia del equipo.
 5. Protección de Manos y Brazos

Las manos y, en general, el conjunto mano-muñeca-brazo, es una

de las partes del cuerpo que más expuesta está a determinados
riesgos laborales. De hecho, se necesita de ellas para el
desempeño de prácticamente cualquier actividad. En cuanto a los
posibles daños que pueden afectar a las manos de los trabajadores,
así como a sus muñecas y brazos, encontramos los efectos y
consecuencias de quemaduras térmicas y químicas, abrasiones,
cortes, pinchazos, facturas, amputaciones o absorciones dérmicas
de sustancias peligrosas, entre otras causas.
A. Los Guantes son un equipo de protección personal
(EPP) destinado a proteger total o parcialmente la
mano. También puede cubrir parcial o totalmente el
antebrazo y el brazo. En el lugar de trabajo, las
manos del trabajador pueden hallarse expuestas a
riesgos debidos a acciones externas y también es
posible que se generen accidentes a causa del uso o
la mala elección del propio guante. La seguridad de la
mano en el trabajo depende fundamentalmente de la
eficacia del guante que la protege.
Los guantes que se doten a los trabajadores, serán
seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario
este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.

Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en

buenas condiciones. No deben usarse guantes para trabajar
con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. Los
guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.
Requisitos generales de los guantes de protección:

• Diseño y construcción: Los guantes se deben diseñar y fabricar de tal

modo que puedan realizarse las actividades normalmente con el mayor nivel
posible de protección. Si tienen costuras, estas no reducirán
significativamente el comportamiento global de los guantes. En los casos en
que sea necesario, se diseñarán para minimizar el tiempo para ponérselos y
quitárselos.

• Resistencia de los materiales a la penetración de agua: en los casos

necesarios, se usarán los métodos de ensayo recogidos en la Norma EN
344-1 (para guantes de cuero), que permitirá clasificarlos con un nivel de
prestación entre 1 y 4, o en la Norma EN 20811 (para guantes textiles). Estos
ensayos no son adecuados para clasificar a los guantes como
impermeables.
• Inocuidad: los materiales, costuras, bordes... de los guantes no deben dañar
al trabajador. Deben poseer un máximo de contenido en cromo VI de 3 mg/kg,
tener un pH entre 3,5 y 9,5, y cumplir los requisitos de la Norma EN 455-3 en
lo relacionado al contenido de proteínas libres en guantes de caucho natural.

• Limpieza: los niveles de prestación no debe verse afectados negativamente

por el número de ciclos de limpieza realizados si estos están dentro del
número de ciclos recomendados.

• Propiedades electrostáticas: en los casos requeridos, las propiedades

electrostáticas se ensayarán según la norma correspondiente para ropa de
protección (EN 1149-1, EN 1149-2 o EN 1149-3). Dado que los ensayos de
estas normas no son específicos para guantes, no debe usarse el pictograma
electrostático para los guantes que hayan aprobado estos ensayos.
Tipos particulares de guantes de protección:

• Guantes de protección contra riesgos mecánicos

• Guantes de protección contra las radiaciones ionizantes y la contaminación
radioactiva
• Guantes protectores para trabajos con cuchillos manuales
• Guantes y manoplas de material aislante para trabajos eléctricos
• Guantes de protección contra el frío
• Guantes de protección contra riesgos térmicos (calor y/o fuego)
• Guantes de protección para bomberos
• Guantes de protección para soldadores
• Guantes contra los productos químicos y los microorganismos
• Guantes protectores contra sierras de cadena
• Guantes antivibratorios
 Guantes de protección contra riesgos
mecánicos

Guantes de protección contra las radiaciones ionizantes y

la contaminación radioactiva
 Guantes y manoplas de material aislante para trabajos
eléctricos
Guantes protectores para
trabajos con cuchillos manuales
 Guantes de protección
para soldadores

Guantes Guantes protectores contra

antivibratorios sierras de cadena

Guantes contra los productos químicos
y los microorganismos
Guantes de protección contra
riesgos térmicos (calor y/o
fuego)
Guantes de protección para
bomberos
Guantes de protección
contra el frío
Clasificación de los guantes:

Los guantes de trabajo se clasifican en 3 categorías en función del riesgo:

• Categoría I: De diseño sencillo, protegen contra riesgos leves o menores.

