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1.   Utilización de equipos de protección de SSA

Gestión Ambiental (NTE INEN-ISO 14001:2015), Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

(ISO 45001:2018).

La gestión Ambiental, de Seguridad y Salud en el trabajo se aplica a los procesos detallados en

el mapa de procesos de EP Petroecuador, en todas las instalaciones operativas y
administrativas de la empresa, de acuerdo con la identificación y evaluación de sus aspectos
ambientales y los peligros y riesgos de los puestos de trabajo involucrados en las operaciones
que EP Petroecuador ejecutan durante todos los días del año, 24 horas al día, tanto para
condiciones de trabajo rutinarias, no rutinarias, o de emergencia, con personal propio y de
empresas contratistas y subcontratistas, para cumplir con la misión y objetivos empresariales.
El sistema de gestión es declarable para las instalaciones detalladas en el Anexo 3, en las
cuales se ha completado con éxito el cumplimiento de los requisitos normativos.

RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

La EP PETROECUADOR, cuenta con un Departamento de Seguridad Industrial quien dirige,

coordina y controla los procesos vinculados a la gestión de Seguridad Industrial en función de
la estrategia corporativa y las regulaciones vigentes, para garantizar la seguridad de los
colaboradores e instalaciones de la empresa. Serán funciones del Departamento de Seguridad
Industrial de la EP PETROECUADOR las siguientes:

a) Establecer las estrategias, objetivos, metas y directrices, para la ejecución y mejora continua
de la gestión de la seguridad industrial;

b) Definir las políticas y procedimientos de seguridad industrial a ser aplicadas en el

desempeño de la operación de la Empresa;

c) Monitorear el cumplimiento de las políticas, normas y procedimientos de seguridad

industrial, contribuyendo a que las condiciones de trabajo sean seguras;

d) Definir a nivel empresarial los lineamientos de los planes de seguridad y planes de

contingencia y monitorear que cada instalación operativa cuente con planes específicos
enfocados a gestionar la seguridad de los empleados y la prevención de accidentes en el
desarrollo del trabajo;

e) Evaluar la eficacia de los planes y programas, comparando los resultados obtenidos con los
previstos y realizar informes de gestión que detallen el grado de cumplimiento;

f) Definir los estándares de seguridad que deben cumplir los contratistas y subcontratistas en
el diseño y ejecución de proyectos de obra, instalaciones industriales, productos y equipos en
general;

g) Elaborar estadísticas de los accidentes e incidentes de trabajo, analizar sus causas y

proponer medidas correctivas;

h) Elaborar, desarrollar y evaluar programas de inducción y entrenamiento encaminados a la

prevención de accidentes y conocimientos de los riesgos en el trabajo;

i) Coordinar los procedimientos de manejo de crisis para la atención de contingencias;

j) Controlar la ejecución de investigación de accidentes de trabajo y proponer las medidas de

prevención y control que correspondan;

k) Coordinar la conformación y realizar el seguimiento de la gestión del comité de seguridad y

salud de la Empresa;

l) Identificar y evaluar las mejores tecnologías y prácticas disponibles en materia de seguridad

industrial y salud ocupacional, que sean justificables y factibles de ser implementadas para
reducir los riesgos de la operación;

m) Establecer los requisitos de seguridad industrial para las bases de licitación de cada
proyecto o adquisición de bienes y servicios;
n) Coordinar la implementación de sistemas de gestión de seguridad industrial y salud
ocupacional, así como asesorar a las unidades administrativas y operativas de la Empresa;

o) Proponer las políticas para los contratistas y subcontratistas de la empresa en lo referente a

seguridad industrial;

p) Coordinar con los organismos de control las acciones que corresponda a la Seguridad
Industrial.

Todos aquellos trabajadores de primera línea en la industria del petróleo y el

gas diariamente se exponen a diversos peligros que ponen en riesgo sus vidas.

El peligro acecha en cada actividad, desde la construcción de las bases de un

pozo y de tanques de almacenamiento, hasta pozos de tratamiento químicos o
de fracturación hidráulica.

Los trabajadores deben estar protegidos todo el tiempo, con EPP de alta calidad
y adecuado para todos estos riesgos, además de tener el reto de que debe
brindarle la comodidad que necesitan los trabajadores para poder ejercer sus
actividades sin problema alguno.

Es muy importante hacer mucho hincapié en la protección ya que están

expuestos los trabajadores a llamas, incendios y otras consecuencias de las
explosiones.

El equipo de seguridad se puede dividir de esta forma:

-Protección de partículas, salpicaduras, contacto con sustancias o materiales

calientes.

-Caída de objetos, golpes con objetos, contacto eléctrico, salpicaduras.

-Protección de partículas, vapores, salpicaduras, radiaciones.

-Protección auditiva: insertores, auriculares, etc.

-Protección de los pies: zapatos, botas, etc.

-Protección de manos: guantes, manoplas, dedil, etc.

-Protección respiratoria: barbijos, semimáscaras, equipos de aire autónomos,

etc.

-Protección de caídas desde alturas.

REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PRENDAS DEL EPP PARA REFINERÍA

Las prendas deben ser de una tela flexible, que permita una limpieza y
desinfección fácilmente, además de que debe ser adecuada a las condiciones
del puesto de trabajo.

