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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
SENCICO
Derechos Reservados
Prohibida la reproducción total o parcial de este libro por cualquier medio
sin el permiso expreso del SENCICO
Lima, PERÚ
2014
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 7
INTRODUCCIÓN 9
CAPÍTULO 1 - GENERALIDADES 11
1.1 EL BAMBÚ 13
1.2 ESPECIES NATIVAS Y CULTIVADAS EN AMÉRICA
UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN 14
2.1 COSECHA 25
2.2 PRESERVACIÓN DEL BAMBÚ - TRATAMIENTOS FÍSICOS Y QUÍMICOS 26
2.3 SECADO DEL BAMBÚ 31
2.4 LIMPIEZA Y LAVADO 32
2.5 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 32
2.6 PROTECCIÓN POR DISEÑO 32
2.7 MANTENIMIENTO 35
4.1 ESTERILLA 45
4.2 LATAS O LATILLAS 46
4.3 LAMINADOS 48
CAPÍTULO 6 - CONEXIONES 67
6.1 GENERALIDADES 69
6.2 CORTES 69
6.3 TIPOS DE UNIONES 70
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ANEXO A 99
ANEXO B 109
ANEXO C 117
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
PRESENTACIÓN
Cabe señalar que el manual como todo instrumento educativo estará sujeto a
reajustes permanentes, con la inclusión de temas complementarios a los existentes
o nuevos, por lo que, para que cumpla su cometido, deberá ser constantemente
evaluado y actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de los usuarios
serán recibidos e incluidos en el texto con el consentimiento y autorización de la
Gerencia de Formación Profesional del SENCICO.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
INTRODUCCIÓN
El bambú es una planta milenaria, noble, bella y fuerte. Estudios realizados hasta la fecha
han demostrado el potencial de sus propiedades físico mecánicas, como lo menciona Hidalgo
(1974) “la estructura de su tallo es quizá la más perfecta de la naturaleza”. Su ligereza,
resistencia y flexibilidad, son sus principales características.
A nivel mundial, los sistemas de construcción con bambú han ido evolucionando durante la
historia, según Stamm (2008) desde “sistemas de construcción tradicionales”, “empíricos”,
“sistemas de construcción tradicionales tecnificados”, “sistemas de construcción modernos”
donde las estructuras van con la ingeniería, hasta “estructuras ultramodernas” donde
se proponen estructuras reticuladas, paraboloides, estructuras con membrana tensada,
mostrando una diversidad de soluciones para la arquitectura y construcción sostenible con el
uso del bambú.
Esta evolución ha sido acompañada de algunos estudios en campo y laboratorio que se han ido
desarrollando, propuestas de cada proyectista sustentadas en estudios de cálculo estructural.
Pero, aún no se tienen un conjunto de normas técnicas basadas en estudios experimentales
de los diferentes sistemas constructivos y especies de bambú más utilizadas en construcción,
que permitan la aplicación técnica y apropiada del bambú, principalmente como elemento
estructural.
El presente manual, está organizado como una guía para aquellos técnicos o interesados en
conocer los componentes y procedimientos básicos para la aplicación de sistemas constructivos
tradicionales tecnificados y estructuras moderadas con ingeniería; que complementa a la
Norma Tecnica de Edificación E.100 Bambú del Reglamento Nacional de Edificaciones.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
1.1 EL BAMBÚ
El nombre de bambú se utilizó por primera vez en la nomenclatura botánica de Carl Von Linné en
1753, a pesar de que se cree que apareció en la Tierra hace unos 250 millones de años, cuando
los dinosaurios eran todavía las especies animales dominantes (A. Kumar y C.B. Sastry INBAR,
1997). Velenosvsky sostiene que la planta tuvo origen en la era Cretácea un poco antes de la
iniciación de la Terciaria, cuando el hombre apareció (Hidalgo, 1979).
El bambú es un pasto gigante arborescente o en otras palabras una hierba gigante leñosa
(Oscar Hidalgo), que pertenece a la familia Gramineae (Poaceae), subfamilia Bambusoideae.
Crecen desde escasos centímetros de altura, como la especie Raddiella Vanessae, el bambú
más pequeño del mundo, con 1-2 cm, encontrada en las Guayanas Francesas, América del Sur
(Judziewicz, Sepsonwol); hasta las especies gigantes de 40 m de altura, como Dendrocalamus
giganteus, de la India. Los tallos de bambú generalmente son duros y vigorosos, siendo esta
una planta que puede sobrevivir y recuperarse después de las severas catástrofes, así como los
brotes de bambú fueron el primer signo de vida después del bombardeo nuclear de Hiroshima y
Nagasaki (Lobovikov, Paudel, Piazza, Ren, Wu, 2007).
Se estima que existen alrededor de 1200 especies de bambú y 70 géneros en todo el mundo,
al menos 500 especies de bambú son originarias de China, distribuidas en 39 géneros (CBRC,
2011). Su crecimiento silvestre se da, en su mayoría, en las regiones tropicales, subtropicales
y templadas en algunos casos en hábitats secos, entre 46° latitud norte hasta 47° latitud sur
aproximadamente, y desde el nivel del mar hasta los 4000 metros de altura (Andes de América
del Sur), comúnmente en África, Asia y Latinoamérica.
En el Nuevo Mundo se reportan 42 géneros y 515 especies, lo que equivale casi a la mitad de la
diversidad mundial (Londoño, 1996). Por su rápido crecimiento, gran versatilidad y resistencia,
ésta maravillosa gramínea ha sido de gran utilidad para el hombre a lo largo de su historia.
(Castaño, 2001).
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Entre los bambúes leñosos que se encuentran en América destacan por su importancia
económica, los siguientes géneros: Arundinaria (en Asia y América del Norte), Guadua (en
América Central y América del Sur, zonas tropicales y subtropicales) y la Chusquea (en América
del Sur: Chile).
El género Guadua reúne los bambúes económicamente más relevantes de América, por su
uso. Este género es considerado el más importante por las cualidades que presenta su culmo,
de gran porte y diámetro, gran durabilidad, de alta resistencia físico mecánica y como material
sismo resistente, apropiado para el uso en la construcción.
El Perú es uno de los países andinos con mayor riqueza en diversidad de bambúes. Según el
inventario de bambúes realizado por Londoño (2002) para América Latina y en particular para
el Perú, se reportaron 37 especies y 8 géneros. Las regiones de Pasco y Cusco son los que
albergan la mayor diversidad, mientras que las regiones de Madre de Dios y Amazonas son los
que tienen la mayor área cubierta por bambúes (Takahashi & Ascencios 2004).
En América, las especies nativas más utilizadas en la construcción son las del género Guadua
y Chusquea. Y de las especies cultivadas, originarias de Asia, son las del género Bambusa,
Dendrocalamus. A continuación se describen brevemente sus características y el nombre local.
Los datos de los diámetros pueden variar según condiciones locales.
Para mayor información sobre especies de bambú que se usan en la construcción en el mundo,
revisar el Manual de Construcción con Bambú, (Gernot Minke, 2010).
Chusquea culeou fo
Altura: 6 m. Diámetro: 4 cm.
Origen: Chile.
Característica: Cáscara muy fuerte.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Género Guadua
Una de las características morfológicas de ésta especie que es de las largas ramas con
espinas largas que crecen en la parte inferior de la caña.