Estos guantes podrán fabricarse sin ser sometidos a examen de tipo CE, y el
fabricante o distribuidor podrá emitir un autocertificado de conformidad.

• Categoría II: De diseño intermedio, protege de riesgos intermedios, es decir,

que no puedan causar lesiones graves o la muerte. Son certificados por un
laboratorio u organismo notificado.

• Categoría III: De diseño complejo, protege contra riesgo de lesiones

irreversible o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo
notificado, más un control de la fabricación por parte del mismo organismo.
Dentro de la categoría I se encuentran, por ejemplo; guantes de jardinería, guantes de
protección térmica para temperaturas inferiores a los 50°C y guantes de protección frente a
soluciones diluidas de detergentes.

Dentro de la categoría II se encuentran, por ejemplo, los guantes mecánicos, térmicos (hasta
100°C), de protección frente a motosierras, frente al frío y de soldadores.

En la categoría III se encuentran, por ejemplo, los guantes de protección química, de protección
térmica (por encima de 100ºC) y de bomberos. En la Unión europea todos los guantes de
protección deben estar certificados; en el certificado se identificarán mediante pictogramas en
forma de escudo (símbolo de protección contra el riesgo) los riesgos que están cubiertos por el
guante, también se hará constar el "nivel de prestación" que es la eficiencia para cada tipo de
riesgo cubierto.
Pictogramas que pueden aparecer en los guantes de protección:
Pictogramas que pueden aparecer en los guantes de protección:
El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que corresponde a los
resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio. El nivel 0 indica que el guante no ha
sido probado o que los resultados son inferiores al mínimo exigido. Los resultados del guante
son mejores cuanto más alto es el número. Existen normas armonizadas a nivel europeo
destinadas a la evaluación de la conformidad de los guantes, algunas de ellas son:
Selección de guantes de protección:
Recomendaciones a tener en cuenta para la selección de un equipo protector de las manos y
brazos:

• La elección debe ser realizada por personal capacitado y requerirá un amplio conocimiento de
los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo en cuanta la participación y
colaboración del trabajador que será de capital importancia.

• El empresario debe confeccionar una lista de control, con la participación de los trabajadores,
para cada sector de la empresa o ámbito de actividad que presente riesgos distintos. Se ha
demostrado fundamental para la adecuada elección de los distintos modelos, fabricantes y
proveedores, que dicha lista forme parte del pliego de condiciones de adquisición.

• Normalmente los equipos de protección no se deben intercambiar entre varios trabajadores,

pues la protección óptima se consigue gracias a la adaptación del tamaño y ajuste individual de
cada equipo.

• Para determinadas labores, es necesario exigir que los guantes elegidos presenten un cierto
nivel de desteridad que se deberá tener en cuenta al elegir una prenda, y teniendo en cuenta la
necesidad de la protección más elevada posible.
Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización de unos
guantes demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus propiedades
aislantes o dificultar la circulación.
Al elegir guantes para la protección contra productos químicos hay que tener en
cuenta los siguientes elementos:

• En algunos casos ciertos materiales, que proporcionan una buena protección

contra unos productos químicos, protegen muy mal contra otros.

• La mezcla de ciertos productos puede a veces dar como resultado

propiedades diferentes de las que cabría esperar en función del conocimiento
de las propiedades de cada uno de ellos.

• El tiempo de uso del guante y las características de las tareas para las que se
va a utilizar
Ejemplos de productos químicos para elección de guantes
Ejemplos de productos químicos para elección de guantes
Riesgos que deben cubrir los guantes de protección:
Uso y mantenimiento de los guantes:
Algunas indicaciones prácticas de interés en los aspectos de uso y
mantenimiento son:

• Los guantes deben ser objeto de un control regular, si presentan

defectos, grietas o desgarros y no se pueden reparar, hay que
sustituirlos dado que su acción protectora se habrá reducido. La vida
útil de los guantes de protección guarda relación con las condiciones
de empleo y la calidad de su mantenimiento. Se aconseja al
empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de
utilización (vida útil) en relación con las características de los
guantes, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga
constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de
almacenamiento, mantenimiento y utilización.

