Sistemas de manejo de materiales

Tema: Equipos para almacenamiento.

¿Qué son sistemas de manejo de materiales? ----- (Andrés F. Soto)

Un sistema de manejo de materiales es el componente de flujo que provee el
movimiento de material y genera una utilidad extra, pues al tener el material en el
momento adecuado se producen utilidades para la empresa, ya que no se pierde
tiempo por retrasos en la producción ni por almacenamiento excesivo. El manejo
de materiales es el proveedor de movimiento para asegurar que los materiales
sean localizados donde y cuando son requeridos. Así, puede verse que el manejo
de materiales es más que solo mover materiales, también involucra el
almacenamiento y control de los materiales.
El manejo de materiales puede ser definido como todas aquellas operaciones
relacionadas con el movimiento, protección, almacenamiento y control de
materiales o productos durante todo el proceso. Como resultado, podemos tener
sistemas de manejo de materiales para manufactura, distribución, consumo o
desecho.
Los sistemas para el manejo de materiales alcanzan cada vez más una
importancia más y más crítica, dado el impacto en coste y tiempo que no siempre
se consideran o que tienden a menospreciarse. Sin embargo, son etapas del
proceso de manufactura de cualquier producto y en cualquier empresa que de ser
tratados con consideración y la debida planeación van a redundar en una mayor
calidad de producto y un menor coste de producción.

Equipos para almacenamiento en los sistemas de manejo de materiales.

¿Qué son los equipos para almacenamiento? ----- (Mafe Cartagena)

EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO: UN FACTOR CRUCIAL PARA EL ÉXITO OPERACIONAL

Primero debemos empezar por definir almacenamiento, y en la parte del proceso

logístico, el almacenaje consiste en el manejo temporal de insumos o mercancías,
manteniéndolos bajo control en un determinado espacio para evitar su deterioro y
reducir los desperdicios.
Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos
excesivos de los trabajadores, reducir los costes, y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.
A menudo el equipo de almacenaje es tan importante para el costo total y para el
éxito de las operaciones de almacenamiento, como el equipo de manejo.
Normalmente, las compañías darán más atención a la forma en que se manejen
sus artículos que a la forma en que se almacenan.

Clasificación de los equipos de almacenamiento ----- (Mafe Cartagena)

Si procedemos a una primera clasificación, podemos distinguir entre equipos de
almacenamiento estático y equipos de almacenamiento dinámicos:
Almacenamiento estático: Sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y
las cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso. ... Este sistema se
utiliza cuando la mercancía esta paletizada y se recibe en grandes cantidades de
distintas referencias.
Almacenamiento dinámico: También conocido como drive-in, es un sistema muy
apropiado para el almacenamiento de mercancías cuya rotación es perfecta. Este
sistema consiste en primera entrada-primera salida, método conocido como FIFO
(First In, First Out).

Almacenamiento estático ----- (Francisco Restrepo)

Ventajas y características: En este sistema el dispositivo o estructura de
almacenamiento al igual que la mercancía que en el se encuentra se mantienen
inmóviles. Este es un método tradicional y en el cuál sí hay movimiento, es por un
requerimiento técnico.
-Se pueden ajustar productos de naja o alta rotación, y con variedad de
referencias. Para el almacenamiento de cajas, estas pueden ser apiladas sobre
pallets de madera. Dentro de una bodega, esta mercancía puede tener un picking
directo. (Proceso donde se recoge la mercancía).
-Las estanterías que se ajustan a este tipo de almacenamiento, pueden guardar
mercancía de diversos tamaños y pesos, las estructuras pueden ser de materiales
como la madera o el metal, las cuales son rígidas y resistentes. -La mercancía
puede ser organizada y clasificada de forma tal, que se pueda establecer un
inventario para la fácil ubicación y referenciación de los elementos guardados.

-En las bodegas que son de los siguientes tamaños: 25 m3, 30 m3, 40 m3, y 50
m3 en adelante, se pueden generar pasillos entre las estanterías y la mercancía
para tener una manipulación y desplazamiento estratégico de la misma a través
del espacio con el que se cuenta.
-En las conocidas minibodegas, el método de almacenamiento estático que más
provecho obtiene del espacio, es el apilamiento. Este se puede realizar por
bloques para así identificar referencias o determinadas cajas.
-El almacenamiento de tipo estático en bodegas, permite proteger artículos de
factores externos como la humedad, las amenazas de animales bajo controles de
plagas en las instalaciones, el polvo y los efectos de altas temperaturas.

