SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD PRO-PSUP-13-19

REVISION: 01
FECHA:
PROCEDIMIENTO DE PROTECCION SUPERFICIAL 04/01/2019

PROCEDIMIENTO DE
PROTECCION SUPERFICIAL

Elaborado por: Revisado y Aprobado por:

Nombre Ing. Dening Lujan R. Ing. Percy Saona B.
Cargo Supervisor de Calidad Jefe de Ingeniería

Firma

Fecha 04/01/2019 04/01/2019

CONTROL DE EDICIONES
Rev. Descripción Fecha Elab. Revis. Aprob.

1 Emitido para revisión 04/01/2019 VML PSB PSB

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Contenido

1. OBJETIVO ...................................................................................................... 3
2. ALCANCE ....................................................................................................... 3
3. REFERENCIA .................................................................................................. 3
4. RESPONSABILIDADES ..................................................................................... 3
5. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES .................................................................... 4
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR ................................................................ 4
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD .................................................................... 4
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE 5
9. DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO ................................................................. 5
9.1. LIMPIEZA PRELIMINAR DE LA SUPERFICIE PARA ARENAR .............................. 5
9.2. VERIFICACIONES PREVIAS AL ARENADO ...................................................... 6
9.3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE ................................................................ 6
9.4. VERIFICACION DEL PERFIL DE ANCLAJE ....................................................... 7
9.5. PREPARACION DE PINTURA ......................................................................... 8
9.6. VERIFICACIONES PREVIAS AL PINTADO ....................................................... 8
9.7. APLICACIÓN DE PINTURA ............................................................................ 9
9.8. VERIFICACIONES POSTERIORES AL PINTADO ............................................... 9
10. REGISTROS APLICABLES ............................................................................. 9

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1. OBJETIVO

Describir las actividades a seguir para asegurar un adecuado procedimiento de

preparación superficial y posterior aplicación de pintura, incluyendo los resanes que
sean necesarios, para cumplir los requisitos y especificaciones del cliente, así como
los requeridos por el fabricante de pintura.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las estructuras fabricadas por STEELWORK

INGENIEROS.

3. REFERENCIA

 Estándar SSPC-SP1 “Limpieza con solvente”

 Estándar SSPC-SP2 “Limpieza con herramienta de mano”
 Estándar SSPC-SP3 “Limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas”
 Estándar SSPC-SP5 “Limpieza con chorro a metal blanco”
 Estándar SSPC-SP6 “Limpieza con chorro grado comercial”
 Estándar SSPC-SP10 “Limpieza con chorro grado casi blanco”
 Estándar ASTM D 4285 “Prueba estándar para la indicación de presencia de
aceite o agua en el aire comprimido”
 Estándar ASTM D 3276 “Medición de condiciones ambientales”
 Procedimientos de pintado emitido por el proveedor de pintura.
 Hojas técnicas de los productos del proveedor de pintura.
 Hojas MSDS de los productos del proveedor de pintura.

4. RESPONSABILIDADES

 Jefe de Calidad: Responsable de la elaboración del procedimiento, de

asegurar y coordinar los recursos necesarios para la ejecución del presente
procedimiento. Asimismo es responsable de definir con el cliente la marca, el
sistema de aplicación y ral de pintura.

 Supervisor de calidad: Es el responsable de verificar la correcta ejecución del

presente procedimiento, realizar las verificaciones e inspecciones aplicables y
documentarlas. Además de reportar, seguir y cerrar cualquier no conformidad
asociada a la ejecución del presente procedimiento.

 Supervisor de Pintura: Responsable de coordinar y supervisar las

operaciones involucradas en la ejecución del presente procedimiento. Tales

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como: sistema de pintura a aplicar, marca y productos seleccionados, selección

de equipos, selección del personal, ejecución de los trabajos, entre otros.

 Asesor Técnico del Proveedor: Responsable por monitorear el cumplimiento

de lo indicado en su procedimiento y en las hojas técnicas de sus productos.

5. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES

 Preparación Superficial: Se refiere al tratamiento que se aplica a la

superficie de un elemento o parte constituyente de una estructura por medio
de una material abrasivo para retirar los elementos adheridos al metal base,
tales como: cascarillas de laminación, óxidos superficiales, salpicaduras,
suciedad, entre otros; de tal manera de asegurar un perfil de rugosidad
suficiente para proveer el anclaje necesario al sistema de pintura a aplicar.

 Material Abrasivo: Se refiere al material proyectado a presión sobre el

elemento para limpiarlo y dejarle una rugosidad adecuada.

 Sistema de Pintura: Se refiere a los componentes que constituyen la capa de

protección superficial a aplicar sobre el elemento. El sistema a emplear en cada
elemento está constituido por:
1ra Capa: a 4mils de espesor de película seca
2da Capa: a 8 mils de espesor de película seca

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS A USAR

 Equipo de protección personal (EPP)
 Compresora
 Equipo de pintar tipo Airless
 Tolvas de almacenaje de abrasivo
 Mangueras y boquillas
 Filtros de aire
 Equipo de mezcla de pintura
 Medidor de perfil de rugosidad
 Medidor de espesor de película húmeda (galletas)
 Medidor de espesor de película seca

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

El Supervisor de Calidad deberá asegurarse de que los elementos o partes que

ingresan al arenado deben haber pasado las inspecciones previas, también debe
verificar y registrar que las condiciones ambientales en el taller de arenado sean
adecuadas. Luego de terminado el arenado, debe verificar que el grado de limpieza

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alcanzado corresponde con el especificado y que el perfil de anclaje o rugosidad es

el adecuado para la pintura a aplicar. En caso de que tras el arenado se detecten
imperfecciones que requieran ser corregidas, estas deben ejecutarse antes del
pintado.
Debe también verificarse la correcta preparación de la pintura, además de verificar
y registrar las condiciones ambientales en el taller de pintado y los espesores de
película húmeda y seca.
Todos los instrumentos a emplear deben contar con los certificados de calibración
vigentes, asimismo se exigirán al proveedor los certificados de calidad de las
pinturas y solventes suministrados.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE

El personal que ejecuta el trabajo deberá contar con el equipo de protección

personal adecuado para esta labor, lo cual incluye respiradores, guantes, etc.
Se debe tener especial cuidado en la manipulación de las partes sometidas a
presión, previendo que existan dispositivos de retención en caso haya una súbita
desconexión y descarga de aire a presión.
Los ambientes de arenado y pintura deben contar con adecuada iluminación.
Los residuos del proceso, tales como trapos impregnados con pintura o solventes,
recipientes de pintura vacíos, brochas, etc., deben disponerse adecuadamente en
las áreas o contenedores destinados para tal fin.

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

9.1. LIMPIEZA PRELIMINAR DE LA SUPERFICIE

 Antes de que las estructuras ingresen al arenado, las superficies de las

mismas serán revisadas para verificar si presentan grasa, aceite, cascarillas de
laminado desprendidas, herrumbre no adherente, pintura desprendida, escoria
de soldadura, filos cortantes, etc.
 Las estructuras que presenten gran cantidad de aceite o grasa deben ser
removidos por el método especificado en el Estándar SSPC-SP1 “Limpieza con
solventes”
 La grasa, aceite o contaminantes impregnados se remueven haciendo uso de
espátulas y trapos humedecidos con detergente industrial biodegradable
soluble en agua.
 La presencia de herrumbre no adherida, cascarilla de laminación en menor
cantidad pueden ser removidas según el Estándar SSP-SP2 “Limpieza
manual”: Haciendo uso de cepillos de alambre, lijado, o combinándolos.

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 La excesiva cascarilla de laminado y herrumbre pueden ser removidas con

herramientas de impacto según el Estándar SSPC-SP3 “Limpieza con
herramientas eléctricas o neumáticas”: Haciendo uso de amoladora con cepillo
de copa trenzada de 3 a 4.5 pulg, o con cepillo circular trenzado de 4.5 pulg.

