MEMORIAS S.C.I. Plaza de Mercado Bochalema

HERNANDO HUMBERTO RINCON J.
INGENIERO CIVIL M.P 54202-091471 NTS

Universidad Francisco de Paula Santander
Diseños Hidráulicos y Sanitarios
MEMORIAS SISTEMAS CONTRA INCENDIO

NUEVA PLAZA DE MERCADO BOCHALEMA
MUNICIPIO SAN JOSE DE CUCUTA- N. DE S.
SOLICITADO POR:
PROPIETARIO: ALCALDIA DE BOCHALEMA
ELABORO: ING. HERNANDO HUMBERTO RINCON J.
SAN JOSE DE CUCUTA
NOVIEMBRE DE 2020
Av. 4 # 6-57 Local 101 Conjunto El Manguito - Barrio San Luis – Cúcuta. i
Cel. 3108629152
Email. hhrincon2019@gmail.com
DISEÑO SISTEMA CONTRA INCENDIO

PROYECTO:
“NUEVA PLAZA DE MERCADO MUNICIPIO BOCHALEMA”
DIRECCION:
CALLE 3 # 2-13 Br. SAN BARTOLOME MUNICIPIO DE BOCHALEMA
DEPTO. NORTE DE SANTANDER
DISEÑÓ:
HERNANDO HUMBERTO RINCON JAIME

INGENIERO CIVIL
SAN JOSE DE CUCUTA
SEPTIEMBRE DE 2020
Av. 4 # 6-57 Local 101 Conjunto El Manguito - Barrio San Luis – Cúcuta. ii
Cel. 3108629152
Tabla de Contenido
INTRODUCCION..........................................................................................................1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................2
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA..................................................................................2
JUSTIFICACIÓN...........................................................................................................3
1. SISTEMA CONTRA INCENDIOS.................................................................................4
1.1 Clasificación.......................................................................................................4
1.2 Uso propuesto....................................................................................................6
1.3 Características del suministro de agua..................................................................8
1.4 Conexiones para uso del cuerpo de bomberos......................................................9
1.5 Control y mantenimiento...................................................................................10
1.6 Potencia de las bombas de incendios.................................................................10
1.7 Coeficiente de descarga....................................................................................11
2. CALCULO DE DISEÑO............................................................................................12
2.1 Calculo potencia de la bomba............................................................................13
2.2 Sistema de regaderas........................................................................................15
2.3 Diseño Hidráulico..............................................................................................19
2.4 Mantenimiento del Sistema................................................................................31
3. NORMATIVIDAD:...................................................................................................34
3.1 Sistemas y Equipos para Extinción de Incendios..................................................37
3.2 Sistema Contra Incendio Recomendado para el Multifamiliar................................38
3.3 Clasificación de la Edificaciones en una Categoría de Riesgo................................39
3.4 Generalidades...................................................................................................41
3.5 Observaciones Especiales..................................................................................46
4.CARACTERISTICAS DEL PRESENTE PROYECTO (BASADOS EN LA NFPA 13)...............56
4.1 Componentes y Accesorios del Sistema (rociadores)............................................57
4.2 Esquema sistema contra incendio......................................................................58
4.3 Existencias de Rociadores de Repuesto..............................................................61
4.4 Tuberías de acero galvanizado cedula 40...........................................................61
4.5 Accesorios........................................................................................................62
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4.6 Unión de Tuberías y Accesorios..........................................................................62

4.7 Varillas y Ganchos en U.....................................................................................63
4.8 Tuberías...........................................................................................................65
4.9 Válvulas...........................................................................................................67
4.10 Conexiones para el Departamento de Bomberos...............................................69
4.11 Requisitos de Demanda de Agua - Métodos de Cálculo Hidráulico......................70
4.12 Sistema de alarma contra incendios.................................................................71
RECOMENDACIONES.................................................................................................96
CONCLUSIONES........................................................................................................97
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SISTEMA CONTRA INCENDIOS DE NUEVA PLAZA DE MERCADO MUNICIPIO

BOCHALEMA MUNICIPIO SAN JOSE DE CUCUTA-DEPTO. N. DE S.
INTRODUCCION
Los bienes materiales son importantes a lo largo de la vida de las personas, sin
embargo, en caso de un desastre los bienes materiales pasan a un segundo plano,
toda vez que sobre ellos prima la integridad del ser humano. Es inevitable conocer
con exactitud cuando y donde va a ocurrir una calamidad que afecte a los individuos
en primera instancia y a los objetos materiales. Claro está, que estos se pueden
mitigar siempre y cuando se tengan las medidas preventivas de manera que se
eviten las lesiones o la pérdida de vidas de las personas. Así mismo, no todos los
desastres que ocurren son naturales, por el contrario, gran parte de los incidentes
ocurren por un descuido humano, por la falla de algún elemento o simplemente por
falta de prevención. Los incendios son ejemplo de ello.
De hecho, a nivel global se han presentado incendios en donde desafortunadamente

se han perdido vidas humanas. Pueden contarse varios ejemplos de ello, tales como
la catástrofe ocurrida en Filipinas en un hotel la cual dejó consigo más de 60
muertos, el incendio de la hidroeléctrica de Guatapé (Colombia) originado por un
error humano dejando pérdidas millonarias, el incendio de una discoteca en Brasil,
la conflagración de un bus escolar en Fundación (Colombia) cuyas víctimas fueron
niños, o el incendio de una bodega de almacenamiento de madera en el municipio
de Soacha (Colombia). Este tipo de incidentes no se deben presentar en recintos o
zonas en donde se vean involucrados seres humanos, o que en su defecto en caso
de que se presenten haya medios de controlar el incendio mientras las personas se
ponen a salvo. Afortunadamente, en estos últimos años en Latinoamérica se ha
prestado mayor atención a esto, y en consecuencia las pérdidas tanto humanas
como materiales se han reducido gracias a los sistemas de prevención contra
incendios.
Las empresas en Colombia básicamente fueron las pioneras en emplear este tipo de
sistemas con el fin de proteger sus bienes y la integridad de sus trabajadores. No
obstante, también en centros con gran acogida de personas como hoteles, teatros y
universidades se han empezado a implementar procedimientos que busquen
controlar la propagación del fuego. Es por ello que en el presente trabajo se
mostrará el diseño de un sistema contra incendios tanto de extinción como de
detección. Al mismo tiempo, se hará un análisis de que zonas son las que mayor
riesgo presentan aplicando las normas respectivas y los requerimientos mínimos
para instalación de la red en el edificio.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En los últimos años, las compañías, entidades públicas y en general toda aquella
edificación o ente donde se agremia una cantidad considerable de individuos, se ha
visto en la necesidad de tomar acción en lo que respecta a la seguridad tanto de la
vida humana como de los bienes y equipos de su propiedad.
En países como Estados Unidos, gran parte de las edificaciones hoy en día cuentan
con un sistema de red contra incendio. La implementación de este tipo de sistemas
es de riguroso cumplimiento ya que dependen de las normativas que rigen en cada
uno de los países, al tanto que su correcta aplicación puede minimizar el daño
tanto en la vida humana, como también en la pérdida de información y de objetos
materiales en caso de una eventual aparición y/o propagación del incendio.
En el presente proyecto el objetivo es diseñar la red de incendios bajo los

estándares mínimos de la norma internacional NFPA ( National Fire Protection
Association por sus siglas en inglés). Sin embargo, a nivel nacional el decreto 926
del 19 de marzo de 2010 regula la protección de sistemas contra incendios en
edificaciones a través de la NSR-10 título J (Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente). No obstante, la NSR-10 relega los requerimientos
de extinción de incendios a la NFPA. Por tal razón, en el presente proyecto se
trabajará en conjunto con la normativa de la NFPA en aras de proteger la sede con
sistemas de protección activa.
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
En Colombia, durante la última década las compañías y diferentes entidades ya no

solamente se preocupan por salvaguardar la integridad de los individuos que
residen en una edificación, sino también de la protección de los objetos materiales
(en especial los de alto valor) que se almacenan allí. No obstante, a pesar de las
medidas preventivas que se toman en caso de una emergencia, no solamente
basta con un buen sistema de prevención o de la inclusión de brigadistas o
encargados de la seguridad en prevención de desastres, es por ello, que las
entidades tanto públicas como estatales se han visto en la necesidad de
implementar redes de protección contra incendio tanto de extinción como de
detección las cuales mitigan o evitan la propagación de un eventual incendio y con
ello la pérdida o afectación de vidas y objetos materiales.
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JUSTIFICACIÓN
Este proyecto pretende realizar el diseño del sistema contra incendio para el NUEVA
PLAZA DE MERCADO MUNICIPIO BOCHALEMA – Municipio San José de Cúcuta en el
Departamento Norte de Santander, bajo los requerimientos de normas, como la
NSR- 10 y la NFPA.
Dicho lo anterior, cabe resaltar que lo más importante de un lugar de residencia es

proteger el bienestar de las personas ante un evento infortunado como por ejemplo
un posible incendio. la nueva plaza de mercado municipio Bochalema no es inmune
a este tipo de incidentes, es por ello que debe contar con sistemas de protección.
Además, al ser una edificación de uso COMERCIAL, se hace necesario esta
implementación.
En Colombia, se empezaron a tomar acciones para evitar que haya daños por
posibles incendios. Una de esas medidas, por ejemplo, surgió como un proyecto de
acuerdo: el número 141 de 2010 expedido por la Alcaldía de Bogotá y que se
encarga de regular este tipo de incidentes haciendo uso de las normas
internacionales como la NFPA 1 y la NFPA 101.
Ahora bien, el cuerpo de bomberos de Colombia es fundamental para ayudar a

prevenir algún tipo de desastre. Cuando se presenta una emergencia de incendio,
son ellos quienes deben hacer lo posible para mitigar la propagación del fuego tal
como lo mencionan los artículos de la ley colombiana 1575 del año 2012 12, en lo
posible abasteciéndose de hidrantes o redes locales que les ayuden en su labor.
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1. SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Es de vital importancia el diseño e instalación de tuberías horizontales y verticales contra

incendios en edificios altos. El fuego, especialmente en este tipo de edificaciones, puede
empezar en algún punto cerrado, que dada su ubicación no pueda ser alcanzado por el
agua bombeada por el equipo del cuerpo de bomberos. En estos casos la solución es
instalar un tubo vertical perforado dentro del edificio. Estos tubos verticales con diseño
apropiado proporcionan abastecimiento adecuado para dominar el fuego rápidamente.
1.1 Clasificación
Tubería vertical: con diámetro, caudal y presión adecuados para el suministro de

agua a los ramales a todo lo largo de la edificación.
Toma de agua: salida de una tubería de conducción provista de una válvula, un

acople o un tapón.
Regadera automática: provista de un mecanismo generalmente cerrado por un

obturador y calibrado de tal forma que, al aumentar las condiciones de temperatura
requeridas por la edificación, cesa su acción y se produce de inmediato la descarga de
agua.
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Siamesas: accesorio instalado en la fachada de la edificación, consta de dos

entradas y válvula de retención conectadas al sistema de extinción de incendios.
Estos aparatos son instalados para uso del cuerpo de bomberos en el suministro adicional
de agua.
Bombas: las bombas para combatir incendios, deben ser diseñadas para cumplir
con Las especificaciones de caudal, presión, etc. Y pueden ser centrífugas rotatorias o de
pistón.
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Gabinetes de incendios: Hay diferentes tipos de acuerdo al riesgo, constan de:

llave de hidrante, manguera semirrígida, llave de sujeción, pistón de niebla, hacha y
extintor, éste último de acuerdo a la clase de fuego.
1.2 Uso propuesto
CLASE I
Ocupantes plaza de mercado, fuegos incipientes, clasificados como riesgo leve. Salidas en
cada piso para conexiones de mangueras de 1 1/2”. Podrán o no llevar conexiones
siamesas.
Distribución, uso, diámetro y longitud de la manguera
Salida de mangueras de 30 m y 1 1/2”. Cualquier punto de la construcción, no debe

quedar a más de 9 m. de la boquilla y sin obstáculos hasta ese punto. Roscas de
conexión NST.
Tamaño de la tubería vertical
4” hasta 30 m, 6” para mayores de 30 m. La máxima altura será de 84 m. Si se excede

de 84 m hay que zonificar o en su defecto instalar válvulas reguladoras de presión. La
máxima al tura de zona no excederá 122 m.
Caudales y presiones requeridas
Caudal mínimo 6.3 l/s

