MÓDULO 3:

TRATAMIENTOS
FISICOQUÍMICOS DE
AGUAS
Docente: Ing. Paola Andrea Celis Rivera
Asignatura: Tratamiento de aguas
 Temas
Cribado
Tanque de igualación
Desarenador
Sedimentación-flotación
Filtración
Aireación y adsorción
Adición de coagulantes y coagulación
Floculación
Desinfección
Ablandamiento
 TRATAMIENTO PRIMARIO
Objetivo
Remover por medios físicos o mecánicos, una parte sustancial del material
sedimentable o flotante, es capaz de remover no solamente la materia
suspendida, sino también una fracción importante de la carga orgánica y que
puede representar entre el 25% y el 40% de la DBO y entre el 50% y el 65%
de los sólidos suspendidos.
Las principales operaciones que conforman esta parte del tratamiento se
tienen:

Sedimentación
Flotación
Filtración
Transferencia de gases
Coagulación-Floculación
Mezclado
SEDIMENTACIÓN

• Primaria
• Secundaria
 En el tratamiento de aguas residuales se usa la
sedimentación para los siguientes propósitos

Sedimentación primaria para remover sólidos sedimentables y material flotante

de aguas residuales crudas, reduciendo así el contenido de sólidos suspendidos.

Sedimentación intermedia para remover sólidos y crecimientos biológicos

preformados en reactores biológicos intermedios, como los filtros percoladores
de primera etapa.

Sedimentadores secundarios para remover la biomasa y sólidos suspendidos de

reactores biológicos secundarios, como los procesos de lodos activados y los
filtros percoladores.

Sedimentadores terciarios para remover sólidos suspendidos y floculados, o

precipitados químicamente, en plantas de tratamiento de aguas residuales.
 TIPOS DE SEDIMENTACIÓN
La sedimentación puede ser muy diferente según el
tamaño, peso y concentración de las partículas del agua
residual.

Se consideran cuatro tipos:

1. Sedimentación discreta
2. Sedimentación floculante
3. Sedimentación zonal
4. Sedimentación por compresión
 Las partículas sedimentan como entes individuales y no hay
SEDIMENTACIÓN interacciones entre ellas (no chocan), no cambian de
DISCRETA tamaño, forma o densidad.

Los sólidos en suspensión se deben flocular, mediante la

SEDIMENTACIÓN unión de partículas para que adquieran suficiente peso para
FLOCULANTE sedimentar. Se manejan sustancias más pequeñas que la
anterior. (el más frecuente)

Las partículas que precipitan interactúan entre sí, de tal

SEDIMENTACIÓN forma que una porción de ellas lo hacen con otra porción,
ZONAL sedimentando en conjunto como una unidad o zona espacial.
(se presenta generalmente en fase secundaria)

Implica la formación de una estructura de partículas

SEDIMENTACIÓN sedimentadas que precipitan al comprimirse adquiriendo una
mayor estructura. La compresión ocurre por el peso de las
POR COMPRESIÓN partículas que sedimenta hacia los lodos.
 Esquema de las zonas
de sedimentación
para un fango
activado

Video complementario

Cálculo de la velocidad de
sedimentación zonal.
Sedimentación zonal – UPV.
Duración: 5 min. Disponible:
https://www.youtube.com/w
atch?v=1AiVTQC5-So
 Criterios generales de diseño