9.2. VERIFICACIONES PREVIAS AL ARENADO

9.2.1. EVALUACION DE LIMPIEZA DEL AIRE COMPRIMIDO

 Se prueba la limpieza del aire comprimido, haciendo uso de papel bond

como colector y posicionándolo a unas 24 pulg (50-60 cm) del punto de
descarga del aire, centrando dicha salida con respecto al colector.
 La descarga de aire se ajusta de modo que el colector se mantenga intacto
y la descarga se abre por un tiempo mínimo de un minuto
aproximadamente.
 Cualquier indicación de presencia de agua o aceite en el colector será
motivo de rechazo del aire comprimido para efectuar los trabajos.
 La prueba será llevada a cabo semanalmente por el supervisor de pintura
de STEELWORK INGENIEROS.

9.2.2. MEDICION DE CONDICIONES AMBIENTALES

 Después de verificar que el aire que pasa a través de los filtros es limpio y
seco, se registrará la hora y las condiciones ambientales (temperatura,
punto de rocío y humedad relativa) en el sitio del arenado.

9.3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

 Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión

se elimina todo el elemento extraño en la superficie metálica hasta obtener
una preparación de superficie según lo especificado por el cliente, o las
especificaciones técnicas del proyecto. Los grados de preparación superficial
empleados son los siguientes:
o SSPC-SP5 “Limpieza con chorro a metal blanco”: Se define como
una superficie con color uniforme gris blanco metálico, ligeramente rugosa
para formar un conveniente perfil de anclaje para la pintura. La superficie
quedará libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminado visible,
herrumbre, productos de corrosión, óxidos, pintura o cualquier otra
materia extraña. El color de la superficie limpia puede ser afectado por la
clase de medio abrasivo usado.
o SSPC-SP6 “Limpieza con chorro grado comercial”: Se define como
aquella en la cual todo aceite, grasa, suciedad, cascarilla de laminado y

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materia extraña ha sido completamente eliminada de la superficie y toda

herrumbre y pintura vieja ha sido removida, excepto ligeras rayas o
decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, ligeras cascarillas
delaminadas, residuos delgados de pinturas; si la superficie esta picada,
residuos ligeros de herrumbre y pintura, se pueden encontrar en el fondo
de las picaduras; por lo menos 2/3 de cada centímetro de superficie estará
libre de residuos visibles y el resto estará limitado por ligeras
decoloraciones, ligeras sombras o ligeros residuos mencionados antes.
o SSPC-SP10 “Limpieza con chorro grado casi blanco”: Se define
como aquella en la cual todo aceite, grasa, suciedad, cascarilla de
laminado, herrumbre, productos de corrosión, pintura y otras materias
extrañas han sido completamente removidas de la superficie, excepto
ligeras sombras, rayas o ligeras decoloraciones causadas por manchas de
herrumbre, ligeras cascarillas de laminado y delgados residuos de pintura.
Por lo menos un 95% de cada pie cuadrado de superficie está libre de
residuos visibles, y el resto se limita a las ligeras decoloraciones
mencionadas antes.
 Mediante el empleo de aire comprimido seco se remueve todos los restos del
abrasivo y polvo que ha quedado luego de la preparación superficial.

9.4. VERIFICACION DEL PERFIL DE ANCLAJE

 Se realizará una medición del perfil de anclaje obtenido mediante la aplicación

de una cinta réplica (tipo Pres-O-Film), y lectura con un instrumento
comparador tipo reloj.
 El perfil de anclaje recomendado es de 1.5 a 2.5 mils (38 a 64 µm) de
rugosidad. El incremento de la rugosidad del área ocasionará un consumo en
exceso de la pintura base.

 Se medirá el perfil de anclaje de 2 a 3 elementos por lote preparados

superficialmente, y se registrarán las mediciones 2 veces al día.
 La aplicación de la capa base de pintura deberá realizarse antes de las 3 horas
culminada la preparación superficial, y siempre que las condiciones
ambientales así lo permitan.

