Tecnología del UTN-FRCU

3º año Ing. Civil

Hormigón
jueves, 22 de
abril de 2021
 Contenidos

FECHA TEMAS

22/4/21
Introducción al Diseño de Hormigones s/CIRSOC 201.
SEMANA Nro. 6 Influencia de la Red Capilar, Esqueleto granular Tmáx.
y mf. Dosificación de hormigones. Medición de los
materiales componentes (en peso y en volumen).
Metodologías de dosificación.

4/22/21 Ing. H. R. Retamal 2

 Cálculo de las
Proporciones del Hº
Diseño: determina las propiedades
requeridas o especificadas de un
hormigón. Ejemplo: según el uso,
geometría de las secciones,
exposición.
Proporciones: determina las
canYdades de los componentes para
una serie de requerimientos.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 3

Ing. H. R. Retamal

• Antecedentes históricos:
– 1924: recopilación investigaciones de Abrams
R a/c
– 1933: Humet, Arenas y Palazzo proponen los
1ros estudios de dosificación (Dr.
Métodos de Carriquiriborde).
– 1947: 1º Conferencia del Hº (ICPA).
Dosificación – 1950: publicaciones del encuentro.
– 1964: Método G. Balado.
– 1971: S. Felperín, R Tmáx y esq. G agua
amasado a/c
– 1979: 1º curso Ing. Castiarena
– 1999: método ICPA

22/4/21 4
 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Año Aporte técnico - científico
Acto
Joseph Aspadin 1824 Patente fabricación de Cemento Portland.
Importancia granulometría de la arena e
Principios de Luis Vicat 1828 inconvenientes del exceso de agua.
la tecnología
de los Rondelet 1830 La finura de la arena es fundamental.
cementos,
pastas y Hº Instalación de la 1er fábrica de cemento
Tomás Fur 1872
hasta 1891 en Argentina
Fundamentos de la granulometría
Préadeau 1881
discontinua.
1892 – 1951 René Féret 1892 Ley fundamental Resistencia Compacidad.
Fundamento
Fuller W. 1901 Curva referencia granulometría ideal.
s de los
métodos Decreto Ejecutivo 1901 Primer pliego para cementos Argentinos.
clásicos de Ley universal A/C, módulo finura, cono
dosificación Duff Abrams 1918
Abrams.
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 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Acto Año Aporte técnico - científico
Traducción informe del Comité Americano
Julio Castiñeiras 1918
para el Hormigón.
J. Boloney 1925 Mejora la curva de Fuller.
Confirma modelos de Féret y Abrams y
1892 – Torres Ary 1927
propone el método del mf- Brasil.
1951
Fundament Du Sablon I. 1927 Principios de granulometría discontinua.
os de los Importancia del agua en la definición de la
Inge Lyse 1932
métodos consistencia.
clásicos de Pedro Carriquiborde 1932 1eros Estudios dosificación en el país.
dosificación
Método dosificación en base a curvas de
Lobo Carneiro 1937
Boloney.
Creación LEMIT 1942 Laboratorio de Tecnología del Hormigón.
R. F. Blanks 1944 Texto consensuado ACI613 (actual ACI211)

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 6

 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Año Aporte técnico - científico
Acto
ICPA 1947 1era conferencia de Hº y C. Portland.

1892 – 1951 Vallete R. Método dosificación en base granulometría

1949
Fundamento discontinua y agua de mojado.
s de los Juan García Balado 1950 Publicación del método para dosificación.
métodos
Simplificación métodos existentes. Método
clásicos de Petrucci Eladio 1951
ITERS.
dosificación
M. Sabesinsky y Hormigón de cemento portland con
1971
Felperin agregados normales.
Aplicación de la estadística para juzgar las
1936-2005 Arenas Eduardo 1935 características y comportamiento de
parámetros materiales.
Estadísticos Aplicación de la estadística al control de la
Oliveira 1939
resistencia.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 7

 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Acto Año Aporte técnico - científico
Aplicación del concepto de probabilidad
Stanton Walter 1944
en dosificación de hormigón.
Dosificación de hormigón en base a
Morgan E. F. 1944
resistencias mínimas.(1%)
Dosificación de hormigón en base a
Carneiro F. I. 1944
resistencias mínimas.(2,5%)
1936-2005 Concepto moderno de coeficiente de
Leme R. A. 1953
parámetros seguridad.
Estadísticos Influencia del coeficiente de variación en
Basilio Francisco 1954
la dosificación.
Adopción coeficiente variación como
ABNT NB1 1960
parámetro característico de producción Hº
Propuesta desviación estándar y
PRAEH 1964 coeficiente de variación en el control de
calidad.
22/4/21 Ing. H. R. Retamal 8
 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Año Aporte técnico - científico
Acto
Norma IRAM 1503 calidad del cemento
IRAM 1970
portland.
CEB, CIB, FIP, Adopción de la desviación estándar como
1972
RILEM parámetro de producción.
Adopción de la desviación estándar como
1936-2005
ABNT NBR 6618 1978 parámetro de producción.
parámetros
Estadísticos
Adopción de la resistencia media de tres
CIRSOC 201 1982 resultados como parámetro de producción.
Cuantil 5%
Adopción resistencia especificada Cuantil
CIRSOC 201 2005
10%. M1 y M2 de producción