Nombres comunes para esta especie son: “Gudua”, “Guadúa”, “Guaudua”, “Guaduba”, “Caña
de Guayaquil”, “Guafa”, “Caña brava”, “Caña guadua”, “Caña mansa”, “Marona” y otros.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Guadua Sarcocarpa Londoño & P.M. Peterson (“Paca”, “Huata”, “Capiro”, “Chig Kan”)
Origen: Brasil, Bolivia y Perú.
Altura: 20 a 25 m. Diámetro: 5 a 10 cm.
Origen: Amazonia de Perú y Brasil.
Características: Frutos carnosos que son consumidos por indígenas Piros y Machiguengas
que habitan esta región, a menudo únicamente una gruesa espina por nudo. Se ha venido
utilizando en actos ceremoniales, flechas y para la elaboración de instrumentos musicales,
en viviendas temporales de comunidades nativas del Perú como Santa Rosa de Huacaria y
también en techos permanentes como caña chancada en Cusco.
Bambusa Textilis
Altura: 12 m. Diámetro: 5 cm.
Origen: Asia.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Fig.1.5 Guadua angustifolia Kunth, 1822. Fig.1.6 Guadua angustifolia Kunth, 1822.
Foto Edwin Calcina, La Florida, Foto Tania Cerrón, Parque Summit,
Cajamarca, Perú. Panamá.
Fig. 1.7 Guadua aculeata Fig. 1.8 Guadua inermis Fig. 1.9 Guadua paniculata
Foto Eduardo Ruiz Sánchez, Foto Eduardo Ruiz Munro - Foto Eduardo Ruiz
México. Sánchez, México. Sánchez, México.
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Fig. 1.12 Guadua paniculata Fig 1.13 Guadua superba Fig 1.14 Guadua Sarcocarpa
Munro - Foto Eduardo Ruiz Huber - Foto Tania Cerrón, Londoño & P.M. Peterson.
Sánchez, México. Atumplaya Moyobamba, Perú. Foto T. Cerrón, Kosñipata,
Cusco, Perú.
Fig 1.17 Bambusa oldhami Munro Fig 1.18 Bambusa oldhami Munro
Foto Eduardo Ruiz Sánchez, México. Foto Eduardo Ruiz Sánchez, México.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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CAPÍTULO 2
CALIDAD Y DURABILIDAD
DE LA EDIFICACIÓN
CON BAMBÚ
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Para garantizar la sostenibilidad, productividad y calidad del bambú como recurso y material
de construcción se debe considerar un adecuado manejo y aprovechamiento del bosque y/o
plantación.
El bambú contiene una gran cantidad de almidón, el cual atrae a los insectos, especialmente
cuando el nivel de savia es alto. Por otro lado la presencia de humedad puede propiciar la
aparición de hongos y líquenes.
De acuerdo con Jules Janssen, para garantizar la calidad y conservación del bambú es muy
importante la etapa de la cosecha, donde se debe tener en cuenta cinco aspectos:¿qué
culmos se van cosechar?, ¿cuándo se cosechan?, ¿cómo se cosechan?, limpieza, transporte y
almacenamiento.
Así mismo para prolongar su durabilidad como material y calidad de la edificación de bambú,
es importante tener en cuenta lo siguiente: buenos procedimientos en el tratamiento, secado,
limpieza, transporte y almacenamiento del material, protección por diseño, acabado y
mantenimiento de la edificación.
2.1 COSECHA
¿Cuáles se cortan?
Se cortan solo los bambúes maduros. Para la construcción se utilizan los que tienen entre 3 y 5
años, cuando su tejido se endurece, los menores de 3 años son aún más vulnerables al ataque
de insectos xilófagos como el Dinoderus minutus.
La edad que se considera más apropiada para cortar los tallos es entre los 2 y los 6 años,
dependiendo de la especie y su aplicación final. Generalmente las especies más grandes
requieren mayor tiempo para alcanzar la edad de corte. Es muy importante determinar la edad
de corte, no solo teniendo en cuenta su utilización, sino también su producción.
¿Cuándo se cortan?
Desde tiempos inmemorables existe la creencia de que las fases de la luna tienen influencia
sobre diversos aspectos biológicos del hombre, los animales y las plantas, y por ello es que
consideran que las maderas y los tallos del bambú deben ser cortados en determinadas fases de
la luna para evitar que sean infestados por los insectos. Existe una correlación con el contenido
de humedad de día y de noche. La humedad del interior de la planta es menor en fase de luna
menguante y en horas de la madrugada, antes de la iluminación solar.
¿Cómo se cortan?
El corte del bambú debe realizarse al ras y por encima del primer o segundo nudo ubicado
sobre el nivel del suelo, considerando una ligera inclinación en el corte para que la lluvia no
penetre en el rizoma pudriéndolo; se utiliza un machete o una sierra.
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Luego del corte, debe someterse ya sea a un tratamiento natural de curado, que tiene como fin
reducir o descomponer el contenido de almidón, y/o a un tratamiento con preservantes químicos
contra insectos y hongos. Así como debe pasar por un proceso de secado, es necesario bajar
el contenido de humedad al 12%. Posteriormente, el bambú no debe quedar expuesto a la
humedad del suelo pues es propenso a la pudrición y al ataque de hongos.
El curado no es tan eficiente como el tratamiento con preservantes, pero debido a su bajo o
ningún costo, es el que más se ha venido utilizando en las zonas rurales. Existen varias formas
de realizar el curado tales como: en la mata, por inmersión en agua, al calor y al humo.
Los azúcares y almidones son el principal alimento para los insectos y hongos, dos factores que
se deben considerar para la preservación y durabilidad de las construcciones. En tal sentido se
han venido desarrollando diferentes tratamientos, investigando y mejorando métodos, que se
pueden dividir en dos grupos: Métodos tradicionales de protección (sin químicos) y métodos de
tratamiento con preservantes químicos. A continuación se nombrarán algunos.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Otra manera es “sumergirlos totalmente en agua dulce o salada por lo menos dos semanas
(NTC 5301).
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D. Curado en tierra
Los bambúes recién cortados se sumergen en el fango, durante unas semanas y luego se
secan lentamente en sombra. Esto reduce el contenido de almidón. Este proceso mayormente
era practicado por la población rural de Bangladesh (Chowdury 1992).
Se pueden encontrar y utilizar diferentes productos químicos con los que se preservan la
madera, tóxicos y naturales, sin embargo el más económico y menos contaminante para sus
usuarios es el “Pentaborato”, que es la mezcla de Ácido Bórico + Bórax + agua, el porcentaje
de concentración varía según el método.
Es importante evitar el contacto con las soluciones más concentradas y sólo en caso de
salpicaduras no deseadas, lavarse las manos (o los ojos) con agua potable. Se recomienda
considerar medidas de protección y seguridad para mezclar los productos, como el uso de
mascarillas, guantes, botas, pechera, además debe realizarse en zonas aireadas y ventiladas
lejos de productos alimenticios.
El ácido Bórico, además de ser funguicida, tiene una importante labor en la solución preservante
como Ignífugo (retarda la combustión de la guadua).
Previamente a ser sumergidas es necesario perforar los culmos, puede ser de dos formas:
Longitudinalmente, perforando el diafragma con una varilla de acero de diámetro 1/2” , que
tenga punta en uno de sus extremos para que permita romperlos fácilmente, causándoles
el mínimo daño.
