Universidad de Carabobo

Escuela de Ingeniería Mecánica

Departamento de Materiales y Procesos De Fabricación
Asignatura: Procesos de Fabricación II

Practica I:
Metrología Dimensional

29/10/13
 1. Introducción

La medición es nombre que se le da al proceso de asignarle un valor

numérico a una magnitud física, normalmente llevado a cabo al comparar esta
con una de referencia de valores ya conocidos. Teniendo esto en cuenta, la
metrología dimensional se puede definir como la ciencia de la medición, centrada
únicamente en el estudio de las longitudes y sus diversas formas de representarse.

1.1 Conceptos y términos utilizados en el estudio de la medición

 Exactitud: es la cercanía entre el valor real al valor medido,

mientras más exacto sea un procedimiento menos errores
sistemáticos tendrá.
 Precisión: Lo cerca que están los valores obtenidos uno del otro. A
mayor precisión menor serán los errores aleatorios.
 Confiabilidad: Es la habilidad de obtener el resultado deseado al
grado de precisión requerido.
 Apreciación: Es la mínima escala que el instrumento puede medir
de una determinada magnitud y unidad, ósea es el intervalo entre
dos divisiones sucesivas de su escala.
 Rango: la diferencia entre la menor y la mayor medida que se
puede obtener con un instrumento.
 Medición Directa: se dice que una medida fue tomada de forma
directa, cuando ha sido obtenida con un instrumento de medida.
 Medición Indirecta: es aquella que se obtiene a través de él
cálculo de una variable.

1.2 Error

El error de una medición se refiere al grado e incertidumbre asociado a una

magnitud obtenida en el proceso de medir, producida por diferentes causas, esta
variación es conocida como error absoluto, y la división de este valor entre el
valor real de la magnitud medida es llamado error relativo.

Si lo errores se producen debido a fallas en la calibración del instrumento de

medición, limitaciones en los sentidos y capacidades cognitivas del observador, o
influencias externas debido a cambios en el medio ambiente, los errores son
llamados errores sistemáticos, por otra lado se llamara errores fortuitos o
aleatorios, a aquellos que afectan a la medida de forma impredecible, y que suelen
producirse por un gran número de perturbaciones pequeñas que se suman para
producir la variación en la medida.

2. Objetivos
 2.1. Objetivo General

Identificar y utilizar los instrumentos básicos de metrología dimensional:

instrumentos de medición directa, indirecta y auxiliarles.

2.2. Objetivos Específicos

 Clasificar los instrumentos de medición y control dimensional

 Identificar los instrumentos de medición directa

 Identificar los instrumentos de medición indirecta

 Identificar los instrumentos de inspección y control auxiliares a la

medición

 Adquirir destrezas en el uso de los instrumentos de medición

 Identificar los errores que afectan una medición.

3. Lista de materiales y equipos

 Vernier

 Pieza geométrica

4. Procedimiento

Manipular los diversos instrumentos de medición disponibles en el

laboratorio, seleccionar los instrumentos adecuados para medir y acotar las
dimensiones principales de piezas geométricas mediante la utilización de
instrumentos de medición directa, indirecta y de inspección y control. Determinar
las causas de posibles errores en la medición.

5. Resultados obtenidos

En la siguiente imagen se presenta la geometría de la figura estudiada, y las

medias principales de la misma obtenida mediante mediciones directas llevadas a
cabo con el vernier.
 Fig.1

Con estas medidas se procederá entonces a calcular los ángulos de la pieza:

Fig.2

67,652=41,002+ 61,402−2 ( 41.00 ) ( 61.40 ) cos ( a ) → a=79,99 º (1)

2 2 2
61,40 =41,00 + 67,65 −2 ( 41.00 ) ( 67,65 ) cos ( b ) → b=63,35 º (2)

41,002 =67,652+ 61,402−2 ( 67,65 ) ( 61.40 ) cos ( c ) → c=36,64 º (3)

Para comprobar que estos resultados sean congruentes, se sumaran los tres
ángulos obtenidos, y el resultado de este calculo debería de dar 180º

Comprobando: 79,99+63,35+ 36,64=179,98 ≅ 180 (4)

 Fig.3

90,002=67,652+ 68,102−2 ( 67.65 )( 68,10 ) cos ( d ) → d=83,35 º (5)

2 2 2
68,10 =67,65 + 90,00 −2 ( 67,65 )( 90,00 ) cos ( e ) → e=48,68 º (6)

67,652=90,00 2+ 68,102−2 ( 90.00 ) ( 68.10 ) cos ( f ) → f =48,25 º (7)

Comprobando: 83,35+ 48,68+ 48,25=180,28 ≅180 (8)

Finalmente se obtendrá que:

Fig.4

Donde:

a=79,99º (9)
 f =48,25 º (10)
g=b +e=63,35+ 48,68=112,03 º (11)
h=c+ d=36,64+ 83,35=119,99 º (12)

6. Análisis de los resultados

Tras llevar a cabo los cálculos pertinentes se entiende que los datos obtenidos
vienen acompañados de un error, esto puede observarse claramente cuando se
lleva a cabo el cálculo para comprobar que los ángulos de la pieza sean
congruentes, en donde vemos que la suma de los ángulos en las ecuaciones (4) y
(8) no dan exactamente 180º si no un valor cercano, este error es seguramente
producido por la cantidad de decimales que se decidió tomar durante el cálculo.

Además de esto los datos con los que se trabajo para llevar a cabo estos
cálculos, ya venían de por sí con un error sistemático, producido por diversos
factores, como puede ser la temperatura, o el desgaste del indumento de medición,
pero dentro de los que se podría resaltar los errores mínimos en la lectura de la
medición, causados por la geometría de la pieza, la cual dificultaba al observador
calzar perfectamente el instrumento con la misma produciendo la discrepancia
comentada.

7. Conclusiones
 Los errores sistemáticos siempre estarán presenta en las mediciones
directas, pero pueden disminuirse si se controlan las condiciones en
las que se toman los datos,
 También se puede disminuir el margen de error en una medida si el
observador que lleva a cabo la medición presenta una buena técnica y
aplica el cuidado necesario a la hora de determinar los datos.
 Cuando se lleva a cabo una medición indirecta, hay que tener en
cuenta que si los datos con los que se trabajan vienen con un error,
este se propagara a todos los datos subsecuentes obtenidos a través de
algún cálculo.

8. Referencias bibliográficas
 [1] Juan Carlos Pereira Falcón: “Procesos de fabricación por arranque de
viruta”- Universidad de Carabobo - Facultad de ingeniería-. Pág. 1 - 3
[2] “Laboratorio 1 de física parte 1”- Universidad de Carabobo-
Departamento de física. Pág. 8 - 18
[3] http://www.slideshare.net/nurrego/conceptos-basicos-sobre-la-medicin
[4] http://victoryepes.blogs.upv.es/2012/04/22/%C2%BFque-es-el-error-de-
medicion/