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 9

 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Acto Año Aporte técnico - científico
Introducción del modelo reológico para
L´Hermite R. 1950
el comportamiento del Hº fresco.
Tattersall G. H. 1957 Profundiza los estudios de reología.
1950– 1978 Estudios de reología en relación al
Blombed 1968
Teorías estado fresco y endurecido del Hº.
comprensivas Modelo comprensivo del
Powers T. C. 1968
comportamiento del hormigón.
Resumen de teorías sobre reología y
Tattersall G. H. 1978
trabajabilidad de hormigones.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 10

 Avances en la Tecnología del Hº
Período Investigador / Año Aporte técnico - científico
Acto
Introducción de la curva de referencia de la
Kurtz Walz 1958
resistencia del cemento con la razón A/C.
Murdock L. J. 1960 Fórmula simplificada sobre trabajabilidad.
Priszkulnik y Introducción del diagrama de dosificación
1974
Kirilos para los cálculos de mezclas.
1958 – 2005 Importancia de la variación de la resistencia
Perfecciona Fusco 1979 del cemento sobre la resistencia del
miento y hormigón.
simplificacio
nes de los Publicación de las aplicaciones del método
Tango C.E.S. 1986
parámetros IPT.
Helene y Publicación del manual sobre dosificación y
1992
Terzian control de hormigones en Brasil.
Fernández Luco 1999 Método ICPA diseño mezclas de hormigón
Publicación del Manual PCA dosificación y
Kosmatka et al. 2002
control de hormigones.
22/4/21 Ing. H. R. Retamal 11
 Analíticos: se desarrollan
actualmente por los avances
informáticos.

Semi Experimentales: son los

Métodos de mas difundidos actualmente.
Dosificación ACI, IPT, ICPA, G. Balado.

Experimentales: muy
extensos y costosos, baja o
casi nula utilización.
 El Instituto Americano del Hormigón (ACI) presentó, como resultado de extensas investigaciones y
fundamentándose en los trabajos experimentales de Abrams, Richard y Talbot, Goldbeck y Gray, un
método con resultados aceptables para hormigones con dos agregados, de masa unitaria entre los
2,0 Mg/m3 y los 2,5 Mg/m3 y con requisitos de resistencia menores a 42 MPa, los cuales son
llamados usualmente hormigones normales. La forma más simple de trabajar este método se indica
en la figura 1.

Método
ACI
211.1

'
Figura 1 Algoritmo para el diseño de mezclas de hormigón por el método ACI 211.1

* Interrelación con el contenido del presente documento

4/22/21 Ing. H. R. Retamal 13
Ing. H. R. Retamal

5.2.1. Requisitos generales

5.2.1.1. Los materiales componentes y las
proporciones del hormigón deben asegurar:
5.2. • la Trabajabilidad necesaria para su adecuado
DOSIFICACIÓN escurrimiento entre las armaduras y para el
llenado completo de los encofrados, con la
DEL terminación requerida y en las condiciones de
HORMIGÓN colocación a ser empleado en obra, sin que se
produzca segregación o exudación perjudicial
para el hormigón de acuerdo con lo establecido
en el artículo 5.1.
• los requisitos para el hormigón endurecido, según
se establece en el Capítulo 2.

22/4/21 14
Ing. H. R. Retamal

5.2.2.
Estimación
de la 5.2.2.1 La resistencia de diseño es la resistencia
media de rotura a compresión para la cual se dosifica
resistencia dicha mezcla calculada de acuerdo con el artículo
5.2.2.2.
de diseño 5.2.2.2. Modos de control

de la mezcla a) Modo de Control 1:

f'cr = f'c + 1,34 sn (5-1)
f'cr = f'c + 2,33 sn – 3,5 (5-2)

22/4/21 15
Ing. H. R. Retamal

5.2.2.
EsYmación
de la b) Modo de Control 2:
f'cr = (f'c + 5) + 1,34 sn (5-3)
resistencia f’cr = f’c + 2,33 sn (5-4)
de diseño siendo:
f ́c: resistencia especificada, en Mpa.
de la mezcla f ́cr: resistencia de diseño, en Mpa.
Sn: desviación estándar, en Mpa.

5.2.2.4. En ningún caso la desviación estándar, sn < 3,0 Mpa.

22/4/21 16
 f´c la resistencia especificada a la compresión del hormigón, en MPa.

f´cr la resistencia de diseño de la mezcla, en MPa.

sn la desviación estándar, en MPa.

