El Control Estadístico de Procesos para la

estabilidad en la producción

Tener la mercancía adecuada, en la cantidad idónea, en el momento y el lugar oportunos,

¿cuántas veces hemos oído hablar de esto en el análisis de procesos para la optimización de
resultados? Sin embargo, el control estadístico de procesos va más allá en la gestión de la
cadena de suministro.

Con la idea de lograr una mayor satisfacción del cliente, debemos de mejorar la calidad del
resultado de nuestros procesos de la cadena de suministro. Para lograrlo, ingenieros,
directivos y Supply Chain managers deben centrarse en la gestión por procesos basados en
la optimización de las acciones que aportan valor. Es ahí donde actúa el Control
Estadístico de Procesos una vez que tenemos bien definidos todos los objetivos de las
estrategias de nuestras operaciones.

 
¿Qué es el control estadístico de procesos y cómo se llega
a él?
El Control Estadístico de Procesos (CEP o SPC, por sus siglas en inglés de Satistical
Process Control) permite determinar y planificar cuándo un proceso está fuera de control
para mejorar las operaciones de la organización. Su objetivo es hacer predecible un proceso
en el tiempo para que su resultado concuerde con los objetivos de la compañía.

El SPC es una herramienta disponible en el componente de Gestión de Calidad (Quality

Management) del sistema de ERP de SAP que los planificadores de producción pueden
integrar en sus procesos de producción.

 Concretamente, el SPC permite mejorar la calidad, reducir las variaciones y optimizar los
procesos para ganar, de esta forma, en flexibilidad, exhaustividad y velocidad frente a los
desafíos de la fabricación. Este proceso facilita la eficiencia y la mejora constante de las
operaciones de la cadena de suministro gracias a los avances tecnológicos y al uso de
herramientas tipo software para la automatización de datos en tiempo real.

Posibilidades que permite el control estadístico de

procesos en la Supply Chain
Para llevar a cabo el SPC la herramienta de Gestión de Calidad, a través de gráficas de
control, diagramas e informes, permiten distinguir con exactitud cuáles son las causas
especiales de las causas comunes de esa variación de resultados. Se entiende por variación
aquellos cambios ocurridos en el valor de la característica medida, siendo esta característica
la respuesta de un proceso determinado.

Es decir, en los procesos de producción existen factores que influyen en el resultado de

fabricación de los productos, pudiendo desencadenar en que no haya dos productos iguales,
que sus características no sean uniformes sino variables. Estos factores pueden ser la propia
mano de obra, el estado de los equipos y la maquinaria, las condiciones de las materias
primas o el ambiente. Son estos motivos los que hacen necesario hallar una estabilidad en
los procesos que impidan estas incidencias en los resultados y que podamos obtener un
producto final dentro de los parámetros de calidad establecidos que nos exigen.

De este modo, gracias a la solución de un software de control estadístico de procesos

adecuado podemos recopilar datos en tiempo real acerca del desempeño de las operaciones.

Así, con la recogida, análisis e interpretación de esos datos y de las métricas clave,
logramos como resultado:
 La prevención de interrupciones en los procesos de negocio, proporcionando una
mejor visibilidad en las funciones de la cadena de suministro.
 La minimización de costos de producción y un mayor retorno de inversión.
 La optimización de las operaciones de producción, especialmente al reducir horas
de reprocesamiento
 La optimización de la calidad y la uniformidad de todos los productos
 La minimización significativa del riesgo, así como de los defectos y de las
inconsistencias.