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Panel Isotermico para Cubiertas con 3 olas.

Panel isotérmico para cubierta con 3 olas (fijación a la vista).

Consiste en dos láminas de acero perfiladas interconectadas por un aislamiento de espuma rígida
de Poliuretano (PUR) o Poliisocianurato (PIR). Apto para cubierta con pendiente minima del 6%.

Características Geométricas:
500MM 500MM

38,3MM

25MM 83MM
58MM

1000MM

Este producto cumple con los requisitos del Reglamento (UE) n. ° 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo que establece las condiciones
Estándares armonizados para la comercialización de productos de construcción y están de acuerdo con el Anexo ZA de la Norma EN 14509: 2013

Dimensiones:
Ancho Util: 1000 mm.
Longitud: 11900mm
Espesor de Aislamiento (S): 30-40-50-60-80-100 mm.
Soporte Exterior: Chapa de metal acanalada con 3 olas.
Soporte Interior: Chapa de metal - Perfil nervado (N).

Caras de Metal:
Acero galvanizado en caliente de alta resistencia y durabilidad con recubrimiento prepintado a través
un proceso continuo.
Calidad: Acero laminado, prepintado y lacado S250GD, S280GD, otros - *sobre consulta
Espesores chapa: de 0,30 mm a 0,60 mm - (estándar 0,30mm).
Color / RAL: Estándar - 9010 (blanco), otros - *sobre consulta
Recubrimiento: Estándar - Pintura poliéster 25 µm,
Especiales: PVDF- 35 µm; HDX 55 µm (adecuados para ambientes corrosivos y cerca del mar).
*sobre consulta

Protección de Caras Prepintadas:

Las caras metálicas prepintadas están provistas de una película protectora autoadhesiva en la placa
exterior y interior para evitar daños en la capa de revestimiento. Una vez que el panel está montado/aplicado
la película protectora debe retirarse, no debe permanecer por más de 8 días, y los paneles pendiente por
instalar no deben exponerse a la luz solar directa ni a la lluvia, deben permanecer cubiertos por una lona.

Núcleo/Aislamiento:
Núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR), o poliisocianurato (PIR) con las siguientes características:
Tracción: ≥ 0.05 MPa
Compresión: ≥ 0,09 MPa (al 10% de deformación)
Flexión: ≥ 0,10 MPa
Densidad: 40 Kg / m3 ± 10%
Coeficiente de Transmisión Térmica: 0,023 W / mK

Reacción al fuego:
PUR: C-s3, do
PIR - B-s2, do

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Tolerancias Dimensionales (según el anexo D de EN 14509):

Espesor del Panel: Nominal ± 2 mm
Ancho del Panel: Nominal ± 2 mm
Longitud del Panel: si ≤ 3000 mm, nominal ± 5 mm; Si ≥ 3000 mm, nominal ± 10 mm
Arco: 10 mm por cada metro de ancho.

Junta y Fijación:
El panel está equipado con una junta de sello, insertada durante la producción, para garantizar la
estanqueidad del panel así como la reducción de pérdidas térmicas. En condiciones de aplicación
severa/exigente, para evitar el fenómeno de la condensación, se recomienda aplicar una junta
opcional para aumentar la estanqueidad de la junta.

Se debe seleccionar el elemento de fijación del panel a la estructura

según el tipo de apoyo. La cantidad y posición de los elementos debe
garantizar la resistencia a las cargas dinámicas que puedan existir en el
depresión. El par de apriete debe garantizar una correcta fijación al
estructura sin dañar el panel. Se recomienda utilizar un arandela de
sellado para garantizar una impermeabilidad total así como
uso de tapones de plástico.

En aplicaciones con juntas intermedias superpuestas (solape), la dimensión del empalme debe ser mayor
cuanto menor sea la pendiente de la cubierta y debe variar entre 200-300 mm. La superposición es
recomendable la aplicación de dos juntas para garantizar la impermeabilización.

La fijación se realiza con un tornillo autorroscante en la parte del encaje.