Tabla 5.5. Cuando Sn no es

17
5.2.2.3. La desviación estándar se debe determinar de acuerdo con el artículo 5.2.3.

conocida
5.2.2.4. En ningún caso la desviación estándar, sn , a utilizar en la estimación de la
resistencia de diseño de la mezcla debe ser menor que 3,0 MPa.

5.2.2.5. Cuando no se cuente con registros para determinar la desviación estándar, el

hormigón se debe proyectar adoptando la resistencia media de rotura a compresión
dada en la Tabla 5.5.

Tabla 5.5. Resistencia de diseño de la mezcla cuando no se conoce la desviación

estándar para hormigones sin armar y armados

Resistencia especificada Resistencia de diseño de

la mezcla • 5.2.2.6. A medida que se
(f’c) (f’cr) disponga de resultados de
MPa MPa ensayos, se podrá
determinar sn y reajustar la
Igual o menor que 20 f’c + 7,0 mezcla. El valor adoptado
en ningún caso debe ser
Mayor que 20 y menor que 35 f’c + 8,5 menor que 2,0 Mpa.
Mayor que 35 f’c + 10,0

5.2.2.6. Durante la construcción de la obra, y a medida que se disponga de resultados de

ensayos, se podrá determinar su desviación estándar y con ese valor reajustar la mezcla.
El valor a adoptar en ningún caso debe ser menor que 2,0 MPa.

5.2.3. Desviación
Ing. H. R. Retamalestándar 4/22/21

5.2.3.1. La desviación estándar es una medida estadística de la dispersión de los

Ing. H. R. Retamal

5.2.3.2. Cuando una planta elaboradora posea registros de su

producción se debe calcular la desviación estándar a aplicar en
los hormigones a producir. Los resultados de ensayo deben
cumplir los siguientes requisitos:
a) los resultados deben pertenecer a una misma mezcla.
b) los materiales y las condiciones de elaboración, deben ser
similares al Hº.
5.2.3. c) los procedimientos de control de producción realizados
deben ser iguales.

Desviación d) los cambios en los materiales y en las proporciones de la

mezcla, que se hayan producidos durante el período de
Yempo al que corresponden los registros de ensayos,
estándar deben ser iguales o más restringidos que aquellos
esperados para la obra.
e) los resultados deben pertenecer a hormigones cuya
resistencia esté dentro de un intervalo de ± 10 Mpa
respecto de la resistencia especificada para el Proyecto a
construir.
f) se debe disponer de treinta (30) o más resultados de
ensayos consecuYvos o en su defecto de al menos dos
grupos de ensayos consecuYvos que totalicen un mínimo
de 30 ensayos, donde cada grupo no podrá́ tener menos
de 10 ensayos.

22/4/21 18
 f) se debe disponer de treinta (30) o más resultados de ensa
defecto de al menos dos grupos de ensayos consecutivos
de 30 ensayos, donde cada grupo no podrá tener menos d
5.2.3. Desviación estándar
5.2.3.3. Cuando se disponga de treinta (30) o más re
consecutivos que conforman un (1) único grupo, la desvia
determinar aplicando
consecuYvos lagrupo,
de un único siguiente fórmula:
• 5.2.3.3. Con 30 o más resultados

la desviación estándar se debe

determinar aplicando:

(5-5) 2
Xi X
siendo: sn
sn: la desviación estándar n 1
Xi: el resultado de un ensayo.
X: el promedio de (n) resultados de
ensayos.
siendo: N: el número de resultados de
ensayos consecuYvos.
sn la desviación estándar
Ing. H. R. Retamal 22/4/21 19
Xi el resultado de un ensayo.
 5.2.3. Desviación estándar

5.2.3.4. Cuando son 2 grupos de

ensayos consecutivos, y que entre
ambos sumen treinta5.2.3.4.
(30) oCuando
más se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que ent
ambos sumen treinta (30) o más resultados de ensayos, se debe determinar
resultados de ensayos, se debe
desviación estándar promedio aplicando la siguiente expresión:
determinar la desviación estándar
promedio aplicando la siguiente
expresión: 2 2
( n1 1 ) ( s n1 ) ( n2 1 ) ( s n2 )
sp (5-6
n1 n 2 2
Siendo:
Sp: promedio estadístico de las
siendo:
desviaciones estándares. sp el promedio estadístico de las desviaciones estándares, cuando s
Sn1 y Sn2: las desviaciones usan dos grupos de resultados de ensayos para determinar la desviació
estándares calculadas por estándar.
separado para cada grupo.
sn1 y sn2 las desviaciones estándares calculadas por separado para cada uno d
n1 y n2: nº de resultados de cada los dos grupos de resultados de ensayos.
uno (no menor a 10).
n1 y n2 el número de resultados de ensayos que conforman cada grupo (n
Ing. H. R. Retamal 22/4/21 20
inferiores a 10).
consecutivos realizados dentro de un período de tiempo no menor que cuarenta y cinco
(45) días corridos, y comprendido dentro de los últimos doce meses respecto de la fecha

