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OBJETIVOS:
- Prevención
- Protección
- Bienestar
Estándares de concentración
- CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE (CMP):
Concentración máxima ponderada en el tiempo, para una jornada normal (8 hs. diarias, 40 hs. semanales), a la cual
la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos sin sufrir efectos adversos. Hace referencia a las
concentraciones de sustancias que se encuentran en suspensión en el aire.
- CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE PARA CORTOS PERÍODOS DE TIEMPO (CMP-CPT):
Concentración máxima permisible a la que pueden estar expuestos los trabajadores, sin sufrir efectos adversos.
Es un valor límite de exposición de corta duración que no debe tener una duración superior a 15 minutos ni
repetirse más de cuatro veces al día, teniendo un descanso de 1 hr en un lugar limpio.
De este modo se evita que los trabajadores sufran de irritaciones, daños crónicos o irreversibles en los tejidos,
narcosis en grado suficiente para aumentar la probabilidad de lesiones accidentales.
- CONCENTRACIÓN MÁXIMA PERMISIBLE (CMP), valor techo o umbral:
Concentración ambiental que no debe ser excedida en ningún momento, es decir, no se deben sobrepasar los 15
min de exposición de trabajo.
• HIGIENE DE CAMPO
Es la encargada de realizar el estudio de la situación higiénica en el ambiente de trabajo (análisis de puestos de
trabajo, detección de contaminantes y tiempo de exposición, medición directa y tomas de muestras, comparación
de valores estándares).
• HIGIENE ANALITICA
Realiza la investigación y determinación cualitativa y cuantitativa de los contaminantes presentes en los ambientes
de trabajo, en estrecha colaboración con la Higiene de Campo y la Higiene Teórica.
• HIGIENE OPERATIVA
Comprende la elección y recomendación de los métodos de control a implantar para reducir los niveles de
concentración hasta valores no perjudiciales para la salud.
SALUD: Óptima condición física, mental y social que tiene una persona para hacer uso de sus aptitudes para realizar
una tarea.
ENFERMEDADES:
- PROFESIONALES: Son las reconocidas como agente propio del medio ambiente laboral, sin el cual la afección no
puede producirse. Ej. Un trabajador no tendría silicosis sino estuviera expuesto a la sílice.
Estas están incluidas en el decreto 658/96 que luego fue ampliado en el decreto 1167/03
- VINCULADAS AL TRABAJO: Son las que hacen referencia los hallazgos en la epidemiología, cuando se detectan
algunas enfermedades que se distribuyen en ciertos grupos de trabajadores.
Es estos procesos específicos no se reconoce un solo agente causal. Ej. Osteoarticulares, cáncer, alteraciones de la
reproducción, entre otras.
Contaminantes químicos.
Es toda aquella sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor con efectos
irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las
personas que entran en contacto con ellas.
MÉTODOS DE CONTROL:
Diseño del proceso: se tienen en cuenta los riesgos higiénicos que pueden generar el proceso en cuestión. El objeto
de dicha atención es el correcto diseño del proceso, así como de los instrumentos o maquinaria que lo llevarán a
cabo. Tres parámetros que conviene señalar a la hora del diseño son:
encerramiento del proceso,
automatización
y la integración del cálculo de balance de masas con objeto de disminuir la capacidad de formación de
subproductos.
Modificación del proceso: Hay trabajos en los cuales se puede modificar el proceso sin cambiar el resultado de la
operación logrando variar las condiciones del trabajo. EJEMPLOS: La pintura por rociado electrostático automático es
higiénicamente mejor que la pistola de aire comprimido.
La pintura a pincel o por inmersión, en lugar de realizada a pistola, disminuye la concentración de contaminantes en
el aire. La sustitución de discos giratorios por pulidoras de baja velocidad en los cordones de soldadura, reducen el
nivel de polvo.
Orden y Limpieza: La limpieza del puesto de trabajo es fundamental para el control de los contaminantes. El polvo
acumulado en el puesto de trabajo puede retornar a la atmósfera, debido a choques o corrientes de aire, por lo que
debe ser eliminado antes de que esto ocurra.
Lo mismo ocurre con los disolventes, ya que los vertidos en el suelo o en la máquina, los trapos impregnados o los
equipos que pierden disolvente, originan zonas, en contacto con la atmósfera libre, donde el disolvente se evapora y
se mezcla con el aire.
