UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LICENCIATURA DE INGENIERÍA MECÁNICA

TRABAJO DE GRADUACIÓN:

PRÁCTICA PROFESIONAL

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

JONATHAN CASTILLO

CEDÚLA:

E-8-164887

PROYECTO
GESTIÓN DE RESIDUOS PROFESORA ASESORA:

SÓLIDOS EN LA ISLA DE ILKA BANFIELD

TABOGA.

FECHA DE ENTREGA:

VIERNES 21 DE ENERO DE 2021

 TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE ILUSTRACIONES....................................................................................................................... 2
TABLA DE ANEXOS................................................................................................................................... 2
LISTADO DE ACRONIMOS Y SIGLAS ......................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 3
II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ........................................................................................................ 4
A. NOMBRE DE LA EMPRESA........................................................................................................... 4
B. UBICACIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 4

C. FUNCIONES DE LA EMPRESA ...................................................................................................... 4

D. FUNCIÓN DE LA EMPRESA DENTRO DEL PROYECTO .................................................................. 5
III. DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA PROFESIONAL ............................................................................ 6
A. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO A OCUPAR ....................................................................................... 6
B. HORARIO DE TRABAJO: ............................................................................................................... 6

C. NOMBRE Y CARGO DEL SUPERVISOR (ANEXAR CURRICULUM VITAE Y COPIAS DEL DIPLOMA E
IDONEIDAD)......................................................................................................................................... 6
D. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA EMPRESA ............................................. 6
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .......................................................................................................... 7
ALCANCE DE LA MÁQUINA .............................................................................................................. 8
REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN ..................................................................................... 8
METODOLOGÍA DE FABRICACIÓN DE LA EXTRUSORA..................................................................... 8
E. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS DE LA PRACTICA PROFESIONAL. ................................... 9
F. JUSTIFICACIÓN DE LA PRACTICA PROFESIONAL ....................................................................... 10
G. DELIMITACIONES DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL .................................................................... 11
H. METODOLOGÍA DEL PROYECTO ................................................................................................ 11
IV. ESTRUCTURA CAPITULAR.......................................................................................................... 14
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (EN FORMATO GANTT) ............................................................ 15
REFERENCIAS ......................................................................................................................................... 16
ANEXOS ................................................................................................................................................. 17

1
 TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Ubicación del CEFITEC ................................................................................... 4
Ilustración 2. Modelo Extrusora Pro-Versión Mejorada ..................................................... 7
Ilustración 3. Estado actual del vertedero. ....................................................................... 10

TABLA DE ANEXOS
Anexo 1. Diplomas del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez. ........................................................... 17
Anexo 2. Seguimiento de Diplomas del Doctor Ingeniero Humberto. .................................................. 18
Anexo 3. Certificado de idoneidad del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez. .................................. 19
Anexo 4. Hoja de vida del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez. ...................................................... 20
Anexo 5. Seguimiento de hoja de vida del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez. ............................ 21
Anexo 6. Seguimiento de hoja de vida del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez. ............................ 22

LISTADO DE ACRONIMOS Y SIGLAS

➢ ATP = Autoridad de Turismo de Panamá.
➢ ANCON = Asociación Nacional para la Conservación de la Naturaleza.
➢ UTP = Universidad Tecnológica de Panamá.
➢ CEFITEC = Centro de Fabricación para la Innovación Tecnológica
➢ ASME UTP = Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
➢ E4C Corps = Organización Engineering for Change

2
I. INTRODUCCIÓN
La práctica profesional se desarrolla dentro del proyecto “Gestión integral de residuos
sólidos en Isla Taboga”. El proyecto es llevado a cabo mediante convenios de cooperación
entre la Autoridad de Turismo de Panamá (ATP), la Asociación Nacional para la
Conservación de la Naturaleza (ANCON) y la Alcaldía de Taboga. El proyecto contempla,
entre otros componentes, la logística de recolección de residuos sólidos, la dotación de
equipamiento, cierre progresivo y la restauración del actual botadero, e implementación
de nuevas tecnologías en un sitio adecuado de tratamiento de residuos que antes eran
llevados a disposición final, incluyendo además una perspectiva de recuperación, reciclaje
y transformación en nuevos productos.

Este proyecto contempla la recuperación de plásticos, latas, tetra packs, cartones, papel
y papel periódico, los cuales son recolectados mediante un sistema establecido en
conjunto con residentes, instituciones y comercios.