5.2.3.5. T5-6 para 15<n<30 y un plazo

del estudio de las proporciones que se efectúa.

entrela desviación
Tabla 5.6. Factor que incrementa 45d<t<1año estándar (s ), cuando se dispone de
n
menos de 30 resultados de ensayos consecutivos

N° de ensayos Factor de modificación de la desviación

(*) estándar, sn

Menos de 15 No aplicable
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 1,00

(*) Interpolar para un número de ensayos intermedios

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 21

 a) la necesaria para
alcanzar la resistencia de
diseño de la mezcla de
5.2.4. acuerdo con lo
establecido en el arxculo
Elección 5.2.2.
b) la menor de las máximas
razón especificadas por
durabilidad y por
agua/mc caracterísYcas especiales
de la estructura, según
se establece en el
Capítulo 2.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 22

 5.2.5.
22/4/21

Determinación
de la
composición
del hormigón
Procedimientos:
23
racional
racional
uYlizando
mediante
información empírico, de
pastones de
de obras acuerdo con
prueba, de
anteriores, de lo
acuerdo con
acuerdo con especificado
lo
lo en el artículo
especificado
Ing. H. R. Retamal

especificado 5.2.5.3.
en el artículo
en el arxculo
5.2.5.1.
5.2.5.2.
Ing. H. R. Retamal

5.2.5.1.
Dosificación
racional • Condiciones:

mediante a) R a/mc, de acuerdo con el arxculo 5.2.4 y

contenidos de materiales cemenxcios que
comprenda a la resistencia de diseño f ́cr .
pastones de b) el asentamiento debe ser el especificado, con

prueba c)
las tolerancias admiYdas en la Tabla 5.2
el contenido de aire incorporado debe ser el
especificado para la estructura a construir, con
las tolerancias admiYdas en la Tabla 5.3.

22/4/21 24
Ing. H. R. Retamal

5.2.5.1.
Dosificación
racional
mediante • Condiciones:
d) la temperatura de la mezcla fresca en el
pastones de laboratorio debe ser ± 5°C respecto que tendrá́
el hormigón en el momento de ser mezclado y

prueba e)
colocado en obra.
para cada razón a/c se deben moldear por lo
menos tres (3) probetas de 15x30 o, un mínimo
de cuatro (4) probetas de 10x20

22/4/21 25
 • Condiciones:

5.2.5.1. f) con los resultados de los

ensayos se debe trazar
Dosificación una curva que relacione
las R a/c con las f'm de
racional rotura, obtenidas con las
mezclas mencionadas en
mediante a). El valor obtenido no
debe exceder la máxima R

pastones de establecida por

consideraciones de

prueba durabilidad, de acuerdo

con el artículo 5.2.4.1).

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 26

 • Condiciones:
g) la mezcla resultante se
5.2.5.1. debe ajustar con los
Dosificación materiales y equipos
disponibles en la obra.
racional Las proporciones finales
mediante se establecerán de modo
que no sea excedida la
pastones de máxima a/c determinada
según f), cuando el
prueba asentamiento sea el
máximo especificado.
22/4/21 Ing. H. R. Retamal 27
 5.2.5.2.
Ing. H. R. Retamal

Dosificación
racional
basada en La dosificación se puede calcular mediante métodos
información racionales aplicados a la información experimental
obtenida en obra o en laboratorio, siempre que se
de cumpla que :
experiencia a) La R a/c cumpla con en el artículo 5.2.4.
b) La información necesaria se haya obtenido
previa mediante ensayos realizados dentro de los
últimos doce (12) meses.

22/4/21 28
 c) Los materiales, equipos
5.2.5.2. y condiciones de diseño,
Dosificación sean similares a las que
se uYlizarán en la obra
racional que moYva la
basada en dosificación a realizar.
d) La mezcla sea
información finalmente ajustada en
de obra de acuerdo con lo
experiencia establecido en el
arxculo 5.2.5.1.g).
previa

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 29

 Para los hormigones clase
5.2.5.3. H-15, exclusivamente, se
Dosificación pueden adoptar
dosificaciones empíricas
del basadas en proporciones
hormigón preestablecidas, si se
sin armar cumple que:

establecida • Si la exposición es del tipo A1, s/

Capítulo 2.
en forma • Se utilicen cementos de acuerdo
con el artículo 3.1.1.1 y se asegure
empírica los contenidos mínimos indicados
en la Tabla 5.7.
22/4/21 Ing. H. R. Retamal 30
 No se uYlicen adiYvos ni adiciones
5.2.5.3. minerales de ningún Ypo.

Dosificación
del La consistencia pertenezca a las
hormigón condiciones seca, plástica, muy
plástica y fluida con exclusión de las
sin armar consistencias muy seca y muy fluida.
establecida
El cemento se deberá́ medir en bolsa
en forma entera o en peso.
empírica
 plástica y fluida con exclusión de las consistencias muy seca y muy fluida.

e) El cemento se deberá medir en bolsa entera o en peso.

