Actividad Tarea

1.- Pasar botes de esencia y color dependiendo de la

producción del día. 2.-
Entregar producción de Entregar insumos necesarios para la elaboracion de la
caramelo producción de caramelo.
3.- Llenar formato de entrega de materia prima y libreta para su
posterior entrega recepción de la materia prima.

1.- Pesar agua para el jarebe. 2.-

Peso de maltodextrina. 3.-
Preparación de Jarabes mezclar el agua y la maltodextrina 4.-
rotular y registrar. 5.-
entrega-recepción de jarabe.
1.- Recoger botes de esencia y color del area de caramelo.
Recolección de botes de
esencia y color de las 2.- Recoger los utencilios de los insumos
para la producción de caramelo.
distintas areas de 3.- Recoger botes de esencia y color del area de
producción
almidón.

1.- Buscar bascula y papeles dependiendo de lo que vayas a

pesar 2.-
Monitoreo de peso de Subir al area de almidón para pesar la goma 3.-
gomas Pesar goma hasta mantener el peso establecido 4.-
Realizar grafica de la goma que se peso, posteriormente llevar a
que firmen las graficas de la goma.

1.- Separar botes de esencia y color de caramelo, ya sea de

komiru o poblana. 2.-
Lavado de botes de color y lavar botes primero de esencia de komiru, de ahi los de color y
esencia posteriormente escurrir en una tara.
3.- Lavar botes de esencia de almidón.
4.- lavar botes de color de almidón.

1.- Separar las bolsas de acido y benzoato, de ahí separarlas por

peso. 2.-
Pesar las bolsas de benzoato. 3.-
Peso de acidos y Pesar las bolsas de acido. 4..
benzoatos Posteriormente un inspector tiene que verificar el peso de las
bolsas. 5.-
Acomodar las bolsas de acido y benzoato en sus respectivos
lugares
 1.- Separar bolsas de grenetinas por peso. 2.-
Abrir bultos de grenetina. 3.-
Peso de grenetinas Pesar grenetinas. 4.-
Verificar peso de grenetinas. 5.-
Acomodar las grenetinas en su estante por peso.

1.- Separar los botes de color y esencia. 2.-

Llenar los botes de esencia. 3.-
Llenado de esencias y Acomodar los botes de esencia. 4.-
color de poblana Llenar los botes de color. 5.-
Acomodar los botes de color.
6.- Lavar las probetas y utencilios que se utilizaron para el
llenado de esencias y color.

1.- Separar los botes de color y esencia. 2.-

Llenar los botes de esencia. 3.-
Llenado de esencias y Acomodar los botes de esencia. 4.-Pesar
los botes de color. 5.- Acomodar
color de komiru los botes de color. 6.- Lavar las
probetas y utencilios que se utilizaron para el llenado de
esencias y color.

1.- Separar los botes de color de polilla.

Llenado de botes de 2.-Pesar los botes de color.
polilla 3.- Acomodar los botes de color.

1.- Llenado de esencias de los colores que se necesitan para la

Preparación de produción. 2.-
producción y entrega de Tomar los botes de color pesados de polilla para acompletar la
polilla producción. 3.-
Entrega de producción de polilla al encargado.
 1.-Ir por la producción al area de almidón. 2.-
Escoger los botes de color y esencia dependiendo de la
producción del día. 3.-
Pesar los colores dependiendo de la producción. 4.-
Previamente poner a calentar agua para hidrtar los colores. 5.-
Llenar las esencias dependiendo de la producción. 6.-
Hidratar los colores de la producción ya pesados. 7.-
Acomodar tanto esencias como colores en taras dependiendo
de la producción que se pidió. 8.- Colocar los
Preparación de acidos y benxoatos en cada tara dependiendo de la goma que
producción de almidón se esta preparando. 9.- Rotular las taras
con fecha y nombre dependiendo de la goma que esta
contenga. 10.-
Posteriormente un inspector se encarga de verificar tu
producción. 11.- Se
llena la bitacora de producción con todo lo que subes de acidos,
benzoatos, esencias y color, asi como la entrega de guias de
trazabilidad de la goma. 12.- Se suben
las taras de producción al area de almiddon con una bascúla
para la revisión de acidos y benzoatos.

1.- Entrega de materia prima al area de producción. 2.-

Entrega de producción de Revisión del peso de acidos y benzoatos asi como de los colores
almidón y esencias por parte del encargado de producción. 3.- Firma
de la bitacora de entrega recepción.