Almacenamiento dinámico ----- (Steven Vacca)

Ventajas y características

Se caracteriza por el uso de estanterías con un mecanismo gravitatorio o con

rodillos por donde se deslizan las mercancías paletizadas. En este sistema de
gestión de cargas puede ser tradicional (con un pasillo de carga y uno de
descarga), push-back (un único pasillo para carga y descarga), o una combinación
de ambos.
Ventajas:
-Ofrece un gran ahorro de tiempo y recursos en la manipulación de cargas
-Simplifica la localización de las unidades de carga
-Optimiza al máximo la capacidad de almacenaje
Desventajas:
- Requiere una gran inversión de instalación
-Dificulta la modificación del modelo de almacenaje
-Hay más riesgo de aplastamiento de las unidades de carga.
Características.
-Consta de zonas de entrada y zonas de salida. El flujo de mercancías es
ordenado, por lo que podemos aplicar el sistema FIFO (Perfecta rotación de los
productos).
-Máxima capacidad, el aprovechamiento del volumen es muy bueno, la relación
del volumen de la mercancía con respecto al volumen total es muy alta.
-Reducción de tiempo empleado en la manutención de paletas, siempre hay una
paleta disponible en la salida de la estantería.
-Eliminación de interferencias en el paso
-Control del stock muy bueno ya que en cada calle de carga hay una sola
referencia.

Equipos de almacenamiento ----- (Felipe Soto)

Normalmente los equipos de almacenamiento son llamados estanterías. Son una

infraestructura que nos ayuda a almacenar nuestra mercancía.
Estantería
Estructura metálica que facilita el almacenamiento de la mercancía, además
mejora la organización y flujo de materiales en un almacén.
Es un equipo que nos ayuda a almacenar la mercancía y ayuda a la organización
de la misma. Ayudan a ganar densidad de almacenamiento.
¿Cómo esta conformada una estantería?
Puntual, diagonal, bastidor, larguero, separa marcos, protector de puntales y malla
anti caídas.
Tipos de estantería:

-Selectiva simple y doble profundidad

-Drive In-Drive Through
-Dinámica (Pallet Flow)
-Push back
-Cantiléver
-Picking dinámico (Cartón Flow)
-Carros satélites
-Automática

Selectiva simple y doble profundidad (Felipe Soto)

La estantería de doble profundidad o doble fondo para estibas es un sistema de

almacenamiento que se encuentra a medio camino entre las estanterías selectivas
o convencionales y los sistemas de almacenaje compactos de alta densidad.

En las estanterías de doble profundidad las unidades de carga son almacenadas

de forma mecánica a través de montacargas que circulan por pasillos formados en
paralelo a las estanterías.

En este sistema las estibas son almacenados en dos profundidades logrando por

tanto una mayor densidad de almacenamiento, mientras que acceso a los estibas
se sigue realizando con facilidad y relativa rapidez. A diferencia de la estantería
selectiva convencional, en la estantería de doble profundidad el operario no
tiene acceso directo a todas las estibas almacenadas.

Las estanterías para estibas de doble fondo se deben utilizar con montacargas

especiales preparadas para este tipo de sistema, equipadas con horquillas
telescópicas o con un mecanismo de pantógrafo especialmente diseñado para
acceder correctamente a la segunda estiba.

Es un sistema de alta eficacia, resistencia, y de sencillo montaje y regulación de

los niveles de carga. Además, al igual que el sistema selectivo, es una estantería
perfectamente adaptable a mercancías de distinto peso o volumen.
Las estanterías de doble fondo para estibas aumentan el espacio de
almacenamiento disponible, simplemente almacenando las estibas en dos
profundidades en lugar de en una como en el sistema selectivo.

Se accede a las 2 estibas desde un mismo pasillo, por lo que se reducen a la

mitad el número de pasillos respecto a la estantería selectiva convencional.