Ing. H. R. Retamal

Tabla 5.7. Contenido mínimo de cemento para hormigones simples dosificados en

forma empírica

Contenido mínimo de cemento por metro cúbico de

hormigón (kg) según la consistencia del hormigón
Clase de hormigón
Consistencias seca Consistencia muy Consistencia
y plástica plástica fluida

H-15 300 320 350

5.3. PRODUCCIÓN

5.3.1. Datos básicos de producción a disponer

5.3.1.1. En el lugar físico desde el cual se opere la planta de elaboración de los

hormigones, debe estar disponible la documentación con la indicación precisa de la
Tabla
composición
producir.
5.7.
y de lasContenido mínimo
proporciones de de
los materiales constituyentes de los hormigones a

cemento para hormigones simples

dosificados
Para cada en forma
uno de los tipos empírica
de hormigón que se elaboren, se determinará la siguiente
información: 4/22/21 32
 CAPÍTULO 2. ESPECIFICACIONES POR RESISTENCIA Y
DURABILIDAD

PARTE 2 - ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS MATERIALES Y HORMIGONES

4/22/21 Ing. H. R. Retamal 33

Ing. H. R. Retamal

2.1.1. Este Reglamento es válido para hormigones:

• cuya masa este entre 2000 kg/m3 y 2800 kg/m3.
2.1. • constituidos por una mezcla homogénea de una
pasta de material cementicio y agua, con
REQUISITOS agregados gruesos y finos, que en estado fresco
tiene cohesión y trabajabilidad y que luego, por el
GENERALES fraguado y el endurecimiento de la pasta
cementicia, adquiere resistencia. Además de
estos componentes básicos, también puede
contener aditivos químicos y/o adiciones
minerales activas.

22/4/21 34
Ing. H. R. Retamal

2.1.1. Este Reglamento es válido para hormigones:

2.1. 2.1.2. Los hormigones a uYlizar en el Proyecto
Estructural deben cumplir con:
REQUISITOS q los requisitos de durabilidad establecidos en el
arxculo 2.2.
GENERALES q los requisitos de resistencia establecidos en el
arxculo 2.3.
q los requisitos especiales establecidos en el
arxculo 2.4.

22/4/21 35
Ing. H. R. Retamal

2.1. 2.1.1. Este Reglamento es válido para hormigones:

2.1.3. Este Reglamento exige que se adopten las
REQUISITOS resistencias y las R a/c más restricYvas de entre las
establecidas por:
GENERALES • durabilidad en la Tabla 2.5
• por resistencia en la Tabla 2.7
• por requisitos especiales en la Tabla 2.8.

22/4/21 36
Ing. H. R. Retamal

2.2. 2.2.1. Requisitos generales:

REQUISITOS 2.2.1.1. y 2.2.1.2. Acciones del medio ambiente
2.2.1.3. 2.2.1.4. y2.2.1.5. vida úYl servicio 50ª
POR 2.2.1.6. Para establecido en los arxculos 2.2.1.4 y
DURABILIDAD 2.2.1.5 se deberán uYlizar modelos de predicción
para determinar la vida úYl de la estructura someYda
a la exposición prevista.

22/4/21 37
Ing. H. R. Retamal

2.2.2.
Requisitos
del 2.2.2.3. Los Documentos del Proyecto Estructural
deben indicar:

Proyecto • Ypo de ambiente al que estará́ expuesto cada

conjunto de elementos, de acuerdo con lo

Estructural indicado en el arxculo 2.2.4.

• vida úYl de diseño estrategia de diseño y
mantenimiento indicadas en los arxculos 2.2.2.1.
y 2.2.1.2.

22/4/21 38
Ing. H. R. Retamal

2.2.2.
Requisitos 2.2.2.3. Los Documentos del Proyecto Estructural
deben indicar:
del • Definición del Ypo de hormigón a uYlizar:
– Clase de resistencia mecánica del hormigón
Proyecto (ejemplo H25)
– Clase de exposición (ejemplo A2)
Estructural La clase de hormigón especificada debe respetar los
mínimos establecidos para el Ypo de exposición
correspondiente al elemento, de acuerdo con la
Tabla 2.5.

22/4/21 39
 • Máxima R a/c de acuerdo a la
Tabla 2.5.
• fé de acuerdo a la Tabla 2.5.
• Contenido mínimo de cemento
arxculo 5.1.5.

2.2.2.4. • Contenido mínimo de aire

incorporado, cuando
Requisitos: corresponda, de acuerdo con la
Tabla 2.5. y en el arxculo 5.1.2.
• Resistencia a sulfatos y otras
acciones químicas, cuando
corresponda, arxculos 2.2.4 a
2.2.6. y 2.2.10 y en las Tablas
2.3. y 2.4.
22/4/21 Ing. H. R. Retamal 40
 • Resistencia al ataque por
agua de mar, cuando
corresponda, arxculos 2.2.4
a 2.2.7. y 2.2.10. inclusive y
en las Tablas 2.3. y 2.6

2.2.2.4. • inhibición de la reacción

álcali - sílice, cuando

Requisitos: corresponda, arxculo 2.2.9.