• La piel es por sí misma una buena protección contra las agresiones

del exterior. Por ello hay que prestar atención a una adecuada
higiene de las manos con agua y jabón y untarse con una crema
protectora en caso necesario y siempre después de usar guantes.
• En cuanto a los guantes de protección
contra los productos químicos, estos
requieren una especial atención, siendo
conveniente resaltar los siguientes puntos:

✓ Deberá establecerse un calendario

para la sustitución periódica de los
guantes a fin de garantizar que se
cambien antes de ser permeados por
los productos químicos.

✓ La utilización de guantes contaminados

puede ser más peligrosa que la falta de
utilización, debido a que el
contaminante puede irse acumulando
en el material componente del guante.
• Los guantes en general, no deberán intercambiarse entre varios trabajadores ya que pueden
estar contaminados y pueden ser vectores para la transmisión de enfermedades.

• Como norma general, si un guante está sucio no se deberá tocar ninguna superficie de
trabajo con él ya que podemos ir dejando la contaminación por la zona de trabajo. Por
ejemplo, al abandonar el laboratorio nos quitaremos los guantes de forma correcta para no
tocar la parte expuesta del guante y los desecharemos dentro del laboratorio. No tocaremos
la manilla de la puerta con los guantes usados.

• Los guantes en general, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en
contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse
siguiendo las instrucciones del proveedor.

• Al utilizar guantes de protección puede producirse sudor. Este problema se resuelve

utilizando guantes con forro absorbente, no obstante, este elemento puede reducir el tacto y
la flexibilidad de los dedos, así como la capacidad de asir. Utilizar este tipo de guantes
reduce igualmente problemas tales como rozaduras producidas por las costuras, etc. Las
manos deben estar secas y limpias antes de ponerse los guantes.
B. Mangas protectoras y protectores de brazos :

Las mangas protectoras y los protectores de los brazos

protegen a los trabajadores de los riesgos en el lugar de
trabajo, como de químicos, materiales abrasivos y
objetos filosos. Vienen en formas resistentes a químicos
y resistentes a los cortes.

Las mangas de brazo resistentes a productos químicos

protegen a los trabajadores de salpicaduras químicas,
partículas y otros contaminantes. Están hechas de
neopreno, vinilo, polietileno o uretano.

Las mangas de brazo resistentes a cortes protegen a los

trabajadores de perforaciones, cortes, tajos y abrasiones
causados por herramientas de corte, maquinaria en
movimiento y materiales abrasivos o filosos.
▪ Mangas de brazo resistentes a productos químicos: Las
mangas resistentes a los químicos se colocan por encima
del antebrazo y el codo para proteger a los trabajadores de
salpicaduras de químicos y líquidos, agentes patógenos y
polvos peligrosos. Las mangas resistentes a los químicos
están hechas de materiales durables, tales como el
neopreno, el vinilo, el polietileno y el uretano. Resisten a las
perforaciones y la abrasión, y brindan una barrera efectiva
que previene la propagación de contaminantes.

▪ Mangas y protectores de brazos resistentes a los cortes:

Las mangas y protecciones para brazos resistentes a los
cortes se colocan alrededor del codo y el antebrazo para
proteger contra materiales abrasivos, objetos afilados,
piezas móviles y herramientas de corte. Están hechas de
materiales que soportan perforaciones, tajos, cortes y
abrasión. Estos materiales incluyen polietileno de alta
densidad (HPPE), fibra de vidrio, hilados texturados de
filamentos de poliéster y Kevlar.
Mangas de cuero Mangas protectoras Mangas resistentes
desechables calor corte seguridad
(Polietileno de baja densidad -LDPE).

Mangas protectoras para brazos, protección

de nivel 5, mangas resistentes a cortes con
orificio para el pulgar
Repasemos los principales temas de la presente sesión:
• Equipos de protección de vías respiratorias.
• La protección natural del cuerpo humano.
• Principales peligros que afectan las vías respiratorias de los
trabajadores.
• Tipos de equipos de protección respiratoria:
✓ Equipos Filtrantes (dependientes del Ambiente)
✓ Equipos Aislantes (independientes del Ambiente)
• EPP para protección de manos y brazos.
• Los guantes.
• Clasificación de los guantes.
• Uso y mantenimiento de guantes.
• Las mangas protectoras y protectores de brazos.
¿Tiene Usted alguna duda sobre los temas vistos en
la presente sesión de clase?
 Gracias
Docente: MSc. Ing. José Alberto Ramón Silva De Las Casas