Transversalmente, haciendo dos perforaciones en cada canuto con una broca de 1/8”, cada
una cerca del tabique y de forma inclinada evitando continuidad en el sentido longitudinal
de la fibra, por uno sale el aire y por el otro entra la solución. La perforación debe ser de
forma espiral a lo largo del culmo. Esta alternativa según estudios y experiencias, evita
pérdida de resistencia, mejorar la efectividad y facilitar la penetración de los preservantes.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Podría oscilar entre el 2 al 4%, entre una relación de 1:1 al 2:2. Sí fuera 4%, la relación
es 2:2. 2 kg ácido bórico + 2 kg boráx + 100 L de agua, por tiempo de 8 días (Montoya,
2007).
Según la experiencia de Jörg Stam, considera un 5%, relación 2,5 : 2,5 : 2,5 kg ácido
bórico + 2,5 kg bórax + 100 L de agua, por un tiempo de 5 días. (Jörg Stam, 2011).
En caso del tratamiento para las esterillas, latas, piezas de bambú cortadas por la mitad se
sumergen de forma horizontal por un periodo no menor de 2 horas.
Las pozas o recipientes para hacer la inmersión se construyen de acuerdo a las medidas de las
trozas o piezas que se utilizarán en obra. Se recomiendan tanques de 1 m de ancho x 1 m de
profundidad x 6,50 m de longitud para trozas comerciales de 6 m.
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Este método se recomienda como tratamiento correctivo y debe utilizarse cuando hay ataque
de insectos en productos finales. Después de realizar el tratamiento correctivo se recomienda
hacer un seguimiento para verificar la efectividad del proceso (NTC 5301).
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Se debe aplicar con culmos recién cortados.El proceso termina cuando pasa toda la solución
preservante al otro lado de la troza de la Guadua (Montoya, 2007).
Su efectividad está sujeta a la rapidez con que se aplique el método después del corte de las
trozas en el guadual debido a que los haces vasculares se lignifican impidiendo una eficaz
inyección de la solución por presión (Rojas, 2003).
El bambú se contrae con la pérdida de humedad y se dilata cuando se aumenta, para reducir al
mínimo los cambios de dimensión del bambú se debe secar, entre 10 % y 15%. Al perder agua
el bambú se contrae, en longitud y en diámetro.
El secado reduce el peso de las piezas, por lo tanto el costo del transporte es menor, y su
manipulación es más fácil.
Por debajo del 15%, los organismos que dañan el bambú no viven, se previene el ataque de
hongos e insectos.
El contenido de humedad es uno de los factores que influye en las propiedades físicas y
mecánicas del bambú, las propiedades mecánicas aumentan con el contenido de humedad baja.
Los pegantes actúan mejor en piezas secas.
Los bambúes que van a recibir tratamiento con químicos, por lo general deben estar secos, lo
que mejora las condiciones de aplicabilidad de los preservantes.
El terminado de piezas de bambú seco es mucho mejor y más fácil que cuando contiene
humedad.
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Según la NTC 5301 el contenido de humedad para el uso del bambú rollizo en construcción en
climas tropicales debe estar entre 16% y 22%, en climas templados entre 9 % y 13%.
La humedad se puede medir con un aparato calibrado para bambú, que muestra la electricidad
que se transfiere por la cáscara del tallo entre dos clavijas metálicas. (Mike 2010).
La etapa de planificación del proyecto comprende el desarrollo del diseño, los cálculos
estructurales, el metrado, presupuesto y la programación de la obra por partidas, para luego
pasar a la ejecución de la obra, la cual también se planifica para su eficaz desarrollo.
El bambú es vulnerable al sol, humedad y lluvia, que son factores climáticos de acción externa
y dependen del lugar donde se ubicará la edificación en bambú. Por lo que desde la etapa de
diseño se debe estudiar y considerar el mejor emplazamiento, orientación con respecto al sol,
topografía, variables ambientales, precipitaciones y otras condicionantes del lugar.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
El bambú no debe quedar expuesto al exterior, a la acción directa del sol, humedad del suelo
y lluvia. Por lo que la estructura de bambú debe tener un recubrimiento de mortero al exterior.
Del mismo modo el diseño debe contemplar cubiertas con volados que den sombra y en caso
que se desee tener piezas expuestas deben estar protegidos por estos aleros. La cubierta debe
responder a las características climatológicas de la zona, debe cumplir su función de superficie
protectora.
Fig. 2.10 Volados grandes del Pabellón Zeri. Arq. Simón Velez.
La estructura de bambú no debe estar en contacto con el suelo, se debe proteger del agua, en
caso llueva, hagan limpieza, suelo húmedo, por lo que se debe separar al menos unos 50 cm
(Rojas, 2010). La NTE E.100 Bambú, hace referencia de 20 cm como mínimo, recomendable
levantarlo 40 cm o más, con el fin de proteger el bambú del ataque de hongos.
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Todos los elementos de la edificación deben estar adecuadamente unidos entre sí, la estructura
anclada a la cimentación.
Como lo menciona el Ing. Germán Rubio en su libro “Artes y mañas de la guadua”, un buen
acabado debe tener características como adherencia, flexibilidad, dureza, estabilidad de color,
resistencia a la acción de luz y la humedad.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Los acabados se pueden clasificar en dos tipos: acabado natural y artificial. El natural, cumple
con todas las características mencionadas, mientras que al aplicar un acabado artificial puede
perder condiciones que garantizan la durabilidad, calidad, color; por lo que los productos
artificiales y su aplicación deben tener condiciones iguales o mejores que el acabado natural.
Acabado natural
a. Limpiar la superficie del bambú si lo necesita y según sea el caso con: Grata (hongos o
líquenes), viruta de acero para pisos (manchas de humo de combustible), disolvente asfaltico
“varsol”(manchas producidas por el mal manejo en la cosecha).
b. Pulir con esponjilla metálica, muy suave, cuidando de no debilitar la cáscara.
c. Aplicar cera transparente o linaza y trementina.
d. Sacar brillo con un trapo o lana.
Acabado Artificial
2.7 MANTENIMIENTO
La vida útil de una edificación de bambú depende de su mantenimiento, por lo que debe ser
sometida a revisiones, ajustes y reparaciones. Debe ser planificado de acuerdo a la calidad de
materiales utilizados, especificaciones técnicas de protección por diseño.
Por ser un material de origen natural, deben tener un adecuado mantenimiento preventivo,
que garantice, que los elementos no sean atacados por insectos u hongos durante su vida útil
(NSR-10 Titulo G).
La estructura debe tener a lo largo de su vida útil el mismo uso para el cual fue diseñada
(NSR-10 Titulo G).
El mantenimiento del bambú, se puede realizar con materiales como: ceras, lacas, barnices o
pintura y en los siguientes periodos según sea el caso:
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CAPÍTULO 3
ASPECTOS GENERALES
EN EL DISEÑO Y
CONSTRUCCIÓN
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Usar bambúes maduros; la edad de cosecha para el bambú estructural debe estar entre 4 y
6 años.
Usar bambúes secos, el contenido de humedad debe corresponder con el contenido de
humedad de equilibrio del lugar (Ver numeral 2.3.1). Cuando la construcción se hace con
bambúes en estado verde se debe tener en cuenta todas las precauciones posibles para
garantizar que las piezas al secarse tengan el dimensionamiento previsto en el diseño.
No usar bambúes con fisuras perimetrales en los nudos, ni fisuras longitudinales entre los
entrenudos (de extremo a extremo). En caso de tener elementos con fisuras, estas deben
estar ubicadas en la fibra externa superior o en la fibra externa inferior (NSR-10 Titulo G).