• Proveer una distribución uniforme del afluente para minimizar la

velocidad de entrada y el cortocircuito.
• Proveer adecuada y rápida recolección del lodo sedimentado, así
como de la espuma.
• Minimizar las corrientes de salida, limitando las cargas de rebose
sobre el vertedero. El efluente debe salir sin alterar el contenido
del tanque.
• Proveer profundidad suficiente para almacenar lodo y permitir su
espesamiento adecuado.
• Proveer un borde libre mayor de 30 cm.
• Reducir efectos del viento mediante pantallas y vertederos.
• Evaluar opciones de diseño.
• Repartir uniformemente el caudal entre las unidades.
 Tipos de tanques de sedimentación de acuerdo a su
diseño
• Tanques de flujo horizontal: son rectangulares en planta,
inclinado hacia una tolva de extracción de lodos en el extremo de
entrada. Aunque se denominan tanques de flujo horizontal, el AR
ingresa en un nivel inferior al de la cresta del vertedero de salida y
durante su viaje a través del tanque el flujo está expuesto a
corrientes de densidad y cortocircuito; los sólidos más pesados se
depositan en el extremo de entrada y los más livianos,
progresivamente, hacia la salida.
• Tanques de flujo radial: son circulares en planta, con el fondo
inclinado hacia un pozo central; el afluente ingresa por el centro, en
un nivel inferior al vertedero perimetral de salida, existiendo un flujo
tanto radial como ascensional, de velocidad decreciente entre la
entrada y la salida.
• Tanques de flujo ascensional: pueden ser cuadrados o
circulares en planta, constituidos por una pirámide o cono invertido,
con el fondo fuertemente inclinado hacia un pozo central: el afluente
entra por el centro y fluye hacia abajo, para luego moverse radial y
ascensionalmente hacia el vertedero de salida.
Clasificación con base en el método de recolección y
extracción de lodos

Tanque de
Tanques de flujo
Tanques de flujo
flujo horizontal
horizontal
ascensional y de flujo
radial

con recolección
mediante Con recolección
Con recolección Con recolección asentamiento en mecánica y
manual y remoción mecánica y una tolva profunda extracción
mediante vaciado remoción mediante y extracción mediante presión
del tanque. vaciado del tanque. mediante presión provista por una
provista por una cabeza diferencial.
cabeza diferencial.
TANQUES PRIMARIOS DE SEDIMENTACIÓN

CARACTERÍSTICAS:
• Reciben aguas residuales crudas, y se encuentran antes
del tratamiento biológico secundario
• Pueden ser rectangulares o circulares
• En muchos tanques se instala un sistema de arrastre de
material flotante que empuja el sobrenadante hasta un
desnatador colocado cerca del vertedero de salida.
• El desnatador puede hacerse con una tubería provista
de una rejilla a lo largo de su extremo superior.
 Tanque rectangular
• El agua residual cruda ingresa a través de una serie de aberturas,
cerca de la superficie del extremo de entrada del tanque, y se
mueve a lo largo de éste, con velocidad muy baja, hasta
descargar por el extremo opuesto sobre un vertedero.
• A la entrada, una pantalla corta disipa la velocidad del afluente y
dirige el flujo hacia abajo.
• El material sólido suspendido sedimentable se deposita en el
fondo del tanque y es arrastrado hacia una tolva de lodos por un
sistema mecánico de barrido o por acción de la pendiente
provista en el fondo.
• El lodo se extrae periódicamente, desde la tolva de lodos, para su
tratamiento y disposición
 continua
• La relación longitud / ancho varía entre 3/1 y 5/1
• Profundidad de agua > 2 m
• Longitud < 90 m
• Ancho de 3 a 24 m
• Pendiente suave en el fondo hacia la tolva de lodos
• Si el ancho es > 6 m, se prefiere usar equipo de limpieza
múltiple con varias tolvas de lodos, permitiéndose así el uso de
anchos iguales a 24 m o más.