Diámetro mínimo 2 1/2”
Presión 55 y 56 psi
Con una o más tuberías verticales el caudal será de 6.3 l/s mínimo. El tanque de reserva
debe diseñarse para suministrar 6.3 l/s durante 30 minutos a la salida más alejada y una
presión final de 55 psi.
Altura edificación
No mayores de 78 m diámetro mínimo 2 1/2”.
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Riesgos Leve
Materiales de baja combustibilidad. Carga de combustible inferior a 35 Kg/cm2 en

términos de madera. Pueden ser: multifamiliares, escuelas, clubes, restaurantes,
hospitales, etc.
Condiciones generales
Toda edificación debe estar dotada de un sistema de protección contra incendio, de

acuerdo con el riesgo y tipo de construcción de la misma.
El sistema de suministro y distribución de agua para la extinción de incendios en una

edificación, debe ser independiente del sistema de agua potable para el consumo diario,
al igual que sus tanques de reserva para este fin.
En algunos casos, se puede aceptar que el tanque de reserva general de la edificación,

contenga también la reserva para protección contra incendios, siempre y cuando, la toma
de agua potable se localice a una altura tal del fondo del tanque, de manera que la
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cantidad de agua que quede por debajo de este nivel en dicho tanque, corresponda a la
reserva.
Las edificaciones que cuenten con bombas de capacidad superior a 16 l/s, deben
proveerse de las facilidades necesarias para alimentar el tanque inferior de suministro
desde otras fuentes exteriores, tales como hidrantes públicos, carrotanques o carros de
bomberos.
Se prohíbe el uso de tuberías plásticas, para toda clase de servicios en los sistemas
contra incendio, a excepción de las tuberías subterráneas.
El suministro eléctrico de las bombas utilizadas en el sistema de protección contra

incendios, debe tener acometida, circuito e interruptor independientes, de tal manera
que, al desconectarse la corriente de los demás circuitos de la edificación, ésta quede
energizada; también debe protegerse adecuadamente contra daños físicos y de incendio.
Cuando exista planta de emergencia, el suministro eléctrico debe estar conectado a ella.
1.3 Características del suministro de agua
Todos los sistemas de tuberías verticales, excepto el de tubería seca, deberá tener un
tipo de suministro de acuerdo con los requisitos establecidos.
Se podrá aceptar cualquier tipo de suministro con capacidad para abastecer

automáticamente las tomas de aguas necesarias, para la protección total durante el
tiempo requerido. En algunos casos, será necesaria más de una fuente de suministro.
El suministro de agua aceptado podrá ser:
• Abastecimiento de la red pública, cuando estén garantizados el caudal y la presión

necesarios.
• Bombas automáticas.
• Bombas controladas manualmente, en combinación con tanques de presión.
• Tanques de presión hidroneumáticos.
•Tanques de gravedad.
• Bombas controladas manualmente mediante operación a control remoto desde la toma

de agua o gabinete.
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Se debe tener por lo menos una fuente de suministro con capacidad para abastecer lo
necesario, mientras se operan otras fuentes.
Cuando el suministro abastece a un sistema de tuberías verticales y a un sistema de

regaderas, deberán cumplirse los requisitos para ambos sistemas.
Cuando el abastecimiento sea de la red pública, deberán tomarse las precauciones

adecuadas para evitar la posible contaminación de ésta.
1.4 Conexiones para uso del cuerpo de bomberos
La edificación deberá estar provista, cuando se especifican los servicios de las Clases II y
III, de una o más conexiones siamesas, para el uso del cuerpo de bomberos. Los
servicios de la Clase I, podrán llevar o no, conexiones siamesas de acuerdo con las
condiciones de la edificación.
En edificaciones muy altas, donde se tienen dos o más zonas, se coloca una conexión
Siamesa para el uso del cuerpo de bomberos en cada zona.
Las siamesas para el uso del cuerpo de bomberos, se arriostrarán adecuadamente, y sus
conexiones de entrada deberán ser tipo hembra giratoria NST.
No deberá colocarse válvula de cierre en las conexiones siamesas para el uso del cuerpo
de bomberos.
Deberá instalarse una válvula de retención (cheque), lo más cerca posible al punto donde
se efectúa la conexión, si la siamesa no tiene incorporada dicha válvula.
Las conexiones para las mangueras, deberán estar provistas de tapas adecuadas,
aseguradas y colocadas de tal forma, que su remoción sea fácil.
Las conexiones siamesas para mangueras, deberán colocarse en la fachada de la

edificación, de tal forma, que sean de fácil operación por par te del cuerpo de bomberos
sin interrupciones.
Deberá indicarse claramente, por medio de un aviso, el sistema de suministro previsto

para el uso del cuerpo de bomberos.
Deberá indicarse igualmente, en que partes de la edificación se ha previsto el suministro

para el cuerpo de bomberos.
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1.5 Control y mantenimiento
Con el objeto de verificar el buen funcionamiento, todo sistema contra incendios se

deberá someter a una prueba hidrostática, a una presión sostenida no inferior a 1.4 MPa
(aproximadamente 200 psi), o 0.35 MPa (aproximadamente 50 psi) por encima de la
normal de funcionamiento, la que sea mayor, durante dos horas.
Este ensayo deberá repetirse periódicamente.
Antes de cubrir las tuberías, éstas deberán ser aprobadas previamente.
Se deberá llevar un registro de control y mantenimiento del sistema. Todo sistema de

extinción deberá llevar, convenientemente ubicada, una placa en la que se indique
claramente la presión de funcionamiento.
1.6 Potencia de las bombas de incendios
Antes de acoplar a la bomba un motor o medio impulsor, es necesario conocer la

demanda máxima de potencia efectiva de la bomba a su velocidad nominal. Esto puede
determinarse directamente a partir de la curva de potencia suministrada por el fabricante
de la bomba. Las bombas de incendios típicas, alcanzan su máxima potencia efectiva
entre el 140 y el 170% de su capacidad nominal.
La potencia puede calcularse, de no haber curvas disponibles, por medio de la siguiente

fórmula:
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5.83QP QP
Hp= o HP=
10.000 E 1710 E
Hp = Potencia efectiva
Q = Caudal en galones por minuto
P = Presión neta o altura de elevación total en psi
E = Rendimiento
Potenciaútil
E=
Potencia empleada
El rendimiento a la máxima potencia efectiva, es usualmente del 60 al 75%.

En unidades métricas, la fórmula anterior se convierte en:
PQ
Hp=
27 E
Donde:
P = Presión en kg/cm2
Q = Caudal en m3/h
Hp = Potencia efectiva en caballos métricos
1.7 Coeficiente de descarga
En condiciones reales, para obtener el caudal que pasa por un orificio existen dos
elementos que modifican los valores teóricos, la velocidad real, considerada como la
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velocidad promedio en la totalidad de la sección transversal de la corriente, es algo

inferior a la velocidad obtenida por cálculo a partir de la presión. Esta reducción se debe
a la fricción y a la turbulencia, y se expresa mediante un coeficiente de velocidad,
designado como Cv. Los valores de Cv se determinan experimentalmente en pruebas de
laboratorio. Cuando las bocas de salida están bien diseñadas, el coeficiente de velocidad
es casi constante y aproximadamente igual a 0.98.
Algunas bocas de salida están diseñadas de modo que la superficie real de la sección
transversal del chorro sea menor que la superficie del orificio. Esta diferencia se
contempla usualmente bajo un coeficiente de contracción y se designa como Cc. Los
coeficientes de contracción varían enormemente según el diseño y la calidad del orificio o
boquilla. En orificios con aristas vivas, el valor de Cc aproximadamente es de 0.62.
En términos prácticos, los coeficientes de velocidad y de contracción pueden combinarse

en un solo coeficiente de descarga, designado como Cd, así:
Cd=Cv x Cc
Si
Q=29.83 x ( Cv x Cc ) ϕ 2 √ P
La expresión puede ser
Q=29.83 x Cd ϕ2 P 0.5
y en unidades métricas
Q=66Cd ϕ2 √ P
2. CALCULO DE DISEÑO
La presión mínima para el funcionamiento de los gabinetes contra incendios es de 65 psi.

Se utiliza la fórmula:
Q=29.83Cd ϕ2 √ P
En donde:
Cd = El coeficiente de descarga para las boquillas de las mangueras se toma entre 0.96 –
0.98
ϕ = Diámetro de la boquilla
P = Presión en el acople de la manguera
Puede ser fácil y al mismo tiempo difícil establecer una simultaneidad para el suministro
de agua en las edificaciones.
Es posible que sólo se necesite de una manguera, pueden ser dos o tres máximos. Un
factor importante es la aceleración con que se propaga el fuego y finalmente hay que
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definir entre seguir gastando agua inoficiosamente o dejar que las llamas consuman lo
que ya no tiene remedio para sofocar.
Hay que tener en cuenta que no se deben exponer vidas por salvar bienes; pero sí se
deben exponer vidas para salvar vidas.
2.1 Calculo potencia de la bomba
Edificación: 2 Pisos
Gabinetes: 2
Longitud tubería: 40 pies
Presión en boquilla: 65 psi
Coeficiente de descarga: 0.97
Diámetro boquilla: ½”
Procedimiento
Caudal por boquilla
Q= 29.83xCdxØ²x√P
Q= 29.83 x 0.97 (1/2) ² √65
Q= 29.83 x 0.97 x 0.25 x 8.06
Q= 58.31 gal/min
En este caso, el cálculo se hace sólo para 2 gabinetes.
Se considera que, debido al fuego, no es posible que trabajen todos al mismo tiempo
Caudal total para los dos gabinetes
Caudal total= 2 x 58.31= 116.62 gal/min
Para efectos de cálculo se toma un caudal de 250 gal/min por ser este el mínimo
considerado por los fabricantes de este tipo de bombas. Los valores de longitudes
equivalentes, se toman de la tabla 7.1.
Accesorios
2 Válvulas de compuerta abierta Ø 4” HF : 2 x 2 = 4 pies

1 Válvula de retención Ø 4” HF : 1x 22= 22 pies
1 tee pdl Ø 4” HG : 1x 20= 20 pies
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Total = 46 pies
Longitud total= 40+ 46= 86 pies
La pérdida por fricción en tubería y accesorios, se calcula según la expresión de Hazen-

Williams.
hf= (4.52/D4.87) (Q/C)1.85 L

hf en psi
L en pies
Q en gal/min
D en pulgadas
hf= (4.52/4^4.87)(250/120)^1.85 x 106
hf= (4.52/855.13)412.11
hf= 2.18 psi
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Este valor se puede encontrar con la ayuda de la tabla de hacen-Williams.