Las piezas de bambú con agrietamientos superiores o iguales al 20% de la longitud del
culmo, no serán consideradas como aptas para uso estructural (NSR-10 Titulo G).
Los bambúes deben ser lo más parejo posibles (diámetros y distancia entre nudos). Las
piezas de bambú - guadua estructural no pueden presentar una deformación inicial del eje
mayor al 0,33% de la longitud del elemento. Esta deformación se reconoce al colocar la pieza
sobre una superficie plana y observar si existe separación entre la superficie de apoyo y la
pieza (NSR-10 Titulo G).
Los bambúes no deben presentar una conicidad superior al 1,0% (NSR-10 Titulo G).
Las piezas de bambú estructural no deben presentar perforaciones causadas por ataque de
insectos xilófagos (NSR-10 Titulo G).
No se recomienda usar bambúes que muestran ataques de hongos, insectos. No se deben
usar bambúes que presentan algún grado de pudrición.
Usar bambúes que hayan sido adecuadamente preservados, desde el corte en el bambusal,
tratamientos físico- natural y químicos, para garantizar una buena durabilidad por parte del
material.
Se deben limpiar las piezas de bambú de los líquenes antes de usarlas.
Consideración de protección por diseño, para prolongar la durabilidad y calidad del material
(Ver numeral 2.6).
Planificación en obra, estimar las cantidades correctas de bambú para evitar desperdicio y
ahorro de sobre pedido.
Los bambúes – guaduas que cumplen funciones estructurales deben fijarse a las bases con
fierros de acero de diámetro 1/2” o 3/8” como mínimo, o lo que determine el diseño estructural
dependiendo de la carga.
Todos los cortes, perforaciones para pernos en el bambú – guadua deben procurar localizarse
a no más de 6 cm del nudo.
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Consideraciones en los cortes “boca de pescado”. El acople debe ser total con la superficie
del bambú en donde se une.
Las uniones de la estructura de bambú - guadua permanentes deben hacerse con pernos
de acero.
No se deben usar clavos para uniones permanentes.
Para el caso de recubrimiento de las cubiertas con caña chancada usar clavo de 1”.
Todos los elementos que estén apoyados sobre las bases y tengan fierros de acero de anclaje
deberán rellenarse con mortero.
Todos los canutos que estén sometidos a aplastamiento por carga transversal tengan pernos
o no, deberán rellenarse con mortero.
Se debe utilizar sunchos metálicos de 1/2”, cuando se rompen los tímpanos de los nudos
y la resistencia del bambú se debilita, colocarse cerca a nudos, y/o como refuerzos en los
elementos que presenten fisuras o sean vulnerables a estas.
Cuando un elemento estructural este compuesto por dos o más bambúes, estos deben
trabajar como una sección compuesta y para ello deben estar empernados entre sí.
3.2.1 Ventajas
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
La capa externa, epidermis, ofrece una altísima resistencia a la tracción, igualable al acero.
Como planta, es de rápido crecimiento y puede ser utilizable como material de construcción
a partir de los 4 a 6 años.
El bambú acumula dióxido de carbono (CO2), por su crecimiento acelerado, capta más que
un árbol.
Es parte del ecosistema de diversos seres vivos.
3.2.2 Desventajas
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CAPÍTULO 4
ELEMENTOS DERIVADOS
DEL BAMBÚ PARA LA
CONSTRUCCIÓN
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Hay diversas formas de utilizar el bambú para la construcción, una es en su forma rolliza, otra es
utilizando secciones de su tallo que derivan en elementos para la construcción, desde la manera
artesanal hasta la industrial, como lo vienen trabajando desde hace años en China.
4.1 ESTERILLA
Las esterillas o “caña chancada” como se le denomina localmente en el Perú, se han venido
utilizando a lo largo de la historia de manera popular en viviendas rurales y urbanas, obras
monumentales, en pisos, revestimiento de paredes y techos, a manera de cielos rasos, paredes
de bahareque, quincha. Hoy en día también se utiliza en construcciones de concreto, encofrados,
en las mismas losas para aligerarlas y disminuir costos.
Para la elaboración de esterillas se necesitan bambúes entre 2 y 3 años de edad, recién cortados
en el bosque, que garanticen humedad. Se obtiene de la parte basal e intermedia del tallo, que se
abre formando una superficie plana. Se coloca en el suelo o con dos soportes y se van haciendo
cortes longitudinales sucesivos alrededor de la cabeza de sus nudos con una hachuela para
que pueda abrirse. Luego de ser abierta se “aplana” y con la ayuda de una pala o “palin” se
quitan los sobrantes de los nudos y el tejido blando en el interior. Finalmente se preserva.
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Fig. 4.4
Las latas o latillas son segmentos longitudinales de los bambúes, que se obtienen dividiendo
radial longitudinalmente la sección del bambú en 4 o más partes. Se emplean en la construcción
de paredes de barro embutido, paredes de quincha, pisos, muebles y otros (Hidalgo, 1974).
Los cortes se pueden hacer desde técnicas muy simples con un cuchillo especial, con un cortador
radial, hasta con sistemas mecánicos para la fabricación industrial de las latas.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Se pueden doblar las latas, para lo cual es preferible previamente remojarlas por unas horas en
agua.
Fig. 4.5 Corte con cuchillo Fig. 4.6 Corte con cortador radial
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4.3 LAMINADOS
Los laminados de bambú pueden tener gran importancia en el futuro industrial de la construcción
en Latinoamérica. Estudios indican que particularmente los laminados de guadua se presentan
como una alternativa para el uso de este material en la construcción de estructuras para las
cuales la guadua en su estado rollizo presenta limitaciones. (López, Correal, 2009).
Se pueden obtener diferentes productos como tablas, columnas, vigas, paneles, pisos.
Según Jörg Stam, el componente básico para los laminados, son las latas, que se obtienen de
la parte gruesa del tallo, principalmente de la “cepa”, “basa” y “sobrebasa” es decir, los primeros
8 a 12 m de un tallo de bambú - guadua. La cual se raja longitudinalmente y deja 6 a 10 “latas”
por tallo, sección rectangular que se obtiene cortando la cáscara exterior y el tejido blanco del
interior. Estas latas rústicas se procesan para luego convertirlas en tablillas totalmente secas,
para su posterior ensamble, pegante y prensado. Debe haber control de calidad en cada uno
de sus pasos y componentes de todo el proceso, que debería iniciarse desde los bosques de
bambú donde se planifica y opera el corte y aprovechamiento de los culmos con destino al tipo
de producto de laminados que se requiere.
Desde hace años atrás, China viene desarrollando pisos laminados de bambú, en 1982 fueron
desarrollados paneles de bambú laminado. Se producen a escala de industrialización hasta
una densidad de 1200 kg/m3. Son absolutamente impermeables, pueden ser usados para la
restitución de maderas duras de bosques primarios (Minke, 2010).
De acuerdo a los estudios realizados por López y Correal (2009), se determinó que la
densidad de la guadua laminada es en promedio de 715 kg/m3, con un contenido de humedad
promedio del 12%. La densidad de los laminados de guadua es un buen indicador de su
rigidez, parámetro de mayor importancia en el dimensionamiento de elementos estructurales.
