TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

MATERIA:
Controladores Lógicos Programables
Unidad 4
Práctica No. 12. Mezcla de un componente en la
producción
EQUIPO TRES
Alumnos:
Josué Neftali Bahena Contreras 16090544
Jairo Aarón Pardines Ruiz 15090475
Josué Pérez Carnalla 16090628
Vicente Alexis Salgado Garcia 16090641
Cristian Osvaldo Hernández Barajas 16090597

Docente:
Moreno Carpintero Enrique de Jesús.

03 de mayo del 2021.

Metodología y desarrollo

Para la realización de la práctica siguiente (ejemplo) “Practica-12”, se empleó la

programación mediante diagrama de bloques de funciones (FUP/FBD). Este
lenguaje está muy relacionado con la lógica booleana, ya que se basa en funciones
lógicas tal como: OR, AND, NOT, XOR, NAND, NOR, etc. Además, incluye
funciones matemáticas más complejas en forma de bloques. La imagen siguiente
describe el proceso a realizar utilizando esta programación.

La programación es realizada en el software LOGO!Soft Confort V8.2 de SIMENS,

ya que esta plataforma nos proporciona un lenguaje de programación normalizado,
mejor conocido como simbología ANSI, donde la compuerta es representada
mediante un rectángulo con un pequeño símbolo en el interior de este. Dicha
programación es la más utilizada en la industria para el uso de controladores
programables.
Realizar un programa de PLC en lenguaje de Bloques Funcionales para la mezcla
de componentes en la producción de un Aditivo, considerando lo siguiente:

1. Una mezcla para un aditivo industrial, requiere estar monitoreando la

temperatura en 2 de sus componentes principalmente.

2. Se cuenta con transductores 0-10 V en temperatura escalado 0-100°C

respectivamente para programar 1-1000 unidades la temperatura.

3. El primer componente de la mezcla debe superar los 56°C para poder ser
vertido al caldero. Se dictamino que el transductor detecta dicha temperatura al
alcanzar las 560 unidades.

4. El segundo componente en la mezcla afecta su viscosidad si sobre pasa la

temperatura de 75°C; evitarlo. Para el aditivo en cuestión se requiere que este
segundo componente se vierta al menos a la misma temperatura, o supere hasta
en 10|C al primer componente.

5. La mezcla debe realizar de forma continua solo cuando se cumplan las

condiciones de temperatura indicadas activando simultáneamente las válvulas que
vierte los componentes.

2
 Circuito completo de la
simulación, sin ninguna señal
en los transductores de los
componentes 1 y 2

al superar las 560 unidades

en el componente 1 este da
señal pero al no estar en el
rango de las 10 unidades de
diferencia las electroválvulas
no encienden

3
Al estar dentro del rengo de
la diferencia ∆𝑥 − ∆𝑦 de 10
unidades las electroválvulas
encienden

Al superar las 750

unidades en el
componente 2 este se
desactiva y por
consecuencia también las
electroválvulas.

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Resultados y discusiones

La programación mediante FUP es una herramienta muy sofisticada para la

programación de controladores programables, permite trabajar en un ambiente de
alto nivel, es práctica y útil. Debido a que utiliza una simbología normalizada a nivel
industrial simbología ANSI, se convierte en una de las más completas.
Contiene funciones especiales que nos permiten desarrollar nuestros procesos de
una manera más profesional. Hacer uso de la programación mediante bloques
funcionales complementa didácticamente la manera en la que es posible programar
los autómatas programables, proporcionándonos una herramienta más para el
control de procesos mediante autómatas programables.

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Anexos

Anexo 1. Partes del logo Simens.

Controlador programable S7-1200. Fuente: SIMENS

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Anexo 2. El controlador PLC S7-1200.

El controlador S7-1200 ofrece la flexibilidad y potencia necesarias para controlar

una gran variedad de dispositivos para las distintas necesidades de
automatización.

Imagen que muestra el Controlador programable S7-1200. Fuente: SIMENS

Anexo 2. Diagrama de cableado del PLC S7-1200

Imagen que muestra el modo de cableado del Controlador programable S7-1200. Fuente: SIMENS

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 Referencias bibliográficas.
Libros

Balcells, J., & Romeral, J. (2003). Autómatas programables. Barcelona España.

Marcombo.

Mandado, E. & Acevedo, J. & Fernadez, C. & Armesto, J. (2012). Automatas

Programables y Sistemas de Automatizacion. Vigo España. Marcombo.

Domingo, J. & Gámiz, J. & Grau A. & Martínez, H. (2003). Introducción a los
autómatas programables. Ed. UOC.

Simón, A. (1988). Autómatas programables: programación, automatismo y lógica

Programada. Tercera edición, Ed. Thomson.

Porras, A. & Montanero, A. (1996). Autómatas programables Ed. Mc Graw-Hill.

Piedrafita, R. (2004). Ingeniería de la automatización industrial, 2Ed. Alfaomega

RAMA.

Balcells, J. Romeral J. (1997). Autómatas programables, Ed. Alfaomega

Marcombo.

García E. (1999). Automatización de procesos industriales, Ed. Alfaomega,

Artículos

Boix, A. & Zabaleta, F. & Saigí, M. (1998). Automatismos eléctricos programables.

Barcelona.

Aguilera, P. (2002). Programación de plc’s. (Tesis de maestría, Universida

Autonoma de Nuevo Leon/ No publicada). San Nicolás de los Garza, N. L.

García, A. (2005). El control automático en la industria. Ed. Servicio de

Publicaciones de la Universidad de Castilla-La Mancha.

Sofware para aplicaciones industriales. IV Grafcet (universidad del cauca)

“Fuente con poca información”

JMGO. (2003). Automatismos (Archivo Educacional)

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“Valides Desconocidad”

Referencias Electrónicas

Simens. (03/2014). SIMATIC S7 Controlador programmable S7-1200 manual de

sistema. https://www.siemens.com/global/en.html