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9.5. PREPARACION DE PINTURA

 Verificado el perfil de anclaje se procederá a preparar la pintura de acuerdo a

las instrucciones de la hoja técnica del producto, y según el sistema de
pintado aprobado por el cliente.
 Se debe preparar una cantidad suficiente para ser aplicada en la superficie, y
antes de colocarla en el equipo Airless se debe filtrar a través de una malla
fina.

9.6. VERIFICACIONES PREVIAS AL PINTADO

 Se debe verificar que no hayan transcurrido más de 3 horas de la culminación

de la preparación superficial.
 Se deben registrar las condiciones ambientales en el taller al inicio del
pintado: temperatura ambiental, temperatura de la superficie a pintar,
humedad relativa y punto de rocío; las mediciones de las condiciones
ambientales deben realizarse de forma periódica al día, independientemente
de la capa de pintura que se esté aplicando se harán las verificaciones
indicadas.
 Las condiciones favorables de acuerdo a la norma ASTM D3276 (Sec.8
“Consideraciones ambientales”) para el pintado son:

𝑇𝑒𝑚𝑝𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 − 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑟𝑜𝑐𝑖𝑜 > 3°𝐶

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 < 85%

 Verificar el correcto funcionamiento del equipo para pintado, además de que

las mangueras estén limpias. La verificación es de acuerdo a las instrucciones
del manual del fabricante.
 Revisión de boquillas: Utilizar boquillas nuevas o que estén en buen estado (el
uso no debe ser mayor a 4 meses)
 Seleccionar boquillas con el diámetro indicado en la hoja técnica del producto
y que el ancho del abanico generado esté de acuerdo al elemento a pintar.
 Los elementos a pintar deben estar apoyados en caballetes y con un mínimo
de área de contacto.
 Las áreas a soldarse en campo o elementos roscados deben ser protegidos
con cinta masking.
 Para los elementos a soldarse en campo la protección deberá ser colocada
hasta una distancia de 1 pulg del borde en sus extremos; mientras que para
los elementos roscados se deberá proteger toda la rosca.

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9.1. APLICACIÓN DE PINTURA

 Se debe proceder a la aplicación en pasadas paralelas de tal manera de cubrir

entre pasadas aproximadamente la mitad de la pasada previa, luego se debe
hacer pasadas transversales a las pasadas iniciales, cuidando de tener la
suficiente velocidad para evitar zonas con exceso o deficiencia de pintura.
 Cada mano o capa de pintura deberá tener en cuenta el tiempo de curado y
repintado de la capa antecedente indicado en la hoja técnica del producto.

9.2. VERIFICACIONES POSTERIORES AL PINTADO

 Se inspeccionará visualmente la superficie pintada para detectar zonas

descolgadas, agrietamientos, etc., que puedan ser indicativos de una
aplicación excesiva de pintura. Se aplicará luego el medidor de espesor de
película seca para verificar que se han obtenido los espesores por cada capa
del sistema de pintura aplicado, según el siguiente criterio:
 En un área aproximada de 10 m2 se tomará 5 mediciones, cada medición
consta de 3 lecturas puntuales tomadas entre 1 a 3 pulgadas desde el punto
inicial, una medición será aceptada hasta un espesor mínimo de 80% del valor
especificado pero el promedio de todas las mediciones deberá ser mayor o
igual que el valor del espesor especificado.
 El número de mediciones a tomar para áreas mayores a 10 m2 será el
equivalente aplicando el criterio de la regla de tres simples.
 Para áreas menores a 10 m2 se tomará 3 mediciones.
 Concluida la verificación, registrar los valores en el protocolo de medición de
espesores, de encontrarse no conforme se identificarán las zonas para su
reparación teniendo en consideración el tiempo de repintado.

10. REGISTROS APLICABLES

 Se presentará un registro de Medición de Espesores en Seco del valor final de

pintado.
 Por parte del proveedor de pintura se anexará la siguiente documentación:
 Reporte de presencia de agua o aceite en compresora.
 Reporte de contenido de cloruros
 Informe de conductividad del abrasivo
 Reporte de rugosidad
 Procedimiento de pintado del proveedor como complemento a este
procedimiento.
 Hojas técnicas de las pinturas a emplear.

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