Laboratorio de Procesos Metalúrgicos I

Informe Nº·2

“Calcinación y tostación de minerales”

Alumno: CHACCHI LUQUE, ADRIAN Código: 104035

Profesor: Ing. Corcuera Urbina Juan Agustín

Objetivo:

- Conocer los fundamentos de los procesos pirometalurgicos de calcinación

y tostación.
- Procesar caliza para obtener cal.
- Oxidar un mineral sulfurado.

Fecha de Realización: 25 de Agosto

Fecha de Entrega: 8 de setiembre

2014- II
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INDICE
Contenido Pág.
I. Resumen de la Experiencia …………………… 1

II. Introducción Teórica ………………………………. 1

III. Equipos y materiales………………………………. 5
IV. Procedimiento (Metodología)……………………….. 5
Metodología…………………………………………… 6

V. Presentación de Resultados …………………………7

VI. Discusión de Resultados ……………………………..7

VII. Cuestionario ……………………………………………..8

VIII. Observaciones ………………………………………12

IX. Conclusiones ………………………………………… 12

X. Bibliografía …………………………………………… 12

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CALCINACION Y TOSTACION DE MINERALES

1. RESUMEN DE LA EXPERIENCIA:

La experiencia desarrollada en el laboratorio estuvo basado en la

diferenciación entre calcinación y tostación de manera experimental por
medio del mineral sulfurado en diferentes granulometrías para ver el
efecto del resultado del producto de formación. Cabe mencionar que
ambos ensayos fueron puestos en diferentes hornos. El mineral
sulfurado fue ubicado en el horno a petróleo para realizar la tostación
oxidando al mineral, esto se realizó bajo campana del propio, por su
liberación de dióxido de azufre, un gas totalmente irritante para las fosas
nasales.

Esta realización consta también de la calcinación que es eliminar las

sustancias volátiles del mineral y esto se realizó para extraer toda la cal
de la caliza. Todos estos ensayos fueron realizados en crisoles
resistentes al calor y sometidos en periodos de 10 min con respecto a la
cal, mientras que el mineral sulfurado fue tomado en un solo tiempo de 1
hora para cuantificar la generación de óxidos y tomados gráficamente su
comportamiento que fija el tiempo respecto a la formación de los
productos.

Para finalizar la experiencia se detalló todo el análisis de los resultados

en este informe interpretando los tiempos y la explicación lógica de cada
fenómeno ocurrido en los dos procesos ejercidos.

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

Calcinación:

La calcinación es el proceso de calentar una sustancia a temperatura

elevada, (temperatura de descomposición), para provocar
la descomposición térmica o un cambio de estado en su constitución
física o química. El proceso, que suele llevarse a cabo en
largos hornos cilíndricos, tiene a menudo el efecto de volver frágiles las
sustancias.

Tostación:

En un proceso de naturaleza química que consiste en la reacción entre

sólidos y gases a altas temperaturas que tiene como fin en la
transformación de la materia inerte. Este proceso tiene grandes

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aplicaciones en la extracción pirometalurgica en sus diferentes

ambientes ya sea oxidante o reductor.

La tostación oxidante puede realizarse bajo la modalidad de a muerte, o

completa, y parcial, y ésta última ser sulfatante o no sulfatante. En la
tostación a muerte el sulfuro se oxida completamente para facilitar su
posterior reducción por carbón.
En la parcial no sulfatante se disminuye su contenido de azufre para
después poder formar una fase fundida de sulfuros o mata que
concentre el metal; en la sulfatante, queda una parte del azufre como
sulfato, para hacerlo soluble en los medios acuososModelo químico-
físico de la tostación oxidante.

Temperatura y Cinética de Tostación.

La eficiencia de la tostación, depende de la cinética de tostación, la cual

es una función de la temperatura, velocidad de calentamiento, tamaño
de partícula y composición de la atmósfera del horno (presión parcial de
los gases oxidantes). La cinética de tostación de los sulfuros y sulfo
arseniuros, se incrementa con la disminución del tamaño de partícula,
por lo que los hornos deben tratar los minerales en un cierto rango de
tamaño de partícula que asegure su reacción completa. Los tamaños
usuales de trabajo de d80son de 75 a 150 μm. También se trata con
concentrados gruesos (0.25 a 1 mm), en este caso la remolienda del
material calcinado es necesaria previo a la lixiviación.

Tostación de Sulfuros.