La Potencia efectiva Hp de la bomba se da por la expresión:
Hp = (QH)/ (1710 ŋ)
Hp = Potencia efectiva
Q = Caudal en gal/min
H = Presión neta o altura de elevación total en psi
Ƞ = Rendimiento
Ƞ = Potencia útil /potencia empleada. Para efectos de cálculo, se toma entre 60% y
75%, para este caso tomamos 70%.
Calculo de la altura de elevación total en psi
Longitud de tubería =40 pies

Longitud por accesorios =46 pies
Longitud total =86 pies
Esta longitud hay que convertirla a psi
1 psi= 2.3 pies
Para 86 pies se tiene: 86/2.3=37.4 psi
Longitud total= 37.4+2.18=39.58 psi
Calculo Potencia:
Hp= (QH)/ (1710 ŋ) = (250x39.58) /(1710x0.70)
Hp= 8.27 Hp
Hp estimado= 10 HP
2.2 Sistema de regaderas
El propósito fundamental es la protección contra incendios. El sistema está integrado por

tuberías subterráneas, aéreas, verticales y horizontales, calculado, haciendo uso de las
normas vigentes, distribuyendo las regaderas sistemáticamente a cada columna o tubería
principal vertical, se le coloca una válvula en su tallo para control de suministro.
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Cada tubería vertical en el sistema de regaderas incluye un dispositivo para activar una
alarma cuando el sistema está en funcionamiento. El sistema es activado usualmente por
el calor del incendio y descarga agua sobre el área del mismo. Tradicionalmente se
consideran más eficientes y seguras.
Cada tubería vertical en el sistema de regaderas incluye un dispositivo para activar una
alarma cuando el sistema está en funcionamiento. El sistema es activado usualmente por
el calor del incendio y descarga agua sobre el área del mismo.
Tradicionalmente se consideran más eficientes y seguras.
Acciones
 Detecta el fuego
 Estimula la alarma
 Extingue el fuego
Ventajas
Con suficiente suministro de agua, operan a bajas presiones, actuando solamente sobre
el área incendiada y desde luego causando menos daño por inundación.
Obtención de Logros
Es indispensable:
 Diseño de acuerdo al riesgo y características del área a proteger
 Ilustración y montaje de acuerdo a especificaciones
 Mantenimiento permanente
 Utilización adecuada
Suministro y distribución de agua
Sistemas: Gravedad, bombeo, combinado
Fuentes: Superficiales, subterráneas
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Tipos de regaderas
 Cabeza Montante (vertical)
 Cabeza Pendiente (colgante)
 Cabeza de pared
Suministro y Distribución de agua
Sistemas: Gravedad
Bombeo
Combinado
Fuentes: Superficiales
Subterráneas
Sistemas: Tubería húmeda

Tubería seca
Preacción
Inundación
Tubería húmeda: Las tuberías y regaderas permanecen presurizadas.
Tubería Seca: Se usa cuando el sistema está expuesto a temperaturas de congelación.
En este caso se mantiene hasta la válvula de retención del lado de la calle. El resto del
sistema se llena de aire comprimido o nitrógeno. La presión se mantiene con un
compresor.
Sistema de preacción: Es de tubería seca y fundamentalmente está controlado por

una válvula de disco que tiene un dispositivo para detectar el calor, más sensible que
los rociadores. El aire en la tubería puede ser normal o presurizado.
Sistema de Inundación: Se usa en áreas de alto riesgo regándose rápidamente

grandes cantidades de agua. Los detectores de calor controlan la válvula de retención.
Los rociadores no tienen tapones, fluyendo agua una vez se activa la alarma. El agua
fluye libremente por los rociadores del sistema hasta que este se cierre.
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De acuerdo a la instalación de regaderas y suministros de agua se tiene la siguiente

clasificación:
Riesgo leve: Baja combustibilidad de los materiales y de liberación de calor.
Riesgo moderado grupo 1: Baja combustibilidad de los materiales arrumados en baja

altura y moderada liberación de calor.
Riesgo Moderado grupo 2: Baja combustibilidad de materiales depositados a

moderada altura, esperándose fuego con ratas moderadas de liberación de calor.
Riesgo Moderado grupo 3: Alta combustibilidad de materiales depositados y altas

ratas de liberación de calor.
Riesgo Alto grupo 1: Muy alta la combustibilidad de los materiales, tales como
líquidos inflamables, polvos e hilazas, posibilidad de incendios rápidos y con desarrollo
de altas ratas de liberación de calor.
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Caudal en Tiempo
Riesgo
gal/min En minutos
Leve 500-750 30-60
Moderado G1 700-1000 60-90
Moderado G2 850-1500 60-90
Moderado G3 60-120
La autoridad competente del lugar, suministrará los datos

técnicos
Riesgo Alto grupo 2: Muy alta la combustibilidad de sustancias y líquidos inflamables.
En el sistema solo deben emplearse regaderas nuevas y capaces de soportar una

presión de trabajo máxima de 175 psi, si es necesario presiones más altas, hay que
estar seguro que todo el sistema sea capaz de soportarla. En todo caso, todos los
sistemas nuevos deben ser probados a una presión no menor de 200 p.s.i. Durante un
periodo de 2 horas.
Requisitos en el suministro de Agua
Empíricamente para calcular el volumen requerido para un sistema con base en el

caudal en la tubería vertical, se tiene:
Cuando el sistema es calculado hidráulicamente, se utilizará para todos los riesgos

regaderas estándar de orificio normal de (1/2” o 12.7 mm) y de orificio grande (17/32” 0
14 mm), mangueras interiores con caudales de 3 a 6 lps y para mangueras interiores y
exteriores.
Caudal en Tiempo en
Riesgo
gal/min minutos
Leve 100 30
Moderado G1 250 60-90
M.A. G3 500 90-120
M.A. G3 100 120
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2.3 Diseño Hidráulico
En este sistema, el diámetro de las tuberías es seleccionado con base en las perdidas de
presión para localizar una densidad prescrita razonablemente en un área
especificada. La densidad varía con el riesgo de la ocupación.
Por otra parte, el tamaño de tubería, el número de regaderas por ramal y el número de
ramales por cada tubería transversal, están limitados por el suministro disponible de
agua. Sin embargo, debe respetarse la distancia entre regaderas y todas las normas
vigentes.
Procedimientos de Cálculos
El caudal que fluye por los rociadores del sistema hasta que éste cierre, se calcula
según la expresión
Q=K.√P
K = 5.6 para φ1/2
K = 8.10 para φ17/32;
Q en gal/min; P en psi.
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 La pérdida por elevación se calcula con la expresión:
P= 0.433 H por pca
 Las pérdidas por fricción en tubería y accesorios se determinan por las expresiones
de Flamant y hacen-Williams.
Para la presión de velocidad Pv, se empleará en la expresión:
Pv= 0.001123 Q^2/D^4,
Q en gal/min y Ø en pulgadas
 Para los accesorios, se localizará la longitud equivalente en la tabla 7.1.
El área de diseño debe ser el rectángulo más exigente hidráulicamente ( el crítico) y

con una dimensión paralela a los ramales, igual a 1.2 veces la raíz cuadrada del área de
operación de las regaderas correspondientes a la densidad utilizada.
En todo caso, hay que tener en cuenta que el número de regaderas calculado, sea lo
suficientemente adecuado para el correcto cubrimiento de las áreas en caso de
incendio.
Demanda de Agua: Se tendrá en cuenta la densidad de descarga y el número

probable de regaderas en funcionamiento.
Edificios altos: Debido a su altura, el incendio debe combatirse internamente, el

diseño de regaderas cubre la totalidad del edificio y preferiblemente en edificaciones
para ocupación de riesgo leve.
Criterios de diseño: El diseño puede hacerse empleando las tablas directamente

o recurriendo al cálculo hidráulico. En ambos casos, el diseño debe cumplir con las
normas vigentes.
Cálculo de la presión de aire del tanque a presión
Cuando el sistema prevea la utilización de un tanque a presión, la misma se calculará

con las siguientes expresiones:
P=30/A-15
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Cuando el tanque está ubicado sobre el rociador más alto (1)
P= (30+0.433H) / (A-15+0.433H)
Cuando el tanque está ubicado por debajo del rociador más alto (2).
P= Presión del aire contenido en el tanque

H= Altura del rociador más alto sobre la base del tanque
A= Proporción de aire en el tanque
En 1 sí A= 1/3; P= 75 psi
A= 1/2; P= 45 psi
A= 2/3; P= 30 psi
En 2 sí A= 1/3; P= 75 + 1.30 H
A= 1/2; P= 45 + 0.87 H
A= 2/3; P= 30 + 0.65 H
Con las anteriores expresiones, se asegura que el ultimo caudal salga del tanque con
una presión mínima de 15 psi, cuando el tanque este a nivel del rociador más alto.
También se puede interpretar como la cabeza del rociador más alto a partir del tanque.
Generalmente la presión final requerida es superior a 15 psi, en este caso,

hidráulicamente se tendrá en cuenta la siguiente expresión:
Pt= (pf + 15) / A-15
En donde:
Pt= Presión del tanque

Pf= Presión calculada hidráulicamente
A = Proporción de aire
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Calculo de Numero de Regaderas
Clase de la ocupación= Ordinario

Riesgo: leve
Densidad: 0.18 gal/min/pie
K de las boquillas: 5.6
Cubrimiento por regadera= 140 pies²=13 m²
Diámetro: 1/2”
De acuerdo a los planos, las posibles áreas de incendio son:
Numero de Regaderas: 42.15 m²/13 m²= 4 regaderas para la zona de casetas del 1er
piso
Área de Diseño
Debe ser el área de mayor demanda hidráulica. Para obtener la cantidad de agua
necesaria para los rociadores acudimos a la norma NFPA 13 5-3.5.4.
Área cobertura cada rociador: 13 m2 (140 pie²)
No. Rociadores: 42.15 m2/13 m2: 4 Rociadores
Cálculo del área crítica o hidráulicamente más exigente:
Se emplea la expresión:
1.2√A = 1. 2 x √138 =14 pies²
Cálculo de regaderas por línea
14/4= 4 regaderas
Se emplean 4 regaderas, con una separación entre regaderas de 13.61 pies (4.15 m).
Q Rociador = Densidad x Área Cobertura= 0.1 GPM/Pie² x 140 pie²= 14 GPM