Una de las conclusiones de los resultados fue “teniendo en cuenta la comparación de la
resistencia de diseño entre las maderas estructurales andinas y los laminados de guadua,
estos se proyectan como un material alternativo de ingeniería de fabricación industrial, con
excelente resistencia y ambientalmente sostenible”.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CAPÍTULO 5
HERRAMIENTAS
Y EQUIPOS
1. Alicate
Su uso es múltiple, cumple función de mordaza que
permite sujetar por fricción una pieza presionándola en
forma continua. Se puede usar en cualquier momento
como apoyo, durante la construcción.
2. Alicate de Corte
Su boca está formada por dos dientes afilados de acero
templado, se usa para el corte de alambre y pequeñas
piezas metálicas.
3. Arneses de seguridad
Se usan como equipo de seguridad para los operarios
trabajando en el montaje de techos o estructuras
especiales.
4. Amoladora eléctrica
Se usa para cortar fierro, también se puede utilizar para
cortar piezas de bambú recto así como se tiene que
manejar alguna forma en especial.
5. Andamio
Es una estructura auxiliar o construcción provisional,
la cual se utiliza para que los obreros puedan hacer el
montaje y desmontaje de los materiales de construcción.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
7. Banco de trabajo
Su uso es múltiple, para hacer trabajos manuales,
dibujos, doblar alambre y otros más que se necesiten en
obra. Este banco lo deberá hacer el constructor, el largo
puede ser aproximadamente entre 2 m y 3 m (largo de la
medida comercial).
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SENCICO
11. Brocas para metal HSS (1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2)
Se usa con el taladro para la perforación de orificios en las
piezas de bambú, la medida de la broca dependerá del
diámetro de bambú y de la función del orificio. En caso de
los orificios que son para las uniones de estructuras, por
donde pasan las varillas, se recomienda una broca de
mayor longitud (40 cm), por lo que se puede soldar un acero
de 30 cm, que permita perforar más de uno, sin dañarlo. Las
mejores son aquellas que poseen una punta de centrado.
La perforación debe realizarse con alta velocidad y baja
presión sobre la pieza ya que los bordes del orificio se rajan
o se desfleca con facilidad. Gernot Minke
15. Casco
Se utiliza para cubrirse la cabeza cuando se trabaja
debajo de los techos.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
19. Cuchilla
Es una herramienta que se utiliza comúnmente para cortar,
para el caso del bambú, para raspar algunos desperfectos
del bambú cuando ya está montado, y/o ayuda también a
mejorar los cortes de “boca de pescado”, o pico de flauta.
Puede tener diferentes funciones en obra.
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SENCICO
21. Cuerdas
Cuerdas largas que se usan como templadores para
mantener posición fija en el momento del montaje de
la estructura de bambú y durante la perforación con los
elementos complementarios como las correas y viguetas.
23. Escalera
Se utiliza para llegar algunos puntos altos (apoyados a
una superficie vertical).
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
32. Generador 2 KW
Se usa para generar energía, en caso no haya corriente
eléctrica en la zona de trabajo y se tenga equipos
eléctricos. Recomendable saber utilizar herramientas
manuales.
35. Grata
Se utiliza para limpiar los tallos de bambú, se coloca en
una pulidora. Debe hacerse muy suave para no dañar los
culmos, con esta modalidad se ahorra tiempo. Instructor
Guillermo Palta del SENA, menciona que 80 tallos se
limpian en un día con dos trabajadores. El operario
debe usar un delantal de cuero y gafas de seguridad.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
36. Hachuela
Se usa para partir el bambú, para después abrirlo y tener
como resultado la esterilla o caña chancada.
39. Lijadora
Se utiliza para lijar piezas de bambú y darle un acabado
más liso.
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SENCICO
45. Machete
Cuchillo grande que se utiliza para desmontar, abrir paso
en bosques, para cortar bambú.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
48. Martillo
Tiene varios usos, para clavar las estacas en el suelo,
los marcos, la esterilla sobre marcos, así como para
desclavar, con la parte trasera donde tiene un tipo de
gancho.
49. Pala
Se usa para excavar o cargar materiales de construcción.
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
57. Plomada
Instrumento de control y verificación que está compuesto
por un cuerpo metálico cilíndrico que termina en cono
invertido, suspendido por un cordel, y a través del cual se
desplaza la nuez o corredera y tiene un peso aproximado
de 250, 500 ó 1000 gr.
58. Pulidora
Se utiliza con la grata para limpiar los bambúes.
59. Rache
Se usa para apretar o aflojar tuercas con dados, la cual
tiene un pasador que permite que gire libremente hacia
un lado y que apriete hacia el otro lado.
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SENCICO
65. Tiralíneas
Equipo manual conformado de un depósito, eje tambor
de enrolle, cordel y sustancia colorante (ocre, cal, yeso
u otro material), se utiliza para realizar trazados. Desde
las obras preliminares de albañilería, como para el trazo
y replanteo en el piso de la matriz de la cercha y/o
estructura.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CAPÍTULO 6
CONEXIONES
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
6.1 GENERALIDADES
Las uniones o conexiones pueden ser fijas o desarmables, dependiendo del diseño. Se
debe analizar la fuerza que va a resistir la unión para elegir la mejor solución. Todo elemento
constituyente de una unión debe diseñarse para que no fallen por tensión perpendicular a la fibra
y corte paralelo a la fibra (NSR-10 Titulo G).
A través del tiempo se han venido desarrollando diferentes tipos de uniones, de manera
empírica, con amarres, utilizando alambre galvanizado, cuerdas, nylon, cueros u otro material
durable y resistente, en otros casos tarugos, piezas, clavos de madera. Oscar Hidalgo hizo un
inventario de diferentes tipos de uniones que se han desarrollado a lo largo de la historia, que
son una muestra cultural de la utilización del bambú en la construcción, sin embargo no tienen
un respaldo técnico ni normativo.
Sin embargo solo las uniones empernadas con la especie Guadua Angustifolia, cuentan con un
respaldo técnico y normativo, que se utilizan generalmente cuando las solicitudes sobre una
conexión son relativamente grandes, requiriendo por lo tanto el uso de pernos, normalmente
acompañados de platinas de acero, (NSR-10 Titulo G). También ver NTE E.100 Bambú.
6.2 CORTES
Las piezas de bambú, deben ser cortadas de tal forma que quede un nudo entero en cada
extremo o próximo a él, a una distancia máxima D = 6 cm del nudo. (NTE E.100 Bambú).
Los cortes más utilizados para la conformación de las uniones de bambú son: corte recto, corte
boca de pescado, corte pico de flauta, corte a bisel o diagonal.
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SENCICO
Fig. 6.2 Corte pico Fig. 6.3 Corte boca de Fig. 6.4 Unión con corte
de flauta pescado, con ejemplo de boca de pescado
varillas y pernos
6.3 TIPOS DE UNIONES
Las piezas de bambú, no deben unirse con clavos, ya que la penetración y el impacto de los
clavos producen fisuración del bambú debido a la preponderancia de fibras longitudinales. Estas
uniones clavadas se reservarán para esfuerzos muy bajos entre elementos de madera aserrada
y bambú, como por ejemplo de pie-derecho a solera en muro.
En las uniones que utilicen varillas roscadas deberán colocarse arandelas, pletinas metálicas
u otro material de resistencia similar entre la tuerca y el bambú. La perforación del entrenudo
para el perno debe pasar por el eje central del bambú. La resistencia mínima de las varillas será
de 2400 kg/cm2.
Fig. 6.5 Varilla roscada Fig. 6.6 Pernos Fig. 6.7 Arandelas
con perno y arandelas
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Para el caso de la Guadua Angustifolia, el espaciamiento entre los pernos no debe ser inferior
a 150 mm ni superior a 250 mm, en todo caso debe existir un entrenudo entre cada perno
(NSR-10 Titulo G).