• penetración máxima de
agua o absorción capilar
máxima, de acuerdo con el
arxculo 2.2.11, cuando
corresponda.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 41

 • respetar los recubrimientos
mínimos de armaduras,
arxculo 7.7.
• asegurar el control de
deformaciones indicado en el
arxculo 9.5, para evitar que
2.2.2.4. el ancho de fisuras alcance
valores críYcos que afecten la
Requisitos: durabilidad de las armaduras.
complementarios • uYlizar diseños geométricos
que impidan la permanencia
de agua sobre los elementos
estructurales no sumergidos
o enterrados.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 42

 Complementando las indicaciones
del arxculo 2.2.2, durante la
construcción se debe cumplir las
siguientes condiciones para
2.2.3. asegurar la vida en servicio de la
estructura:
Requisitos • seleccionar los materiales
según el Capítulo 3.
de • determinar las proporciones s/
ejecución el arxculo 5.2.
• producir y colocar en obra en
forma adecuada, según lo
establecido en los arxculos 5.3.
a 5.7. inclusive.
22/4/21 Ing. H. R. Retamal 43
 2.2.4.1. En las Tablas
2.1, 2.2, 2.3 y 2.4, se
2.2.4. especifican los Ypos de
ambientes o las clases
Clasificación de exposición para los
del cuales es posible
especificar medidas
ambiente prevenYvas de
protección.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 44

 Tabla 2.1. Clases de exposición
corrosión de armaduras
Tabla 2.1. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras

1 2 3 4 5 6
EXPOSICIÓN
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
Tipo de
Desig. Clase Subclase Descripción del medio ambiente pueden dar las clases de exposición
proceso

• Interiores de edificios no sometidos a

• Interiores de edificios protegidos de la intemperie
condensaciones
• Columnas y vigas exteriores revestidas con
• Elementos exteriores de edificios, revesti-
dos materiales cerámicos o materiales que demoran la
A1 No agresiva Ninguno difusión del CO2.
• Hormigón masivo interior
• Elementos estructurales de hormigón masivo que
• Estructuras en ambientes rurales y climas
no están en contacto con el medio ambiente.
desérticos, con precipitación media anual
Parte interior de los mismos.
< 250 mm.
Temperatura
moderada y • Interiores de edificios expuestos al aire
• Sótanos no ventilados
fría, sin conge- con HR ≥ 65 % o a condensaciones
• Fundaciones
Ambiente lación. Corrosión por • Exteriores expuestos a lluvias con preci-
A2 Normal • Tableros y pilas de puentes
Humedad alta y carbonatación pitación media anual < 1.000 mm.
media o con • Elementos de hormigón en cubiertas de edificios
• Elementos enterrados en suelos húmedos
ciclos de moja- • Exteriores de edificios.
o sumergidos
do y secado • Interiores de edificios con humedad del aire alta o
• Exteriores expuestos a lluvias con media
Corrosión por precipitación media anual ≥ 1.000 mm • Pavimentos
A3 Clima cálido y húmedo • Losas para estacionamientos
carbonatación • Temperatura media mensual durante más
de 3 meses al año ≥ 25º C.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 45

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Cap. 2 - 32
 Tabla 2.1. Clases de exposición
corrosión de armaduras (cont.)
Tabla 2.1. Clases de exposición generales que producen corrosión de armaduras (continuación)

1 2 3 4 5
6
EXPOSICIÓN
Tipo de Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
Desig. Clase Subclase Descripción del medio ambiente
proceso pueden dar las clases de exposición
• Superficies de hormigón expuestas al • Piletas de natación sin revestir.
Húmedo o sumergido, con
rociado o la fluctuación del nivel de agua • Fundaciones en contacto con aguas
cloruros de origen diferente Corrosión por
con cloruros subterráneas
CL del medio marino cloruros
• Hormigón expuesto a aguas naturales • Cisternas en plantas potabilizadoras
contaminadas por desagües industriales • Elementos de puentes
• A más de 1 km. de la línea de marea alta y • Construcciones alejadas de la costa pero en la
Corrosión por
M1 Al aire
cloruros
contacto eventual con aire saturado de zona de influencia de los vientos cargados de
sales. sales marinas (*).
• A menos de 1 km. de la línea de marea alta
Corrosión por
Al aire y contacto permanente o frecuente con aire • Construcciones próximas a la costa.
cloruros
saturado con sales
M2
• Estructuras de defensas costeras
Marino Corrosión por • Sumergidos en agua de mar, por debajo del
Sumergidos • Fundaciones y elementos sumergidos de
cloruros nivel mínimo de mareas.
puentes y edificios en el mar
Corrosión por • En la zona de fluctuación de mareas o • Estructuras de defensas costeras, fundaciones y
M3 Sumergidos
cloruros expuesto a salpicaduras del mar elementos de puentes y edificios
(*) La distancia máxima depende de la dirección de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia
de Buenos Aires, esta zona está entre 1 km y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deberá acotar los límites de
aplicación de esta zona de agresividad.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 46