1.- Recoger botes de esencia y color del area de almidón y

bajarlos para su posterior lavado. 2.-
Recoger botes de esencia y color area de caramelo
Lavado de botes de color y 3.-Lavar botes de esencia de
esencia almidón. 4.-Lavar botes de color de
almidón. 5.-Lavar botes de esencia de
caramelo. 6.- Lavar botes de color de
caramelo.
 1.- Ir a resivir el materia cuando llega y verificar que venga en
buen estado 2.-
Tomar una muestra dependiendo del materia que llego. 3.-
Revisar la muestra verificando que cumpla con los parametros
establecidos por la empresa asi como tambien sus parametros
Recepción de material de del certificado. 4.- Una vez que
empaque cumple con los parametros le avisamos a la encargada de
almacen que se acepta el material de empaque. 5.-Registrar la
entrada del material en la carpeta de recepción de material de
empaque. 6.-
Rotular el material. 7.-
Guardar muestra de material de empaque.

1.- Ir a resivir la materia prima cuando llega y verificar que

venga en buen estado, que no venga roto los bultos o en mal
estado que sea la materia prima.
2.-Tomar una muestra dependiendo de la materia
Recepción de materia prima que llego para su posterior revisión.
3.- Una vez verificado se acepta o rechaza la materia
prima prima dependiendo de como este.
3.-Registrar la entrada de la materia prima
en la carpeta de recepción de materia prima.
4.- Rotular el material.

1.- Recolección de muestras de jarabe de goma, azúcar y

Analísis fisicoquímicos de almidón. 2.-
las gomas
Preparación de la muestra de goma

1.- Verificar todas las areas antes de la hora de salida para ver
que necesita o que les hace falta para terminar la producción
del día. 2.-
Entrega de insumos en las
distintas areas Entregar a las diferentes areas insumos que necesiten para
terminar su producción. 3.-
Lenar formato para la entgrega recepción de los insumos ya sea
aceite, grasa o talco.

1.- Imprimir inventario para su posterior llenado.

2.- Pesar las esencias y contarlas para ver cuanto tenemos en
existencia. 3.-
Pesar y ver cuanto tenemos en existencia de los distintos
Inventario semanal colores. 4.-
Contar todo los bultos que se encuentran en el almacen de las
distintas materias primas con las que contamos. 5.-
Hacer el recuento de todo y llenar el inventario.
6.- Entrgar el inventario al área de almacen.
 1.- Verificar que insumo nos hace falta y prepararlo.
Preparación de insumos 2.-Realizar la preparación de este ya sea colores para caramelo
o cera.

1.- Ir por agua caliente y utencilios para el lavado del área.

2.- Lavar el bote de benzoato.
3.- Lavar y enjuagar cuarto de almacen de esencias.
Lavado de área 4.- Meter todos los botes y taras al almacen de esencias.
5.- Lavar y enjuagar toda el área de esencias y preparados.
6.- Regresar todo a su lugar.

1.-Recoger botes de jarabes de azucarado. 2.-

Recoger jergas y trapos del área. 3.-
Lavar utencilios
Subir a lavar los botes, trapos y jergas. 4.-
Secar y guardar.

Entrega de medicamentos

Salida de materia prima

 Frecuencia Tiempo Registro

Bitacora de
caramelo, Formato:
Control de salidas de
aceite, glicerina,
grasa y talco (F-
Diario 20 minutos CSMP-EP-05).
Entrega Recepción
Materia Prima Linea
Caramelo (F-ERMP-
CA-01)

Bitacora de
Azucarado Y Formato
Diario 15 minutos Recepción materia
prima para gomas
enchiladas.

Diario 10 minutos NA

Diario (se pesa goma de 3 a 20 minutos

4 o mas durante el turno)

1-2 horas
Diario dependiendo de la NA
producción.

Diario 1 hora NA
 1-2 horas
Diario dependiendo de la NA
producción.

Diario 30 minutos NA

Diario 1 hora NA

Cada dos semanas 30 minutos NA

Cada semana 30 minutos Bitacora de Bombos

 2-3 horas
Diario dependiendo de la Bitacora de almidón
producción

Bitacora de almidón
y formato: Entrega
Diario 20 minutos Recepción de
materia prima Linea
Goma (F-ERMP-AL-
01)

Diario 45 minutos NA
 Recepcion de
materias primas (F-
3 veces a la semana 30 minutos RMP-AM-01) y (F-
RMP-AM-02)

Recepción de
material de Empaque
Poblana (F-RME-AE-
01), Recepción de
material de Empaque
4 a 3 veces a la semana 30 minutos
Komiru (F-RME-AE-
02) y identificación
de material de
empaque (F-IME-
AM-4)

Diario Todo el dia Bitacora de analisis

fisicoquimicos

Formato: Control de
salidas de aceite,
Diario 20 minutos glicerina, grasa y
talco (F-CSMP-EP-
05).

Existencia y valor del

Semanalmente 1 hora y media Inventario
Semanalmente 20 minutos NA

Cada 15 dias 1 hora y media NA

Diario 20 minutos NA

Formato: Control de
Diario registro de
medicamentos (F-
RCM-CC-4)

Formato: Salida de
Diario 15 minutos materia Prima (F-
SMP-ALM-06)