Es posible usar abrazaderas o zunchos metálicos en el diseño de las conexiones, en caso sea
necesario, previo análisis de comportamientos estructurales.
En caso las piezas de bambú estén sometidas a cargas de aplastamiento, es necesario rellenar
con mortero los entrenudos adyacentes a la unión y por donde pasen los pernos.
Las perforaciones hechas para el relleno de los entrenudos deben tener un diámetro máximo
de 26 mm, en puntos próximos a los tabiques de cada uno de los extremos del canuto que va
a rellenarse y deben ser debidamente tapadas con el mismo mortero de relleno, para que se
garantice la continuidad estructural del elemento.
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Uniones del arquitecto Marcel Kalberer en su diseño de una estructura de sombrilla plegable
(Fig. 6.17), unión movible (Fig. 6.18)
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SENCICO
Los entrenudos atravesados por la pieza metálica y el perno deberán rellenarse con una mezcla
de mortero según lo especificado.
Se debe dejar anclada en las bases o cimentación una varilla que atraviese el primero y
segundo nudo con un gancho al final. El diámetro del fierro, la longitud depende del diseño
estructural.
Antes del montaje de la columna de bambú, se perforan como mínimo los diafragmas de los
dos primeros nudos de la base de la columna o elemento estructural.
Se coloca un perno con diámetro que pasará por el gancho de la barra. Diámetro de acuerdo
al fierro de anclaje.
Los entrenudos atravesados por la barra se rellenan con mortero.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CAPÍTULO 7
PROCESO CONSTRUCTIVO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Antes de empezar la obra se debe analizar bien el sistema constructivo propuesto en las
especificaciones técnicas del proyecto que permita la planificación en cuanto al tamaño, cantidad
de materiales y eficiencia en la ejecución. Se deben verificar e interpretar bien los planos.
El presente proceso constructivo, muestra las etapas indispensables a tomar en cuenta, con
recomendaciones básicas en los procedimientos, para la construcción de una estructura de
bambú bajo la modalidad de un sistema constructivo tradicional tecnificado. No obstante puede
variar o adaptarse según el proyecto. El constructor puede aplicar técnicas derivadas de su
experiencia.
Todas las etapas del proyecto, construcción e inspección de la obra deberán ser realizadas por
personal profesional y técnico calificado en cada una de las especialidades correspondientes, el
personal de obra debe tener experiencia en construcción con bambú.
Se debe contar con todas las herramientas y el equipo necesario para la ejecución de cada
etapa y de seguridad del personal. Prever la energía eléctrica (o un generador), andamios,
puntales, espacio de almacenamiento, entre otros.
Antes de empezar la obra, el terreno debe limpiarse de todo material vegetal y deben realizarse
todas las obras de drenaje necesarias para asegurar la menor incidencia de la humedad. En
caso que la edificación que se construya sea elevada, se debe prever el impedimento del
crecimiento de vegetación y anidamiento de animales bajo el piso.
Comprende el trazo de ejes y niveles establecidos en los planos y la nivelación preliminar del
terreno. Los niveles serán referidos a los puntos de control indicados en los planos.
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SENCICO
Fig. 7.4 Refuerzos de viga de cimentación Fig. 7.5 Varillas corrugadas para cada
y elementos verticales de acero para la elemento estructural de bambú. Distancia
estructura de bambú entre dos, a eje del diámetro
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
El cimiento se debe hacer de acuerdo con los patrones estructurales y según características
del suelo.
Las bases o sobrecimientos que se construyan deberán tener una altura en la que no tengan
contacto con la humedad, lluvia. La altura mínima que indica la Norma E. 100 Bambú - RNE, es
de 20 cm sobre el nivel del terreno natural, sin embargo tomar las consideraciones necesarias
de acuerdo al lugar.
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Fig. 7.12 Marcando piezas de bambú. Fig. 7.13 Marcando corte a 5 cm del nudo.
Fig. 7.14 Pieza de bambú marcada Fig. 7.15 Colocando tallo seleccionado para
para corte pico de flauta. corte con sierra eléctrica, ingleteadora.
Fig. 7.16 Cortando con sierra Fig. 7.17 Cortando con hoja sierra,
eléctrica, ingleteadora corte recto. corte recto.
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SENCICO
Fig. 7.21 Perfilando con escofina la pieza Fig 7.22 Doblando fierro con tubo.
de bambú luego del corte pico de flauta.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Comprende el ensamble de los elementos estructurales de bambú, para lo cual se debe tener
en cuenta las siguientes operaciones.
Fig. 7.25 Pasando la varilla roscada, Fig. 7.26 Armando módulo de estructura
perno y arandela. en el piso, ensamblando y nivelando.
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SENCICO
7.7.1 Columnas
Las columnas de bambú no deben estar en contacto directo con el suelo, la albañilería o el
concreto. El bambú se apoyará sobre un separador de metal u otro material impermeable. Los
bambúes que conforman la columna, deben unirse entre sí con zunchos o varillas roscadas.
Ver más detalles en el numeral 6.3.2.
A. Muros estructurales
Los muros estructurales deben componerse de un entramado compuestos por una solera
inferior y una solera superior de madera; pie-derechos y diagonales de bambú como
elementos de arriostre; y un recubrimiento con base en mortero de cemento colocado sobre
malla de alambre delgado (diámetro no superior a 1,25 mm) que a su vez se clava sobre
esterilla de bambú. Los muros estructurales tendrán recubrimiento por ambos lados.
En caso de soleras de madera, estas tendrán un ancho mínimo igual al diámetro de los
bambúes usados como pie - derechos. El espesor mínimo de la solera superior e inferior será
de 35 mm y 25 mm respectivamente (NTE E. 100 Bambú).
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
La distribución de los muros en planta debe ser tal que la longitud de estos en cada dirección
permita resistir los esfuerzos producidos por el sismo.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
B. Tabiques
Los tabiques no estructurales están compuestos por entramados de soleras de madera y pies
derechos de bambú, fijados al entrepiso en una viga de madera mediante varillas roscadas,
tuercas y arandelas según lo específica el plano. Los bambúes se fijan a la solera de madera
mediante clavos.
7.7.3 Vigas
Las vigas se conforman por una o más piezas de bambú. Las compuestas por más de una pieza
deben unirse por zunchos o pernos esparcidos como mínimo de un cuarto de la longitud de la
viga.
Para longitudes mayores que la dimensión de un bambú, se deben unir longitudinalmente como
se muestra en el Capítulo 6, bajo indicaciones técnicas del proyectista.
7.7.4 Cerchas
Las cerchas estarán conformadas por piezas de bambú unidas entre sí mediante varillas,
tuercas, arandelas y platinas. En todo canuto por donde pasen pernos, se realizará el relleno
con mortero. Las cerchas estarán apoyadas sobre los muros y/o columnas según lo especifiquen
los planos.
En algunos casos pueden estar conectadas entre sí mediante una cercha de arriostre que
permitirá que trabajen en conjunto, depende del diseño y las especificaciones técnicas del plano.
Los planos en obra deben de contar con toda la información sobre el ensamblaje y ubicación
de los elementos estructurales, arriostramiento definitivo y precauciones especiales.
Verificar los anclajes en las bases, con los planos de cimiento y sobrecimiento.
El personal de obra debe contar con los ejes y cotas para el montaje, indicados por el
constructor.
Nivelar y plomar cada elemento frecuentemente durante el proceso.
Montar los elementos portantes en anclajes de fierro.
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SENCICO
Todos los elementos estructurales deben estar anclados, arriostrados, empalmados e instalados
de tal forma que garanticen la resistencia y rigidez necesarias para cumplir con los propósitos de
diseño. El personal debe tener la experiencia suficiente.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
7.10 CERRAMIENTO
Una alternativa para el cerramiento de los muros y/o paneles de bambú es con esterilla o caña
chancada y malla de acero galvanizado, para lo cual se siguen los siguientes pasos:
Ensamblar listones de madera sobre piezas de bambú en caso sean paneles o estructuras solo
de bambú.
Cortar y fijar esterilla o caña chancada de acuerdo a la forma y dimensión que va a cubrir el
paño. La parte posterior de la esterilla deberá colocarse para fuera en caso posteriormente se
revista con mortero. Luego colocar la malla de acero galvanizado sobre la esterilla.
Mallas de refuerzo se pueden utilizar:
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
7.11 ENTREPISOS
En el caso de dos pisos, las columnas constituidas por más de un bambú deben conectarse a
la viga de amarre del entrepiso o de la cubierta, por medio de un elemento en madera aserrada
que garantice el contacto completo entre el elemento horizontal y la sección transversal de todos
los bambúes que componen la columna.
El diseño estructural del entrepiso de bambú, se regirá de acuerdo a la NTE E. 100 Bambú.
Se debe evitar el aplastamiento de las vigas de bambú en sus extremos. En caso de vigas
compuestas, conformadas por piezas de bambú superpuestas, se tendrá que prever el
arriostramiento necesario para evitar el pandeo lateral.
El recubrimiento del entrepiso debe ser con materiales livianos, con peso máximo de 120 kg/m2,
salvo que se justifique con el cálculo estructural correspondiente (NTE E. 100 Bambú).
Ejemplo: Vivienda Rural con bambú para Costa Central – Ver Anexo A.
El área total de concreto de la losa de piso será la suma de las áreas individuales de cada
ambiente. A esta losa en el concreto se colocará una malla electro soldada como refuerzo para
evitar fisuras, el espesor de la losa es de 5 cm acabado frotachado. La losa está apoyada en
las viguetas de bambú o entramado, y que sobre estas viguetas va como encofrado el bambú
chancado asegurado en el bambú.
Para este caso, los largueros son los elementos que reciben la carga del entrepiso y están
conformados por dos piezas de bambú dispuestas verticalmente una encima de otra. Los
bambúes se unen entre sí con zunchos o varillas roscadas espaciadas. Los bambúes están
conectados a las soleras de amarre con varillas roscadas, arandelas, tuercas y mortero.
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SENCICO
7.12 CUBIERTA
La cubierta debe ser liviana. Los materiales utilizados para la cubierta deben garantizar una
impermeabilidad suficiente para proteger de la humedad a los bambúes y a la madera de la
estructura de soporte.
En caso de colocar un cielo-raso debe construirse con materiales livianos anclados a la estructura
del entrepiso o de la cubierta y permitir la ventilación de cubiertas de los espacios interiores.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
Ejemplo: Vivienda Rural con bambú para Costa Central – Ver Anexo A
Las correas de bambú seguirán la trama del diseño propuesto en el proyecto poniendo especial
cuidado en la fijación de las correas a las cerchas de bambú. Se debe cuidar al bambú contra los
posibles desgarramientos. Estas correas van fijadas a las cerchas de bambú con varilla roscada,
arandelas y tuercas.
La cobertura se sostiene por las cerchas principales de bambú donde se apoyan las viguetas
de bambú y sobre la cuales se tiende el bambú chancado, dándole la forma curveada y caída,
sobre el bambú chancado van unas correas de madera de 2” x 1” espaciadas a cada metro, que
servirán de apoyo, donde se asegurará las planchas de cobertura.
7. 13 REVESTIMIENTO
Una alternativa para el revestimiento es con mortero, cuyo fin es vestir y formar una superficie
de protección. Hay varios tipos de mortero, uno de ellos es el mortero con cemento arena y que
se le puede añadir cal.
Previamente a la ejecución del cerramiento y revestimiento, deberán instalarse las redes, cajas
para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado al
interior del panel.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Las instalaciones eléctricas pueden ser empotradas dentro de los muros estructurales de
bambú. En caso de requerirse perforaciones estas no deberán exceder de 1/5 del diámetro de
la pieza de bambú. Cuidar que los ductos de la instalación eléctrica no deben ser perforados o
interrumpidos en el momento de ensamblar elementos de bambú.
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
ANEXO A
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Concepción Arquitectónica
Incorpora patrones de la arquitectura de la Costa Central del Perú, como el espacio abierto
exterior techado, por donde se ingresa a espacios interiores, espacios limpios y simples, con
patio interior y posibilidad de acceso a la parte posterior, en caso que el lote sea más largo y
pueda haber un huerto o granja. Así también, esta presente el concepto de vivienda productiva,
uno de los ambientes con vista al frente, podría convertirse en tienda o taller. En cuanto a
la forma y composición de la estructura, permite la integración con la naturaleza, con una
solución plástica, dinámica, con techos en forma de bóveda, respondiendo a las condicionantes
del clima. La propuesta vincula la arquitectura vernácula del lugar con una arquitectura plástica
natural para encontrar su propia identidad y exhibir las dotaciones del material: flexibles, ligeros
y seguros.
Concepción Estructural
La estructura de dos niveles se concibió en base a muros, un entrepiso y una cobertura liviana.
Los muros estructurales están conformados por un esqueleto de pies derechos y diagonales de
bambú; una solera superior y una inferior de madera; y una cobertura de mortero de cemento
aplicado sobre malla de alambre, clavada en esterilla de bambú, que a su vez se clava sobre el
esqueleto del muro en ambas caras.
El entrepiso está conformado por largueros de bambú, soportados por soleras de amarre
apoyadas en las soleras superiores de los muros, y restringidos por frisos de madera que
cumplen la función de tirantes en el diafragma. El sistema de entrepiso está cubierto por esterilla
de bambú, y mortero de cemento aplicado sobre una malla de acero electrosoldado o similar.
La cobertura está conformada por cerchas cuyos elementos son de bambú y están contenidos
en un plano, que soportan correas de bambú que a su vez reciben el material de cierre de
cubierta. Se incluyó un muro de albañilería confinada en la zona húmeda de la vivienda para
garantizar su durabilidad. La estructura se apoya en un sistema de sobrecimientos de concreto
simple que descansan sobre cimientos corridos de concreto ciclópeo.
Materiales
El material predominante es el bambú, especie Guadua angustifolia Kunth.
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SENCICO
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
ELEVACIÓN 1-FRONTAL
ELEVACIÓN 2-POSTERIOR
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
CORTE A-A
CORTE B-B
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ESTRUCTURA DE LA VIVIENDA
VISTA FRONTAL
ESTRUCTURA DE LA VIVIENDA
VISTA POSTERIOR
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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SENCICO
11 LEYENDA
1. Bases – Cimiento y sobrecimiento.
3 y 4. Entrepiso.
Viguetas de bambú, caña chancada, losa de
concreto de 5 cm con malla electro soldada.
10 y 11 Cubierta.
Caña chancada, planchas de calamina tipo
onduline.