 Tabla 2.2. exposición con degradación
disYnta a la corrosión de armaduras
Tabla 2.2. Clases específicas de exposición que pueden producir degradación distinta de la corrosión de armaduras

6
1 2 3 4 5

Ejemplos ilustrativos de estructuras donde

Desig. Clase Subclase Tipo de proceso Descripción del medio ambiente
pueden darse las clases de exposición

Elementos en contacto frecuente con agua, o

zonas con humedad relativa ambiente media • Superficies expuestas a la lluvia o a
Ataque por
Sin sales en invierno superior al 75 %, y que tengan atmósferas húmedas.
C1 descongelantes
congelación y
una probabilidad mayor que el 50 % de • Estructuras que contienen agua o la
deshielo
alcanzar al menos una vez temperaturas por conducen.
Congelación debajo de -5 oC
y deshielo • Pistas de aterrizaje, caminos y tableros de
Ataque por puentes.
Estructuras destinadas al tráfico de vehículos
congelación y • Superficies verticales expuestas a la
Con sales o peatones en zonas con más de 5 nevadas
C2 descongelantes
deshielo y por
anuales o con temperatura mínima media en
acción directa del rociado con agua que
sales descon- contiene sales descongelantes.
los meses de invierno inferior a 0oC
gelantes • Playas de estacionamiento y cocheras en
los edificios.
• Suelos, aguas o ambientes que contienen
elementos químicos capaces de provocar
Q1 Moderado la alteración del hormigón con velocidad
lenta (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
• Suelos, aguas o ambientes que contienen
Ambientes
elementos químicos capaces de provocar
con
la alteración del hormigón con velocidad
Q2 agresividad Fuerte Ataque químico
media (Ver Tablas 2.3 y 2.4).
química
• Exposición al agua de mar
• Suelos, aguas o ambientes que contienen
elementos químicos capaces de provocar
Q3 Muy fuerte la alteración del hormigón con velocidad
rápida (Ver Tablas 2.3 y 2.4).

Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón Cap. 2 - 34

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 47

Tabla 2.3. Valores límites de sustancias
agresivas en aguas de contacto
Tabla 2.3. Valores límites de sustancias agresivas en aguas de contacto

Disolución de
Sulfatos cal por ataque
Grado de solubles Magnesio pH con ácido Amonio
ataque (SO 42-) carbónico (NH4+)
(Mg2+) (CO22-)
(1) (2) (3) (4) (5)

mg/litro mg/litro ----- mg/litro mg/litro

Moderado 150 a 1.500 300 a 1.000 6,5 a 5,5 15 a 40 15 a 30

Fuerte 1.500 a 10.000 1.000 a 3.000 5,5 a 4,5 40 a 100 30 a 60

Muy fuerte Mayor de 10.000 Mayor de 3.000 Menor de 4,5 Mayor de 100 Mayor de 60

(1); (2) ;(3)y (5) Se determinarán con el método especificado en la norma IRAM 1872:2004.
(4) Se determinarán con el método especificado en la norma IRAM 1708:1998.

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 48

Tabla 2.4. Valores límites de sustancias
agresivas en suelos de contacto
Tabla 2.4. Valores límites de sustancias agresivas en suelos de contacto

Sulfatos solubles Grado de acidez

Grado de ataque (SO 42-) Baumann – Gully
Modificado
(1) (2)

% en masa Nº

Moderado 0,10 a 0,20 Mayor de 20

Fuerte 0,20 a 2,00 -----

Muy fuerte Mayor de 2,00 ------

(1) Se determinará con el método especificado en la norma IRAM 1873:2004.

(2) Se determinará con el método especificado en la norma IRAM 1707-1:1998

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 49

Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad, en
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en función del
tipo de exposición de la estructura

función de la exposición
Requisitos
Tipos de exposición de las estructuras, de acuerdo con la
clasificación de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias
2.3. y 2.4.
A3y CLy
A1 A2 M 3 C 1(2) C 2(2) Q 1 Q 2 Q 3(3)
M1 M2

a) Razón a/c máxima (1)

Hormigón simple ---- ---- ---- 0,45 0,45 0,45 0,40 0,50 0,45 0,40
Hormigón armado 0,60 0,50 0,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,50 0, 45 0,40
Hormigón pretensado 0,60 0,50 0,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,50 0,45 0,40

b) f´c mín (MPa)