Se recomienda también revisar el apoyo de criterios de diseño del

Título E del RAS. (recomienda 1 hora como tiempo de retención)
 Tanque circular
• El agua entra a través de aberturas en la parte superior de
una tubería vertical central y fluye radialmente hacia el
vertedero perimetral de salida.
• Por lo general, está dotado de una barredora de lodos que
dirige los sólidos sedimentables hacia la tolva de lodos
colocada en el centro del mismo.
• Los sólidos flotantes migran hacia el borde del tanque y son
retenidos mediante una pantalla colocada en frente del
vertedero de salida.
• Un desnatador adherido a los brazos de la barredora de
lodos puede recoger la espuma superficial y drenarla por el
canal de espumas.
 continua
• Diámetro generalmente < 90 m
• Profundidad del agua: 2 a 4 m
• Pendientes en el fondo del 8%

Se recomienda también revisar el apoyo de criterios de diseño

del Título E del RAS.
La tolva de lodos se coloca generalmente en el centro del tanque.
La tolva puede tener hasta 3 m de profundidad, con pendientes
mayores de 1,7 / 1 en las paredes laterales y un ancho máximo en
el fondo de 0,6 m.
Estándares básicos de diseño de tanques de
sedimentación primaria de aguas residuales

En aguas frías se debe usar una carga superficial menor debido al

aumento de viscosidad del agua se retarda el asentamiento de las
partículas y se reduce la eficiencia del sedimentador.
continua
Consideraciones para el diseño

• La velocidad de flujo debe ser menor de 1,5 m/min para

prevenir la suspensión de sólidos
• La velocidad crítica de arrastre se puede calcular por la
ecuación de Camp y Shields
0.5
8𝑘 𝑠 − 1
𝑣𝑐 = 𝑔𝑑
𝑓
continua
• La velocidad en los canales de entrada en los sedimentadores
primarios debe ser mayor de 0,3 m/s para el 50% del caudal de
diseño.
• Se recomienda instalar pantallas de disipación de velocidad a una
distancia de 0,6 a 0,9 m del extremo de entrada, con una
sumergencia de 46 a 61 cm.
• La parte superior de la pantalla debe permitir el paso de espuma
sobre ella.
• Para la unidad de entrada se pueden usar vertederos, orificios
sumergidos con velocidades de flujo de 3 a 9 m/min y válvulas de
compuerta o pantallas perforadas.
• En tanques circulares, el pozo central de entrada tiene un diámetro
de 15 a 20% del diámetro del tanque y, típicamente, una
sumergencia igual a la mitad de la profundidad del tanque.
• En caso que la limpieza sea manual se recomienda hacerlo al menos
una vez por semana y la limpieza mecánica es variable, una vez al día
o cada dos días.
Eficiencia de remoción de sólidos suspendidos en
un tanque de sedimentación primaria, según
Tebbutt
265 𝑄
𝑆𝑜 +0,0021 𝐴
𝐸 = 0,955𝑒
Donde:
E=eficiencia fraccional del sedimentador primario
So = sólidos suspendidos del afluente, mg/L
Q/A= carga superficial, m/d
 TANQUES SECUNDARIOS DE SEDIMENTACIÓN

• Son generalmente circulares, pero se han construido en forma

rectangular, cuadrados, hexagonales y octogonales, sin embargo, esto
no parece tener influencia sobre la calidad del efluente.
• El mecanismo de remoción más usado es el de tipo cadena y paletas
metálicas, hoy preferiblemente plástico, el cual permite una
remoción continua de sólidos.
• La tendencia es que se aumente la profundidad, pero se ha conocido
que un tanque poco profundo puede tener igual eficiencia si se
mantiene un manto de lodo con una profundidad mínima, ya que
este manto mejora la concentración de lodos.
• La estructura de entrada al sedimentador secundario debe diseñarse
para velocidades de flujo menores de 0,6 m/s, con el fin de minimizar
la rotura del floc biológico.
TANQUES SECUNDARIOS DE SEDIMENTACIÓN

CRITERIOS DE DISEÑO
 OTROS TANQUES
SEDIMENTADORES
• Tanques de sedimentación
química: para aguas
residuales coaguladas, la
carga superficial dependerá
del tipo de coagulante.
• Tanques de flujo
ascensional para plantas
pequeñas: permiten extraer
lodos sin desocupar el
tanque. CS=29m/d, trh=2 a
3 h, área superficial de 5 a 9
m2.
Video complementario

• Tipos de decantadores o sedimentadores. Duración: 5 min.

Disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=UT16ztHSHbI
• Procesos de tto de agua de un sector minero. A partir del min 2:22.
Disponible en: https://www.youtube.com/watch?v=sOTUGl22E-I
FLOTACIÓN
 CARACTERÍSTICAS

 Operación unitaria que se emplea para la separación de

partículas sólidas o líquidas de una fase líquida, mediante la
introducción de pequeñas burbujas, normalmente aire, en la fase
líquida.

 Las burbujas se adhieren a las partículas, y la fuerza ascensional

que experimenta el conjunto partícula-burbuja de aire hace que
suban hasta la superficie del líquido.

 Se emplea para eliminar materia suspendida y para concentrar

fangos biológicos.

 Elimina mejor y en menos tiempo las partículas pequeñas a

diferencia del sedimentador
 FORMACIÓN DE BURBUJAS

1. Inyección de aire en el líquido sometido a presión y posterior

liberación de la presión a que está sometido el líquido (flotación
por aire disuelto FAD)
2. Aireación a presión atmosférica (flotación por aireación)

3. Saturación con aire a la presión atmosférica, seguido de la

aplicación del vacío al líquido (flotación por vacío)

Cualquiera de los anteriores sistemas se puede mejorar

por adición de sustancias químicas.
Flotación por • El aire se disuelve en el AR a una presión de varias atm, y a
continuación se libera presión hasta alcanzar la atmosférica. Se
aire disuelto- presuriza la totalidad del caudal, se añade aire comprimido, se
mantiene bajo presión en un calderín por unos minutos y luego se
FAD alimenta el tanque de flotación.

Flotación por • Las burbujas de aire se introducen directamente en la fase

líquida
por medio de difusores o turbinas sumergidas. No es
aireación recomendada para la flotación de grasas y aceites.

• Se satura de aire el agua residual directamente en el tanque de

Flotación por aireación o permitiendo que el aire penetre en el conducto de
aspiración de una bomba.
vacío • Al aplicar un vacío parcial, el aire disuelto abandona la
solución en
forma de burbujas diminutas.
http://aguasigma.com/es/equipos-
tratamiento-aguas/sistema-daf.html
Sistema de Flotación
por Aire Disuelto
(DAF)

https://spenagroup.com/s
istema-flotacion-aire-
disuelto-daf/
FILTRACIÓN
 GENERALIDADES

 Se emplea, de modo generalizado, para conseguir una mayor

eliminación de sólidos en suspensión (incluida la DBO
particulada) de los efluentes de los procesos de tratamientos
biológicos y químicos, y también se emplea para la
eliminación del fósforo precipitado por vía química.

 La operación de filtración consta de dos fases: filtración y

lavado o regeneración (comúnmente llamada lavado a
contracorriente.

 Los hay de funcionamiento continuo o semicontinuo.

 FUNCIONAMIENTO
 Se lleva a cabo haciendo circular el agua través de un lecho
granular, con o sin la adición de reactivos químicos.
 Dentro del estrato granular, la eliminación de los sólidos en
suspensión contenidos en el agua residual se realiza mediante
un proceso en el que intervienen uno o más mecanismos de
separación como el tamizado, interceptación, impacto,
sedimentación y adsorción.
 se debe lavar el filtro a contracorriente para eliminar la materia
(sólidos en suspensión) que se ha acumulado en el seno del
lecho granular filtrante. Para ello, se aplica un caudal de agua de
lavado suficiente para fluidificar (expandir) el medio filtrante
granular y arrastrar el material acumulado en el lecho.
 FUNCIONAMIENTO
 Para mejorar y favorecer la operación de lavado del filtro, suele
emplearse una combinación de agua y aire.
 En la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales,
el agua de lavado, que contiene los sólidos en suspensión que se
eliminan en el proceso de filtración, se retorna a las
instalaciones de sedimentación primaria o al proceso de
tratamiento biológico.
Clasificación de los sistemas de filtración

(1) tipo de funcionamiento;

(2) tipo de medio filtrante empleado;

CLASIFICACIÓN (3) sentido de flujo durante la fase de filtración;

(4) procedimiento de lavado a contracorriente

(5) método de control del flujo.