La limpieza de instalaciones y equipos debe realizarse por procedimientos húmedos o de aspiración, nunca por
soplado con chorro de aire a presión.
Higiene personal: El operario debe disponer de servicios adecuados a las necesidades de su aseo personal, una vez
terminado el trabajo. Así mismo en aquellos puestos en los que se manipulan sustancias peligrosas, el operario debe
contar con los medios para eliminar cualquier salpicadura o resto. La incorrecta situación de los lavabos hace que los
operarios recurran a ellos cuando es imprescindible y en algunos casos da lugar a actitudes incorrectas, como lavarse
en el puesto de trabajo con los materiales del proceso (ej: disolventes).
Debe estar prohibido comer y beber donde se manipulan sustancias tóxicas que puedan contaminar los alimentos.
Aislamiento: Este puede conseguirse mediante una barrera de manera que el operario no tenga que estar en las
proximidades del foco contaminante.
La zona peligrosa de trabajo puede ser aislada del resto de las operaciones y así eliminar la exposición de la mayoría
de los trabajadores.
El aislamiento total puede ser conseguido mediante mecanización o automatización.
Rotación del personal: La aparición de dichos efectos está en función de la dosis recibida por el trabajador que a su
vez viene determinada por la concentración del contaminante y por el tiempo de exposición. Para mantener una
dosis por debajo del límite previsible, en caso de no poder rebajar la concentración del contaminante del aire, se
debe actuar disminuyendo el tiempo de exposición.
Sistemas de alarmas: La instalación de medidores directos de contaminantes, así como conexión a sistemas de
alarma, en caso de que se superen determinados niveles en la concentración de contaminantes en el ambiente de
trabajo, puede ser muy útil en zonas próximas al foco emisor o donde por diferencias de temperatura, puede
acumularse contaminante.
Formación e información: Es imprescindible que los operarios sean conscientes de los diferentes riesgos que
entraña su puesto de trabajo. Asimismo, deben también conocer el perfecto manejo y mantenimiento al que deben
ser sometidos los diferentes elementos de control, que les son puestos a su disposición.
Ventilación general: Consiste en crear corrientes de aire que mejoren la calidad de aire del lugar, mantener la
temperatura, velocidad del aire y un nivel de impurezas dentro de unos límites admisibles para preservar la salud
laboral.
El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior para reemplazarlo.
Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones de aire se llevan a cabo mediante ventiladores.
El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la misión del aire exterior la dilución de las impurezas
hasta la concentración máxima permitida.
TIPOS DE VENTILACION
General: donde mejoro las condiciones higrotérmicas (controla la humedad y el calor)
Por dilución: donde disminuyo la concentración del contaminante alcanzando los límites permisibles.
Localizada: Que consiste en captar el contaminante en la fuente, conducirlo a través de sistemas de cañerías
pasarlo a través de filtros y trampas para emitir concentraciones permitidas al exterior
PARTES:
Campana: estructura diseñada para encerrar total o parcialmente una operación generadora de un contaminante. Es
un punto de entrada de aire contaminado al sistema. El valor de una instalación será nulo si el contaminante no es
captado y arrastrado dentro de la campana.
Conducto: sistema de extracción localizada es el lugar por donde se traslada el aire contaminado desde la campana,
que se encuentra junto al foco contaminante, al punto en que se ha ubicado el separador y la descarga. En los
conductos es importante presente los siguientes aspectos:
En la extracción de polvo, la velocidad del conducto debe ser lo bastante alta para evitar que el polvo sedimente y
atasque la tubería.
Para la extracción de gases y vapores la velocidad en el conducto se obtendrá de un balance económico entre el
costo del conducto y el ventilador y los costos del motor y la potencia del mismo.
En la localización y construcción del conducto deben estar previstos los medios de protección necesarios para
evitar la corrosión, con objeto de aumentar la vida del sistema de extracción.
Separador: El objeto de los separadores o purificadores es recoger el contaminante del aire antes de que éste vuelva
a la atmósfera. Un dispositivo separador de aire adecuado debería formar parte de todo sistema de extracción.
Los separadores pueden ser de muy diversos tipos, según la técnica empleada y le contaminante que debe
separarse.
Ventilador: dispositivos que suministran energía al sistema para el movimiento del aire en el interior del mismo.
Siempre que sea posible, el ventilador se colocará después del separador, con objeto de que por él pase aire limpio y
así evitar el deterioro del mismo por erosión de partículas o corrosión de las diversas sustancias.