Diapositiva 1

• La idea fundamental del análisis Pinch es utilizar el exceso de calor de las corrientes
calientes para pasárselo a las corrientes frías y tratar de usar lo menos que se pueda los
servicios de calentamiento con vapor y enfriamiento con agua.

• El método se enfoca a determinar la red de cambiadores de calor en las plantas de

procesos. Dicho llanamente, con la integración térmica de las corrientes de proceso, la
energía requerida por las corrientes frías la proveen las calientes.

• Como en el proceso que se muestra a continuación como ejemplo 1.

Diapositiva 2

En el diseño original se aprovecha parte del calor de la corriente del

fondo del destilador para precalentar la carga al reactor, así se integran
60 kW de calor.

Después de aplicar el análisis Pinch el rediseño del proceso hace una

integración de 465 kW de calor, que es mucho más que los 60 kW del
diseño original. Esto implica que se hace un mejor aprovechamiento de
la energía.
En el proceso antes del rediseño requiere 495 kW de calor, suministrado
con vapor, para calentar las corrientes frías. Después del rediseño Pinch
sólo se requieren 90 kW de calentamiento. Con ello se logra una
disminución de aproximadamente 82% de energía, tan solo en el
consumo de vapor. Otro tanto se ahorra en el consumo de agua fría
para el enfriamiento. La siguiente figura muestra la distribución de
energía del proceso.

Como se ve en la figura, la suma de entalpías de las corrientes calientes

es de 720 kW, esto representa un excedente de energía. Por otro lado,
las corrientes frías tienen un déficit de 555 kW de energía.

En este ejemplo, la energía de las calientes es más que suficiente para

cubrir la energía requerida de las frías, pero no toda la energía de las
calientes es aprovechada por las frías, algo ha de disiparse a través de
servicios externos con agua fría (255 kW). Ni tampoco toda la energía
que requieren las corrientes frías es suministrada por las corrientes
calientes, algo ha de proveerse con servicios externos de calentamiento
con vapor (90 kW).

Diapositiva 6
La corriente de entrada al reactor que lleva los reactantes es tipificada
como corriente fría ya que debe elevar su temperatura antes de entrar
al reactor. La corriente efluente del reactor lleva los productos y
reactivos que no se convirtieron, esta corriente es del tipo caliente ya
que sale a alta temperatura del reactor y hay que reducirla a una
temperatura menor.

Antes de rediseñar el arreglo de los cambiadores se debe extraer los

datos del proceso y hacer el análisis Pinch. En esta tabla se muestran los
datos de las corrientes, su tipo, sus temperaturas inicial y final, el flujo de
calor entálpico, que es el producto del flujo en la corriente por su
capacidad calorífica y finalmente la cantidad de energía de la corriente,
es decir el cambio entálpico. Obtener los datos relacionados con las
corrientes del proceso es lo que se conoce como la etapa de extracción
de datos.

Diapositiva 7

La corriente caliente tiene un excedente de energía de 200 kW mientras

que la fría tiene un déficit de 200 kW pero no se puede aprovechar todo
el calor de la caliente en la fría ya que la temperatura inicial de la
caliente (200º C) es menor que la temperatura final de la fría (230º C). Los
calores de calentamiento y de enfriamiento son ambos de 200 kW no
teniéndose una integración entre las corrientes.

Se proponen dos rediseños del proceso obteniéndose:

Diapositiva 8

En el rediseño 1, se aprovecha una parte del calor de la caliente para

calentar la fría. Se logra una reducción en el uso de servicios de
calentamiento y enfriamiento hasta 80 kW. La cantidad de calor que se
aprovecha de la caliente en la fría, es decir el calor integrado es de 120
kW.

En el rediseño 2, Se logra una mayor reducción en el uso de servicios de

calentamiento y de enfriamiento hasta 40 kW. El calor integrado es de
160 kW. Este segundo diseño es el diseño Pinch, teniéndose, como se
había anticipado, un gran ahorro en energía. Los diagramas de la Red de
Intercambio Térmico (RIT) son:

Diapositiva 13
Aquí se puede observar que el rediseño 2 conduce a una disminución
tanto en el área como en el costo de los cambiadores de la red. Además
en el rediseño 2 el calor integrado aumenta y el calor de servicios
disminuye, comparado con el rediseño 1. Esto conduce a una reducción
en las emisiones contaminantes al disminuir la quema de combustibles
para generar el vapor y el agua fría.

Se concentran los resultados en una tabla en la que se calculan los

costos variables debidos a los servicios. La diferencia entre el costo de
capital y los costos variables es el ahorro en capital para cada diseño.
Finalmente se calcula el periodo de recuperación económica o ROI, por
sus siglas en ingles Return On Investment, que es igual a uno menos el
ahorro anual dividido por el costo de capital.