Clasificación de los sistemas de filtración

Tipo de funcionamiento;
• Continuos y semicontinuos
Tipo de medio filtrante empleado;
• Única capa, doble capa, multicapa
Sentido de flujo durante la fase de filtración;
• Flujo ascendente
• Flujo descendente (común)
Según presión actuante
• Filtros de gravedad, filtros a presión
Según variaciones de caudal
• Filtración a Q constante, Filtración a Q variable
VARIABLES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
FILTRACIÓN

Características Características
del agua a del medio
filtrar filtrante

Mecanismo de
Velocidad de
eliminación de
filtración
partículas
MECANISMOS DE ELIMINACIÓN Y RETENCIÓN DE
PARTÍCULAS

 Retención mecánica
 Contacto aleatorio
 Sedimentación
 Impacto
 Intercepción
 Adhesión
 Adsorción
 Floculación
 Crecimiento biológico
FILTRACIÓN MEDIANTE MEMBRANAS PARA EL
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

CONSULTAR
1. Definición
2. Ventajas y desventajas
3. Clasificación
4. Otro tipo de tecnologías de filtración
TRANSFERENCIA DE
GASES

AIREACIÓN
 PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE GASES
 Fenómeno mediante el cual se transfiere gas de una fase a otra,
normalmente de la fase gaseosa a la líquida.

 Se puede aplicar en un gran número de procesos de tratamiento

del agua residual: en procesos aerobios, filtración biológica, los
fangos activados y la digestión aerobia, depende de la
disponibilidad de cantidades suficientes de oxígeno.

 Para alcanzar los objetivos de desinfección se transfiere cloro en

forma gaseosa a una disolución en agua. Es frecuente añadir
oxígeno al efluente tratado después de la cloración
(postaireación).

 Uno de los procesos de eliminación de los compuestos del

nitrógeno consiste en la conversión del nitrógeno en amoníaco y
la posterior transferencia del amoníaco al aire.
La aplicación más común consiste en la transferencia de
oxígeno

Algunas operaciones en las que se requiere:

1. Durante un corto tiempo como pretratamiento para aumentar la
eficacia de los tratamientos posteriores como oxidación biológica y
sedimentación. La preaireación es particularmente útil en caso que el
agua de entrada carezca de oxigeno disuelto y exista elevada
concentración de sulfuros disueltos.

2. La flotación con aire es otra aplicación, y se usa para eliminar grasa,

sólidos y concentrar fangos.

3. En los procesos de tratamiento biológico el aire se utiliza con dos fines:

primero suministrar el oxigeno metabólico necesario en el tratamiento de
los organismos, y segundo procurar mezclado dentro de las cámaras. Algún
tipo de aireación forzada se utiliza para tanques de aireación de fangos
activados, lagunas de aireación y en fosas de oxidación, con estos
propósitos
Proceso de la disolución de un gas en el agua
1. Implica el paso del gas a través de la fase vapor hacia
la interfase gas- liquido.

2. Corresponde al paso del gas a través del vapor que

forma la interfase gas- liquido,

3. La transferencia a través de la película liquida situado

en el liquido de la interfase,

4. El gas debe dispersarse en la masa principal de la

solución.
 El aire
Mezcla de gases, compuesto principalmente por nitrógeno (79 %) y
oxigeno (21 %) con menores porcentajes de anhídrido carbónico, agua
y gases nobles.