5
12
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
ANEXO B
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
UNIONES TRADICIONALES
Se hace la aclaración que las uniones que se presentan a continuación son una respuesta
cultural de la utilización del bambú en la construcción que se han venido desarrollando a lo largo
de la historia, no tienen un sustento técnico ni normativo. Podrían ser utilizadas para estructuras
menores y temporales. Para estructuras mayores, en caso se utilice conexiones de bambú que
no estén respaldadas por alguna norma, deberá ser justificada por el proyectista.
Unión entre elemento vertical y horizontal, donde el vertical es de diámetro más grande y en
donde se perfora una orificio para que pase el pasador y se pueda amarrar (Fig. B.12), pieza
vertical y horizontal del mismo diámetro con orifico en vertical (Fig. B.13), con una pieza de
madera en el interior (Fig. B.14), con dos orificios (Fig. B.15).
Otras uniones (Fig. B.16, B.17, B.18, B.19), unión utilizando perno de acero, que ilustra la
transición de lo primitiva con los métodos técnicos e industriales (Fig. B.20).
Unión en techos inclinados para el caso de la vigueta superior (Fig. B.26), para el caso de la
vigueta inferior o arriostre (Fig. B.27), unión con soporte que se emplea para sostener la vigueta
en caso techo muy inclinado (Fig. B.28). Unión con piezas inclinadas en cercha, con un orificio
por donde pasa el pasador, puede ser rattan (Fig. B.29).
Unión vertical con horizontal y diagonal (Fig. B.30), unión de dos diagonales y una vertical
(Fig. B.31), unión para techos en pendiente con una pieza de madera que intersecta pieza de
bambú y sirve como apoyo para las piezas horizontales de bambú (Fig. B.32).
111
SENCICO
Unión amarrada con pieza de madera que intersecta pieza vertical de bambú y soporta a la
pieza horizontal de bambú (Fig. B.33).
Uniones en esquinas con perforación horizontal por donde pasa el pasador para el amarre
(Fig. B.34).
Uniones amarradas con elementos horizontales laterales (Fig. B.35, B.36, B.37, B.38),
aprovechando la rama (Fig. B.39), un elemento vertical y dos laterales (Fig. B.40), uniones con
elementos horizontales con pernos de madera (Fig. B.41, B.42).
Unión intersectadas
Unión de bambúes de diámetros más grandes y más pequeños (Fig. B.51).
Fig. B.4 Fig. B.5 Fig. B.6 Fig. B.7 Fig. B.8
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Fig. B.20
Fig. B.17 Fig. B.18 Fig. B.19
113
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
115
SENCICO
Fig. B.51
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
ANEXO C
118
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
GLOSARIO
Acabado: Estado final, natural o artificial, en la superficie de una pieza u objeto de bambú o
madera para un fin determinado.
Alero o voladizo: Parte de la cubierta que vuela, se extiende fuera del límite de la pared.
Amarre: Nudo hecho con trenzados o correas de fibras de origen vegetal o animal (cuero o
bejuco), utilizado en construcciones y artesanías.
Anclaje: Refuerzo metálico de diferentes formas que se emplea como elementos de apoyo y de
fijación de elementos de la construcción.
Arandela: Pieza metálica en forma de corona para repartir la fuerza en un área mayor.
Arriostre: Elemento de refuerzo (horizontal y vertical) o muro transversal que cumple la función
de proveer estabilidad y resistencia a los muros portantes y no portantes sujetos a cargas
perpendiculares a su plano.
Bahareque: Sistema constructivo con el cual se obtiene muros delgados y resistentes a partir
de parales de bambú o guadua, colocados a distancias iguales sobre una solera de madera o
bambú y recubiertos interna y externamente por tableros de esterilla.
Bambú o planta de bambú: Es un recurso natural renovable, planta herbácea con tallos
leñosos, perteneciente a la familia de las Boacease (gramíneas), sub familia Bambuesoideae,
Tribu Bambueseae.
Basa y sobrebasa: Término que se utiliza para diferenciar el primero y segundo segmento de la
guadua. La basa es utilizada en construcción como viga por su mayor diámetro, y la sobrebasa
se utiliza como varillones para el soporte de los techos.
Cepa: Término que se utiliza para diferenciar la primera sección basal. Sus diámetros son
mayores de todo el culmo y sus entrenudos más cortos por lo que generalmente es utilizada
para las columnas.
119
SENCICO
Cercha o tijeral: Elemento estructural triangulado que recibe las cargas de un tejado.
Conector: Elementos metálicos que incluyen clavos, tornillos, pernos, multiclavos de dientes
integrales, anillos partidos, platinas de corte y cartelas, los cuales se emplean como medio de
unión de dos o más bambúes o con otros materiales.
Contracción: Reducción de las dimensiones de una pieza de madera causada por la disminución
del contenido de humedad por debajo de la zona de saturación de las fibras, que se presenta en
los sentidos radial, tangencial y longitudinal.
Contenido de humedad de equilibrio (CHE): Es el valor que alcanzan los cuerpos en contenido
de humedad en condiciones naturales, según la temperatura, humedad relativa del sitio y durante
un tiempo determinado.
Contenido de humedad en base seca: Es la relación del peso húmedo inicial menos el peso
seco o anhidro sobre el peso seco.
Correa: Elemento generalmente horizontal que se apoya perpendicularmente sobre los pares o
sobre las vigas de un techo, y tienen por función unir dichos elementos y transmitirles las cargas
de la cubierta.
Dintel: Parte superior de las puertas, ventanas y otros huecos que cargan sobre las columnas.
Elemento de bambú: Cada una de las piezas que forman un componente de bambú.
Entrenudo: La parte del tallo entre los nudos, secciones huecas o entrenudos interrumpidos e
intervalos regulares por nudos.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
Fibra: Célula larga, fusiforme o filiforme, con paredes lignificadas, generalmente muertas, que
se haya en el cuerpo leñoso de las plantas y le proveen soporte mecánico.
Inmaduro: No maduro. Se refiere al culmo joven en donde la lignificación que fortalece al tejido
es aun incompleta.
Latas y latillas: Segmentos delgados de los tallos de bambú hacia el largo de la fibra.
Muro de corte: Elemento vertical del sistema sometido a cargas horizontales laterales originadas
por movimientos sísmicos o por la presión de viento. Estas cargas producen fuerzas cortantes
en el plano del entramado. Un muro de corte está constituido por un entramado de pie derechos,
soleras superior e inferior, riostras y rigidizadores intermedios (cuando se necesiten) y algún tipo
de revestimiento por una o ambas caras. N.T.E E.100
Nudo: Lugar del tallo donde se insertan las hojas y las ramas. Tabiques salidos de la guadua.
Panel: Tablero, de dimensiones y materiales diversos, que puede formar parte de cualquier
unidad de la construcción, como muros, pisos, techos, entre otros.
Perno: Pieza larga de metal roscado, con cabeza en un extremo que asegura con arandela y
tuerca por el otro lado.
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SENCICO
Pie derecho: Elemento vertical que trabaja a compresión. Piezas verticales de los entramados
o muros de corte.
Pórticos: Elementos estructurales compuestos por elementos tipo columna y tipo viga con una
conexión entre ellos que es rígida y puede transferir esfuerzos de momentos.
Puntilla: Clavo.
Tarugo: Clavija, espiga o trozo cilíndrico de madera o guadua que a modo de clavo sirve para
unir dos piezas en madera o guadua.
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
BIBLIOGRAFÍA Y
REFERENCIAS
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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS CON BAMBÚ
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