UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INFORMATICA Y CIENCIAS APLICADAS

MATERIA:
Administración de la Producción II

TAREA:
Caso práctico: Reglamentación de almacenes en ESA.

CATEDRATICO:
Ing. Virgilio Miguel Acevedo Méndez

SECCIÓN:
01

ESTUDIANTE:
Guillermo Isaí Vasquez Quintanilla 46-2745-2019

SAN SALVADOR, 13 DE FEBRERO DE 2022

i
 ÍNDICE

Introducción.....................................................................................................................................iii
Objetivos….......................................................................................................................................iv
Desarrollo del trabajo.................................................................................................................... 1
Conclusiones................................................................................................................................. 11
Referencias de consulta ............................................................................................................. 12
Anexos…………….. ...................................................................................................................... 13

ii
Introducción

En las organizaciones empresariales, la gestión de inventarios suele ser de los

procesos logísticos más complejos a nivel de ejecución, de ahí que para alcanzar
altos niveles de eficiencia o mejorar su performance sea necesario medirlos. Al
utilizar herramientas de organización, estas proporcionan una visión macro de la
estrategia de una organización, y proveen un lenguaje para describirla,
convirtiéndose en una descripción gráfica de la estrategia, todo negocio necesita
una forma de medir que tanto se está acercando a sus metas para reducir la
incertidumbre e incrementar sus posibilidades de éxito.

La función de almacenamiento se basa en dos acciones principales: la primera

consiste en preservar la calidad de los productos desde que ingresan al almacén
hasta que salen, y la segunda función se basa en mantener siempre actualizado el
registro de materiales físicos con el material registrado en sistema. Llevar un mal
control de los registros significaría una pérdida de dinero.

Sí únicamente contamos con herramientas como los estados financieros se estaría

dirigiendo a la empresa mirando hacia el pasado, hecho que dificulta saber el rumbo
de la compañía. A su vez, las organizaciones no pueden trabajar con una planeación
estratégica sin vincularla con las acciones de la organización en el día a día.

La economía nuevamente ha sufrido un cambio, los activos intangibles surgen como

los elementos que dan valor a las organizaciones, estamos viviendo la economía
del conocimiento. Se evidencia entonces la necesidad de nuevos modelos de
gestión que nos permitan dirigir una empresa, dentro de un ambiente competitivo y
con miras de éxito en el futuro, por ende, se vuelve necesaria la reglamentación de
procesos de almacenajes, lo cual es la razón de ser de este documento, para un
caso práctico en una empresa de El Salvador.

iii
Objetivos.

GENERAL:
Adquirir conceptos, herramientas y técnicas para el buen manejo y control de los
inventarios en cuanto a la reglamentación de almacenes de El Salvador.

ESPECIFICOS:
Conocer, evaluar y aplicar herramientas de calidad para medir los procesos de
gestión de inventarios empresariales a nivel nacional a través de la reglamentación.

Reconocer los sistemas de control de seguridad, que ayuden a la empresa a evitar

accidentes en el lugar de trabajo y al mismo tiempo evitar multas y pagos por las
demandas de los trabajadores.

Conocer sobre las principales leyes, decretos, que debe cumplir una empresa en
materia de prevención de riesgos laborales.

iv
Desarrollo del trabajo.
1. ¿Cuáles son las principales leyes, decretos, etc. que debe cumplir
la empresa en materia de prevención de riesgos laborales? (realizar un
listado).

1. Constitución nacional,
2. Ley general de prevención de riesgos en los lugares de trabajo,
3. Ley de medio ambiente,
4. Código de salud,
5. Norma para el almacenamiento de sustancias químicas peligrosas

2. ¿Cuáles son las acciones y actividades que recomienda a la empresa realizar

en primera instancia para emprender una gestión para mejorar su situación?

1. Inventario de productos químicos,

2. identificar a través de sus hojas técnicas o MSDS, ordenarlos de una
forma que sean compatibles los químicos,
3. identificar a través de rombos de seguridad,
4. numero internacional de la ONU,
5. capacitar al personal que manipula químicos,
6. llevar bitácora de incidentes,
7. verificar las instalaciones de almacenamiento sean los requerimientos
mínimos exigidos en la norma para el almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
8. Realizar evaluaciones de puestos de trabajo, a los colaboradores de
la empresa.

3. ¿Cuáles son los peligros identificados en la sección de pintura?

