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UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO

Colegio de Ciencias e Ingeniería

Ingeniería Mecánica

Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de materiales

NRC: 1801

Análisis de Discontinuidades

Integrantes:

Diego González – Código (40 % trabajo)

Daniel Coral – Código (60% trabajo)

31 octubre de 2021
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RESUMEN

En el presente informe se hace un análisis de las discontinuidades, imperfecciones

y defectos de estructuras cristalinas, experimentando en un envase lleno de burbujas. Se
logra analizar y discutir acerca de la creación de estos defectos, para que sirven y en que
afectan a las propiedades del material y logramos observar breves ejemplos de
imperfecciones en burbujas relacionadas con defectos en las estructuras cristalinas.
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ABSTRACT

In the report we made an analysis of different crystalline structure imperfections.

We worked with bubbles in a container to see the defects in the bubbles structure. We
found some defects for example vacancy, double vacancy, Frenkel defect, self-interstitial,
substitutional impurity atom.
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ÍNDICE GENERAL

Resumen ................................................................................................................................ 2
Abstract ................................................................................................................................. 3
1 Introducción ................................................................................................................. 5
1.1 Objetivo general...................................................................................................... 5
1.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 5
2 Métodos Experimentales y Procedimientos ................................................................ 6
2.1 Descripción del experimento .................................................................................. 6
2.2 Procedimiento......................................................................................................... 6
3 Resultados y Discusión ................................................................................................. 7
3.1 Resultados ............................................................................................................... 7
3.2 Discusión ............................................................................................................... 11
4 Conclusiones y Recomendaciones ............................................................................. 12
5 Preguntas Varias ........................................................................................................ 13
Bibliografía ........................................................................................................................... 15
Anexos ................................................................................................................................. 16
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1 INTRODUCCIÓN

Al lograr formar un conjunto homogéneo de burbujas que sean del mismo tamaño y

pequeñas, se obtiene un modelo dimensional de un metal cristalino. Se sabe que el arreglo

de una estructura regular de un plano de átomos de un metal es semejante al arreglo

hexagonal de burbujas. Mediante este arreglo hexagonal de burbujas se pueden encontrar

distintos defectos entre burbujas, los cuales se parecen mucho a los defectos que existen

en las estructuras cristalinas normales. El análisis de estos defectos es de mucha

importancia a la hora de entender como interactúan los defectos con otros y como se los

puede manejar para cambiarlos o anularlos.

1.1 Objetivo general

• Identificar defectos de estructuras cristalinas

1.2 Objetivos específicos

• Clasificar defectos de estructuras cristalinas
• Determinar importancia de defectos de las estructuras cristalinas
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2 MÉTODOS EXPERIMENTALES Y PROCEDIMIENTOS

2.1 Descripción del experimento

En el siguiente experimento usaremos un envase sin tapa, agua, jabón y un instrumento

para generar burbujas dentro del envase. Procedemos a mezclar agua con jabón para que
se puedan producir burbujas con el instrumento que expulsa aire de una manguera.
Procedemos a poner la punta de la manguera dentro de la mezcla de agua y jabón y
tratamos de hacer que salga la menor cantidad de aire de la manguera para que se generen
muchas burbujas pequeñas en la superficie. Procedemos a observar minuciosamente la
superficie del envase, para lograr encontrar los defectos estructurales que necesitamos.

2.2 Procedimiento
1. Mezclar agua y jabón en un envase
2. Introducir la manguera en envase
3. Doblar la manguera para reducir la cantidad de aire que salga de ella
4. Generar una capa de burbujas en la superficie del envase
5. Analizar minuciosamente los defectos estructurales en la superficie
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3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Comenzar con una introducción antes de discutir cualquier resultado en específico.,

3.1 Resultados
Los resultados y la discusión se pueden dividir en subsecciones si se desea (por
ejemplo, A., B., etc.) los resultados del informe se lo hacen en forma narrativa, de forma
gráfica y en forma de tabla de acuerdo al estudio particular. Los resultados deben incluir
las tendencias (como se muestra en las figuras, tablas y / o gráficos).

a) En la práctica serán capaces de ver series de burbujas que consisten de

parches en los cuales los arreglos hexagonales de burbujas tienen una
orientación constante, pero cuya orientación cambia con los diferentes
parches. Estos llamados “parches” son los análogos de cristales individuales
o “granos” en un poli cristal, mientras que las líneas de división de los
diferentes parches son los análogos a límites de grano. Dentro de cada
parche se debería observar arreglos hexagonales de burbujas en donde se
pueda identificar 3 familias de líneas a 60° cada una a lo largo de las cuales
las burbujas se tocan (estas líneas son llamadas direcciones “closed
packed”). Las direcciones “closed packed” son como ejes de un cristal y estos
definen la orientación de cada grano, los cuales cambian abruptamente en
un límite de grano. El ángulo donde las direcciones “closed packed” cambian
a través de un límite de grano es llamado “misorientation (desorientación)”.
i. Explique porque la desorientación máxima posible es 30° en una serie
de burbujas.
• En una serie de burbujas la desorientación máxima es de 30°
ya que una capa bidimensional posee 6 lados simétricos, por
lo tanto, si el ángulo fuera mayor no podría darse un un
arreglo hexagonal.
ii. Coloque fotografías de 3 límites de grano diferentes (señalarlos con
una línea hecha en paint)
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b) En cada grano se debe apreciar un arreglo hexagonal relativamente perfecto

de burbujas, con defectos puntuales ocasionales. Encuentre y fotografíe
ejemplos de los siguientes defectos:
i. Impureza sustitucional

ii. Impureza intersticial

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iii. Vacancia

iv. Di-vacancia
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v. Defecto Frenkel

vi. Defecto Schottky

(tanto el defecto Frenkel como Schottky lo pueden ver en la sección 12.5 de imperfecciones
de cerámicos de su libro de Callister).
c) Identificar y fotografiar una dislocación (demostrar posteriormente en la
fotografía que esta es una dislocación y no una vacancia por medio del
circuito de Burguers).
d) Mostrar la magnitud y dirección del vector de Burguer.
e) Identificar en la fotografía el medio plano extra generado por esta
dislocación de borde
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f) Mueva o agite suavemente el contenedor para identificar las dislocaciones.

