INFORME DE TRABAJO

A : Ing. Carlos Portilla

DE : David Navarro Condezo

ASUNTO : Informe de mantenimiento de la prensa #2

FECHA : LIMA, 08 de Mayo de 2019

Por el presente informe, detallo los aspectos relevantes, de los trabajos de mantenimiento
realizados del 8/04/19 al 14/04/19 en la prensa #2 del área de Melapak.

A.- OBSERVACIONES:

- El 27/03/19 se envía a producción un programa tentativo, para eliminar las fugas de

aceite de los pistones hidráulicos de alta presión. Donde se incluye a las prensas #1 -
#2 y #4.

- El 05/04/19 confirman la disponibilidad de la prensa #2, del 08/04/19 al 14/04/19, para

realizar los trabajos de mantenimiento correctivo según el cronograma de actividades.

- El 08/04/19 se inicia las actividades programadas que son:

a. Realizar chaflán de cada vástago de pistón hidráulico.
b. Cambio de Kit de sellos hidráulicos.
c. Cambio de aisladores tipo disco.
d. Cambio de aisladores rectangulares.

- En la inspección del plato superior se agregaron las siguientes actividades correctivas.

a. Mantenimiento de los dos ejes de cremalleras laterales
b. Mantenimiento de la cremallera de eje central
c. Cambio de manguera térmica flexible de la entrada a la prensa

B.- TRABAJOS REALIZADOS:

1. Realizar chaflán de cada vástago de los 7 pistones hidráulicos

El chaflán que se realizo es para asegurar una correcta instalación de los sellos.

Figura 1.- Chaflán de cada vástago

 Una correcta instalación brinda garantías que el sello ingreso sin dañarse, en base a
la experiencia del mecánico R. Huacho, hubo ocasiones que después de instalar el
sello hidráulico se presentaban fugas al poco tiempo de comenzar a trabajar la prensa.

Al momento de verificar el sello hidráulico se encontraba dañado, como se muestra en

la figura 2.

Figura 2.- Kit de sellos dañados en cambios anteriores – año 2017

2. Cambio de 7 kits de sellos hidráulicos de los pistones hidráulicos

Luego de realizar el chaflán, se procede a cambiar el kit de sellos hidráulicos de la tapa

del cilindro, como se muestra al detalle en la figura 3.

Figura 3.- Tapa y el kit de sellos hidráulicos

3. Cambio de aisladores

El plato superior tiene dos tipos de aisladores térmicos, uno tipo disco que va en cada
pistón y un rectangular que va en pareja de pistones (figura 4).

Después del Mantenimiento

Antes del Mantenimiento

Figura 4.- Cambio de aisladores tipo disco y rectangular

Cuando se retiraban los aisladores las cabezas hexagonales de los pernos se rompían,
por lo que tomaba tiempo y personal para primero retirar la parte roscada rota (Figura
5) y luego cambiarlos por nuevas:

- 80 pernos M20 x 110 cabeza hexagonal

- 64 pernos M16 x 70 cabeza hexagonal

Se coloco cada perno con sus respectivas arandelas planas y arandelas de presión.

Figura 5.- Perno con la cabeza hexagonal rota

Luego de culminar con el cambio de aisladores, se tomo el valor de temperatura en la
carcaza del pistón (punto “A”), en el vástago del pistón (punto “B”) y en aislador
rectangular (punto “C”) de los 8 pistones hidráulicos de presión.

En el punto “A” la temperatura disminuyo hasta en 13 grados centígrados.

En el punto “B” la temperatura disminuyo hasta en 14 grados centígrados.
En el punto “C” la temperatura disminuyo hasta en 28 grados centígrados.

En la figura 6 se muestra la función que cumplen los aisladores, que la temperatura

de los pistones sea la menor posible con diferencia del plato superior que llega
a niveles de trabajo hasta 210 º C.

Figura 6.- Temperatura del pistón hidráulico de prensado, antes y después del cambio
de aisladores.
4. Mantenimiento de cremalleras laterales y central

A las 4 cremalleras laterales se cambio rodamiento. A la cremallera central se

enderezo el eje y se cambio los dos rodamientos (figura 7).

Figura 7.- Mantenimiento de las cremalleras del plato superior.

5. Cambio de manguera térmica flexible de la entrada a la prensa

Figura 8.- Manguera térmica flexible

C.- RECOMENDACIONES:

- Al culminar la limpieza de aceite se observa que existe otro aislador rectangular que
no se tomo en cuenta (figura 9), se sacara medidas para presupuestar y luego solicitar
la maquina para su cambio.

Figura 9.- Aislador pendiente de cambio.

ANEXOS