Como ya lo había mencionado anteriormente, es importante que la ropa se

ajuste al trabajador sin que afecte a su comodidad y facilidad de movimiento. Es
recomendable evitar que las prendas tengan elementos extras como bolsillos,
botones, cordones, etc. Esto es para evitar enganches.

Para que las prendad del EPP para refinería cumpla con su objetivo, es necesario
que los trabajadores cumplan con ciertas prevenciones, como: evitar traer
corbatas, bufandas, tirantes, pulseras, cadenas, anillos, y cualquier otro tipo de
accesorio.

En casos especiales la tela de la prenda debe ser impermeable, incombustible,

resistente a sustancias agresivas.

Dividamos los requerimientos de EPP según la zona corporal de protección de

lo que requieren los trabajadores.

PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

Los cascos que se deben utilizar deben ser fabricados con material resistente a
los riesgos inherentes a la tarea, incombustibles o de combustión muy lenta. De
igual forma debe proteger al trabajador de las radiaciones térmicas y descargas
eléctricas.

PROTECCIÓN VISUAL

Los lentes de seguridad que deben usar los trabajadores deben ser de
armaduras livianas, no deben deformarse con el calor, ininflamables, además de
ser cómodos, de diseño anatómico, resistentes y eficaces.

En ciertos trabajos se va a requerir que cumplan con ciertas especificaciones,

como:

Si se trabaja con vapores, gases o aerosoles, o se expone a partículas gruesas,

los lentes de seguridad deben ser completamente cerrados y bien ajustados al
rostro, con materiales de bordes elásticos.

En otros casos, si es necesario, los lentes deben ser de monturas tipo normal y
con protecciones laterales, que puedan ser perforadas para una mejor
ventilación.
Los lentes deben estar limpios, sin rayaduras, burbujas o cualquier otra cosa que
pueda perjudicar la visión del trabajador.

PROTECCIÓN EN LOS PIES

Cuando haya riesgo de un traumatismo directo en los pies, el calzado de

seguridad debe llevar puntera con refuerzo de acero, pero si el riesgo es sobre
productos químicos o líquidos corrosivos, el calzado debe ser confeccionado
con elementos adecuados, especialmente la suela. Para las tareas donde se
manipula metales fundidos, se debe proporcionar un calzado aislante.

PROTECCIÓN EN LAS MANOS

Los guantes deben estar fabricados con el material adecuado para el riesgo de
la actividad a realizar por el trabajador, debe ser de la talla adecuada y deben
permitir una buena movilidad que sea adecuada para llevar a cabo la actividad.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Primero que nada, debe ser el adecuado de acuerdo al riego, y debe ajustarse
completamente para evitar filtraciones.

Las partes que estén en contacto con la piel deben ser de goma especialmente
tratada o de material similar, para evitar la irritación de la epidermis.

En general es lo que se debe cumplir para el mínimo de riesgos y la protección

de los trabajadores dentro de una refinería.
El peligro está al acecho en cada actividad, desde la construcción de cimientos para pozos y la
erección de tanques de alquiler hasta pozos con tratamiento químico o de fracturación hidráulica.

En la perforación petrolífera en las costas, los peligros van de explosiones, gas de sulfuro de
hidrógeno durante la perforación, metales pesados y benceno presentes en el crudo a asbestos,
formaldehído, ácido hidroclorhídrico y materiales radioactivos de ocurrencia normal (NORM).

Incluso en refinerías seguras, determinadas actividades, como el muestreo del proceso, la inspección,
la manipulación o el catalizador de recarga, presentan riesgos químicos tan altos como en cualquier
otro lugar del planeta. El riesgo también es mayor durante cierres habituales y programados por
mantenimiento y reparación.               

Los trabajadores se ven potencialmente expuestos al fuego y los incendios, así como a otras
consecuencias de las explosiones.

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  Medición de tanques de hidrocarburos

“EN LA PAGINA LISTA DE LECTURA”

El método volumétrico se usa para cualquier tipo de tanque, según la norma ISO 4269 se
aplica para capacidades entre 8 y 80 m³. Las mediciones se realizan con ayuda de una
instalación patrón a través de un medidor de flujo que garantice la exactitud requerida y una
cinta metálica patrón con plomada, ambos calibrados y certificados.

Las pruebas pueden realizarse con combustible o agua, de preferencia con este último
líquido porque garantiza mayor seguridad al ser poco volátil y no inflamable, y se
emplean dos procedimientos: por llenado y por vaciado. Consiste en llenar o vaciar por
etapas el tanque a calibrar, usando una cinta con plomada que va midiendo los niveles de
llenado, para obtener una tabla de volumen contra nivel.
La tabla de calibración volumétrica resultante puede emplearse, como referencia para la
instalación de equipos de sondeo apropiados para la determinación de la capacidad del tanque
de manera automatizada. El método volumétrico es generalmente usado para la
calibración de tanques subterráneos de cualquier tipo, tanques a nivel del suelo o
elevados sobre el suelo y tanques móviles o carro tanques.

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Fundamentos de refinación

Manejo de substancias químicas: