PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS U4.

Marín Martínez Darvin.

Ingeniería Mecánica. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos.

Vibraciones mecanicas.

Prof. Victor Cruz Martinez

2 de Marzo de 2022.
 TAREA 1 U4.

Marín Martínez Darvin.

Ingeniería Mecánica. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos.

Vibraciones mecanicas.

Prof. Victor Cruz Martinez

1 de Marzo de 2022.
Darvin Marín Martínez

CUADRO COMAPARATIVO DE: BALANCEO DE ROTORES Y ELEMENTOS ROTATIVOS.

Concepto: Imágenes: Definición: Características: Ventajas: Desventajas:

El desbalance no
El desbalance ocurre cuando el eje
tiene ventajas debe Corrosión y
principal de inercia del rotor no Disminuye tiempo entre
de ser evitado ya desgaste (desgaste
Desbalance coincide con el eje geométrico del fallas. Disminuye la calidad
que el 40% de los no simétrico del
sistema, lo que provoca de producción.
problemas se debe a material).
vibraciones.
desbalanceo.
El rotor rígido es un modelo que se
Sólido rígido Presentan menor Para el balanceo
utiliza para explicar el movimiento
Rotor rígido y su Tensor de inercia vibración y de rotores rígidos
de los sistemas que rotan. Un rotor
tolerancia Momentos principales de desgaste, esto alarga se utilizan rodados
rígido es un objeto rígido
inercia su tiempo de vida. de prueba.
tridimensional.
El rotor flexible va montado en un
Reemplazo sencillo
eje separado de acero inoxidable, Mantenimiento
Cojinetes de bola o con del rotor.
Rotor flexible y su que está escariado en el extremo continuo y
manga en el soporte del Construcción
tolerancia exterior para que pueda deslizarse revisiones
motor del eje. resistente a la
por el eje del motor de acero al periódicas.
corrosión.
carbono.

Puede equilibrar la pieza solamente

con respecto al eje de rotación, El balanceo estático se Las cuchillas y antes del balanceo
Balanceo estático pero no puede evitar las acciones ejecuta sobre cuchillas o rodillos deben ser debe controlarse
de las fuerzas que tienden a hacer sobre rodillos. templados su horizontalidad.
girar el eje longitudinal de la pieza.

Evita que se
El balanceo dinámico es una
Balanceo dinámico generen fuerzas El balanceo
técnica que permite corregir fallas
en uno y dos planos Puede equilibrar la pieza centrífugas dinámico se
de desbalanceo en maquinarias,
por el método de solamente con respecto al perjudiciales para el ejecuta en
reduciendo las vibraciones que
coeficientes de eje de rotación. sistema que máquinas
pueden provocar una falla
influencia interactúa con el especiales.
catastrófica.
rotor.
Las tolerancias
No tener
La tolerancia de desbalance La relación entre las proporcionan a los
tolerancias de
Tolerancia de establece los regímenes que un tolerancias en los planos de equipos un margen
desbalanceo
desbalance rotor no debe exceder para corrección no debe exceder de movilidad para
acorta la vida útil
garantizar un buen funcionamiento. de 0,7: 0,3 evitar la
de los equipos.
estrangulación.

ITESCO
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
Departamento: Ingeniería Mecánica
Materia: Vibraciones Mecánicas.
Docente: Víctor Cruz Martínez
Nombre Alumno: Darvin Marín Martínez
Unidad: 4 Grado y Grupo: 6° BC Actividad: Tarea 1 U4 Fecha: 1/03/2022

INVESTIGACIÓN DE CONCEPTOS.

Desbalance

Una de las fuentes más comunes de generación de vibración en máquinas rotatorias se debe
al desbalance. El desbalance ocurre cuando el eje principal de inercia del rotor no coincide
con el eje geométrico del sistema, lo que provoca vibraciones que generan fuerzas
indeseables que se trasmiten directamente a los elementos mecánicos, así como, soportes y
cojinetes del rotor. Por otra parte, el fenómeno de la resonancia que ocurre cuando la
frecuencia de excitación se iguala con una frecuencia natural del rotor, genera que los efectos
del desbalance sean catastróficos para el sistema, por lo que es necesario proponer métodos
y/o dispositivos para atenuar este tipo de vibraciones.

Rotor rígido y su tolerancia.

El rotor rígido es un modelo que se utiliza para explicar el movimiento de los sistemas que
rotan. Un rotor rígido es un objeto rígido tridimensional, por ejemplo, un trompo o peonza.
Para orientar dicho objeto en el espacio se necesitan tres ángulos.
Las características de un rotor rígido es que es un sólido rígido, tensor de inercia, momentos
principales de inercia.
Rotor flexible y su tolerancia

El rotor flexible va montado en un eje separado de acero inoxidable, que está escariado en el
extremo exterior para que pueda deslizarse por el eje del motor de acero al carbono. Cojinetes
de bola o con manga en el soporte del motor del eje.
Características:
• Reemplazo sencillo del rotor.
• Construcción resistente a la corrosión.

Balanceo estático.

Puede equilibrar la pieza solamente con respecto al eje de rotación, pero no puede evitar las
acciones de las fuerzas que tienden a hacer girar el eje longitudinal de la pieza. El balanceo
estático se ejecuta sobre cuchillas o sobre rodillos. Las cuchillas y rodillos deben ser
templados, y antes del balanceo debe controlarse su horizontalidad.
Balanceo dinámico en uno y dos planos por el método de coeficientes de influencia.

Restringe ambos tipos de desequilibrio, se emplea en las piezas que trabajan a grandes
velocidades, con considerable relación del largo respecto al diámetro; por ejemplos: rotores
de turbinas, generadores, motores, portaherramientas que trabajan a grandes velocidades,
árboles cigüeñales de motores de automóviles y de aviación, etc. El balanceo dinámico se
ejecuta en máquinas especiales.

Tolerancia de desbalance

La tolerancia de desbalance establece los regímenes que un rotor no debe exceder para
garantizar un buen funcionamiento.
La relación entre las tolerancias en los planos de corrección no debe exceder de 0,7: 0,3 (no
más de 0,8 en el plano más cercano al centro de gravedad, no menos de 0,3 en el plano más
alejado del centro de gravedad).
 CONCLUSION.

Es un proceso que consiste en alterarla distribución de la masa de un rotor con el objetivo de

eliminar las vibraciones debidas a desbalance que se producen sobre chumaceras o puntos de
apoyo del mismo, todo con el fin de evitar las consecuencias que trae consigo el desbalanceo
tales como lo es el excesivo desgaste en los puntos de apoyo, ruidos adicionales en el equipo,
desajuste de los tornillos o tuercas, así como, la posibilidad que cause fallas por fatiga en la
estructura del sistema desbalanceado.
El Balanceo es fundamental para la productividad de una máquina, ya que un equipo al
encontrase desbalanceado no tendrá jamás la misma eficiencia que uno en buenas
condiciones de balance. Por esa razón las empresas se ven involucradas en mejorar los
sistemas de Balanceo para sus maquinarias, checarlas cada cierto periodo de tiempo
dependiendo de la actividad a la cual está sujeto el equipo en estudio.
Cuando una maquina está desbalanceada va a presentar altos niveles de vibración que genera
desgastes perjudiciales, que afectan la vida útil de la máquina. En todas las máquinas
rotatorias se presentan vibraciones originadas por las causas más diversas, por lo tanto, es ahí
la gran importancia del estudio del balanceo.

BIBLIOGRAFIA.

Marinas, M. (2006). BALANCEO DINAMICO DE SISTEMAS ROTATIVOS (Doctoral

dissertation, Universidad Austral de Chile).

Maraví Chuquilín, C. A. Métodos de balanceo y alineamiento para máquinas rotativas.

Sánchez-Acevedo, H., Nova, F. R., & Madrigal, J. A. (2018). Metodología para el

balanceo de rotores empleando un analizador de vibraciones. Revista UIS
Ingenierías, 17(2), 291-308.
 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
Departamento: Ingeniería Mecánica
Materia: Vibraciones Mecánicas.
Docente: Víctor Cruz Martínez
Nombre Alumno: Darvin Marín Martínez
Unidad: 4 Grado y Grupo: 6° BC Actividad: Tarea 1 U4 Fecha: 1/03/2022

ACTIVIDAD FORMATIVA INDIVIDUAL

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

Carrera:

Ing. Mecánica Materia:

Vibraciones Mecánicas

Unidad: 3 Semestre: 6to BC

Docente: Víctor Cruz Martínez

INTEGRANTES:

Cruz del Ángel Miguel

Espinosa De Los Santos José Andrés

Francisco Pérez Diana Esmeralda

Marín Martines Darvin

Ramírez Uscanga Leonel

2/03/2022

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4

MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 5

Soportes antivibratorios. El consejo de la semana: utilizar una base común. .............................. 5

Soportes antivibratorios. Consejo de la semana: los soportes antivibratorios siempre se colocan

en las esquinas de la estructura. ................................................................................................... 6

Soportes antivibratorios. Los soportes antivibratorios se montan a la altura del centro de

gravedad. ...................................................................................................................................... 8

Soportes antivibratorios. Consejo de la semana: soportes antivibratorios equidistantes al centro

de gravedad y a la altura del cigüeñal. ......................................................................................... 9

Buenas prácticas de akustikabsorber® & vibrabsorber®+sylomer para lograr el aislamiento de

ruidos y vibraciones mientras se mantiene el rendimiento correcto de la refrigeración del motor.
.................................................................................................................................................... 10

Para lograr los resultados óptimos se deben seguir los siguientes consejos: ............................. 11

Cómo controlar la difracción del sonido mientras se permite el correcto funcionamiento de la

refrigeración del motor. .............................................................................................................. 12

Además de los consejos que se dan en la fig. 1, los siguientes consejos también pueden ser útiles
para aquellas instalaciones en las que se requiere refrigeración y aislamiento acústico............ 13

Cerramiento de máquinas. Utilización de productos de las gamas akustikabsorber y

vibrabsorber+sylomer®. Reducción del nivel de ruido gracias a las técnicas de aislamiento... 13

Correcta instalación de los soportes de muelle para optimizar los resultados de aislamiento
acústico ....................................................................................................................................... 17

Alineación correcta de los espárragos. ....................................................................................... 19

Cargado y flexionado por igual. ................................................................................................. 20

Soportes vt correctamente instalados en techos inclinados. ....................................................... 21

DESARROLLO ............................................................................................................................. 22

2
CONCLUSION .............................................................................................................................. 31

BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 32

LISTA DE COTEJO……………………………………………………………………………...22

3
 INTRODUCCIÓN

En este reporte de practica veremos de manera general que el objetivo del aislante vibratorio es
reducir las fuerzas y desplazamientos transmitidos de una fuente al receptor, normalmente con un
aislante elástico que se idealiza como la combinación de un elemento elástico lineal y un elemento
amortigua mente viscosa. Para ello aremos el análisis del aislamiento de prensas hidráulicas con
soportes antisísmicos viscosos + sylomer. En este parte se hará un experimento e investigación de
lo que es la vibración excéntrica en algunas maquinas.

Por otro lado, estudiaremos los soportes anti vibratorios y en que parte de las máquinas vibratorias
son instaladas, de esta manera las vibraciones y el ruido estructural pueden ser aislados con éxito.
También observaremos que, aunque ésta puede ser una forma práctica y rápida de instalar los
soportes anti vibratorios, se debe tener especial precaución para que los bastidores no "cuelguen"
causando momentos de flexión cíclica que pueden provocar ruidos o rupturas por fatiga, para una
mejor explicación se anexaran imágenes ilustrativas, así como graficas que demuestren la teoría
antes mencionada. De igual forma se presentarán diferentes diseños de máquinas y así también la
instalación de los sistemas anti vibratorios.

También se hiso el análisis de la Instalación de un aislador de resorte con control sísmico FLSS,
un aislador sísmico y de vibraciones con placa superior, la Guía de instalación de lavadoras
antisísmicas y el resorte aislador de vibraciones para enfriador. Conforme el tema de vibraciones
se harán cálculos y comprobaciones de los análisis experimentados en la práctica. Todas las
máquinas industriales, independientemente de su tipología, deben estar aisladas correctamente.
Aislar una máquina significa proteger todos sus componentes del elemento que emite la vibración
(motor, compresor, bomba, etc) y de otros elementos o máquinas que estén situados a su alrededor.
Para conseguirlo, el diseñador deberá tener en cuenta la ubicación de los elementos que van a evitar
el paso de las ondas mecánicas al resto del equipo, evitando así posibles daños en máquinas,
personas y productos.

4
 MARCO TEÓRICO
Soportes antivibratorios. El consejo de la semana: utilizar una base común.
Los soportes antivibratorios a menudo se instalan debajo de las máquinas vibratorias, de esta
manera las vibraciones y el ruido estructural pueden ser aislados con éxito.
Los motores Diesel, compresores, generadores, ventiladores o bombas pueden estar conectados
con correas, cadenas o incluso acoplamientos elásticos. Es un error común instalar cada elemento
con soportes antivibratorios, esto a menudo lleva a hacer un fuerte efecto cónico en los soportes
desgastándolos rápidamente.
Para evitar estos efectos cónicos, los soportes antivibratorios suelen instalarse inclinadas, pero el
desgaste mecánico hace que cambien su rigidez provocando una pérdida de tensión en las correas.

Los soportes antivibratorios instalados en

Los soportes antivibratorios bajo una base
posición inclinada son una práctica común,
común, ayudan a evitar tensiones desiguales
pero las fuerzas de tracción de la correaen la correa. Los soportes pueden ser
hacen que los soportes funcionen en un instalados bajo ela base común sin estar
ángulo cónico. Este tipo de trabajo cambia
sujetos a tensiones cónicas. Los soportes
la rigidez de las monturas antivibratorias
antivibratorios ofrecen control de la
con el paso del tiempo. vibración y proporcionan una gran
longevidad.
Las bases comunes proporcionan instalaciones estables que ofrecen un bajo desgaste en los
soportes antivibratorios.
Otra práctica común es utilizar soportes demasiado rígidos para reducir el movimiento oscilante
del elemento suspendido. Pero a medida que la rigidez aumenta (k), la frecuencia natural también
se eleva, lo que conduce a un menor aislamiento de las vibraciones o al riesgo de acercarse a la
frecuencia de resonancia del sistema.

1 𝑘
𝑓= √
2𝜋 𝑚

5
En este punto, muchos ingenieros tratan de encontrar el punto entre la estabilidad y el aislamiento.
Encontrar este equilibrio entre aislamiento y estabilidad no es duradero y depende mucho de la
tolerancia a la rigidez de los soportes antivibratorios.
La posición de los soportes y los coeficientes de rigidez de las mismas (soportes horizontales
rígidos) pueden ayudar a encontrar un nivel de aislamiento correcto y estable de las vibraciones,
como se muestra en la siguiente imagen. Los ingenieros de aplicación de AMC-Mecanocaucho
pueden ser de gran ayuda para predecir el movimiento y el aislamiento de la vibración.

Soportes antivibratorios. Consejo de la semana: los soportes antivibratorios siempre se

colocan en las esquinas de la estructura.
A menudo los soportes antivibratorios se instalan debajo de las máquinas que emiten vibraciones
y en muchos casos donde hay un agujero de fijación en un marco. Aunque ésta puede ser una forma
práctica y rápida de instalar los soportes antivibratorios, se debe tener especial precaución para que
los bastidores no "cuelguen" causando momentos de flexión cíclica que pueden provocar ruidos o
rupturas por fatiga.

6
Una forma fácil de resolver esta situación es colocando los soportes antivibratorios en cada esquina
del marco. De esta manera nos aseguraremos de que los marcos no se muevan a su propia
frecuencia natural. Si la distancia entre los soportes es superior a 5 pies/1,5m, recomendamos
instalar soportes intermedios. Esta medida ayuda a la estabilidad y evita que los soportes se doblen
evitando el ruido suplementario que puede causar molestias.
AMC-MECANOCAUCHO ha desarrollado una herramienta online que permite a los ingenieros
hacer sus propios cálculos y tener acceso directo a nuestros ingenieros de aplicaciones. Este
software de cálculo proporciona estimaciones de la eficiencia del aislamiento de las vibraciones
mediante la siguiente informacion:
1. Carga total.
2. Posición del centro de gravedad.
3. Posición de los soportes.
4. Frecuencia natural.
A continuación, se puede ver un ejemplo de este software de cálculo en línea para el aislamiento
de vibraciones.

7
Soportes antivibratorios. Los soportes antivibratorios se montan a la altura del centro de
gravedad.
Los soportes antivibratorios, a menudo se instalan debajo de las máquinas que emiten vibraciones,
en muchos casos donde hay un agujero de fijación en un marco. Aunque esta puede ser una forma
práctica y rápida de instalar los soportes antivibratorios, se debe tener especial precaución para
asegurar la estabilidad de la suspensión.
Una forma fácil de resolver esta situación es colocando los soportes antivibratorios a la altura del
centro de gravedad. De esta manera nos aseguraremos de que el elemento suspendido no sea su
propia frecuencia natural.
Los ingenieros de aplicaciones de AMC-MECANOCAUCHO pueden ayudar haciendo cálculos de
6dof, donde se puede encontrar la posición óptima de los soportes antivibratorios, y se pueden
obtener simulaciones de desplazamiento.

Para hacer este cálculo, los ingenieros de aplicación de AMC-MECANOCAUCHO necesitarán la

siguiente información:
1. Dibujo en 3D.
2. Carga total.
3. Posición del centro de gravedad.
4. Posible posición de los soportes.
5. Frecuencia de excitación.
6. Magnitud, duración y sentido del choque.

8
Soportes antivibratorios. Consejo de la semana: soportes antivibratorios equidistantes al centro de
gravedad y a la altura del cigüeñal.
A veces los soportes antivibratorios se instalan en los soportes del motor y debajo del cigüeñal.
Aunque esta puede ser una forma práctica y rápida de instalar los soportes antivibratorios, se debe
tener especial precaución para asegurar la estabilidad del sistema de suspensión.
Una forma fácil de resolver esta situación es colocar los soportes antivibratorios a la altura del
cigüeñal y equidistantes del centro de gravedad. De esta manera nos aseguraremos de que el
elemento suspendido no sea su propia frecuencia natural.

Elevar los soportes a la altura del cigüeñal Los soportes que permiten que las sujeciones
mejora la estabilidad y el aislamiento de las reciban la misma carga ayudan a que los
vibraciones. elementos suspendidos sean más estables.

Los ingenieros de aplicación de AMC-MECANOCAUCHO pueden ayudar realizando cálculos de

6dof, en los que se puede identificar la posición óptima de los soportes y realizar simulaciones de
desplazamiento.

Frecuencias naturales y modos de vibración. Reacción a los impactos en el ámbito del

desplazamiento o de la carga.

9
Para hacer este cálculo, los ingenieros de aplicación de AMC-MECANOCAUCHO necesitarán la
siguiente información:

1. Dibujo en 3D.

2. Carga total.

3. Posición del centro de gravedad.

4. Posible posición de los soportes.

5. Frecuencia de excitación.

6. Magnitud, duración y sentido del impacto.

Buenas prácticas de akustikabsorber® & vibrabsorber®+sylomer para lograr el aislamiento

de ruidos y vibraciones mientras se mantiene el rendimiento correcto de la refrigeración del
motor.

Los materiales compuestos de atenuación de ruido Akustikabsorber® se instalan generalmente en

la maquinaria industrial para absorber, aislar y amortiguar el ruido aéreo.

Los materiales compuestos de atenuación de ruido Akustikabsorber® se instalan generalmente en

la maquinaria industrial para absorber, aislar y amortiguar el ruido aéreo.

10
Los soportes antivibratorios de muelle VIbrabsorber+Sylomer® se instalan debajo de la
maquinaria industrial para aislar el ruido estructural.

Cuando se trata de aislamiento de ruido aéreo, el principio de instalación consiste en encapsular la

máquina como se muestra en la siguiente imagen.

.
Para lograr los resultados óptimos se deben seguir los siguientes consejos:
1. Instale la máquina en la parte más rígida del bastidor.
2. Colocar la máquina sobre soportes antivibratorios que proporcionen un aislamiento de las
vibraciones según un cálculo, en función del porcentaje de aislamiento que se requiera.
3. Se recomienda utilizar sistemas de transmisión por correas o rodillos que proporcionen
menos ruido que los trenes de engranajes. Las tuberías rígidas y el cableado rígido pueden
actuar como un puente acústico, por lo tanto, utilice mangueras y cableado flexible en su
lugar.
4. Emplear materiales de absorción de vibraciones que tengan una alta masa y viscosidad. Se
pueden colocar placas de goma como la MP-5 / MP-10 en las superficies expuestas a la
mayor vibración, esto ayudará a reducir el ruido.
5. Instale un Akustikabsorber que proporcione la mayor pérdida de transmisión y el mayor
coeficiente de absorción para reducir la acumulación de ruido en el interior de la máquina.
6. Evite todo contacto mecánico entre el gabinete y el chasis de la máquina, ya que puede
actuar como un puente acústico.
7. Selle las aberturas en la base y otras partes del gabinete para evitar la fuga de ruido. De
hecho, cuando una onda sonora se encuentra con un obstáculo o una abertura de tamaño

11
 comparable a su longitud de onda, el sonido se doblará alrededor del obstáculo o pasará a
través de la abertura con poca pérdida de energía, como se muestra a continuación. La
cantidad de energía sonora que pasa a través de un pequeño agujero o grieta en una pared
es mucho mayor de lo que se podría predecir según el tamaño de la grieta. Esto señala lo
importante que es sellar todas las grietas o aperturas en paredes, puertas, etc., que separan
áreas donde se desea privacidad.

Cómo controlar la difracción del sonido mientras se permite el correcto funcionamiento de

la refrigeración del motor.
El sistema de refrigeración cumple tres funciones importantes. En primer lugar, elimina el exceso
de calor del motor; en segundo lugar, mantiene la temperatura de funcionamiento del motor donde
trabaja más eficientemente; y por último, lleva el motor a la temperatura de funcionamiento
correcta lo más rápidamente posible.

Cuando la transferencia de energía térmica se produce por conducción de calor, se requiere un flujo
térmico, es decir, una entrada de aire frío y una extracción de aire caliente. Para ello, puede ser
necesaria una ventilación forzada con ventiladores axiales.

Dado que la difracción de ruido puede ocurrir a través de un agujero donde se coloca un ventilador
axial, es aconsejable seguir algunos consejos, de modo que se logre el aislamiento del ruido
mientras se extrae el aire caliente.

12
Además de los consejos que se dan en la fig. 1, los siguientes consejos también pueden ser
útiles para aquellas instalaciones en las que se requiere refrigeración y aislamiento acústico.

1. Todos los orificios de entrada y salida creados para la ventilación deben cubrirse con
materiales Akustikabsorber® que proporcionen una buena pérdida de transmisión y un
buen coeficiente de absorción.
2. Aplicar materiales de absorción de vibraciones que tengan una alta carga y viscosidad. Las
placas de goma como MP-5 / MP-10 deben colocarse en las superficies expuestas a la
mayor vibración, esto evitará que las placas metálicas respondan a la vibración y generen
ruido.
3. Colocar la entrada/salida de aire en una zona/dirección que esté fuera de la presencia de
humanos oyentes. Lo ideal es que las salidas apunten hacia arriba a una zona con un gran
volumen de aire.
4. Instale soportes antivibratorios para suspender el ventilador axial, esto evita la radiación
del ruido estructural y el ruido aéreo secundario.
5. Selle las aberturas en la base y otras partes del gabinete para evitar la fuga de ruido.
6. Las construcciones sólidas que son generosas en masa (hormigón/metal) proporcionan
mejores resultados que las estructuras de construcción ligera (madera/plástico).
7. Instale paredes dobles cubiertas con materiales Akustikabsorber® para un aislamiento
acústico óptimo.

Cerramiento de máquinas. Utilización de productos de las gamas akustikabsorber y

vibrabsorber+sylomer®. Reducción del nivel de ruido gracias a las técnicas de aislamiento.
El objeto de este artículo es informar a los usuarios sobre la mejora esperada en la reducción sonora
por cada banda de frecuencia en máquinas industriales.

13
Las espumas insonorizantes de la gama Akustikabsorber® se utilizan habitualmente en máquinas
industriales con el fin de absorber, aislar o amortiguar el ruido ambiente.
Los soportes antivibratorios de muelle Vibrabsorber+Sylomer® se instalan debajo de las máquinas
industriales para el aislamiento del ruido estructural.
El objeto de este artículo es informar a los usuarios sobre la mejora esperada en la reducción sonora
por cada banda de frecuencia en máquinas industriales. Para obtener una información más detallada
en cuanto a valores de reducción, se debe contactar con un ingeniero acústico.