Q Tot. Roc. = Q Rociador x # Rociadores= 14 x 4= 56 GPM
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Para determinar el caudal total en el sistema de bombeo para abastecer el sistema de

rociadores y gabinetes en el edificio, se utiliza la siguiente la siguiente formula:
Q total= (1.15x QTR) + QMang
Utilizando la fórmula para obtener el flujo necesario de la bomba se tiene:
Q total= (1.15x56) +250
Q total= 314 GPM
El Volumen del Reservorio para el abastecimiento de agua será el siguiente:
Vol= Qxt
Vol= 314 GPM x 30 min
Vol= 9.420 Gal
Vol= 35.65 M³
Hp= (QH) / (1710 ŋ) = (314x39.58) / (1710x0.70)
Hp= 10.38 Hp
Hp estimado= 11 HP
Procedimiento de cálculo
Caudal Q =0.1 x 140 =14 gal/min =0.88 l/s

Caudal de diseño Q =15 gal/min = 0.95 l/s
Presión P = (Q/K) ² = (15/5.6) ² = 7.17 psi
Tramo 12
Caudal :15 gal/min =0.95 l/s

Diámetro :1”
Coeficiente C :0.00018
Longitud :14.04 pies
Accesorios :0.0. pies
Longitud equiv. :14.04 pies
Pérdida j :0.098 psi / pie
Pres. de vel. Hv :0.25 psi
Pérd. por fric. Pf :14.04 x 0.098=1.376 psi
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Elevación He :0.0 pies

Pérd. por elev. Pe :0.0 psi
Pres. fin Pf :7.17+0.25+1.376=8.80 psi
Regadera No.1
Caudal Q= k.√P= 5.6. √8.8= 16.61 GPM=1.048 lps

Caudal de diseño Q =18 gal/min
Tramo 23
Caudal :15+18=33 gal/min =2.082 l/s

Diámetro :1”
Coeficiente C :0.00018
Longitud :7.02 pies
Accesorios : Tee bilateral 1”
Ha :1x5=5 pies
Longitud equiv. :7.02+5=12.02 pies
Pérdida j :0.39 psi / pie
Pres. de vel. Hv :1.232 psi
Pérd. por fric. Pf :12.02 x 0.39=4.69 psi
Elevación He :0.0 pies
Pérd. por elev. Pe :0.0 psi
Pres. fin Pf :8.8+1.232+4.69=14.72 psi
Requerimiento de agua
Densidad D: 0.10 gal/min/pie

Cubr. por regadera A: 140 pies
Núm. de regaderas NR:4
Q = D x A x NR
Q = 0.10 x 140 x 4
Q = 56 gal/min
Bomba Jockey
La bomba Jockey se utilizan para mantener la presión del sistema evitando que trabajen
las bombas principales para reponer las pequeñas fugas.
Su capacidad variará entre el 1% y el 5% con respecto a la capacidad de la bomba

principal, por lo tanto, el caudal de la bomba Jockey será de 212 lt/min.
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2.4 Mantenimiento del Sistema
Actividades a cumplir para un buen mantenimiento
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Grupo de Bombeo
Red Distribución
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Sistema de columna y mangueras
Sistema de Rociadores
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Tanque abastecimiento
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3. NORMATIVIDAD:
Toda edificación deberá cumplir con los requisitos mínimos de protección contra
incendios establecidos en el Titulo J de la NSR 2010 REQUISITOS DE PROTECCION
CONTRA INCENDIOS EN EDIFICACIONES, correspondientes al uso de la edificación y su
grupo de ocupación, de acuerdo con la clasificación dada en J.1.1.2, el propósito de este
Título es establecer dichos requisitos con base en las siguientes premisas:
(a) Reducir en todo lo posible el riesgo de incendios en edificaciones.
(b) Evitar la propagación del fuego tanto dentro de las edificaciones como hacia
estructuras aledañas.
(c) Facilitar las tareas de evacuación de los ocupantes de las edificaciones en caso de
incendio.
(d) Facilitar el proceso de extinción de incendios en las edificaciones.
(e) Minimizar el riesgo de colapso de la estructura durante las labores de evacuación y

extinción.
Según la Tabla K.2.1-1 de la NSR 2010 la plaza de mercado Bochalema se

encuentra clasificado en el Grupo C-2 como COMERCIAL.
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3.1 Sistemas y Equipos para Extinción de Incendios
3.2 Sistema Contra Incendio Recomendado para la plaza de mercado de

Bochalema.
ZONA PRIMER Y SEGUNDO PISO: Rociadores Automáticos de acuerdo con la última

versión del código para suministro y distribución de agua para extinción de incendios en
edificios, NTC2301 y con la Norma para Instalación de Sistema de Rociadores NFPA 13.
Toda edificación clasificada en el en el Grupo de comercial (C-2) debe estar protegida por
un sistema de tomas fijas para bomberos y mangueras para extinción de incendios
diseñados de acuerdo con la última versión del Código para suministro y distribución de
agua para extinción de incendios en edificaciones NTC 1669 y con el Código para
Instalación de Sistemas de Tuberías Verticales y Mangueras NFPA 14.
Toda la edificación debe estar protegida por un sistema de extintores portátiles de fuego,
diseñados de acuerdo con la última versión de la Norma Extintores de Fuego Portátiles
NTC 2885 y con la norma de Extintores de Fuego Portátiles NFPA 10. Se requiere de
detectores de incendios por ser mayor a 7 pisos.
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J.2.4.7 Todo edificio de más de cinco (5) pisos deberá contar con la instalación de una
red contra incendio, con válvula de retención, de uso exclusivo del cuerpo de bomberos,
con por lo menos una salida por piso, de fácil acceso a la boca de entrada, para conexión
de los carros Bomba y en cada piso para la conexión de mangueras. Las características
técnicas de esta red serán las especificadas por las normas Técnicas NFPA 14 y NTC
1669.
J.2.4.8. Para las redes contra incendios, en todas las edificaciones que lo requieran,
podrán utilizarse solamente los materiales listados para servicios contra incendios en el
Capítulo 2, componentes y accesorios del Sistema, bajo el numeral sobre tubería y
accesorios de la Norma Técnica NFPA 13. Su uso queda condicionado a las limitaciones
relacionadas con el tipo de riesgo y el tipo de protección requerida, además de todos los
requisitos particulares de instalación.
J.3.3 CLASIFICACION DE EDIFICACIONES EN FUNCION DEL RIESGO DE

PERDIDAS DE VISAS HUMANAS O AMENAZA DE COMBUSTION
J.3.3.1.1 CATEGORIAS DE RIESGO DE LAS EDIFICACIONES. Con el fin de evaluar

la resistencia requerida al fuego todas las edificaciones se clasificarán, en función de los
grupos de ocupación definidos en la tabla J.1.1-1, en una de las categorías de riesgo de
pérdida de vidas humanas o amenaza de combustión que se definen a continuación:
3.3 Clasificación de la Edificaciones en una Categoría de Riesgo
Toda edificación debe clasificarse en una de las categorías de riesgo definidas en la tabla
J.3.3.1. Dependiendo del grupo de uso de la edificación bajo estudio, esta clasificación se
hace en función del área construida, de acuerdo con la tabla que se menciona, o en
función del potencial combustible, de acuerdo con la tabla J.3.3-2, estimado con base en
las especificaciones contenidas en los numerales J.3.4.2 y J.3.4.3.
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Categoría de riesgo de la plaza de mercado Bochalema de acuerdo a la

resistencia contra el fuego:
Categoría I (J.3.3.1.1). De acuerdo al riesgo de pérdida de vidas humanas o amenaza de

combustión. En ellas se incluyen: (a) Grupos de Ocupación (A-1), (F-1), (I-2),(I-4),(P).
(b) bodegas depósitos e industrias de cualquier magnitud que manejen madera, pinturas,
plásticos, algodón, combustible o explosivos de cualquier tipo. (c) Edificios de más de 10
pisos que no cumplan con los requisitos del numeral J.3.3.1.2, literal (a).
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: Categoría II: (b) Grupos de Ocupación (I-1), (I-3), (I-5), (C-1), (C-2), (E), (L), (M),
(R-2) y (R-3). Entre otros ancianatos, bares, restaurantes, cárceles, oficinas, centros
comerciales, guarderías, colegios, universidades, hoteles, museos, teatros, salas de cine y
salones de reunión. De acuerdo con el uso, área construida y número de pisos se clasifica
en Categoría I.
3.4 Generalidades
Considerando el tipo de edificación de uso comercial, sin elementos ni mercancías de fácil

combustión por uso industrial, se propone y se recomienda considerar para efectos de
diseño del sistema contra incendios calificar como edificación de riesgo leve a moderado.
Por tanto, las condiciones y parámetros de diseño son:
 La alimentación a las tuberías y gabinetes del sistema contra incendio será

independiente del sistema de agua potable y será por bombeo.
 Todas las tuberías del sistema de la red contra incendio serán de CPVC BlazeMaster.
(Cloruro de Vinilo Post-Clorado) dimensiones en la relación estándar (RDE) de 13.5
Conforme a la especificación ASTM F442.
 Accesorios: Los accesorios de CPVC se fabrican en dimensiones de acuerdo al

Schedule 40 para los diámetros de ¾” a 1-¼”, ASTM F 438 y al Schedule 80 para
diámetros de 1-½” a 3”, con ASTM F 439. Estos productos están listados UL y C-UL y
aprobados FM para presiones hasta 175 psi (12.1bar) a 150 ºF (65 ºC) para
instalación de rociadores. Aprobados por la National Sanitation Foundation (NSF) para
su uso con agua potable y cumple con el estándar 61 de ANSI NSF de sanidad.
 Especificaciones: Cumple los estándares NFPA 13R y 13D para ocupaciones

residenciales y NFPA 13 para ocupaciones de riesgo leve. La tubería cumple con ASTM
F442. Aprobación por la National Sanitation Foundation (NSF) para uso con agua
potable y cumple con el estándar 61 de ANSI/NSF de sanidad. La tubería
 CPVC está listada para su uso con todos los accesorios y tuberías CPVC aprobados
para instalaciones contraincendios (FM Approved, UL Listed).
 Cuando se instalan estos productos CPVC de acuerdo a las instrucciones del

fabricante, quedan listados para su uso en las siguientes situaciones:
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Ocupaciones de riesgo Intermedio: definidas en NFPA 13 (para usos en hoteles, oficinas,

hospitales, clubes, iglesias, escuelas, bibliotecas, museos, teatros, cines, centros de
convenciones, auditorios, etc.)
Ductos en sistemas de aire acondicionado y de ventilación según NFPA 90A. Otros