Acerca del plástico respectivamente, en Isla Taboga se recuperan a la fecha

aproximadamente entre 95 y 100 libras mensuales de este residuo, el cual por su peso y
volumen ocupado, resulta costoso su traslado a tierra firme, creando una necesidad de
tratamiento y uso en sitio, en una isla que tiene demanda por cubrir en áreas como
infraestructuras básicas para espacios públicos, senderos, escuela, insumos para botes de
pescadores locales y desarrollo de productos que produzcan experiencias adicionales a
los visitantes de la isla.

Por lo tanto, a través del convenio No. DE-RUTP-033-2019, entre ANCON y la UTP, se
establecen puentes de comunicación para el desarrollo de un proyecto inmerso en esta
transformación integral de los residuos para Isla Taboga, el cual busca el desarrollo,
adecuación, ensamblado y puesta en marcha de equipos para la recuperación de residuos
plásticos existentes en la isla, en conjunto con el FAB LAB UTP y la Facultad de Ingeniería
Mecánica de la Universidad Tecnológica de Panamá.

Fuente: “Propuesta para desarrollo de proyecto de colaboración en conjunto con

FAB - LAB - UTP; de la facultad de ingeniería mecánica de la universidad tecnológica de panamá”

3
II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa en dónde se desarrollará la práctica profesional es El FAB LAB UTP o
formalmente llamado Centro de Fabricación para la Innovación Tecnológica (CEFITEC).
Es un espacio abierto al público, ONG, emprendedores, investigadores y estudiantes, que
promueve el acceso a la computadora. -tecnologías de fabricación asistida (impresión 3D,
conformado al vacío, corte por láser, robótica, mecanizado CNC, fabricación de tarjetas
impresas, etc.).

A. NOMBRE DE LA EMPRESA
Centro de Fabricación para la Innovación Tecnológica (CEFITEC).

B. UBICACIÓN DE LA EMPRESA
El CEFITEC está ubicado dentro de la Universidad Tecnológica de Panamá (UTP) en el
Campus Víctor Levi Sasso.

Ilustración 1. Ubicación del CEFITEC

Fuente: Google maps

C. FUNCIONES DE LA EMPRESA
✓ Prestar servicio de fabricación digital de prototipos mecánicos, electrónicos y
mecatrónicos a docentes, investigadores, estudiantes y al público en general.
✓ Prestar servicios de capacitación, de consultoría y asesoría especializadas de acuerdo
con las necesidades y tendencias tecnológicas en materia de desarrollo de prototipos.
✓ Relacionar a la UTP con el sector de la pequeña y media empresa, a través de
proyectos de desarrollo de métodos, productos o servicios innovadores.

4
✓ Apoyar a los investigadores de la UTP y de otras universidades en el desarrollo de
prototipos mecánicos electrónicos y mecatrónicos, para medición, validación, y
pruebas en general.
✓ Establecer relaciones con el sector público para la prestación de servicios de extensión
y proyección social, en especial en materia de capacitación y promoción de una
cultura de investigación e innovación en las comunidades.
✓ Generar y mantener espacios de vinculación entre la UTP, las empresas y el estado.
✓ Participar en redes de laboratorios de fabricación, como parte de una comunidad
global para compartir conocimientos, diseños y colaborar a través de fronteras
internacionales.

Fuente: “Modelo de Gestión CEFITEC”

D. FUNCIÓN DE LA EMPRESA DENTRO DEL PROYECTO

En esta ocasión, el FAB LAB UTP, en colaboración con el grupo estudiantil ASME UTP
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) y el subgrupo E4C Corps (una iniciativa de
la organización Engineering for Change enfocada en el desarrollo de proyectos de
ingeniería humanitaria dirigidos por estudiantes de ingeniería), colaborarán para brindar
el capital humano y el acceso a herramientas de fabricación necesarios para la ejecución
del proyecto propuesto por ANCON.

Por su parte, el FAB LAB UTP será el principal ejecutor del proyecto, ofreciendo asesoría
técnica en cada etapa del proyecto y brindando el acceso a las herramientas necesarias
para fabricar los equipos de procesamiento de residuos. Los grupos estudiantiles ASME e
E4C Corps brindarán capital humano para el equipo de trabajo, apoyo en la coordinación
de voluntarios y soporte en todas las etapas del desarrollo del proyecto.

El proyecto se divide en tres etapas, y está destinado para ejecutarse en un periodo de

un año.