La reacción de tostación
de minerales
sulfurados, arsenicales
y otros, puede ser
analizada mediante los
diagramas de
estabilidad de Evans o
Kellogg, donde se
puede determinar que
bajo condiciones de
atmósfera oxidante o con bajo contenido de SO2, la pirita, marcasita y
pirrotina son oxidadas a magnetita y luego a hematina.

Bajo condiciones reductoras o en atmósferas ricas en azufre o SO2 la

pirita se descompone en pirrotina y azufre mediante un proceso de
termo desulfuración.

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En este caso el azufre migra a la superficie de los granos del mineral

donde se volatiliza dejando una pirrotina con estructura porosa. En
presencia de oxígeno el azufre volatilizado se oxida a SO2.
[3]S(g) + O2(g) = SO2(g) [5]La reacción de tostación con sulfuros
asociados con minerales de cobre, cinc y plomo es menos común. Los
sulfuros metálicos se oxidan a sus respectivos óxidos y a dióxido de
azufre.
2MS (s) + 3O2 = 2MO (s) + 2SO2 (g)

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3. METODOLOGÍA SEGUIDA

3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Horno a petróleo Fundente Espátula

Crisol Lingotera de hierro Balanza electrónica

Tenazas para fundición Implemento de seguridad Horno eléctrico

de aluminio

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3.2. PROCEDIMIENTOS:

Experiencia calcinación de la caliza:

Pesar 100 g de caliza de una

Pesar el crisol vacío en una Calentar en horno
granulometría determinada y
balanza electrónica. eléctrico entre
poner en un crisol
850°C – 900°C

Sacar el crisol con su

carga cada 10 min Dejar reposar durante
para pesar 1 hora el crisol con su
carga

Experiencia 2: Tostación de la galena

Pesar 40 g de mineral
Pesar el crisol vacío en Llevar a 600°C – 700°C en
sulfurado plomo y poner
una balanza el horno a petróleo.
en capsula de porcelana
electrónica.

Sacar la capsula y
pesar.

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4. RESULTADOS OBTENIDOS

Tiempo de Peso Inicial de Peso de la Peso de

CALIZA Permanencia en la caliza (g) caliza (g) Crisol (g)
el horno (min)
20 217,05 212.7 425.8
Grupo 1 25 217.67 207.7 425.8
30 2.17.7 202.9 425.8
Tabla.4.1. Calcinación de la caliza en diferentes granulometrías en intervalos de cinco
minutos en horno eléctrico.

Mineral i Crisol Tiempo Temperatura Mineral f

133.19 g 85.6 g 22 min 800 °C 128.9 g
Tabla.4.2. Tostación de la galena en el horno a petróleo.

CaCO3(s) CaO(s) + CO2 (g)

  Tiempo de
Peso Inicial de CO2 (g) a CaO(s) a
Permanencia en el
CALIZA la caliza (g) formarse formarse
horno (min)
  20 217.05 95.502 121.548
  25 217.67 95.7748 121.8952
  30 217.7 95.788 121.912
Tabla.4.3. Productos esperados de la calcinación de la caliza.

    Formados Formados % No Formados %

Tiempo CaCO3 (gr) CaO (gr) CO2 (gr) CaO CO2 CO2
(min)
20 9.88636364 5.53636364 4.35 2.55073192 2.00414651 41.99
25 22.6590909 12.6890909 9.97 5.82950839 4.58032802 39.41
30 33.6363636 18.8363636 14.8 8.65244081 6.79834635 37.20
Tabla.4.4. % formados de los productos respecto a la caliza pesada.

DISCUSIÓN DE RESULTADOS

A medida que va aumentando la granulometría se ve claramente que se hace

más eficiente la reacción de calcinación ya que cuando un mineral tiene mayor
tamaño, tiene mayor área de contacto de calor y su peso en el tiempo
disminuye más rápido cuando es menor el tamaño.

La Tostación es la oxidación térmica donde se libera gas sulfurado (dióxido de

azufre) oxidando siendo está muy fundamental en la pirometalurgia. Otro punto
de explicación es que como la reacción no llega su punto de finalización ya que
su porcentaje de dióxido no formado es alto alrededor de 40%.