listados incluyen: Garajes según NFPA 13R, canalizaciones verticales del sistema según
NFPA 13R y 13D. Servicios contraincendios subterráneos en ASTM D2774, ASTM F645 y
NFPA 24.
Las tuberías deben instalarse de acuerdo a las directrices y normas del manual de
instalación del fabricante respetando los procedimientos de manipulación,
almacenamiento, métodos de unión, sujeción y fijación, previsión de contracciones y
dilataciones, pruebas, etc. Las tuberías y accesorios CPVC solo pueden utilizarse en
estancias donde la temperatura no pueda superar los 65 °C (150 °F). Estas tuberías no
están pensadas para su uso en aplicaciones de exterior. Las tuberías y piezas CPVC son
para usarse únicamente en sistemas de tubería húmeda, al no haber sido comprobadas
en sistemas de tubería seca. Junto a la tubería el fabricante proporciona instrucciones
relativas a la colocación de la tubería, el espaciado entre sujeciones, procedimientos de
prueba, pérdidas de carga por fricción. Deben seguirse las instrucciones de instalación del
fabricante y consultar con las autoridades pertinentes antes de proceder a la instalación.
 Se construirá un solo tanque con capacidad para alimentación de los sistemas de agua
potable y contra incendio, sin embargo, las bocas de succión estarán colocadas a
diferentes niveles (superior agua potable y nivel bajo para incendio) de tal forma que
siempre existirá la reserva requerida para atender incendios (11.34 m3).
 El tanque inicialmente se proyecta con piso, muros y tapa en concreto reforzado, sin
embargo, es decisión del constructor utilizar cualquier otro material constructivo, lo
importante es respetar la reserva para el sistema contra incendio, colocando los tubos
de succión en los niveles adecuados.
 El suministro de energía a las bombas contra incendio contará con acometida, circuito
e interruptor independientes, de tal forma que, al desconectarse la energía de los
demás circuitos del edificio, éstas queden energizadas.
 La planta de emergencia también estará conectada a las motobombas del sistema

contra incendios.
 El sistema contra incendio estará en capacidad de bombear 6.30 l/s durante 30

minutos aproximadamente (Volumen 11.340 L mínimos de reserva contra incendios),
admitiendo el uso de tres gabinetes con caudal de 3.15 l/s c/u y en forma simultánea
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y con una presión mínima de 40 m.c.a. en las boquillas de salida, de manera que se
cumplan las normas técnicas de diseño de este tipo de sistemas.
 El sistema estará conformado por gabinetes Tipo I (1.00x0.79x0.30) que contiene:

manguera de Ø1½ y longitud de 30 metros con boquilla de Ø 1½”, un extintor, llaves
para accionar válvulas y un hacha.
 Los gabinetes estarán ubicados en sitios de fácil acceso, de tal forma que extendidas
las mangueras ningún sitio este a más de 9.0 metros de distancia de la boquilla de
salida para garantizar el alcance del chorro de agua. Por condiciones económicas y
por el tamaño de la edificación se han proyectado la instalación de 14 gabinetes
distribuidos en todos los niveles de la edificación, garantizando que todas las áreas
queden cubiertas.
 Para conexión del cuerpo de Bomberos Voluntarios en la ciudad se debe instalar una
siamesa de 3”x2,5”x2,5” en la parte baja de la edificación a nivel de fachada cerca de
la portería. La siamesa deberá llevar incorporado un cheque de 3”.
 El sistema contra incendio deberá ser operado como mínimo cada tres meses, para
verificar su correcto funcionamiento, en este caso es viable accionar las salidas de los
gabinetes ubicados en cada nivel para lavar el piso de los mismos.
CÁLCULOS HIDRÁULICOS RED CONTRAINCENDIO
Ubicados los gabinetes, se procedió a diseñar el trazado de los montantes y tuberías de

alimentación, considerando los parámetros de diseño mencionados.
Para el diseño se considera los diámetros mínimos de tallos verticales recomendados por
Rafael Pérez Carmona, el tipo de gabinete correspondiente al riesgo de incendio y la
presión de salida en el gabinete critico de 40 m.c.a.
Se determinó el diámetro de tuberías en función del caudal, de las perdidas por fricción
tubería y accesorios (longitud equivalente de accesorios) y de la presión exigida para
alimentar los que se consideran los gabinetes críticos.
la presión de salida del cuarto de máquinas debe ser de 100 m.c.a, con el fin de cumplir
con la presión en la boquilla a la salida de la manguera en el gabinete.
CALCULOS HIDRÁULICOS BOMBEO CONTRA INCENDIO
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El sistema de bombeo se proyecta directo desde tanque bajo a los gabinetes

directamente, con las siguientes características generales:
 Las bombas estarán ubicadas en el cuarto destinado para tal fin en el diseño
arquitectónico.
 El sistema considera una instalación ideal de bombas, la primera de alta presión (18
HP) y con diámetro mínimo de 2 1/2” en succión y descarga, la otra una bomba líder
tipo regenerativa de 3.0 HP con diámetro en succión y descarga de 2 1/2”, las cuales
deberán ser accionadas electrónicamente. Adicionalmente deben estar conectadas al
sistema de planta de emergencia, para que se accionen en caso de corte del fluido
eléctrico.
 El sistema de encendido debe considerarse como eventos; que exista agua en el

tanque bajo para bombear, por lo que se debe instalar un flotador eléctrico en el
tanque.
 El cuarto o estación de bombas debe contar con buena ventilación, para garantizar la
durabilidad y eficiencia de los equipos.
El diseño del sistema de bombeo de agua potable tanque bajo a salidas contra incendios
se presenta en el siguiente cuadro No 5.3 Diseño bombeo desde tanque a gabinete.
En la siguiente página se observa la curva de rendimiento de la bomba y la ficha técnica.
GABINETE CLASE I
Los gabinetes del sistema contra incendio adoptados tienen sus dimensiones indicadas en
los planos de detalles. Igualmente, en los anexos se presenta las características de los
extintores especiales recomendados para atender siniestros en la infraestructura
eléctrica. Se debe instalar para atender siniestros de incendio:
 Gabinete Tipo I: para red Liviana con manguera de Ø1½

 Extintor de POLVO QUÍMICO SECO, porque tiene muy buena capacidad para incendios
CLASE A y es excelente para incendios CLASE B y CLASE C.
En cada gabinete debe instalarse un extintor. Adicionalmente y de acuerdo a

consideraciones de costos se debe instalar extintores individuales en cada piso, los cuales
deben ubicarse en sitios de fácil ubicación, sin que los mismos impidan el libre tránsito de
personas, pero brindando las consideraciones mínimas de seguridad.
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Adicionalmente las salidas en cada piso deben contar con conexiones adecuadas para la
manguera de 1 ½” como se observa en la figura N° 5.1. Podrán o no llevar conexiones
siamesas.
DETALLE GABINETE CLASE I
 Norma ICONTEC Colombiana 1669

 Gabinete Lamina CR.20 77x77x22 Chapa pintura anticorrosivo sin vidrio.
 Válvula Globo en ángulo 1½" H-M en Bronce Importada.
 Soporte Canastilla Manguera 1½¨X 100 Pies CR18 Pintura Horneable.
 Manguera Chaqueta Sencilla de 1½¨ x 30 metros con acoples.
 Hacha pico 4.1/2 libras en hierro pintado con cabo de madera.
 Llave Spanner 2 Servicios, Cromada.
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3.5 Observaciones Especiales
Es importante presentar y enunciar algunas observaciones relativas al estudio realizado

sobre el diseño hidráulico y sanitario para la edificación del proyecto.
 En concordancia con la propuesta el presente estudio no incluye diseños

estructurales, eléctricos, ni estudios de suelos, caracterización de aguas, ni estudio de
impacto ambiental o tramitación de la licencia ambiental.
 Las dimensiones de muros, lozas de piso y lozas de cubiertas de tanques o

estructuras almacenadoras de agua, son estimadas y no obedecen a diseño
estructural. Se proyectaron a construirse en concreto reforzado o prefabricados, sin
embargo, el constructor puede utilizar cualquier material siempre y cuando, se
respete en el caso del tanque bajo el volumen y la ubicación de las bocas de succión
para garantizar la reserva del sistema contra incendio.
Para tener en cuenta en lo referente a tubería y accesorios PVC presión.
Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:
 Se utilizará tubería y accesorios PVC Presión RDE 21 o equivalente para diámetros

de 1" y superiores, RDE 11 equivalente para 3/4" y RDE 9 o equivalente para 1/2"
para presiones de trabajo no menores a 200 psi, a 22 grados centígrados. Las uniones
se harán mediante soldadura PVC.
 Antes de aplicarse la soldadura se limpiará el extremo del tubo (libre de partículas

de corte) y la campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies
aparentemente se encuentren limpias.
 Se debe aplicar soldadura en tal forma que entre accesorio y tubo quede un
cordón exterior.
 El tubo debe penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la
campana.
 Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la

unión no debe demorar más de un minuto.
 Después de aplicarse la soldadura se debe dejar estático el ramal durante 15

minutos y solo podrá efectuarse la prueba después de 24 horas.
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 Las ramificaciones en otro tipo de material se harán con el respectivo adaptador.
 Al instalar tubería PVC en calentadores de agua de existir en el proyecto, debe

dejarse a la entrada y salida tramos de por lo menos 80 cm. de tubería metálica.
 La presión de prueba será de 150 psi por lapso no menor a dos horas. En caso de
presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro
nuevo.
 Este tipo de material no deberá trabajarse nunca bajo la lluvia.
 Las tuberías y accesorios, deberán cumplir las normas Icontec o las

internacionalmente reconocidas para su construcción e instalación.
 Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas. Las válvulas

deberán anclarse adecuadamente para impedir el torque de la línea. Las uniones
se harán utilizando adaptadores a rosca.
 No debe tenderse una línea de tubería PVC contigua a una línea de vapor, a una
chimenea, caldera o tanque calentador.
 Cuando la tubería vaya enterrada deberá dejarse como mínimo una profundidad
de 50 cm a la clave de la tubería. El fondo de la zanja será una cama de recebo
de 10 cm de espesor y deberá quedar completamente liso y regular para evitar
flexiones en la tubería. El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y
objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan
una buena compactación. La prueba del ramal no se hará antes de 24
horas del soldado de las uniones.
 En general para su instalación se seguirán las recomendaciones que aparecen en

los catálogos de los fabricantes.
Válvula para las redes generales de distribución
 Las válvulas irán en las redes de distribución y serán de cuerpo total en pvc
conocidas como válvulas de bola. Las uniones serán soldadas.
 Las válvulas que queden en terrenos, tendrán una caja para la respectiva
inspección.
Cel. 3108629152
 Las válvulas que queden en cielos rasos deben quedar señalizadas y con acceso
fácil de inspeccionar.
 Las válvulas serán de paso directo.
 En el tanque elevado se debe instalar eléctrico un flotador ten bronce del diámetro
que se indica en los planos.
Tubería y accesorios PVC sanitarias y livianas.
Las instalaciones en este material tendrán las siguientes características:
 Deberán cumplir las normas ASTM26665-68 y CS272-65 y las normas Icontec.
 Los extremos de las tuberías y el interior de los accesorios se limpiarán

previamente con limpiador PVC, aunque aparentemente se encuentren limpios y luego
se procederá a unirlos mediante soldadura PVC o similar.
 En la unión del tubo y accesorio deberá quedar un cordón delgado de soldadura.
 Toda operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de la

unión no debe durar más de un minuto.
 Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante 15