• La primera etapa consiste en la planificación general, en donde se cuantifican los

volúmenes de los materiales reciclables, se definen las especificaciones técnicas de
las máquinas, el prediseño productos para fabricar con las máquinas e identificar y
cuantificar el potencial para generar emprendimientos verdes en Taboga.
• La segunda etapa consiste en el desarrollo de los procesos y equipamientos
requeridos, en dónde se adquieren equipos e insumos, se arman los equipos de
estudiantes requeridos para cada máquina, revisión de planos, se brindarán

5
 capacitaciones y talleres a los estudiantes, y el desarrollo de los procesos que se
utilizarán para la fabricación.
• La tercera etapa consiste en la fabricación de prototipos y conformación/apoyo a
emprendedores, en dónde se fabricarán muestras de productos, se definirán las
adecuaciones del espacio de trabajo para las máquinas y se desarrollarán manuales
de operación de las máquinas.

Fuente: “Propuesta para desarrollo de proyecto de colaboración en conjunto con

FAB - LAB - UTP; de la facultad de ingeniería mecánica de la universidad tecnológica de panamá”

III. DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA PROFESIONAL

A. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO A OCUPAR: En el proyecto se me asignó el puesto de
asistente de investigación y desarrollo.
B. HORARIO DE TRABAJO: El horario de trabajo corresponde de lunes a viernes asistir
en un periodo de ocho horas el cual contempla de 8 am a 12 pm con una hora de
almuerzo que va desde las 12:00 a 1:00 PM.

C. NOMBRE Y CARGO DEL SUPERVISOR (ANEXAR CURRICULUM VITAE Y COPIAS DEL

DIPLOMA E IDONEIDAD).
Dr. Humberto Rodríguez – FAB LAB UTP - FIM - UTP
Funciones:
• Administrar la implementación y aplicación de las estrategias del
mantenimiento.
• Auditar el cumplimiento y la calidad de la programación del mantenimiento.
• Analizar el control y proponer acciones para el mejoramiento continuo de la
administración del mantenimiento.
• Control del presupuesto anual y mensual.

(Ver anexo 1, 2, 3, 4, 5 y 6)

D. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA EMPRESA

La actividad designada a realizar dentro del proyecto es durante las etapas 1 y 2.
Estoy asignado al grupo de diseño de máquinas. Mi subgrupo está destinado a fabricar
una máquina extrusora, la extrusión es un proceso continuo en el que el plástico triturado
ingresa a la tolva, se calienta y se presiona con un tornillo a través de un barril largo. La
salida es una línea constante de plástico y, dado que esta máquina funciona

6
continuamente, en el usillo se colocan distintos moldes para ser rellenados y crear
cuerpos sólidos. Nuestra máquina está basada en un diseño de código abierto
proporcionado por “Precious Plastics”, un proyecto web con múltiples diseños de
maquinaria necesaria para el reciclaje que brinda educación e información totalmente
gratuita. El modelo por fabricar es la “Extrusora Pro-Versión Mejorada”.

Ilustración 2. Modelo Extrusora Pro-Versión Mejorada

Fuente: Precious Plastics

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA EXTRUSORA

Tipo Tornillo sin fin

Versión 1
Precio de materiales en Nueva
2 300.00$ aprox.
Zelanda
Peso 110 kg
1.5m x 0.6m x
Dimensiones
1.55m
Potencia 5 kW
Voltaje 400 V
Amperaje 16A

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 pequeño (5 a 8
Tamaño de hojuelas requerido
mm)
diámetro del tornillo 30 mm
Largo del tornillo 790 mm
Largo efectivo del tornillo 600mm
Potencia nominal del motor 3 kW
Torque nominal del motor 109Nm
Velocidad nominal del motor 263 RPM
Eje recomendado del motor 30mm
Zonas de calentamiento 3
Potencia de calentamiento máximo 2 kW
Capacidad de procesamiento 20 kg/h
Tabla I. Especificaciones técnicas de la extrusora.
Fuente: Precious Plastics

ALCANCE DE LA MÁQUINA
Una variedad de tipos de plástico serán efectivos en esta extrusora. Cada tipo de plástico
tiene sus propias propiedades y comportamientos (flexible, duro, líquido, etc.). Los
materiales con un amplio rango de temperatura de fusión son los más fáciles de trabajar.
Se comenzará con PP, HDPE, LDPE o PS ya que requieren menos precisión de temperatura.
Precious Plastics no recomienda trabajar con polímeros con ventanas de temperatura de
fusión más pequeñas (como PET), por lo que debemos realizar adecuaciones a la
maquinaria.

REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACIÓN

Maquinas requeridas Habilidades

Torno Soldadura
Taladro de banco Mecanizado (avanzado)
Fresadora Montaje (intermedio)
Máquina de soldar Electrónica (intermedio)
Llave de Torque
Tabla II. Requerimientos para la construcción de la maquinaria.
Fuente: Precious Plastics

METODOLOGÍA DE FABRICACIÓN DE LA EXTRUSORA

✓ Primeramente, se desarrolla una revisión del prediseño proporcionado por Precious
Plastics.
✓ Se identifican mejoras al sistema de la máquina extrusora.

8
✓ Se modelará en software de diseño 3D cada una de las piezas y se ensamblará
virtualmente.
✓ Se simulará el funcionamiento óptimo, a su vez se generarán los códigos CNC para el
mecanizado de cada pieza.
✓ Se analiza la materia prima precisa necesaria para optimizar recursos y producir la
mayor cantidad de piezas mecanizadas.
✓ Se procederá a producir las piezas en el torno, fresadora y otras herramientas del
FABLAB. A su vez, se programarán la tarjeta de control y sistemas de seguridad del
sistema eléctrico.
✓ Se ensamblarán las piezas y se probará el buen funcionamiento.
✓ Se calibrará el funcionamiento de control de temperaturas y los debidos ajustes de
precisión.

E. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECIFICOS DE LA PRACTICA PROFESIONAL.

OBJETIVO GENERAL: Aplicar los fundamentos de transferencia de calor, instrumentación,
control y proceso de manufactura para el modelado y rediseño de una extrusora con la
finalidad de obtener un funcionamiento óptimo y seguros para diferentes tipos de
plásticos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Modelar el proceso de transferencia de calor durante el proceso de extrusión de

la máquina por el método de elementos finitos. Incluyendo la identificación de
parámetros.
2. Modelado de las partes de la máquina para su correcto ensamblado y para el
diseño de las cubiertas de seguridad.
3. Colaborar en la fabricación y ensamblado de máquinas.
4. Desarrollar un sistema de monitoreo del estado de proceso de extrusión para
emisión de alarmas y seguridad.
5. Colaborar en la identificación de las adecuaciones requeridas de las máquinas.
6. Determinar las pruebas, evaluación y ajustes del funcionamiento.
7. Evaluar una alternativa de escape de gases y su implementación en el diseño de
la extrusora

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F. JUSTIFICACIÓN DE LA PRACTICA PROFESIONAL
Actualmente los desechos se disponen también dentro del área designada como Refugio
de Vida Silvestre. En este sitio los desechos se vierten directamente sobre el suelo que no
ha sido tratado ni preparado para captar desechos. Los desechos se esparcen y
compactan con una retroexcavadora; a diario se hacen lo que la Alcaldía han definido
como “quemas controladas” para mantener control de los volúmenes de desechos
contiguo a la vialidad de acceso al sitio antes dispuesto para el vertido final de los
desechos. Desde otro punto de la isla, se logra observar el arrastre de los residuos hasta
el mar. En el sitio pueden observarse desechos sólidos domiciliarios, de los comercios,
caliche, desechos voluminosos y metales en términos generales.

Fuente: “Diagnóstico para la Gestión Integral de Residuos Sólidos en Taboga”

Ilustración 3. Estado actual del vertedero.

Fuente: Captura propia

Gracias a la implementación de esta nueva tecnología, se logrará reducir

aproximadamente el 40% de los residuos que se generan en la isla Taboga, evitando así,
su disposición en el vertedero del municipio. Esto creará la oportunidad de brindar un
nuevo ciclo de vida a los plásticos generados por los habitantes y el turismo, al mismo
tiempo que se adopta el modelo de economía circular en la isla, dónde todos los residuos
a generar serán valorizados como materias primas para la fabricación nuevos productos.
Fuente: “Diagnóstico para la Gestión Integral de Residuos Sólidos en Taboga”

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Los productos que pueden ser creados con estas maquinarias son incontables, pero
contemplando las necesidades y usos que encajen con la isla tenemos contemplado:

• Mesas y tanques de basura

• Sillas para la playa
• Mesas
• Sillas y mesas para las escuelas.
• Caminos para las partes de difícil acceso
• Utensilios y vajilla
• Artesanías
• Caminos para senderos, Barandas para los senderos
• Utensilios, productos para el comercio que reduzcan gastos. Carrizos y vajilla.
• Tanques para recolección
• Potes de plantas para la isla y quioscos.
• Muebles para la casa en general, madera plástica.