Analizando el caso de una máquina rotativa que genera un nivel de ruido como el que se muestra
en la siguiente imagen:

Añadiendo bajo la máquina soportes antivibratorios Vibrabsorber + Sylomer®, que aportan al

sistema una baja frecuencia propia, y asumiendo que el suelo es infinitamente rígido, se corregirían
los niveles de ruido de la banda de bajas frecuencias. Esto puede observarse en la siguiente imagen:

14
Si, por el contrario, no se colocan soportes bajo la máquina, pero a esta se le añade un cerramiento
rígido y correctamente sellado, se corregiría el ruido correspondiente a las altas frecuencias, pero
prácticamente no habría mejora en lo que a bajas frecuencias se refiere:

Combinando ambas soluciones, los soportes antivibratorios Vibrabsorber+Sylomer® y el

cerramiento sellado, se podrían reducir el ruido correspondiente tanto a las bandas de baja
frecuencia como al de las altas. Esto puede observarse en la siguiente imagen:

15
Dentro del mismo cerramiento, añadiendo espumas insonorizantes de la
gama Akustikabsorber® se puede aumentar aún más el aislamiento frente a ruidos de altas
frecuencias.

Si además se añade un segundo nivel de aislamiento (sistema de aislamiento de doble masa),

compuesto por una capa adicional de Vibrabsorber+Sylomer® y Akustikabsorber, se podría
conseguir una reducción aún mayor en todas las bandas de frecuencia (baja, media y alta), como
puede apreciarse en la siguiente imagen:

16
Este tipo de instalación debe ser correctamente estudiada teniendo en cuenta la rigidez y el
amortiguamiento de los soportes en los diferentes ejes. Es además importante dimensionar
correctamente el peso del chasis intermedio, pues este elemento tiene un papel clave en la obtención
de un buen resultado. En el siguiente artículo se puede encontrar más información acerca de este
tema: AISLAMIENTO DE LA VIBRACIÓN EN MAQUINARIA INDUSTRIAL.

Correcta instalación de los soportes de muelle para optimizar los resultados de aislamiento
acústico
La correcta instalación de estos soportes antivibratorios optimizará los resultados de
insonorización.

17
Los soportes antivibratorios de muelle VT de AMC-MECANOCAUCHO® suelen instalarse en
entornos industriales para aislar la vibración de la maquinaria suspendida. La correcta instalación
de estos soportes antivibratorios optimizará los resultados de insonorización.
Los soportes antivibratorios de muelle VT de AMC-MECANOCAUCHO® se instalan para
reducir el ruido y las vibraciones en entornos industriales, las aplicaciones típicas incluyen equipos
de HVAC, silenciadores, conductos de aire, ventiladores, compresores e incluso falsos techos
acústicos. Su arquitectura permite la conexión de dos componentes con un elemento elástico entre
ellos, esto proporciona una baja frecuencia natural al sistema suspendido.
Por un lado, este soporte antivibratorio se instala en el elemento vibratorio y por el otro en la
estructura o marco.

Cada instalación es diferente, y las complejidades de cada obra deben ser estudiadas y medidas.
Las suspensiones de muelle proporcionan flexibilidad en la forma en que pueden ser instaladas. A
continuación, se muestran 2 tipos de posibilidades de instalación.

18
 Fig. 1. Fuente de vibración fijada al muelle. Fig. 2. Fuente de vibración fijada al marco de
Estructura metálica instalada en la metal del colgador. Muelle instalado en la
estructura. estructura.

Ambas instalaciones son aceptables. La instalación de la figura 1 es preferible, ya que el soporte

de metal se instala en el punto en el que hay más masa. No hay posibilidad de que un perno largo
resuene.

La figura 2 sigue siendo aceptable ya que el espárrago es corto y tiene una gran rigidez, es poco
probable que el espárrago metálico interfiera con las principales frecuencias de excitación de una
máquina (frecuentemente de 4 a 200Hz).

Si es inevitable y se deben utilizar espárragos largos, existe la posibilidad de que las altas
frecuencias puedan interferir con la longitud del espárrago, en este caso recomendamos filtrar estas
frecuencias utilizando una almohadilla de Sylomer® como se muestra en las imágenes siguientes.

Como parte de su servicio a los clientes, AMC-MECANOCAUCHO® supervisa las instalaciones

para asegurar su correcto ajuste, también se realizan mediciones para verificar los resultados del
aislamiento de la vibración. El proceso consiste en la instalación de acelerómetros en diferentes
puntos de la instalación para determinar la transmisión de la vibración.

Alineación correcta de los espárragos.

Es importante mantener la concentricidad de los espárragos para evitar cualquier contacto metal
con metal, y provocar un puente acústico.

La siguiente imagen muestra la correcta instalación de un soporte antivibratorio de muelle VT.

19
Aunque el soporte acústico VT de Mecanocaucho incorpora un anillo de goma para evitar el
contacto metal-metal, es preferible que el soporte no tenga contacto.

Cargado y flexionado por igual.

Asegurarse de que los soportes de muelle VT puedan ser cargados y flexionados por igual, los
soportes con flexiones muy desiguales alterarán la frecuencia natural del sistema y podrían reducir
el rendimiento de la instalación. El uso de los reguladores de altura puede permitir una correcta
nivelación, la siguiente imagen muestra el método de instalación recomendado.

20
La instalación del soporte metálico a la fuente de vibración es un método de instalación de menor
utilidad. Los espárragos deben mantenerse en la dimensión más baja posible para evitar una
respuesta de frecuencia del propio espárrago.

Soportes vt correctamente instalados en techos inclinados.

Los techos inclinados suponen un reto para la instalación. Una opción para lograr una instalación
robusta es mediante el uso de abrazaderas de vigas y piezas metálicas en forma de "U" que se fijan
a los canales.

21
 DESARROLLO
VIDEO 1.

Figura No. 1. Instalación del aislador modelo FLSS.

En la figura número 1 se muestra la explicación de manera computarizada la instalación de un

aislador del modelo FLSS, donde lo primero que se realiza es colocar los aisladores en su ubicación
adecuada y fijarlos al acero de soporte. Para después colocar el equipo sobre los aisladores y fijarlos
según las especificaciones el proyecto.

Figura No. 2. Colocación e instalación de aisladores.

La figura numero 2 explica la instalación de los aisladores, ya después de que el equipo está en el
peso de funcionamiento, se deberá aflojar las tuercas de seguridad de la sujeción vertical hasta el
final de los pernos. Posteriormente se girarán los pernos de nivelación en sentido contrario a las
agujas del reloj de 1 o 2 vueltas en cada aislador.

22
Figura No. 3. Preparación del aislador al equipo.

La figura 3 muestra el siguiente paso de la instalación del aislador, donde se continúa aflojando los
pernos hasta que los elementos de bloqueo se aflojen, una vez que todos los bloqueos estén sueltos
se retiran haciendo palanca con un destornillador tomando en cuenta de no intentar mover los
aisladores con el equipo encima.

Figura No. 4. Finalización de la instalación del aislador.

La figura 4 muestra la instalación completa del aislador, pero para ello después de retirar los
elementos, se tuvo que nivelar el equipo, apretando las tuercas de sujeción vertical con los dedos
para después retirarlas de una vuelta completa y terminar bloqueando los pernos con tuercas de
seguridad.

23
VIDEO 2.

Figura No. 5. Instalación de aisladores de resorte con placas superiores.

La figura 5 muestra la demostración de como instalar aisladores de resorte con placas superiores
mediante una serie de pasos que previamente iremos describiendo.

Figura No. 6. Soporte de aisladores.

La figura 6 muestra los soportes que se usaran para la instalación dichos soportes brindan
aislamiento de vibraciones por medio de los resortes de acero dentro de sus carcasas, que están
diseñados para mantener su equipo en su lugar durante un terremoto o bajo fuertes vientos

24
Figura No. 7. Proceso de colocación de los aisladores.

La figura 7 representa el proceso de colocación de aisladores, pero para ello primero se marcaron
las ubicaciones de los aisladores, después se colocaron los aisladores en las ubicaciones correctas
y se marcaron los puntos de anclaje, posteriormente se taladraron los agujeros y se colocaron los
anclajes, para después poner los aisladores en sus posiciones.

Figura No. 8. Finalización de la instalación del aislador.

En la figura 8 se observa la parte final de la instalación del aislador para antes de eso se alinearon
los orificios de montaje de la base con los orificios de la placa superior del aislador, se fijaron los
aisladores a la base utilizando pernos del tamaño adecuado, posteriormente se fijaron los aisladores
al suelo y se ajustaron los resortes ya por último se hicieron todos los ajustes necesarios para dejar
bien colocado el aislador.

25
VIDEO 3.

Figura No. 9 Colocación de piezas en su posición

En la figura numero 9 podemos apreciar cómo se hacen coincidir los orificios de la base, del washer
antisísmico y la máquina para que todo quede de la manera correcta.

Figura No.10 Poner a nivel las piezas.

En la figura numero 10 podemos observar la importancia de dejar todo a nivel, esto nos garantiza
la repartición adecuada de las cargas y el correcto funcionamiento de los washers antisísmicos.

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Figura No. 11 Fijación de los washers antisísmicos a la maquina

La figura numero 11 ilustra la manera correcta de fijar la maquina a los washers antisísmicos, es
importante revisar en los manuales cual es el par de apriete o torque al que deben de estar estos
tornillos.

Figura No.12 Comprobación del nivel

La figura numero 12 nos indica que se debe de volver a comprobar que todo esté a nivel antes de
realizar los últimos apretes del tornillo.

27
Figura No.13 Fijación de los washers antisísmicos a la base

La figura numero 13 nos muestra el paso final de la instalación, en este paso demos de fijar los
washers antisísmicos a la base que es el lugar donde se mantendrá operando la máquina, debeos de
recordar usar arandelas y cojinetes que especifica el fabricante.

Figura No.14 Instalación finalizada

La figura numero 14 nos muestra el trabajo terminado, si seguimos las indicaciones y los
parámetros establecidos al pie de la letra no tendría por qué haber errores.

28
VIDEO 4.

Figura No. 15 Fijar el muelle aislador de vibraciones al concreto.

Se fija el muelle aislador de vibraciones para enfriador a la base de concreto con los orificios
previamente realizados, para fijarlos utilizamos unos tornillos con taquetes de expansión. Podemos
ayudarnos a colocar el taquete en el orificio con un mazo.

Figura No. 16 Armado del muelle aislador de vibraciones.

Se arma el muelle aislador de vibraciones siguiendo las indicaciones que el fabricante indique para
así poder garantizar el funcionamiento óptimo de estos.

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Figura No.17 Colocación del enfriador

Se baja lentamente el enfriador con la ayuda de una grúa, haciendo coincidir los orificios de fijación
del muelle aislador de vibraciones y los del enfriador

Figura No. 18 Trabajo finalizado

Ahora solo tendríamos que separar las líneas de la grúa del enfriador y colocar los tornillos en los
orificios de fijación y apretarlos con el par de apriete o torque especificado por el fabricante.

30
 CONCLUSION

En este trabajo se discutieron los fundamentos de teoría de aislamiento de vibraciones de impacto,

basado en un sistema de un grado de libertad. La respuesta de impacto es dependiente del tipo de
función de entrada, pulso o escalón, de la duración de este, y de las propiedades del sistema sujeto
a impactos, es decir, masa rigidez y amortiguamiento. Usualmente el sistema aislante se diseña
para obtener una baja frecuencia natural, lo que conlleva a un aislamiento vibratorio aceptable. Este
sistema aislante es pasivo, es decir, que sus propiedades permanecen constantes y en la práctica se
obtiene con soportes elásticos de diferentes tipos, por ejemplo, resortes helicoidales, resortes de
cable, elastómeros, reportes neumáticos, etcétera.

Se puede concluir que la vibración es un fenómeno abundante en los mecanismos y estos pueden
producir fayas y deformaciones en los equipos debido a un exceso de vibración por lo cual el
estudio y análisis de los aislantes vibratorios son esenciales para tener mejor control de las
vibraciones en los equipos. La vibración excesiva puede provocar un fallo prematuro de la
maquinaria, fatiga estructural de los soportes, y el aumento de ruido. También se observaron los
Aisladores de resorte entre los aisladores de resorte tenemos: resortes de metal, resortes
helicoidales, resortes de anillo, resortes tipo arandela, resortes de malla de alambre. Por otra parte,
aprendimos sobre la instalación y la ayuda que provoca los anti vibratorios, al igual que analizamos
las gráficas y cálculos que demostraban el cambio que hay cuando una maquina tiene sistemas anti
vibratorios y cuando no los tiene. Este tema es algo fundamental para el ingeniero ya que en la
industria se usa el sistema anti vibratorio para la construcción de una planta industrial, como por
ejemplo un generador eléctrico

31
 BIBLIOGRAFÍA

wegetit, & Eu, W. (s/f). AISLAMIENTO DE PRENSAS HIDRÁULICAS CON SOPORTES

ANTISÍSMICOS VISCOSOS + SYLOMER. Mecanocaucho.com. Recuperado el 1 de marzo
de 2022, de https://www.mecanocaucho.com/es/noticias/HydrPress/

(S/f). Mecanocaucho.com. Recuperado el 1 de marzo de 2022, de

https://www.mecanocaucho.com/es-BR/noticias/consejo-amc/consejo/

Installation: FLSS Seismic Control Restrained Spring Isolator. (2018, enero 11).

https://youtu.be/9fBY993Nf84

How to install seismic & vibration isolator with top plate. (2019, agosto 20).

https://youtu.be/1yJ3hEoF9Ug

Anti-seismic washer installation guide. (2020, mayo 14).

https://youtu.be/E8wrk4IRUZE

Vibration isolator spring For Chiller. (2021, julio 21).

https://youtu.be/UzbAcMZsPj8

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

Campus Coatzacoalcos

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

CARRERA. INGENIERÍA MECÁNICA

DOCENTE: M.A.S.C. Víctor Cruz Martínez

Instrucciones: Este instrumento de evaluación corresponde a un reporte de práctica. Se

aplica para validar el nivel de alcance en los indicadores plasmados en la instrumentación
didáctica, así como para evaluar aspectos procedimentales y actitudinales. El puntaje
máximo esperado de este instrumento es de 20%.

Nombre de la práctica: Práctica No.4 “AISLAMIENTO DE LA VIBRACIÓN”.

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 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
Departamento: Ingeniería Mecánica
Materia: Vibraciones Mecánicas.
Docente: Víctor Cruz Martínez
Nombre Alumno: Darvin Marín Martínez
Unidad: 4 Grado y Grupo: 6° BC Actividad: Evidencias del foro U4 Fecha: 28/02/2022

EVIDENCIAS DE PARTICIPACIÓN EN EL FORO DE LA U3

 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS
Departamento: Ingeniería Mecánica
Materia: Vibraciones Mecánicas.
Docente: Víctor Cruz Martínez
Nombre Alumno: Darvin Marín Martínez
Unidad: 4 Grado y Grupo: 6° BC Actividad: Evidencias del foro U4 Fecha: 28/02/2022

Darvin Marín Martínez. ITESCO