minutos y no probarse la red antes de 24 horas.
 Las tuberías verticales por muros deberán ser cubiertas en malla con vena y a su
vez con pañetes de espesor mínimo de 2 cm.
 Las tuberías que van por circulación de vehículos y objetos pesados deben
enterrarse a una profundidad de 60 cm en una cama de arena o recebo libre de
piedras o elementos agudos o punzantes.
 Las transiciones con otro material se harán con el adaptador respectivo.
 En los sitios donde sea necesario cruzar vigas de cimentación o vigas estructurales
o muros de cimentación deberá dejarse un pase en tubería de mayor diámetro o
recubrir la tubería con material blando que la aísle de los esfuerzos estructurales.
Cel. 3108629152
 La colocación de estos pases se debe hacer en coordinación con el ingeniero de

estructuras.
 En general se debe cumplir con lo estipulado en la sección C6.3 del código

colombiano de construcciones sismo-resistentes.
 En general para las respectivas instalaciones deben seguirse las recomendaciones

que aparecen en los catálogos de los fabricantes.
Tubería y accesorios CPVC sistema contra incendios.
Corte de las tuberías y aplicación de cemento Corte las tuberías en ángulo recto: Use un
cortador giratorio, una sierra manual de dientes finos (16-18 dientes/pulgada) y una caja
de inglete, o una sierra de corte eléctrica (para cortes de gran volumen, emplee una
cuchilla de carburo). Es posible utilizar un cortador de tipo trinquete, pero debe tenerse
especial cuidado de no rajar las tuberías cuando las temperaturas se encuentran por
debajo de los 50 °F (10 °C) o cuando la cuchilla se desafile.
Biselado y desbastado de las tuberías: Los extremos de las tuberías deben biselarse
en un ángulo de 10° a 15° a fin de facilitar la inserción de la tubería en la campana del
accesorio y ampliar la superficie para la cementación con cemento solvente. Elimine las
rebabas del exterior y el interior de la tubería. Se recomienda emplear una herramienta
comercial de desbastado y biselado.
Tubería y accesorios limpios, con ajuste a presión (ajuste en seco): Use un paño
seco limpio para retirar el polvillo, la suciedad o la humedad de la campana del accesorio
o el extremo de la tubería. Antes de aplicar cemento solvente a la tubería y el accesorio,
inserte ligeramente la tubería en la campana del accesorio. NO LA FUERCE. Entre ¼ y ¾
de la tubería debe entrar en la campana del accesorio (ajuste a presión total). Si la
tubería toca fondo dentro del casquillo con cierta presión (ajuste neto), escoja una pieza
diferente de tubería o accesorio. Si prácticamente no debe ejercerse presión y el
accesorio se retira fácilmente de la tubería, o si no se ejerce presión para calzar el
accesorio en la tubería, NO LO UTILICE. Póngase en contacto con su distribuidor o
consulte la tolerancia de la tubería y el accesorio de CPVC.
Aplicación del cemento solvente: Para asegurarse de que el aplicador tenga el

tamaño adecuado para la tubería y el accesorio, use latas de una pinta (0.47 litros) para
las medidas de ¾” hasta 1-¼”; use latas de un cuarto de galón (0.94 litros) para las
medidas de 1-½” y mayor tamaño. Aplique el cemento con movimientos circulares
alrededor de la parte exterior de la tubería y dentro del accesorio. Aplique
generosamente una capa en el exterior del extremo de la tubería. Aplique una capa
Cel. 3108629152
media al interior del casquillo del accesorio. Para las juntas cuya medida es 1-¼” (32
mm) o mayor, se recomienda aplicar una segunda capa de cemento a la tubería.
Unión de los componentes: Inmediatamente después de aplicar el cemento y antes de

que el mismo comience a fraguar, inserte la tubería dentro de la campana del accesorio y
realice un giro de un cuarto de vuelta hasta que la tubería llegue al tope. Gire un cuarto
de vuelta al introducir la tubería en el accesorio. Este giro de un cuarto de vuelta al
insertar la tubería es de fundamental importancia para lograr una junta adecuada.
Mantenga la junta unida durante aproximadamente 30 segundos para asegurarse de que
la tubería no se mueva ni se salga de la campana del accesorio.
Nota: Debe formarse un cordón continuo de cemento alrededor de la circunferencia de

la junta. Si no se observa un cordón continuo, separe los elementos y descarte la junta.
Cualquier excedente de cemento del cordón puede retirarse con un trapo. Al unir los
adaptadores del cabezal del rociador, se debe tener cuidado para evitar la aplicación de
cemento en las roscas. Se recomienda instalar previamente los adaptadores del cabezal
en un tubo (sección de tubería) precortado y dejarlo fraguar inicialmente en una posición
invertida. La combinación de adaptador del cabezal y tubo puede instalarse luego en el
accesorio del sistema.
Tiempos de fraguado inicial y de curado: Deje fraguar el conjunto ensamblado

cementado sin ejercer ningún tipo de presión sobre la junta durante cinco minutos.
Después del período de fraguado inicial el conjunto ensamblado puede manipularse con
cuidado evitando presionar la junta. Los cabezales del rociador pueden instalarse
ÚNICAMENTE después de que todas las tuberías y los accesorios de CPVC, incluidos los
adaptadores de cabezal del rociador, se cementen con cemento solvente al sistema de
tuberías y una vez que transcurra un tiempo mínimo de curado de 30 minutos.
PRECAUCIÓN: Instalar rociadores en los accesorios de adaptadores del cabezal y luego

cementar el conjunto ensamblado al tubo con cemento solvente es una práctica
inaceptable. Consulte las tablas 1, 2 y 3 de esta guía para conocer los tiempos mínimos
de curado antes de la prueba de presión.
Conexiones roscadas: Se recomienda para todos los adaptadores de inserción de

roscas el uso de cinta de teflón industrial con un espesor de 0.0025” o más para todas las
conexiones roscadas. Comience con la primera rosca completa y envuelva a favor de las
agujas del reloj; asegúrese de que todas las roscas queden totalmente cubiertas.
Asegúrese de que la primera envoltura cubra por completo el extremo de la rosca. En el
caso de los adaptadores de cabezal del rociador, 2 ó 3 vueltas de cinta son suficientes.
En el caso de los adaptadores hembra que se usan como transición a una tubería de
metal, 3 ó 4 vueltas son suficientes. Antes de instalar el cabezal del rociador, se deben
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examinar visualmente los accesorios de adaptadores del cabezal con una clavija de metal
a fin de asegurarse de que el conducto de agua y las roscas no contengan cemento
excedente. Es necesario que los accesorios cementados tengan el tiempo de curado
adecuado según se recomienda en las tablas de cuadros de curado. Después de aplicar la
cinta de teflón industrial al cabezal del rociador, ensamble la rosca con solo la fuerza de
un dedo en el accesorio del adaptador del cabezal del rociador.
NOTA MUY IMPORTANTE: Ensamble la rosca con solo la fuerza de un dedo en el

accesorio del adaptador del cabezal del rociador. No ensamble la rosca con la fuerza de
una mano; de lo contrario, es posible que tuerza demasiado la conexión roscada. La
prueba de fábrica ha indicado que 10-25 pies libras de torsión es adecuada para que el
sello no tenga fugas. Esta cantidad de torsión correspondería a 1 ó 2 giros más
allá de la fuerza de un dedo. Para los adaptadores hembra que se usan como transición a
una tubería de metal, se recomienda ensamblar con la fuerza de una mano más 1-½
giro.
Ensamblado con llave: No utilice las llaves para tuberías convencionales que pueden
dañar los accesorios. Para los adaptadores del cabezal del rociador emplee una llave
ajustable en las caras planas del accesorio. Para el cabezal del rociador propiamente
dicho, utilice solamente la llave para el cabezal del rociador del fabricante. Use llaves de
cinta disponibles comercialmente para todas las demás conexiones roscadas.
Transición a otros materiales: UL cuenta con adaptadores de acoplamiento ranurados

especialmente diseñados para los sistemas de conexión que incorporan los productos
para rociadores contraincendios de CPVC para incendio de PAVCO a otros materiales,
válvulas y accesorios.
Transición a los adaptadores de acoplamiento ranurados. Se recomiendan los siguientes

procedimientos para el ensamblado correcto:
1. Revise los accesorios y la tubería para asegurarse de que no haya mellas, salientes ni
marcas de rodillo en las áreas de soporte de la empaquetadura del accesorio y la tubería.
Se debe cortar la tubería en ángulo recto con una escuadra desmontable; se debe retirar
la pintura o la suciedad de la ranura y la superficie de soporte.
2. Verifique el estado de la empaquetadura para asegurarse de que no haya cortes ni

grietas. Lubrique la empaquetadura con un lubricante para empaquetaduras a base de
detergente vegetal.
PRECAUCIÓN: El uso de lubricantes a base de petróleo dañará la empaquetadura y el

adaptador, lo que provocará fallas de desgaste en el adaptador de CPVC. Se recomienda
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emplear un lubricante para empaquetaduras y juntas a fin de no apretar la

empaquetadura y brindar ayuda para apoyarla durante el proceso de alineación
3. Coloque la empaquetadura sobre los extremos de la tubería de metal y asegúrese de

que el reborde de la empaquetadura no sobresalga del extremo de la tubería. Inserte el
adaptador de acoplamiento ranurado de CPVC en la empaquetadura. Asegúrese de que la
empaquetadura se encuentre en el centro entre ambas ranuras. Ninguna porción de la
empaquetadura debe extenderse dentro de las ranuras.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que la empaquetadura no esté apretada entre la tubería y el

accesorio.
4. Coloque el revestimiento metálico sobre la empaquetadura y asegúrese de que la llave

del mismo se encuentre en las ranuras sobre la tubería de metal y el adaptador de
acoplamiento de CPVC. Inserte los pernos y ajuste con la mano. Ajuste los pernos
alternativamente y en forma uniforme hasta que las bases de los pernos hagan contacto
con el metal.
5. Revise las juntas antes y después de la prueba de presión. Determine si existen

grietas entre las bases de los pernos y las llaves del revestimiento que no se encuentran
dentro de las ranuras.
Prueba hidrostática: Cuando una instalación está completa y las juntas de las tuberías
están completamente curadas, según los requisitos de este Manual, el sistema debe
someterse a una prueba de presión de acuerdo con la NFPA 13, NFPA 24*, o con
cualquier otro requisito aplicable de la norma NFPA. El sistema debe probarse con agua.
La finalidad de la prueba de presión hidrostática es controlar que no haya fugas y es
posible que no se puedan identificar las juntas ensambladas incorrectamente Esta prueba
NO DEBE considerarse un sustituto del cumplimiento absoluto de nuestras instrucciones
de instalación publicadas.
Cuando se utilicen productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en

sistemas alimentados por bombas, debe diseñarse el sistema a fin de garantizar que los
picos de voltaje que genera la operación de la bomba no provoquen daños al sistema de
tuberías. Se debe retirar el aire de los sistemas de tuberías (de plástico o metal) para
evitar que quede atrapado en el sistema cuando se aplique presión. El aire atrapado
puede generar picos de presión excesivos que son potencialmente perjudiciales y pueden
poner en peligro la vida, independientemente de los materiales usados en las tuberías.
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ADVERTENCIA: Los productos para rociadores contraincendios de CPVC para incendio