La solubilidad del mismo en el agua se puede definir por la ley de

Henry, la cual establece que para soluciones diluidas en equilibrio, la
solubilidad de un gas en un líquido es proporcional a la presión parcial
del gas en equilibrio con la solución. Matemáticamente se expresa:

Pi = K” * Xi

Pi = Presión parcial del gas. ; Xi = Fracción molar del gas disuelto en el

Líquido. ; K” = es la constante de proporcionalidad, depende de la
naturaleza del gas y la temperatura.
 El aire
Es más común expresar la solubilidad de un gas en un líquido, en
función de la concentración en mol/L, en este caso la ley de
Henry se puede escribir como:
S = Kh * Pi
Donde S es la concentración del gas en la solución, Pi la presión
parcial del gas y Kh, la constante de proporcionalidad o
coeficiente de absorción.

La solubilidad es función de la presión parcial del gas presente

en la atmósfera que esta en contacto con el agua, de la
temperatura del agua y de la concentración de impurezas.

La solubilidad de un gas disminuye al aumentar la temperatura y

la concentración de impurezas iónicas.
Dada la reducida solubilidad del oxígeno y por tanto la baja velocidad de
transferencia, en muchas ocasiones la cantidad de oxígeno que penetra en
el agua a través de la interfase aire-superficie del líquido no es suficiente
para satisfacer la demanda de oxígeno del tratamiento aerobio, es preciso
generar condiciones adicionales para aumentar la transferencia de oxigeno,
inyectando burbujas de oxígeno puro, o atomizando el agua permitiendo
mayor área de contacto entre aire – agua.
 En la mayoría de las plantas de tratamiento de aguas residuales, la
aireación se lleva a cabo mediante la dispersión de burbujas
sumergidas a profundidades de hasta 10 m.

 En algunos diseños se han llegado a introducir las burbujas a

profundidades superiores a los 30 m.

 Los diferentes sistemas de aireación incluyen placas y tubos

porosos, tubos perforados, y diferentes configuraciones de
difusores metálicos y de plástico.

 Los aireadores de superficie, método alternativo para la

introducción de grandes cantidades de oxígeno, consisten en
turbinas de alta o de baja velocidad o en unidades flotantes de
alta velocidad que giran en la superficie del líquido parcialmente
sumergidas
 CONSULTA

Consultar tipos de aireadores, indicando una

breve descripción, con el uso o aplicación, y una
foto
COAGULACIÓN -
FLOCULACIÓN
 DEFINICION

La coagulación consiste en la desestabilización de las partículas

coloidales, empleando productos químicos (coagulantes) que
neutralizan la carga eléctrica de los coloides;
La Floculación consiste en la agrupación de las partículas
coloidales desestabilizadas, formando agregados de mayor
tamaño denominados “flóculos”, los cuales sedimentan por
gravedad.
Para favorecer la formación de flóculos más voluminosos y
mejorar su sedimentación, se suelen utilizar determinados
productos químicos (floculantes), generalmente de naturaleza
polimérica. Estos floculantes establecen puentes de unión entre
los flóculos inicialmente formados.
Productos químicos empleados en el tratamiento del
agua residual
 Reacciones de coagulación

 Sulfato de aluminio. Si el agua contiene alcalinidad en forma de

bicarbonatos de calcio o magnesio la reacción es la siguiente:

Al2(SO4)3.14H2O + 3 Ca(HCO3)2 ---> 2 Al(OH)3↓+3 CaSO4 +14H2O+ 6 CO2

Reacciones al añadir cal hidratada:

Al2(SO4)3.14H2O + 3 Ca(OH)2 ---> 2 Al(OH)3↓+ 3 CaSO4 + 14H2O

 Cal. Las reacciones son las siguientes: Cal hidratada

 Continua

 Sulfato de hierro y cal. La reacción del sulfato en ausencia de cal

es:

Si es agregada cal en forma de hidróxido:

Posteriormente ocurre una oxidación del hierro gracias al

oxigeno disuelto en el agua:

4 Fe(OH)2 + O2 + 2H2O  4 Fe(OH)3↓

 continua

 Cloruro de hierro

Reacciones con la alcalinidad:

2FeCl3 + 3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 ↓+ 3CaCl2 + 6CO2

2FeCl3 + 3CaCO3 + 2H2O 2Fe(OH)3 ↓+ 3CaCl2 + 3CO2

Reacción al añadir cal:

2FeCl3 + 3Ca(OH)2 -2Fe(OH)3 ↓+ 3CaCl2

Mediante precipitación química, es posible conseguir efluentes
clarificados básicamente libres de materia en suspensión o en
estado coloidal y se puede llegar a eliminar:

 del 80 al 90 % de la materia total suspendida,

 entre el 40 y el 70 % de la DBO5,
 del 30 al 60 % de la DQO y
 entre el 80 y el 90 % de las bacterias.

Estas cifras contrastan con los rendimientos de eliminación de los

procesos de sedimentación simple, en los que la eliminación de la
materia suspendida sólo alcanza valores del 50 al 70 % y en la
eliminación de la materia orgánica sólo se consigue entre el 30 y el
40%.
La eficiencia de los procesos de coagulación floculación y
precipitación dependen en gran medida de las condiciones de
reacción, y la facilidad de contacto entre reactivos, esto se logra
mediante un buen mezclado, siendo esta otra operación de
gran importancia en el tratamiento de aguas residuales.
MEZCLADO
La mayoría de las operaciones de mezclado relacionadas con
el tratamiento de las aguas residuales puede clasificarse en
mezcla rápida (30 segundos o menos) y mezcla continua.

 La primera suele emplearse la coagulación para producir la

precipitación química (reacción del coagulante con las impurezas
del agua),
 mientras que el segundo tipo de mezclado se aplica en aquellos
casos en los que debe mantenerse en suspensión el contenido
del reactor o del depósito.
TIPOS DE MEZCLADO

Mezcla rápida de productos Mezcla continua en reactores

químicos y tanques de retención
• Resaltos hidráulicos en • Los mezcladores mecánicos
canales • Mecanismos neumáticos
• Dispositivos Venturi • Mezcladores estáticos
• Conducciones • Por bombeo.
• Por bombeo
• Mediante mezcladores
estáticos
• Mediante mezcladores
mecánicos
 Los mas usados
Agitadores de paletas:
Giran lentamente puesto que tienen una superficie grande de
canales con acción sobre el fluido.
pantallas Se emplean como elementos de floculación cuando se añaden
deflectoras, al agua residual, o a los fangos, coagulantes como el sulfato
férrico o de aluminio, o adyuvantes a la coagulación como los
polielectrolitos y la cal.
Links de consulta

• FILTRACIÓN MEDIANTE MEMBRANAS PARA EL TRATAMIENTO AGUAS

RESIDUALES. https://blog.condorchem.com/membranas-tratamiento-aguas-
residuales/
• Filtros para aguas residuales. https://www.directindustry.es/fabricante-
industrial/filtro-aguas-residuales-133051.html
• https://www.aquaturbo.com/es/productos/aeration.html
• https://hidrometalica.com/aireadoresyturbinas/
• https://www.landustrie.nl/es/productos/aguas-residuales/sistema-de-
aireacion.html
• Planta de Tratamiento de Agua – Modular https://spenagroup.com/planta-
tratamiento-agua-modular/
• TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN EL AGUA
MUNICIPALhttps://spenagroup.com/tratamiento-aguas-residuales-agua-
municipal/
Bibliografía

• ROMERO, Jairo. Tratamiento de aguas residuales, teoría y

principios de diseño

Normativa
Títulos D y E del RAS. Disponible en:
http://www.minvivienda.gov.co/lists/reglamentoaguasaneamiento/allitems.aspx
Capitulo 4. Resolucion 330 de 2017
https://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=71542