1) Defina los siguientes términos indicando en cada caso los rangos de

dureza Brinell:

 Ferrita: Es una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema

cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se emplea en
la fabricación de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de
inductancias y transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos
quedan eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault.

 Perlita: es la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases

(ferrita y cementita) durante el enfriamiento lento de
un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia
de una perla al observarse microscópicamente.

 Martensita: se refiere a una forma de acero con una estructura atómica distintiva
creada a través de un proceso llamado transformación martensítica. La martensita es
muy dura, lo que significa que no se abolla ni se raya fácilmente; esto lo convierte
en una opción popular para herramientas, como martillos y cinceles, así como
espadas.

 Bainita superior: Se forma en rangos de temperatura inmediatamenta inferiores a los

de perlita. se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.

 Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente

superiores).

 La cementita: Es un compuesto intermetálico. No es una solución solida de carbono

en el Hierro, como la Ferrita o la Austenita. Cada átomo de carbono que no
solubiliza la ferrita forma un CARBURO DE HIERRO O CEMENTITA (Fe3C). Su
cristalografía ortorómbica es un poco mas compleja, con 12 atomos de hierro y
cuatro de carbono por celda elemental.
 2) ¿Compare mediante imágenes el aspecto microestructural de:

martensita

Bainita superior

Bainita inferior
Ferrita normal y ferrita widmasttaten.

ferrita widmasttaten

Ferrita normal

Perlita gruesa y perlita fina

3) Defina:
 Velocidad Crítica del Templado: La velocidad crítica de temple es aquella
cuya curva de enfriamiento es tangente a la nariz. Es decir, la velocidad más
lenta que permite obtener estructuras 100% martensíticas. Para este acero, la
nariz viene definida por los puntos: Temperatura: 450°C, tiempo de
enfriamiento: 19 segundos.

 Temperatura de Austenización: Este tratamiento es propio de los aceros y

consiste en su austenización, es decir, un calentamiento hasta
una temperatura superior a la de austenización (727 °C)

 Tratamiento Térmico y ejemplos de éste tipo: Los tratamientos térmicos

son procesos donde únicamente se utiliza la temperatura como variable
modificadora de la microestructura y constitución de metales y aleaciones,
pero sin variar su composición química
 Los tratamientos termoquímicos o superficiales además de utilizar la
temperatura como variable, modifican la composición química de una capa
superficial de la pieza por tener lugar reacciones químicas en la superficie de
la pieza.
4) En los aceros hipoeutectoide, ¿Cómo varía:
La temperatura de austenitización con el contenido de carbono?
El tiempo a temperatura de temple con el espesor de la pieza a templar?

Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un
contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los cambios en la
microestructura de un acero de esta composición. Para T ≈ 875 °C, la
microestructura de la fase γ es homogénea con granos orientados al azar (punto c de
la línea yy’). Al enfriar se desarrolla la fase α y nos encontramos en una región
bifásica α + γ (punto d de la línea yy’). En este punto se ha segregado un poco de
fase α, al bajar en temperatura (punto e de la línea yy’) aumenta el contenido en fase
α (aunque la proporción depende de la composición inicial del acero
hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase α se forma en los límites de grano de la
fase inicial γ. Al enfriar pasamos a través de la temperatura del eutectoide al punto f
de la línea yy’. En esta transformación de fases, la ferrita no cambia prácticamente y
la austenita que queda se transforma en perlita dando la microestructura
característica de los aceros hipoeutectoides (figura 4.5). La ferrita de la perlita se
denomina ferrita eutectoide (formada a la temperatura del eutectoide, y proveniente
de los granos que restaban de la austenita), la ferrita formada antes del eutectoide
(en los límites de grano de la austenita) se denomina ferrita proeutectoide. En la
perlita la relación de fases es ≈ 9:1, pero en los aceros hipoeutectoides la relación
perlita y ferrita proeutectoide depende del porcentaje inicial de carbono. Esta
microestructura siempre se observa en los aceros hipoeutectoides si han sido
enfriados lentamente y son los más comunes.
 5) ¿Por qué es preciso agitar el agua durante el templado?

Es un medio rápido de enfriamiento con el que se consiguen temples muy fuertes, y se

utiliza para templar el acero. Es necesaria una cantidad de agua suficiente para que la
temperatura de esta no rebase los 30 °C. Las piezas se han de agitar dentro del medio
acuoso para evitar la formación de burbujas de vapor alrededor de la pieza que actuarían de
aislante térmico y retardarían el enfriamiento

6) Explique en qué consiste el revenido

El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se
realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en
atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la
proporción de dureza y resistencia deseada.
Cuales fases se transforman en este tratamiento
Fases del revenido
El revenido se hace en tres fases:
1. Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
2. Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
3. Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser
excesivamente rápido.
Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras que
para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta fase
la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.
Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la
zona de fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si
el revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente
enfriarlas en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire
libre.
 Cuál es el efecto de éste sobre la dureza, tenacidad y ductilidad de los aceros.
• Mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la
resistencia mecánica y su límite elástico.
• Aumentar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de
tenacidad; resiliencia
• El revenido reduce la dureza del material y aumenta la solidez. El revenido permite
adaptar propiedades de los materiales (relación dureza/resistencia) para una
aplicación específica
•
 2) A)

• Recocido: El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza,

aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
• Normalización: La normalización permite que el acero obtenga una estructura homogénea de grano
más fino con propiedades predecibles y maquinabilidad.
• Revenido: Un tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza normalmente después de un
proceso de temple, con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.

B) Se originan por altas temperaturas de coladas, en el aporte y zonas afectadas por el calor
en soldaduras, o durante transformaciones en estado sólido, cuando la velocidad de
enfriamiento es demasiado alta para permitir la formación de ferrita intergranular.
C) Este compuesto puede presentarse como una desventaja en las propiedades mecánicas
del material, ya que, debido a su forma puede generar grietas microestructurales además de
un aumento porcentual de la fragilidad del mismo.

3) A)
La velocidad crítica de temple es aquella cuya curva de enfriamiento es tangente a la nariz.
Es decir, la velocidad más lenta que permite obtener estructuras 100% martensíticas.
Mientras que la velocidad de enfriamiento es la velocidad mínima de enfriamiento que
evita las transformaciones cristalográficas indeseadas.
B) temple: es un tipo de tratamiento térmico que logra el aumento de dureza y resistencia
mecánica de un acero. Generalmente se aplica a piezas o masas metálicas que ya han sido
conformadas en los procesos de mecanizado.
Bonificado: Los aceros bonificados (bonificar: templar y revenir) este tratamiento permite
aumentar la resistencia y la tenacidad de la pieza de acera de manera uniforme. Y aquí es
donde está la diferencia con los demás procesos, pues nos permite adquirir dureza
manteniendo bastante elasticidad, por lo que es muy recomendable aplicarlo a aceros que
exigen mucha tracción.

4) A) Austenita: es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y carbono.

Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 ºC.
B) Perlita: es la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases
(ferrita y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se
le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente.
C) Ferrita: es un material cerámico ferromagnético, compuestos por hierro, boro y bario,
estroncio o molibdeno.
D) Martensita: Es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas. Dicha fase
se genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy
cercana a la velocidad del sonido en el material.
E) Ferrita Widmanstatten: es un constituyente fino de Widmanstatten, que es nucleado por
una óptima dispersión intragranular de partículas de óxido / sulfuro / silicato.