En definitiva, la estantería de estibas de doble profundidad aumenta la densidad

de almacenaje de la bodega reduciendo los pasillos y aumentando las ubicaciones
de almacenamiento.

Como el acceso directo sólo está disponible para las unidades de carga frontales,
este sistema de doble profundidad de gestión de stock del tipo LIFO  (Last in, First
out) se recomienda para el almacenaje de productos idénticos o de alta rotación,
con más de una estiba por referencia.

Drive In-Drive Through ----- (Francisco Restrepo)

Las estanterías Drive–In son un método de almacenaje compacto que ofrece una

máxima optimización del espacio disponible al suprimir los pasillos entre las
estanterías. Se caracterizan por almacenar diferentes unidades de carga, sobre
todo paletizadas, y distribuirlas en profundidad. La característica principal del
sistema Drive-In es que tan solo cuentan con un lado accesible para carga y
descarga. Entre sus principales cualidades destaca el considerable aumento de la
capacidad de almacenamiento. Este tipo de estanterías funcionan siguiendo el
método LIFO, es decir, que la última mercancía en entrar será la primera en salir.
De esta manera, el almacenaje Drive-In se presenta como una opción ideal para
apilar mercancías homogéneas, como pueden ser ladrillos, baldosas o productos
que no van a perder valor con el paso del tiempo. Además, este sistema es
perfecto para almacenes que cuentan con una gran cantidad de palets por
referencia. Lo más recomendable es que se instalen en lugares que cuenten con
una gran capacidad de rotación, ya que al ser el punto de entrada el mismo que el
de salida, se corre el riesgo de que las mercancías que se almacenan en el fondo
puedan llegar a devaluarse con el paso del tiempo.

Ventajas estanterías Drive in

 El sistema de almacenaje que utiliza (LIFO) es compatible con otros
sistemas como la carga paletizada convencional
 Gracias a que solo posee una zona de carga y descarga, aprovecha al
máximo el espacio del almacén
 Perfecto para almacenar grandes cantidades de un mismo artículo cuando
la rotación es elevada
 Se trata de un sistema de almacenaje compacto, ideal para mercancías
sensibles a la presión
Desventajas estanterías Drive in
 Tan solo se puede utilizar el método LIFO
 Solo cuenta con una zona para los procesos de carga y descarga
 Obliga a mantener una alta rotación de mercancías para evitar su deterioro

¿Qué son las estanterías Drive-Through?

En el mundo de las estanterías compactas existe una clara alternativa al sistema

Drive-In, clave para la gestión de productos perecederos o que pierden valor con
el paso del tiempo. Se trata del sistema Drive-Through, el cual resulta de gran
utilidad. Este tipo de estanterías cuenta con dos zonas de carga y descarga, una
por cada extremo. Por ello, es ideal si se utiliza el método de gestión FIFO (First
In, First Out): se retira la mercancía más antigua por la zona de descarga mientras
se repone la nueva por el lado contrario. Para utilizar este método es necesario
contar con dos pasillos, uno para carga y otro para descarga. Es el más utilizado
para el almacenaje de productos perecederos o aquellos que pierden valor con el
paso del tiempo.

Ventajas y desventajas de las estanterías compactas Drive-Through

Ventajas drive-through
 Es compatible tanto con el método LIFO como con el FIFO, aunque este
último es el más recomendable ya que impide que las mercancías se
deterioren con el paso del tiempo
 Otorga una mayor comodidad a la hora de manipular las mercancías, ya
que cuenta con dos zonas diferenciadas para carga y descarga
 No se requiere una rotación elevada ya que los primeros productos en
almacenarse son los primeros en salir por el lado contrario
 Al igual que el Drive-In, es un sistema de almacenaje compacto, ideal para
mercancías sensibles a la presión
Desventajas drive-through
 Debido a su doble zona de carga y descarga, ocupa un mayor espacio en el
almacén

Drive-In y Drive-Through: ¿en qué se diferencian?