SEGÚN EL DECRETO 89, CAP.II CONDICIONES GENERALES DE LOS

LUGARES DE TRABAJO, SEGURIDAD ESTRUCTURAL.

Art.4 dice: Todas las edificaciones, permanentes o provisionales, serán

1
 de construcción segura y firme para evitar riesgos de desplome y los
derivados de los agentes atmosféricos.

Los cimientos, pisos y demás elementos de los edificios ofrecerán

resistencia suficiente para sostener y suspender con seguridad las cargas
para los que han sido calculados.

De los pisos, techos y paredes. Art. 6.- Los pisos, techos y paredes,
deberán tener las siguientes características:

1. Los pisos de los lugares de trabajo deberán estar libres de grietas o

fisuras; serán de material consistente, no resbaladizo o susceptible de serlo
con el uso y de fácil limpieza. En los lugares de trabajo en que la técnica de la
industria requiera el piso de tierra, se construirán los pasillos impermeables que
sean necesarios.

2. Cuando por la naturaleza de la actividad estén obligados los empleados

a trabajar en lugares anegados o húmedos, se instalarán sistemas o
mecanismos de evacuación rápida de los líquidos de desecho y se deberán
instalar falsos pisos, plataformas o tarimas.

De las puertas. Art. 12.- Las puertas y portones deberán cumplir con lo siguiente:

1. Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la

vista.

2. Las puertas y portones de vaivén deberán ser transparentes o tener

partes transparentes que permitan la visibilidad de la zona a la que se accede.

3. Los portones destinados básicamente a la circulación de vehículos

deberán poder ser utilizados por los peatones sin riesgos para su seguridad, o
bien deberán disponer en su proximidad inmediata de puertas destinadas a
tal fin, expeditas y claramente señalizadas.

De las puertas de emergencia. Art. 13.-

2
 Las puertas y salidas de emergencias deberán cumplir los siguientes
requisitos mínimos:

1. Las salidas y puertas de emergencias de los lugares de trabajo tendrán

acceso visible o debidamente señalizado.

2. En los accesos a las puertas y salidas de emergencia no se permitirán

obstáculos que interfieran la salida normal de los trabajadores.

3. El ancho mínimo de las puertas de emergencia será de uno con veinte

(1.20) metros.

4. Las puertas de las salidas de emergencia se abrirán hacia el exterior.

5. Ninguna puerta de emergencia permanecerá con llave, de manera que

pudiese impedir la evacuación.

6. Las puertas de emergencias que comuniquen a las gradas no se abrirán

directamente sobre sus escalones, sino sobre descansos de ancho al menos
igual a la de aquéllas.
7. En caso de fallo en el suministro de energía, las vías y salidas de
evacuación deberán estar equipadas con iluminación de emergencia.

LEY GENERAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE

TRABAJO

SEGÚN DECRETO N.º 254 CAPITULO V VENTILACIÓN, TEMPERATURA Y

HUMEDAD RELATIVA.

Art. 43.- Todo lugar de trabajo deberá disponer de ventilación suficiente

para no poner en peligro la salud de los trabajadores considerando las
normativas medioambientales.

Art. 44.- Los locales que se encuentren habitualmente cerrados, deberán

3
 contar con un sistema de ventilación y extracción adecuado. En los locales
en que, por razones de la técnica empleada en el desarrollo de las
labores, se encuentren permanentemente cerradas las puertas y
ventanas durante el trabajo, deberá instalarse un sistema de ventilación
artificial que asegure la renovación del aire.

Art. 45.- Todo proceso industrial que dé origen a polvos, gases, vapores,
humos o emanaciones nocivas de cualquier género, debe contar con
dispositivos destinados a evitar la contaminación del aire y disponer de
ellos en tal forma, que no constituyan un peligro para la salud de los
trabajadores o poblaciones vecinas, en cuyo caso la Dirección General
de Previsión Social avisará a las entidades competentes.

Art. 46.- Cuando el tiro natural del aire no sea suficiente para permitir la
eliminación de los materiales nocivos, se proveerán de dispositivos de
aspiración mecánica, con las modalidades que el caso requiera y según
lo determine la legislación correspondiente.
LEY GENERAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO
TITULO IV
SEGURIDAD EN LOS LUGARES DE TRABAJO CAPITULO I
MEDIDAS DE PREVISIÓN
CAPITULO IV ILUMINACIÓN

Art. 42.- Todos los espacios interiores de una fábrica o establecimiento,

deben ser iluminados con luz artificial, durante las horas de trabajo, cuando
la luz natural no sea suficiente.