Fuente: Datos obtenidos de encuesta propia realizada a los habitantes de la isla Taboga (2020).

G. DELIMITACIONES DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

El proyecto empezó desde el momento de la planificación, recolección de datos,
investigaciones y la cuantificar volúmenes de los materiales reciclable. Sin embargo,
nuestras actividades dentro de la práctica profesional en el proyecto empiezan a partir
del punto en donde se definen las especificaciones técnicas de las máquinas y concluye
con las pruebas funcionales óptimas de cada máquina. Después de este punto el proyecto
continúa con el diseño eco-productos, la identificar emprendimientos verdes
comunitarios en Isla Taboga, las capacitaciones para la transformación de materiales, el
desarrollo de productos para el uso público, definir adecuaciones del espacio de trabajo
para las máquinas y el desarrollarlo de manuales de operación de máquinas en dónde
brindaremos apoyo que no consideraremos dentro de la práctica profesional

H. METODOLOGÍA DEL PROYECTO

A continuación, se presentará la planificación del proyecto general, entre ellas las
actividades en dónde se desarrolla la práctica profesional que serán resaltadas en verde.

Fuente: “Propuesta para desarrollo de proyecto de colaboración en conjunto con

FAB - LAB - UTP; de la facultad de ingeniería mecánica de la universidad tecnológica de panamá”

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 Etapa I – Planificación General
Objetivos Actividades Indicador Duración
Cuantificar volúmenes 1. Desarrollar plan de cuantificación de Cantidad de volumen cuantificado 3 meses
de los materiales materiales reciclables en la isla de Taboga
reciclables Implementación del plan de cuantificación por al Plantilla de análisis de flujos mensuales de residuos
menos dos meses reciclables
2. Revisión de la data recolectada y
determinación de volúmenes mínimos para la Cantidad de estudiantes entrenados en el proceso
fabricación de productos de cuantificación de volúmenes de residuos
Definir especificaciones 1.Revisión de planos de las tecnologías libres de Número de máquinas evaluados 1 mes
técnicas de las Precious Plastics para el procesamiento de
máquinas plástico reciclado
2.Definir especificaciones iniciales de las
máquinas respecto a las cantidades y tipos de
residuos identificados
Determinar una base 1 mapear potenciales eco productos Número de potenciales productos viables 4 meses
inicial de potenciales 2. Definir procesos preliminares para la identificados
productos que puedan fabricación de estos
ser fabricados en la isla Cantidad de estudiantes entrenados en el diseño de
Taboga eco productos y procesos de diseño sostenible
Identificar el potencial Identificar líderes comunitarios Número de miembros comunitarios de la isla 3 meses
de emprendimientos Realizar sesiones iniciales de co-creación para la Taboga involucrados
verdes en Taboga identificación de los usos de los procesos meta de
fabricación Cantidad de estudiantes entrenados en
metodologías de Ingeniería para el Desarrollo y
diseño participativo.
Etapa II – Desarrollo de los procesos y equipamientos requeridos
Objetivos Actividades Indicador Duración
Revisión técnica y 1. Definir las especificaciones finales y teoría Número de adecuaciones identificadas 1 mes
adecuación de diseños conceptual de las máquinas y procesos de
libres de las máquinas fabricación identificados a implementar
de Precious Plastics 2.Rediseño de componentes identificados que
requieran modificación

Fabricación de tres 1.Finalizar lista de materiales Cantidad de máquinas en operación 2 meses

máquinas para el 2.Desarrollar modelos digitales de diseños finales
procesamiento de de las piezas a fabricar
plástico 3.Fabricación de piezas individuales
4.Ensamblado de piezas estructurales
Integración de componentes electrónicos
Número de procesos de fabricación identificados
Cantidad de estudiantes entrenados en el uso de
herramientas de Diseño Asistido por Computadoras
(CAD)
Cantidad de estudiantes entrenados en el uso de
máquinas de fabricación digital y automatizada

Pruebas funcionales de 1.Pruebas de funcionalidad de cada sistema Cantidad de fallos identificados y adecuaciones 1 mes
cada máquina individual de las máquinas y adecuaciones realizadas
2.Pruebas de funcionalidad con distintos tipos de
materiales Número de hoja de datos de materiales definidas