Se diferencian principalmente en que el primer sistema posee una sola zona de

carga y descarga, mientras que el sistema Drive-Through cuenta con dos (una
para la carga y otra para la descarga). Cada uno de estos sistemas resulta ideal
para los dos métodos de almacenaje más utilizados en la gestión de mercancías:
LIFO y FIFO. El sistema Drive-In resulta idóneo para aplicar el método LIFO (Last
In, First Out), o lo que es lo mismo, la primera mercancía en salir es la última en
entrar, todo ello desde la única zona de carga y descarga que posee este sistema.
Por su parte, el método FIFO (First In, First Out) se refleja en las estanterías Drive-
Through, que cuentan con una zona de carga por un extremo y una de descarga
por el otro.

Dinámica (Pallet Flow) ----- (Mafe Cartagena)

Perfecta rotación de las estibas (Sistemas FIFO). Ahorro de espacio y tiempo en la

manipulación de las estibas. Eliminación de interferencias de paso. Máxima
capacidad.
Sistema idóneo para bodegas de productos perecederos de gran rotación, así
como productos de gran consumo con un flujo continuo.

Sistema idóneo para bodegas de productos perecederos, aplicable a cualquier

sector de la industria y distribución (alimentación, automoción, industria
farmacéutica, química, etc.).

Las estanterías incorporan caminos de rodillos o rodajas con una ligera pendiente
que permite el deslizamiento de las estibas, por gravedad y a velocidad
controlada, hasta el extremo contrario.

Ventajas

 Perfecta rotación de las estibas (sistema FIFO).

 Ahorro de espacio y tiempo en la manipulación de las estibas.
 Eliminación de interferencias en la preparación de pedidos.
 Excelente control del stock.

Push back ----- (Steven Vacca)

Las Estanterías Push-Back son un sistema de almacenaje dinámico

para acumulación de estibas, al igual que las estanterías dinámicas FIFO (AR
Live Storage), pero diseñadas para una gestión de carga del tipo LIFO (última
estiba en entrar, primera estiba en salir).

Las estanterías push-back para estibas cuentan con un único punto de carga y
descarga, en el frente de la estructura y las unidades de carga son almacenadas
empujando las anteriores hacia el fondo de la estantería.

En función del sistema de desplazamiento utilizado para el movimiento de las

estibas se diferencian dos tipos de Estanterías Push-Back:

-Push-Back con carros: En el sistema con carros, cada estiba, excepto el último,
es depositado sobre un carro que se desplaza sobre raíles con una inclinación
positiva.

-Push-Back con rodillos: El movimiento de las estibas se realiza mediante camas

de rodillos fijadas a la estructura con una pequeña inclinación.
Como el resto de soluciones de almacenaje dinámico es un sistema de alta
densidad de almacenaje, que optimiza el espacio de almacenaje disponible.

Además, permite combinarse con otros sistemas de almacenaje lo que lo convierte

en una solución versátil.
El sistema de Estantería Push-Back es una solución dinámica para estibas formada por una
estructura compacta, y en la que mediante rodillos o carros y una ligera inclinación positiva, las
unidades de carga se desplazan sobre ellos.

-Cantiléver ----- (Felipe Soto)

-Picking dinámico (Cartón Flow) ----- (Francisco Restrepo)
-Carros satélites ----- (Mafe Cartagena)
-Automática ----- (Steven Vacca)

Estantería dinámica (Pallet Flow)

Perfecta rotación de las estibas (sistema FIFO). Ahorro de espacio y tiempo en la
manipulación de las estibas. Eliminación de interferencias de paso. Máxima
capacidad.

Sistema idóneo para bodegas de productos perecederos de gran rotación, así como
productos de gran consumo con un flujo continuo.
1.https://automatizacion-racks-wms.com/2019/06/28/sistemas-para-manejo-de-
materiales-que-opciones-hay-en-el-mercado/
2. http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/Capitulo4.pdf
3.http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/1822/
Equipo_de_manejo_de_materiales_ALTO_Azcapotzalco.pdf?sequence=
4. https://rentaespacio.co/blog/ventajas-almacenamiento-estatico-administracion-
logistica/
5. https://www.ar-racking.com/co/sistemas-de-almacenaje/estanterias-
industriales/estanterias-para-estibas/estanterias-de-doble-profundidad
6. https://esnova.com/es/blog/diferencias-estanterias-drive-in-drive-through/
7. https://organizacionygestiondealmacenes.files.wordpress.com/2017/05/equipos-
de-manipulacic3b3n1.pdf
8.