i. ¿Qué pasa cuando las dislocaciones alcanzan el borde de la serie de
burbujas o un límite de grano?
ii. ¿Las dislocaciones interactúan con los defectos puntuales como por
ejemplo con vacancias, impurezas intersticiales o sustitucionales? en
caso de que si interactúen ¿cómo sucede esto?

3.2 Discusión
Cuando se discuten los hallazgos, debemos tener en cuenta que discutimos las
propiedades finales del experimento. En este caso se toma en cuenta tres factores
importantes; el enlace, tipo de red cristalina y defectos. Para poder controlar las
propiedades de un material, las imperfecciones podrían servir para bloquear el movimiento
de dislocaciones.
Las vacancias fueron el defecto que más se encontró en el experimento. Estas
permiten que se realice la difusión atómica y por ende también permiten la transformación
de fase.
Las dislocaciones son de suma importancia ya que básicamente nos permiten
observar y analizar el comportamiento mecánico de algunos materiales. Cuando hablamos
de metales, por ejemplo, con disolaciones en su estructura va a existir mayor ductilidad.
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4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Las imperfecciones son imprescindibles a la hora de analizar las propiedades de un material

ya que mediante diferentes imperfecciones obtendremos propiedades distintas de un
material. Las imperfecciones anteriormente analizadas se las puede clasificar como
puntuales, volumétricas, de área o de línea.
Para lograr desarrollar este análisis es recomendable llenar la superficie del envase con la
mayor cantidad de burbujas pequeñas y medianas y en ciertos lapsos de tiempo agitar
levemente el envase para que se formen distintas imperfecciones y así lograr analizarlas.
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5 PREGUNTAS VARIAS

a) Consulte que problemas de aplicación real son ejemplos derivados de las

imperfecciones en sólidos vistas en esta práctica, por ejemplo, la fractura de un

metal se debe a la dislocación de los planos atómicos (no es necesario que utilicen

todas las imperfecciones, solo de las que puedan obtener información).

Defectos de área: Este tipo de defecto tiene como propiedad que el material sea
blando, por lo tanto, no va a poder cargar mucho peso. Otra característica es que los
defectos de área son muy propensos a la corrosión.
Defectos de línea: En este tipo de defectos entran las dislocaciones, las cuales se
caracterizan por ser frágiles al solidificarse, ser susceptibles a deformaciones y todo esto
por que las dislocaciones tienden a multiplicarse en el material.

b) ¿De qué manera las imperfecciones benefician a las propiedades mecánicas de un

material (consulte ejemplos)?

Las imperfecciones pueden llegar a ser muy beneficiosas ya que estas pueden

alterar las propiedades mecánicas de un material para volverlo más resistente,

dúctil o mejora su tenacidad. Un ejemplo que se lo encuentra mucho en la industria

es el proceso de colocar partículas de carbono a piezas de acero en lugares

específicos, para que estas piezas obtengan mas dureza. Este proceso se lo ve

mucho en los engranes.

c) ¿Con que tipo de procesos se puede reducir o aumentar la cantidad de

imperfecciones en un material metálico?

Para aumentar imperfecciones de un material metálico podemos usar distintos

procesos como, por ejemplo: tratamientos térmicos con frio. Este proceso de
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enfriamiento hace que se provoquen los limites de grano dentro del material. Otro

proceso que aumenta las imperfecciones en materiales metálicos es el tratamiento

térmico con calor. Este proceso lo que hace es aumentar el numero de vacancias

mediante el aumento de calor.

Para la reducción de imperfecciones en un material metálico tenemos otra clase de

procesos. El pulido lo que hace es eliminar defectos volumétricos como

rugosidades. El cementado se lo lleva a cabo mediante un proceso de difusión, el

cual consigue llenar imperfecciones de piezas para volverlas mas resistentes.

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BIBLIOGRAFÍA

Banco Pichincha. (Octubre de 2017). Crédito Inmobiliario. Obtenido de Pichincha Créditos:

https://www.pichincha.com/portal/Empresas/Pymes/Pichincha-
Creditos/Inmobiliario

Eliscovich, F. (Septiembre de 2017). Taller de Dirección Financiera MDI - USFQ. Cumbayá.

New York University. (Enero de 2017). Betas by Sector (US). Obtenido de

http://pages.stern.nyu.edu/~adamodar/New_Home_Page/datafile/Betas.html

New York University. (Enero de 2017). Return on Equity by Sector (US). Obtenido de
http://people.stern.nyu.edu/adamodar/New_Home_Page/datafile/roe.html

U.S. Department of the Treasury. (2017). Daily Treasury Yield Curve Rates. Obtenido de
Resource Center: https://www.treasury.gov/resource-center/data-chart-
center/interest-rates/Pages/TextView.aspx?data=yieldYear&year=2017
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ANEXOS

Aquí se incluyen anexos. En el caso de tener alguna tabla de donde se obtuvieron

propiedades o tablas de datos extensas que no ameritan ser incluidas en el núcleo del
informe, pero se las hace referencia mediante anexo.