Cantidad de estudiantes entrenados en el uso de

12
 metodologías de ciencias de materiales para la
caracterización de materiales plásticos

Desarrollo de diseños Determinar eco productos de interés comercial Número de eco productos identificados para su 4 meses
preliminares de para los miembros de la comunidad participantes fabricación
prototipos de eco en el programa piloto
productos Desarrollo de diseños conceptuales digitales de Número de emprendedores interesados en traer su
los prototipos de productos 3 Definir procesos de idea comercializable a la realidad
fabricación de los productos identificados
Etapa III – Fabricación y operación de prototipos; apoyo a desarrollo local
Objetivos Actividades Indicador Duración
Desarrollo de diseños 1 finalizar diseños digitales de los primeros Nivel de comercialización identificado por producto 3 meses
finales de prototipos de prototipos
eco productos 2 Evaluar potencial comercialización de cada
producto

Fabricación de eco Fabricación de distintos prototipos de productos Cantidad de productos fabricados 3 meses
productos pilotos Realizar pruebas funcionales
Reiterar diseños conceptuales iniciales Hojas de pruebas de funcionalidad definidas
Nivel de satisfacción de los emprendedores sobre
su producto final
Cantidad de estudiantes entrenados en el
desarrollo de procesos de fabricación (pre,
fabricación, post)
Entrenamiento de Traslado de máquinas a la isla Taboga Cantidad de personas entrenadas 1 mes
personal en Taboga Entrenamiento de miembros comunitarios en el
uso de las máquinas Planes de mantenimiento Programa de
Entrenamiento de miembros comunitarios en el entrenamiento
mantenimiento de las máquinas

13
 IV. ESTRUCTURA CAPITULAR
DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

ÍNDICE

ÍNDICE DE FIGURAS

GLOSARIO DE TÉRMINOS

CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL

1.1 Antecedentes
1.2 Organización estructural del proyecto
1.3 Problemática
1.4 Objetivos

CAPÍTULO 2. FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA MECÁNICA PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN

Y FUNCIONAMIENTO DE UNA EXTRUSORA.

2.1 Diseño mecánico

2.2 Ingeniería de manufactura
2.3 Mecánica de fluidos
2.4 Transferencia de calor

CAPÍTULO 3. PROPUESTA DE REDISEÑO A LA MÁQUINA.

3.1 Investigación y Desarrollo

3.2 Implementación
3.3 Evaluación

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS

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 V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (EN FORMATO GANTT)

Porcentaje 2021 2022

Actividad Inicio Días Finaliza
Completado Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

Revisión del
1/11/21 29 29/11/21 100%
prediseño
Identificación de las
adecuaciones
30/11/21 6 5/12/21 100%
requeridas de las
máquinas.
Modelado en 3D las
partes de la 1/12/21 75 15/2/22 40%
máquina
Cotización de piezas
1/1/22 15 15/1/22 100%
bases
Generación de
1/2/22 15 15/2/22 0%
códigos CNC
Evaluar el rediseño
de escape de gases 1/2/22 15 15/2/22 0%
y aislamiento
Desarrollo de un
sistema de 18/2/22 11 1/3/22 0%
monitoreo
Modelar el proceso
de transferencia de 2/3/22 28 30/3/22 0%
calor
Fabricación y
ensamblado de 1/3/22 75 15/5/22 0%
máquinas.
Determinar las
pruebas, evaluación
15/5/22 30 15/6/22 0
y ajustes del
funcionamiento.

15
 REFERENCIAS
Propuesta para desarrollo de proyecto de colaboración en conjunto con
FAB - LAB – UTP. (2021). Panamá.

Modelo de Gestión CEFITEC. (2020). Panamá.

Diagnóstico para la Gestión Integral de Residuos Sólidos en Taboga. Documento

proporcionado por ANCÓN (2020). Panamá

Información completa de la extrusora Pro. Precious Plastics

https://community.preciousplastic.com/academy/build/extrusionpro

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 ANEXOS

Anexo 1. Diplomas del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez.

17
Anexo 2. Seguimiento de Diplomas del Doctor Ingeniero Humberto.

18
Anexo 3. Certificado de idoneidad del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez.

19
Anexo 4. Hoja de vida del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez.

20
Anexo 5. Seguimiento de hoja de vida del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez.

21
Anexo 6. Seguimiento de hoja de vida del Doctor Ingeniero Humberto Rodriguez.

22