Los niveles de iluminación para las diferentes actividades de trabajo, así

como los demás aspectos técnicos relativos a este tema se regularán
en el reglamento respectivo.

DECRETO 89
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

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Art. 200.- Los locales para el almacenamiento de sustancias químicas
deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
a) Las instalaciones deben estar sólidamente construidas de manera
que el almacenaje sea seguro.
b) Las bodegas estarán situadas en terrenos no inundables.
c) Deberán estar techadas para protegerse del sol o la lluvia.
d) Deberán estar disponibles todo el tiempo el equipo de protección
personal y el equipo de control y limpieza de los derrames.

e) Dispondrán de ventilación natural o forzada que garantice que las

concentraciones de sustancias en aire no sobrepasan los niveles de
toxicidad o peligrosidad, tanto en la operación ordinaria, como en un
posible trasvase.

LIMPIEZA
Art. 201.- Estos locales, para facilitar su cuidadosa y repetida limpieza,
reunirán las siguientes condiciones:
a) Las paredes y techos serán lisos e impermeables.
b) Los suelos serán acondicionados con pendientes y canales de recogida
que impidan la acumulación de líquidos derramados y faciliten su drenaje
a lugar seguro.
c) No se a l m a c e n a r á n objetos que no sean necesarios para la
realización de los trabajos y los existentes serán, en lo posible, de fácil
limpieza.
d) Estarán construidos y aislados de tal forma que las sustancias
almacenadas no puedan alcanzar en cualquier contingencia otros lugares
de trabajo.

BODEGA
Art. 202.- La bodega permanecerá limpia, correctamente ventilada e
iluminada y estarán convenientemente señalizados los productos
químicos, los cuales se almacenarán clasificándolos por sus propiedades
químicas y separando las sustancias incompatibles. Los productos estarán
perfectamente identificados y se mantendrán etiquetados en todo
momento.

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Peligros encontrados en la sección de pintura y recomendaciones

1. El piso esta desnivelado, Art. 6.

2. Los derrames se pueden evitar realizando un proceso adecuado de
trabajo,
Art. 201
3. Además, el local debe contar con sistema de contención para
retener los derrames. Art.200, literal d)
4. El piso debe de estar construido con material antiderrapante.
5. Deben de contar con mesas de trabajo adecuadas para que el trabajo no
tenga riesgos ergonómicos al sostener las piezas,
6. Se debe realizar una evaluación de riesgos y dotarlos de mascarillas
para polvos y gases químicos con certificación ANSI.

7. Además, debe de verificarse el reglamento general de prevención de

riesgos en los lugares de trabajo y construir el área conforme a lo
estipulado en el reglamento. Art. 200 literal a)
8. La sección no cuenta con ventanas ni sistema de aire acondicionado.
Art. 44.- Art. 43, Art. 202
9. La iluminación se realiza con lámparas, pero la mitad están fundidas. Art.
42.-

4. ¿Cuál es la valoración del riesgo de quemaduras en el área de pruebas de

químicos?

CAPITULO II COMITÉS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Art. 13.- Los empleadores tendrán la obligación de crear Comités de Seguridad y

6
Salud Ocupacional, en aquellas empresas en que laboren quince o más
trabajadores o trabajadoras; en aquellos que tengan menos trabajadores, pero
que, a juicio de la Dirección General de Previsión Social, se considere
necesario por las labores que desarrollan, también se crearán los comités
mencionados.
Los miembros de los comités deberán poseer formación e instrucción en
materia de prevención de riesgos laborales.

1. La primera fase de la evaluación de riesgos es la identificación de los

peligros e identificar los agentes químicos presentes en el lugar de trabajo,
para evaluar posteriormente la peligrosidad de cada uno de ellos.

2. La ficha de datos de seguridad debe ser facilitada por el proveedor de la

sustancia y debe de ser facilitada en forma gratuita. Además, se debe tener
conocimiento en la ficha técnica, que se debe hacer cuando se han expuesto a
este producto, para aplicar los primeros auxilios.

La ficha técnica debe de tener:

1. Composición/información sobre los componentes

2. Primeros auxilios
3. Medidas de lucha contra incendios
4. Medidas en caso de liberación accidental
5. Manipulación y almacenamiento
6. Control de exposición / protección individual
7. Propiedades físicas y químicas
8. Estabilidad y reactividad
9. Información toxicológica
10. Información ecológica
11. Consideraciones sobre eliminación
12. Información sobre el transporte
13. Información reglamentaria.

