Nombre del estudiante: BARRAZA SOLIS ERICK

Nombre del trabajo: INTEGRADORA – UNIDAD 2

Fecha de entrega: 10/07/16

Campus: PUEBLA

Carrera /Prepa: ING INDUSTRIAL Y SISTEMA

Semestre/Cuatrimestre: 3SER CUATRIMESTRE

Nombre del maestro: GUADALUPE MARCIAL VASQUEZ

INTRODUCCION:
Seiton es el Segundo paso del método 5S. Significa "poner en orden" o poner todo en el lugar
adecuado.
INICIO:
SEITON consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver
con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones
industriales.
Uso de SEITON (organizar) en mi área de trabajo prensas (estampado VW):

Esta herramienta de calidad seiton (5s) facilita el acceso elementos rápidos que se requiere
para el trabajo para evitar errores y riesgo de grave potencial, la aplicación de métodos
simples y desarrollados por los trabajadores. Los métodos más utilizados son:

1. Definir un nombre, código  o color para cada clase de artículo.

En este punto lo que se propuso es tener contenedores de basura en colores, basura que se
reciclar y libre de químicos color azul, basura con poca gravedad de químicos como grasa,
tiner, etc. color negro y el ultimo recipiente de basura que puede causar problemas al
trabajador se aisló del lugar de trabajo a un lugar seguro y fue pintado de color rojo

Herramienta más usada en el proceso de prensas se le etiqueto el nombre en el lugar

específico para a si no perder tiempo en la búsqueda del material a utilizar

2. Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

Anterior mente surgió una situación donde cinta gris para las prensas se desperdiciaba
al darla en rollo lo que se implemento fue dar cinta gris necesaria para cubrir una
semana completan

Guantes de trabajo se fabricó un contenedor al mismo tiempo se le etiqueto y como los

iban desechando se contaron cuantos guantes se utilizan por semana y así evitar su
desperdicio

3. Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.

El material más frecuente en el proceso de estampado son martillo ojalatero cinta gris liga,
trapo y tijeras de cortar platina (lamina) se ubica en cada una de las torres que componen las
prensas para evitar el tiempo de búsqueda el material menos frecuenté se colocó en un carrito
de material donde es visible pero fura del espacio de producción

4. Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.
Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad:
Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren.
Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

En la área de auditor de calidad por hora, hay dispositivos fuera del proceso para que el
mismo auditor pueda contralar la calidad revisar piezas por hora e identificar las fallas, la
mesa de tallado se etiqueto y se ajustó para que no se pueda mover al mismo tiempo hay una
gaveta con material de calidad identificada por el tipo de uso según la pieza producida como
piedad de tallar mallas de acero, tiner, desengrasante, pulidor, para medición como pie de
rey, etc.

Conclusión:

El Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a través de la marcación y

utilización de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar
despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo más importante, eliminar riesgos potenciales
de accidentes del persona

Bibliografía:

https://uvmonline.blackboard.com/bbcswebdav/pid-2282920-dt-content-rid-18205387_1/
courses/5L4046-83LX97E1602/5%20S-Fundamentos%281%29.pdf