Arandela metálica

Arandela de neopreno

Caperuza en acero

Neopreno que recubre la parte

inferior de la caperuza

Tornillo de fijacion en

Estructura

Junta de Silicona

Panel Sandwich

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Transmisión Térmica U:
Espesor de Coeficiente de Coeficiente de Peso Painel
panel (S) transmisión Resistencia (0.35/0.3)
(mm) térmica U térmica R ( Kg/m²)
U [W / m²K] R [m²K / W]
30 0.73 1.37 6.30
40 0.52 1.92 6.70
50 0.44 2.27 7.10
60 0.37 2.70 7.50
80 0.28 3.57 8.30
100 0.24 4.17 9.10

Esquema Estático:
Tablas de cálculo directo: (Lámina 0.35 / 0.3)

Tablas de cálculo directo:

Placa de acero 0.35 / 0.3
Soporte simple
Carga Uniformemente Distribuida - KN / m 2
(Flecha máx. 1 / 200L)
Tramo L (m)
Espesor Carga
(mm) 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50
↓ 1,14 0,84 0,64 0,51 0,41 0,34 0,29
30
↑ 1,49 1,09 0,84 0,66 0,53 0,44 0,37 0,32
↓ 1,71 1,26 0,96 0,76 0,62 0,51 0,43 0,37 0,31
40
↑ 2,01 1,64 1,25 0,99 0,80 0,66 0,56 0,47 0,41 0,36 0,31
↓ 1,88 1,38 1,06 0,83 0,68 0,56 0,47 0,40 0,34 0,30
50
↑ 1,34 0,99 0,76 0,60 0,48 0,40 0,34 0,29
↓ 2,35 1,72 1,32 1,04 0,84 0,70 0,59 0,50 0,43 0,38 0,33
60
↑ 2,01 1,48 1,13 0,90 0,73 0,60 0,50 0,43 0,37
↓ 2,52 1,85 1,42 1,12 0,91 0,75 0,63 0,54 0,46 0,40 0,35 0,31
80
↑ 1,04 0,76 0,58 0,46 0,37
↓ 3,77 2,77 2,12 1,68 1,36 1,12 0,94 0,80 0,69 0,60 0,53 0,47 0,42
100
↑ 1,56 1,15 0,88 0,69 0,56 0,46 0,39 0,332

↓ - Carga hacia abajo ↑ - Carga hacia arriba

Condición de soporte múltiple

Carga Uniformemente Distribuida - KN / m 2

(Flecha máx. 1 / 200L)
Tramo L (m)
Espesor Carga
(mm) 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50
↓ 1,49 1,09 0,84 0,66 0,54 0,44 0,37 0,32 0,27
30
↑ 1,93 1,42 1,09 0,86 0,70 0,57 0,48 0,41 0,35 0,31 0,38 0,33
↓ 2,06 1,51 1,16 0,91 0,74 0,61 0,51 0,44 0,38 0,33 0,29
40
↑ 2,67 1,96 1,50 1,19 0,96 0,80 0,67 0,57 0,49 0,43 0,38 0,33
↓ 2,44 1,79 1,37 1,08 0,88 0,73 0,61 0,52 0,45 0,39 0,34 0,30
50
↑ 1,75 1,28 0,98 0,78 0,63 0,52 0,44 0,37 0,32
↓ 2,82 2,07 1,58 1,25 1,01 0,84 0,70 0,60 0,52 0,45 0,40 0,35 0,31
60
↑ 2,42 1,78 1,36 1,07 0,87 0,72 0,60 0,51 0,44 0,39 0,34 0,30
↓ 3,27 2,40 1,84 1,45 1,18 0,97 0,82 0,70 0,60 0,52 0,46 0,41 0,36
80
↑ 1,35 0,99 0,76 0,60 0,49 0,40 0,34
↓ 4,53 3,33 2,55 2,01 1,63 1,35 1,13 0,96 0,83 0,72 0,64 0,56 0,50
100
↑ 1,87 1,37 1,05 0,83 0,67 0,56 0,47

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Remates:

Remate Cumbrera con recorte Remate lateral

Remate topo canal Remate topo con recorte

RECOMENDACIONES:

Se recomienda instalar el producto, con una pendiente mínima del 6% para permitir el drenaje adecuado del agua.
Después de la instalación, se recomienda retirar el plástico protector y lavar toda la superficie de la teja con jato de
agua, con el fin de eliminar todo el polvo y los residuos de acero causados en el momento de la fijación, eso con el
fin de evitar posible corrosión.

Como en todas las cubiertas, éstas deben ser inspeccionadas periódicamente (por lo menos una o dos veces al
año) a fin de eliminar todos los sedimentos indeseables que puedan causar el estancamiento del agua en la
superficie de la cubierta.

Durante las inspecciones de mantenimiento y limpieza y para no dañar el panel, es aconsejable tomar algunas
precauciones adecuadas, como llevar zapatos con suela de goma y tener cuidado con las herramientas o el
equipo, debido a la probabilidad de rayar la pintura así como la galvanización subyacente, que puede dar lugar a
la oxidación del panel en cuestión.

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