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¿Cuáles acciones preventivas recomiendas introducir?

a. Verificar el procedimiento de trabajo, explicarlo y dar a conocer a

los trabajadores.
b. es necesario capacitar en temas de almacenamiento y
generalidades de químicos a todo el personal
c. Dar seminarios de primeros auxilios por algún incidente y formar
brigadas porque la ley lo pide al tener 15 trabajadores o más, se debe
tener un comité de seguridad y sus respectivas brigadas, como en
este caso brigada de manejo de materiales peligrosos, primeros
auxilios, brigada de incendios y evacuación. Art 13.
d. Dotar de dispositivos de seguridad App, mascarillas antigases
completas,
e. realizar procedimiento de cambio y duración del equipo.
f. verificar las condiciones de ingeniería para el proceso de dispensar
los químicos en el proceso de producción.
g. Construir una bodega conforme a norma,
h. Solicitar los permisos pertinentes de almacenamiento en el cuerpo de
bomberos.
i. Informar al ministerio de salud de las sustancias que se almacenan
j. Declararlas al ministerio del medio ambiente de los químicos que se
utilizan, de alta peligrosidad y el proceso en el cual se mezclan
k. Solicitar un permiso especial al ministerio de defensa nacional
l. Tramitar el permiso de Funcionamiento de la empresa al ministerio de
salud.

¿Cuál es la temporización de las acciones (premura de tiempo en ejecutarlas)?

➢ App 5 días.
➢ Capacitación 3 semanas.
➢ Verificación de las instalaciones 2 días.
➢ Rombos de seguridad y numero ONU 5 días.

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 ➢ MSDN o fichas técnicas solicitar al proveedor.
➢ Adecuar instalaciones conforme a norma e iluminación 4 semanas
➢ Pagar solicitud de inspección a cuerpo de bomberos y supervisión del
lugar 8 días.
➢ Obtener permiso de cuerpo de bomberos luego de la inspección 10
días.
➢ Para obtener permiso debe presentar capacitación de personal,
brigadas.
➢ Plan de emergencia autorizado por cuerpo de bomberos, pago de
servicio y cumplir con la norma de almacenamiento de sustancias
peligrosas.

5. Según la información del relato del accidente ocurrido en el almacén de la

empresa: ¿cuáles fueron las causas del accidente?

a) Dos contenedores quedaron mal colocados en la carretilla

b) Excesiva confianza del trabajador.

6. ¿La actuación de los trabajadores ante el accidente fue correcta?

➢ No, porque no tenían el conocimiento necesario de primeros auxilios,
ni la información para llamar al médico.

¿Cuáles fueron los factores de riesgo asociados con el accidente ocurrido?

➢ Falta de señalización en el lugar de trabajo
➢ Falta capacitación en el manejo de materiales

¿La empresa se encuentra organizada para responder ante un accidente o

emergencia?
➢ No, necesita organizar a su comité de seguridad, sus brigadas y todo el
equipo necesario para una emergencia, como extintores, rutas de
evacuación, botiquines de primeros auxilios, señalización en la planta,
identificación de los químicos que se utilizan, etc.
¿Cuáles medidas correctoras propones?
• Contratar a un experto en seguridad y salud ocupacional (Ing. Industrial) de
planta

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10
Conclusiones
El concepto central que se da en la gestión de inventarios en los procesos logísticos
es "no puede medirse aquello que no puede describirse". Son, por tanto,
herramientas de visualización que facilitan esa descripción. En general, las
compañías han utilizado los mapas de estrategia para vincular procesos con
resultados deseados, evaluar, medir y mejorar los procesos más críticos que
conduzcan hacia el éxito y al logro de inversiones importantes en capital humano y
organizacional.

El establecimiento de objetivos se realiza en función de lo que hoy pensamos del

futuro y hasta su representación gráfica nos permite ir aprendiendo sobre los
cambios que se generan, especialmente en situaciones donde no tenemos
certezas.

11
Referencias de consulta

• Rangan, V. Kasturi. (2004), Gestión organizacional del almacén. EEUU:

Hardvard Business School.
• Rivera, Víctor. (2007), Análisis de los sistemas de transporte. México.
Universidad Nacional Autónoma de México.
• Villalta, Veronica (2017), Manual de politicas y procedimientos de almacenes.
FOSALUD, El Salvador.

12
Anexos

13