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CaC O3 → CaO+C O2

5. CUESTIONARIO

1. Graficar con los datos obtenidos.

%CO2 no formado vs tiempo

43
42
41
%de CO2 no formado

40
39
38
37
36
35
34
18 20 22 24 26 28 30 32
Tiempo (min)

%CO2 formado vs tiempo

8
7
6
%CO2 formado

5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

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%CaO formado vs tiempo

10
9
8
7
% CaO formado

6
5
4
3
2
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

2. Con los datos obtenidos encontrar el orden y la velocidad de

reacción.
El orden y la velocidad de la reacción están dados según la reacción:

CaCO3 CaO + CO2

[A]= concentración de CaCO3 incial

K= constante de velocidad
α= 1 entonces se concluye que la velocidad de la reacción es del primer orden.
v=k [A]α
Para determinar la velocidad inicial:

3. Describir el ´proceso práctico de calcinación realizado en el laboratorio.

Calcular el porcentaje de conversión y peso de productos en cada tiempo,
considerando que el mineral tiene 1% de humedad.

    Formados Formados % No Formados %

Tiempo CaCO3 (gr) CaO (gr) CO2 (gr) CaO CO2 CO2
(min)
20 9.88636364 5.53636364 4.35 2.55073192 2.00414651 41.99
25 22.6590909 12.6890909 9.97 5.82950839 4.58032802 39.41
30 33.6363636 18.8363636 14.8 8.65244081 6.79834635 37.20

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4. ¿Cómo se podría favorecer la formación de CaO? Explique

qué variables operativas se debería modificar y su
repercusión.

Temperatura
Por norma general, la rapidez de reacción aumenta con
la temperatura porque al aumentarla incrementa la energía cinética de
las moléculas. Con mayor energía cinética, las moléculas se mueven más
rápido y chocan con más frecuencia y con más energía.
Estado físico de los reactivos

Si en una reacción interactúan reactivos en distintas fases, su área de

contacto es menor y su rapidez también es menor. En cambio, si el área
de contacto es mayor, la rapidez es mayor.
Al encontrarse los reactivos en distintas fases aparecen nuevos factores
cinéticos a analizar. La parte de la reacción química, es decir, hay que
estudiar la rapidez de transporte, pues en la mayoría de los casos estas
son mucho más lentas que la rapidez intrínseca de la reacción y son las
etapas de transporte las que determinan la cinética del proceso.
No cabe duda de que un mayor área de contacto reduce la resistencia al
transporte, pero también son muy importantes la difusividad del reactivo
en el medio, y su solubilidad, dado que este es el límite de la
concentración del reactivo, y viene determinada por el equilibrio entre las
fases.

Concentración de los reactivos

La mayoría de las reacciones son más rápidas en presencia de un
catalizador y cuanto más concentrados se encuentren los reactivos,
mayor frecuencia de colisión.
Si los reactivos están en disolución o son gases encerrados en un
recipiente, cuanto mayor sea su concentración, más alta será la velocidad
de la reacción en la que participen, ya que, al haber más partículas en el
mismo espacio, aumentará el número de colisiones.
Presión
En una reacción química, si existe una mayor presión en el sistema, ésta
va a variar la energía cinética de las moléculas. Entonces, si existe una
mayor presión, la energía cinética de las partículas va a aumentar y la
reacción se va a volver más rápida; al igual que en los gases, que al
aumentar su presión aumenta también el movimiento de sus partículas y,
por tanto, la rapidez de reacción es mayor. Esto es válido solamente en
aquellas reacciones químicas cuyos reactantes sean afectados de
manera importante por la presión, como los gases. En reacciones cuyos
reactantes sean sólidos o líquidos, los efectos de la presión son ínfimos.

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6. OBSERVACIONES

 Que a medida que vamos aumentando su granulometría del mineral

genera obstrucción en la salida del CO 2 que impide su continua reacción
dando por ende menor cantidad de cal además de ser muy lenta.
 Desprendimiento de gas tóxico irritante en el horno a petróleo propio del
dióxido de azufre en la tostación de la galena.

7. CONCLUSIONES

 Se concluye que a mayor granulometría del mineral la reacción tanto

de tostación como de calcinación será menos eficiente.

 Que la cuantificación de la cal se hizo a través del dióxido carbono

liberado al ambiente balanceado estequiometricamente.

 Para oxidar un mineral sulfurado se necesita una energía suficiente

para activar la reacción ya que esta es autógena.

 Se concluye que la eficiencia de la tostación es una función de la

temperatura, velocidad de calentamiento, tamaño de partícula y la
presión parcial de los gases oxidantes.

BIBLIOGRAFÍA

- Ballester, Antonio (2003) Metalurgia extractiva. Tomo 1. Madrid: s.n.

- Biswas, Asit (1993) El cobre, metalurgia extractiva. México D.F.: Limusa

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