Hormigón simple ---- ---- ---- 30 35 30 35 30 35 40

Hormigón armado 20 25 30 35 40 30 35 30 35 40
Hormigón pretensado 25 30 35 40 45 30 35 35 40 45
Penetración de agua o
succión capilar según no si si si si si si si si si
2.2.11.
(1) Cuando se use cemento pórtland más una o varias adiciones minerales activas incorporadas
directamente en planta elaboradora, se podrá reemplazar la razón agua/cemento (a/c), por la razón
agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento pórtland (c) y la
cantidad de la adición mineral (x), cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de
escorias según norma IRAM 1667:1990.
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en
22/4/21 Ing.laH.cantidad requerida en la Tabla 5.3..
R. Retamal 50
(3) Cuando corresponda se debe proteger a la estructura según 2.2.5.2.c3 ó 2.2.10.3.
 directamente en planta elaboradora, se podrá reemplazar la razón agua/cemento (a/c), por la razón
agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento pórtland (c) y la
cantidad de la adición mineral (x), cuando se trate de puzolanas según norma IRAM 1668:1968 o de

Tabla 2.6. Contenido máximo de ión

escorias según norma IRAM 1667:1990.
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3..
(3) Cuando corresponda se debe proteger a la estructura según 2.2.5.2.c3 ó 2.2.10.3.

cloruro (Cl-) hormigón endurecido

Tabla 2.6. Contenido máximo de ión cloruro (Cl-) en el hormigón endurecido

Contenidos máximos de ión cloruro

Condición de exposición (Cl-) en el hormigón endurecido
Hormigón en servicio (IRAM 1857)
% en masa del cemento

Sin armar Cualquier condición 1,20

Armado, con Medio ambiente con 0,15

cloruros
curado normal Medio ambiente sin
cloruros 0,30

Armado, con Cualquier condición 0,10

curado a vapor

Pretensado Cualquier condición 0,06

22/4/21 Ing. H. R. Retamal 51

Ing. H. R. Retamal

2.3.
RESISTENCIA 2.3.1. Resistencia especificada
2.3.1.1. La resistencia especificada o resistencia
DE LOS caracterísYca de rotura a compresión f ́c es el valor de
la resistencia a compresión que se adopta en el
HORMIGONES proyecto y se uYliza como base para los cálculos.

22/4/21 52
 Para el proyecto y construcción de las estructuras se deben utilizar una, o más clases de
hormigones de los indicados en la Tabla 2.7. También se deben respetar las restricciones
establecidas en el Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes
INPRES-CIRSOC 103, Parte II-2005, para las distintas zonas sísmicas.

2.3.2. ClasesTabla 2.7. Resistencias de los hormigones

de hormigón
Resistencia
A utilizar en
Clase de hormigón especificada
hormigones
a compresión f’c (MPa)
simples (sin
H – 15 15
armar)
simples y
H – 20 20
armados
H – 25 25
H – 30 30
H – 35 35
Simples,
H – 40 40 armados y
pretensados
H – 45 45
H – 50 50
H – 60 60

2.3.3. Edad de diseño

2.3.3.1. Los Documentos del Proyecto deben establecer la edad de diseño a la cual se
debe verificar la resistencia especificada. Dicha edad de diseño tendrá en consideración el
Ing. H. R. Retamal tipo de estructura, el momento de su puesta en servicio y el 4/22/21
cemento a 53
utilizar en la
construcción.
Tabla 2.8.
Tabla 2.8. Hormigones con características especiales

Tipo de hormigón Hormigón a Hormigón de elevada Hormigón expuesto a

Hormigones
colocar bajo agua impermeabilidad abrasión
• Resbalamiento de
• Cisternas. materiales a granel.

con Casos típicos

Pilotes de gran
diámetro.
•
•
•
Depósitos para agua.
Conductos.
• Movimiento de objetos
pesados.
• Escurrimiento rápido de

caracterísYcas
Tuberías.
agua
Máxima razón
espesor ≤ 500 mm: 0,45

especiales
agua/cemento, en
0,45 0,42
masa espesor > 500 mm: 0,55

Clase mínima de
espesor ≤ 500 mm: H-30
hormigón H-30 H-40
espesor > 500 mm: H-20

Aire incorporado
si no no

Aditivo fluidificante recomendable recomendable recomendable

Aditivo
recomendable recomendable recomendable
superfluidificante

Asentamiento
180 ± 20 menor de 150 menor de 100
(mm)

Para espesor de hormigón

Penetración de ≤ 500 mm, la penetración de
agua ------ agua en el ensayo IRAM ------
IRAM 1554:1983 1554:1983 debe ser igual o
menor que 30 mm (2.2.11.2).
Exigencias adicio- Agregado grueso:
nales a cumplir por • Tamaño máximo nominal
los agregados ≤ 26,5 mm
Agregado grueso:
• Tamaño máximo nominal
-------- no mayor de 1/3 del espe-
Tamaño máximo
nominal igual o sor del elemento estruc-
tural.
menor que 25 mm
• Desgaste "Los Angeles"
igual o menor que 30 %
(3.2.4.5).

Ing. H. R. Retamal 4/22/21 54