Formato Eficiencia de balanceo de línea

Datos del estudiante

Nombre:
Matrícula:
Nombre del Módulo: Sistemas de Producción

Nombre del asesor: Lehonti Zenteno

Fecha de elaboración: 16-Oct-2021

• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es

necesario que hayas comprendido los contenidos que se
te presentaron en la Unidad 4.
• Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo
y el resultado.

Instrucciones:

Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.

Introducción

Desarrolla un párrafo que sintetice el contexto, alcance y objetivo del análisis del caso, para
que el lector tenga una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.

Este ejercicio de balanceo de líneas tiene como principal objetivo el equilibrar la carga de
trabajo de las unidades de trabajo (estaciones) en el caso particular de “Sport Tim”, buscando
cumplir con los requerimientos de producción y obtener una eficiencia entre las estaciones de
trabajo distribuyendo de forma equitativa los tiempos de producción para eliminar los tiempos
no productivos (ocio). El propósito y alcance de este ejercicio, es de mostrar en base a la
metodología del calculo de Balanceo de líneas, la eficiencia más optima sobre el caso de
estudio, y este modelo será sujeto a los datos mostrados causando una posible variación en el
ejercicio relacionado a factores externos nos considerados y/o contemplados.

Desarrollo

© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se
te pide.

Se seleccionó la situación 2

Situación 2

Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol

americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K

Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas

productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):

 Dibuja el diagrama de precedencia.

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  Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
o La producción semanal es de 576 balones y se dispone de 96 horas
productivas a la semana, entonces, partiendo de esos datos,
simplificaré las cantidades transformándolas a unidades por día:
576 balones semanales = 96 unidades diarias x 6 días a la semana
96 horas semanales = 16 horas diarias x 6 días a la semana
16 horas diarias = 960 minutos diarios x 6 días a la semana (Esto
último para tener la misma unidad de tiempo que en la tabla de las
actividades del proceso de producción)

Tiempo Disponible 960 minutos

Tiempo de ciclo= = =10 Minutos por Unidad .
Unidades requeridas 96 Unidades

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

Σ Tiempo tareas 60 minutos

Número minimo de estaciones = = =6 Estaciones .
Tiempo de Ciclo 10 Minutos /unidad

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las

estaciones de trabajo.
o Buscando la forma de solo mantener 6 estaciones de trabajo, no fue
posible esto ya que los tiempos por cada tarea, no permiten hacer la
separación de estas en sumatorias de 10 cada uno, por lo que se
tuvo que emplear una 7ma estación de trabajo siendo esta la forma
más optima posible, a continuación, la distribución de cada estación
con sus tareas.

Observemos que cada estación no sobrepasa el tiempo de clico (10 minutos por unidad).
 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.
o La siguiente tabla, resume las agrupaciones de la gráfica anterior,
numerando cada estación con un número e incluyendo las
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 actividades o tareas en cada una de estas, y por último, mostrando
el tiempo total de la ejecución de cada estación:
Estación 1 2 3 4 5 6 7
Actividades A, B C, D E F, H G, I J, K L
Tiempo por
estación 8 9 7 9 10 9 8
o Así mismo, podemos observar que la estacione “3”, es aquella
estacione que tienen el menor tiempo de producción y por
consecuencia, el mayor tiempo de ocio (3 minutos de ocio)

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

o Para calcular la eficiencia, aplicaremos la siguiente formula y la
sustituiremos:

Σ Tiempo tareas 60
Eficiencia de balanceo= = =85.71 % .
(Numero real de estaciones)(Tiempo de Ciclo) (7)(10)

Esto indica que nuestro modelo muestra una eficiencia del 85.71%.

Conclusión

Desarrolla uno o dos párrafos que, de manera personal, sinteticen las recomendaciones para
el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la realización del
trabajo.

En esta unidad que habló sobre balanceo de líneas, pude aprender de forma implícita, que estas
actividades de una optimo balanceo dentro de las líneas de producción puede reflejar ciento, o
incluso miles de pesos según el tamaño y el giro de la empresa, ya que estas actividades que no se
ven en el desarrollo de un producto, tienen un impacto importante en la relación con el cliente y/o el
consumido del producto. De manera explícita, aprendí que necesito seguir desarrollando mis
habilidades de análisis en relación a los aspectos fundamentales y no tan fundamentales de los
procesos generales productivos, siento que estos modelos deben de realizarse en compañía de un
especialista de las empresas, para evitar obviar y/o tener lagunas de procesos que puedan impactar a
la ejecución real en la implementación del proceso.

Algo que podría recomendar a este proceso de producción, es ver si algunas tareas o actividades se
pueden dividir en 2 o 3 partes de menor tiempo, que, a su vez, puedan ser agrupadas en una misma
estación de trabajo siguiendo las reglas de precedencia y no sobrepasar los tiempos de ciclo, para así
poder lograr que nuestra cantidad de estaciones de trabajo sea 6 (para este ejemplo) y así optimizar
aún mas los recursos de la empresa “Sport Tim”.

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