de PAVCO nunca deben usarse ni probarse en un sistema de aire comprimido u otros
gases .
LO QUE SE DEBE HACER:
 La instalación debe ser realizada únicamente por un instalador o contratista

calificado de acuerdo con todos los códigos y requisitos aplicables.
 Lea y siga las instrucciones de instalación.
 Siga las prácticas de trabajo seguras recomendadas.
 Asegúrese de que los selladores de roscas, lubricantes de empaquetaduras o

materiales contraincendios sean compatibles con CPVC.
 Mantenga las tuberías y los accesorios en sus embalajes originales hasta que los
necesite.
 Si almacena las tuberías y los accesorios al aire libre, cúbralos con una lona
oscura.
 Siga los procedimientos de manipulación adecuados.
 Use solamente herramientas específicamente diseñadas para tuberías y accesorios

de plástico.
 Use el cemento solvente adecuado y siga las instrucciones de aplicación.
 Use una lona protectora para proteger los acabados internos.
 Corte los extremos de las tuberías en escuadra.
 Elimine las rebabas y achaflane el extremo de la tubería con una achaflanadora.
 Al introducir a fondo la tubería en la campana del accesorio, gírela 1/4 de vuelta.
 Asegúrese de que no haya cemento solvente en el cabezal del rociador ni en las

roscas del adaptador.
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 Asegúrese de que el cemento solvente no se corra ni tapone el orificio del cabezal

del rociador.
 Respete los tiempos de curado recomendados por el fabricante antes de realizar la

prueba de presión.
 Llene las tuberías lentamente y solo a una presión adecuada.
 Purgue el aire del sistema antes de realizar la prueba de presión.
 Sujete bien el cabezal del rociador para evitar que se levante cuando se active y
atraviese el cielo raso.
 Cuando la instalación se realice con soportes de banda, mantenga la espiga

roscada dentro de 1/16” de la tubería o use un retardador de picos de presión.
 Instale productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO únicamente

en sistemas de tuberías húmedas.
 Para proteger contra el congelamiento, use solamente aislantes o soluciones de

glicerina y agua.
 Prevea el movimiento causado por la dilatación y la contracción.
 Actualice su capacitación para la instalación de productos para rociadores

contraincendios de CPVC de PAVCO cada dos años
LO QUE NO SE DEBE HACER:
 No utilice aceites comestibles como Crisco® para lubricar empaquetaduras.
 No utilice petróleo ni selladores, lubricantes o materiales contraincendios a base de

solventes.
 No utilice soluciones a base de glicol como anticongelantes.
 No mezcle soluciones de glicerina y agua en recipientes contaminados.
 No use cemento solvente que haya sobrepasado su vida útil, se haya descolorado
o gelificado.
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 No deje que el cemento solvente tapone el orificio del cabezal del rociador.
 No conecte manguitos metálicos rígidos a adaptadores ranurados de CPVC.
 No enrosque ni haga ranuras en la tubería de CPVC.
 No utilice cemento solvente cerca de fuentes de calor, llamas abiertas o cuando

esté fumando.
 No realice la prueba de presión con aire.
 No realice la prueba de presión antes de que hayan transcurrido los tiempos de

curado recomendados.
 No exceda la presión adecuada para la prueba.
 No use cortadores de trinquete por debajo de los 50 °F.
 No use tuberías de CPVC que hayan sido almacenadas al aire libre, sin protección
y que estén descoloradas.
 No permita que la espiga roscada toque la tubería.
 No instale productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en clima

frío, sin tener en cuenta la dilatación.
 No instale productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en

sistemas de tuberías secas.
 No permita que el cemento se vuelva pastoso en los accesorios ni en la tubería.
 Cuando corte tuberías, no use herramientas cortantes que tengan las hojas sin filo
o quebradas.
La NFPA es una de las principales fuentes de normas y códigos para la protección

contra incendios, y que se han entretejido en la legislación a todos los niveles del
gobierno.
Los códigos y normas son preparados por técnicos de composición equilibrada para
representar de forma justa todos los puntos de vista, y se encargan de preparar
unas normas de seguridad contra incendios que resulten equitativas sin un gasto
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prohibitivo, sin interferencia con procedimientos ya establecidos.
Las principales normas NFPA son las siguientes: NFPA 1 - 101.- Identificación las
áreas mayor riesgo. NFPA 10.- Distribución de extintores.
NFPA 13- Instalación sistema rociadores automáticos NFPA 14.- Prueba hidrostática
para tuberías y tanques. NFPA 20.- Instalación de bombas de agua.
NFPA 22.- Diseño e instalación de tanques para agua. NFPA 24.- Instalación de
tomas de agua y tuberías.
NFPA 25.- Evaluación y mantenimiento de sistemas. NFPA 72.- Diseño de sistemas

de detección y alarmas. NFPA 72E.- Instalación detectores de humo y calor.
4.CARACTERISTICAS DEL PRESENTE PROYECTO (BASADOS EN LA NFPA 13)
El tipo de rociados y sus características de respuesta se describen a continuación:
Rociador de Respuesta Rápida (QR). Tipo de rociador de pulverización que

cumple con los criterios de 1-4.5.1(a)1 y está listado como un rociador de respuesta
rápida para su uso destinado.
Las características de un rociador que definen su capacidad para controlar o extinguir

un incendio son:
(a) Sensibilidad Térmica: Medida de la rapidez con que funciona el elemento

térmico, en la forma en que se encuentra instalado en un rociador o conjunto
de rociadores específico. Una medida de la sensibilidad térmica es el Índice de
Tiempo de Respuesta (RTI) (Response Time Index) que se mide bajo
condiciones de ensayo normalizadas.
(b) Los rociadores que responden a la definición de “respuesta rápida” poseen un
elemento térmico con un RTI de 50 (metros-segundos) ½ o menor.
Definición del Tipo de Sistema de Rociadores.
Sistema de Tubería Húmeda.

Sistema de rociadores que emplea rociadores automáticos conectados a un sistema de
tuberías que contiene agua y que, a su vez, se conecta a un suministro de agua, de tal
forma que el agua se descargue inmediatamente, desde los rociadores abiertos por el
calor de un incendio.
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Definición Referida a los Rociadores a utilizar. Características de un rociador:

Son las que definen su capacidad para controlar o extinguir un incendio y estas son:
-Sensibilidad térmica.
-Según la sensibilidad térmica hay dos tipos: De respuesta rápida y de respuesta
estándar
-Temperatura de activación
-Diámetro de orificio
-Orientación de instalación
-Características de la distribución del agua
Según su orientación, los rociadores se definen como:
Rociador Colgante o Pendiente. Rociadores diseñados para ser instalados de tal

manera que la corriente de agua se dirija hacia abajo, contra el deflector.
Clasificación de Ocupaciones. En esta norma, la clasificación de las ocupaciones

se refiere únicamente a la instalación de rociadores y a su abastecimiento de agua.
No pretende ser una clasificación general de los riesgos de ocupación.
Ocupaciones de Riesgo Leve (RL). Ocupaciones o partes de otras ocupaciones,

donde la cantidad y/o combustibilidad de los contenidos es baja, y se esperan
incendios con bajo índice de liberación de calor.
4.1 Componentes y Accesorios del Sistema (rociadores)
Los componentes de los sistemas deben estar clasificados para la máxima presión de
trabajo a la cual estarán expuestos y tal clasificación no debe ser menor que 175
lb/pulg² (12,1 bar).
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4.2 Esquema sistema contra incendio
Rociadores
Deben instalarse únicamente rociadores nuevos.
Características de Descarga de los Rociadores
El factor K, la descarga relativa, y la identificación de los rociadores que posean

distintos tamaños de orificio, debe estar de acuerdo con la Tabla 2-2.2.
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FUENTE: http://www.contraincendio.com.ve/factor-k-de-rociadores/
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Características de Temperatura.
En la Tabla 2-2.4.1 se indica la temperatura de activación normalizada de los

rociadores automáticos. Los rociadores automáticos deben tener los brazos del
armazón pintados de acuerdo con el código de color indicado en la Tabla 2-2.4.1.
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Nota: Los recubrimientos resistentes a la corrosión deben aplicarse únicamente por

el fabricante de los rociadores.
FUENTE: K.D.P
Excepción: Todo daño al recubrimiento protector ocurrido en el momento de instalación,

debe repararse de inmediato utilizando únicamente el recubrimiento del fabricante del
rociador, en la forma aprobada, de modo que ninguna parte del rociador quede expuesta
después de finalizada la instalación.
A menos que el rociador haya sido pintado por el fabricante, los rociadores no deben
ser pintados, y todo rociador que haya sido pintado debe reemplazarse por un rociador
listado, nuevo, de las mismas características, incluyendo el diámetro de orificio,
respuesta térmica y distribución de agua.
4.3 Existencias de Rociadores de Repuesto
Debe mantenerse un aprovisionamiento de rociadores de repuesto en las instalaciones

(nunca menos de 6 para este Proyecto en cuestión) de modo que todo rociador que
haya sido operado o se encuentre dañado pueda remplazarse de inmediato. Estos
rociadores deben ser del mismo tipo y ámbito de temperatura que los rociadores
instalados en la propiedad. Los rociadores deben mantenerse en un gabinete, ubicado
en un lugar donde la temperatura a la que estén sujetos no exceda en ningún momento
los 100°F (38°C).
Debe proporcionarse además una llave para rociadores, la cual también se guarda en el
gabinete, para ser utilizada en la remoción e instalación de rociadores.
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4.4 Tuberías de acero galvanizado cedula 40
Las tuberías utilizadas en sistemas de rociadores, deben cumplir o exceder alguna de las
normas.
Acero Galvanizado (Cincados en Caliente), Con y Sin Costura, para Uso en Protección
contra Incendios ASTM A 795
4.5 Accesorios
Los accesorios utilizados en los sistemas de rociadores deben cumplir o exceder los
requisitos de las normas de la Tabla 2-4.1.
4.6 Unión de Tuberías y Accesorios
Tuberías y Accesorios Roscados
Todas las tuberías y accesorios roscados deben tener roscas cortadas de acuerdo
con la norma ANSI/ASME B1.20.1, “Roscas de Tuberías, para Propósitos Generales”.
Las tuberías con un espesor de pared menor que Cédula 30 [en diámetros de 8
pulgadas (203 mm) y mayores], o Cédula 40 [en diámetros menores a 8 pulgadas
(203 mm)], no deben unirse con accesorios roscados. Ver más Adelante
descripciones.
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Tuberías y Accesorios Soldados
Los métodos de soldadura que cumplen con todos los requisitos de la norma AWS
D10.9 “Especificación para la Calificación de los Procedimientos de Soldadura y
Soldadores para Cañerías y Tubos”, Nivel AR-3, son métodos aceptables para unir
tuberías de protección contra incendios.
Las tuberías del sistema de rociadores deben soldarse en fábrica.
Excepción No 1 Se permite la soldadura de apéndices para arriostramiento longitudinal

antisísmico en tuberías ya instaladas, cuando el proceso de soldadura se realice de
acuerdo con la norma NFPA 51B, Norma para la Prevención Contra Incendios en el Uso
de Procesos de Corte y Soldadura.
Excepción N° 2 Se permite la soldadura de tuberías del sistema de rociadores in situ,

cuando las especificaciones del diseño exijan que toda la tubería o parte de la misma sea
soldada en el lugar siempre que el proceso de soldadura se efectúe de acuerdo con la
norma NFPA 51B y se proporcionen los accesorios mecánicos requeridos en 4- 13.15 y 4-
13.22.
4.7 Varillas y Ganchos en U
El diámetro de la varilla del soporte debe ser la misma que la aprobada para uso con el
conjunto del soporte, y el diámetro de la varilla no debe ser menor al que se indica en
la Tabla 2-6.4.1.
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Excepción: Se permiten varillas de diámetro menor cuando el conjunto del soporte

haya sido ensayado y listado por un laboratorio de ensayos, e instalado dentro del rango
de diámetros de tubería expresado en los listados particulares. Para roscas laminadas, el
diámetro de la varilla no debe ser menor al diámetro del fondo de la rosca
Ganchos en U. El diámetro de varilla para los ganchos en U no debe ser menor al

indicado en la Tabla 2-6.4.2. Los tirafondos únicamente deben utilizarse en posición
horizontal, como en el lateral de una viga, únicamente en conjunción con soportes en
U.
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Soportes y abrazaderas
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4.8 Tuberías
En la red de tuberías se usarán materiales como la fundición dúctil y el acero

protegido contra la corrosión como el acero galvanizado pero debido a su alto costo
mejor usaremos la tubería de acero normal sin costura, comercialmente conocida
como ASTM A53 cedula 40, debido a su alta resistencia mecánica, ya que tienen una
presión de ruptura de 3000psi y en los sistemas contra incendios se manejan
presiones alrededor de los 100psi, de esta forma nos aseguramos un factor de
seguridad muy alto.
Las tuberías serán sometidas a una prueba de hidrostático a 250 psi de presión, por
4 horas mínimo, donde no debe existir indicio de filtración.
Accesorios de tuberías
En el caso de tuberías con diámetros mayores a 2”, se utilizará el sistema de uniones

Vitaulic con tuberías ranuradas y para tuberías con diámetros menores e iguales a
2”, las uniones serán roscadas.
Las roscas en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios
roscados.
FUENTE: K.D.P
Soportes de tuberías
Para tuberías aéreas se usarán soportes metálicos de 1”x1/8” sujetas con varillas de
½” empernadas a la estructura metálica, con una separación máx. de 2 m.
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Las tuberías verticales deben fijarse en la estructura cada 2,5 m por medio de
abrazaderas metálicos tipo U con diámetro d=1/4”, aseguradas a un ángulo metálico
de 2”x1/4”, el cual será anclado con pernos a la pared.
Según NFPA 13 2-6, los soportes serán diseñados para soportar 5 veces el peso de la
tubería llena de agua más 250 lb en cada punto de soporte.
Distancia máxima entre soportes.
Diámetro de varillas de los soportes
FUENTE: http://www.kainos.com.ve/proteccion-incendios/valvulas-incendio/#
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Soporte tubería tipo Clevis
Tornillos. Las dimensiones de los tornillos para bridas para cielorraso y ganchos en U,
no deben ser menores a las establecidas en la Tabla 2-6.4.5.
4.9 Válvulas
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Tipos de Válvulas a Utilizar.
Todas las válvulas que controlen las conexiones para abastecimiento de agua y
conexiones a las tuberías de abastecimiento de los rociadores, deben ser válvulas
indicadoras listadas. Estas válvulas no deben cerrar en menos de 5 seg. al ser operadas
a la velocidad máxima posible, desde la posición totalmente abierta.
Cada sistema debe estar provisto de una válvula indicadora listada, localizada en una
posición accesible, ubicada de modo que controle todas las fuentes automáticas de
suministro de agua.
Debe instalarse por lo menos una válvula indicadora listada en cada fuente de
suministro de agua.
Excepción: No debe haber válvula de cierre en la conexión para el departamento de

bomberos.
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4.10 Conexiones para el Departamento de Bomberos.
Las conexiones para el departamento de bomberos deben ser accesorios giratorios

roscados internos rosca hembra, con roscas compatibles con las del departamento de
bomberos de la localidad.
Conexión Siamesa
En la fachada principal de la planta, se colocará una toma Siamesa para uso

exclusivo del cuerpo de Bomberos que permitirá alimentar los cajetines cuando haya
un incendio.
Tendrá dos entradas, hechas en bronce de 2 ½” x 2 ½” con sus tapones y cadenas

correspondientes, salida inferior en ángulo de 90° para conexión a la línea de 2 1/2”,
placa exterior integrada al cuerpo de la pieza.
En los sistemas calculados hidráulicamente, donde se preste servicio a una única

tubería vertical de alimentación del sistema se permite que la tubería de conexión para
el departamento de bomberos sea tan pequeña como la tubería vertical de
alimentación del sistema.
Para sistemas únicos, la conexión para el departamento de bomberos debe instalarse

como sigue:
Sistema Húmedo. Sobre el lado del sistema de las válvulas de retención, de control y de
alarma del sistema.
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4.11 Requisitos de Demanda de Agua - Métodos de Cálculo Hidráulico.
Generalidades.
Los requisitos mínimos de suministro de agua para un sistema de rociadores
diseñado hidráulicamente para el control de incendios de un riesgo de ocupación,
deben determinarse adicionando al suministro de agua para rociadores determinado
en 5-2.3.1.2 la demanda para chorro de manguera de la Tabla 5-2.3. Este suministro
debe estar disponible durante el tiempo mínimo especificado en la Tabla 5-2.3.
Conexiones para el Departamento de Bomberos.
Se debe poner una válvula de control y de retención.
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4.12 Sistema de alarma contra incendios
A continuación, se plantean dos tipos de sistema de alarma del cual se escogerá uno por
parte del solicitante del presente diseño, el primero es un sistema más sencillo y
económico, pero no menos importante y eficaz que el segundo el cual es más complejo y
completo también.
Alarmas por Flujo de Agua.
Deben proporcionarse sensores de flujo de agua en todos los sistemas de rociadores

que posean más de 20 rociadores.
Los aparatos de alarma por flujo de agua deben ser listados para el servicio y
construidos e instalados de tal forma que todo flujo de agua de un sistema de
rociadores igual o mayor al proveniente de un único rociador automático con el
diámetro de orificio más pequeño instalado en el sistema, provoque una alarma audible
en las instalaciones dentro de los 5 minutos contados a partir del inicio del flujo y hasta
que este flujo se detenga.
Primera opción
Dispositivos de Detección de Flujo de Agua del tipo paleta.
Sistemas de Tubería Húmeda. El aparato de alarma para sistemas de tubería

húmeda, debe consistir en una válvula de retención de alarma listada, u otro
dispositivo de alarma por detección de flujo de agua listado con los accesorios
necesarios, requeridos para dar la alarma.
Deben proporcionarse sensores de flujo de agua en todos los sistemas de rociadores

que posean más de 20 rociadores.
Debe instalarse un dispositivo de retardo en cada válvula de retención de alarma

utilizada bajo condiciones de presión de agua variable. Deben proporcionarse
válvulas en las conexiones de los dispositivos de retardo, para permitir su reparación
o remoción sin poner fuera de servicio a los rociadores. Estas válvulas deben estar
dispuestas de modo que puedan asegurarse o sellarse en posición abierta.
Conjuntamente con el sistema de detección de flujo de agua tipo paleta se instalará

una válvula de retención modelo E-1 de la marca Viking de clapeta oscilante Easy
Riser®, 3”. El modelo E-1 sirve como válvula de retención del sistema con uniones
roscadas para conexión de manómetro y drenaje principal.
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PRECAUCIÓN: Utilice sólo detectores de flujo de agua del tipo paleta en sistemas con
tubería húmeda. NO UTILICE DETECTORES DE FLUJO EN SISTEMAS DE
PREACCIÓN, INUNDACIÓN O CON TUBERÍAS SECAS.
La entrada repentina de agua en este tipo de sistemas podría romper la lengüeta o

dañar el mecanismo del equipo. Ver catálogo de producto en anexos.
Detector de Flujo de Agua Tipo Paleta

FUENTE: SISTEMAS DE EXTINCION NOTIFIER BY HONEYWELL
Válvula de retención de Viking
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Accesorios - Operados Eléctricamente.
Los accesorios de alarma operados eléctricamente que formen parte de un sistema

de señalización auxiliar, de la estación central, de protección local, privada o de
estación remota, deben instalarse de acuerdo con la norma NFPA 72, Código
Nacional de Alarmas de Incendio.
Excepción: Los sistemas de alarma por flujo de agua para rociadores que no sean
parte de un sistema de señalización protector requerido, no necesitan ser
supervisados y deben instalarse de acuerdo con la norma NFPA 70, Código Eléctrico
Nacional®, Articulo 760.
Segunda opción.
Válvulas de alarma modelo J1 de la marca Viking
La válvula de alarma modelo J-1 (Figura 9) actúa como válvula de retención del
sistema e indica cuándo se ha activado un rociador. Cuando actúa como válvula de
retención mantiene el agua a presión por encima de la clapeta y evita el flujo en el
sentido inverso desde las tuberías del sistema de rociadores. La válvula se ha
diseñado para generar una alarma siempre que se mantenga un flujo de agua (como
el que se genera cuando se abre un rociador) accionando una alarma hidromecánica
opcional y/o presostato de alarma. Cuando se instala con una alarma hidromecánica,
el sistema puede generar una alarma local incluso cuando se corta el suministro
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eléctrico
Descripción del funcionamiento de la válvula J-1
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Funcionamiento de la válvula de alarma modelo J-1
La válvula de alarma modelo J-1 está construida con una clapeta oscilante que dispone
de un muelle de torsión para garantizar su correcto funcionamiento cuando está instalada
en posición horizontal. Las pequeñas corrientes de agua como consecuencia de pequeños
picos de presión circulan por el by-pass exterior (Figura 12) con el fin de minimizar las
falsas alarmas. La junta de goma forma un cierre hermético con el asiento de latón. Este
cierre y la válvula de retención instalada en el by-pass externo se encargan de mantener
la presión del sistema aguas abajo de la válvula, evitando el flujo de agua en sentido
contrario.
Cuando se mantiene un flujo de agua, como el que se genera cuando se abre un

rociador, la clapeta oscilante se abre desplazándose de su asiento, el agua fluye por los
orificios del asiento ranurado y entra en la conexión de alarma (Figure 13) para activar
los dispositivos de alarma conectados al sistema.
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Funcionamiento de la válvula de alarma modelo J-1 con cámara de retardo

Cuando se utiliza opcionalmente una cámara de retardo, el agua que entra por la
conexión de alarma del asiento ranurado se dirige a la cámara de retardo. Los pequeños
flujos de agua debidos a picos de presión o fluctuaciones capaces de desplazar
ligeramente la clapeta se eliminan automáticamente a través del orificio restringido de
drenaje.
Cámara de retardo modelo C-1 (utilizada con la válvula de alarma modelo J-1)
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Descripción
Cuando se conecta el sistema a una fuente de suministro de presión variable, es preciso
instalar una cámara de retardo modelo C-1 de Viking con su trim correspondiente
(Figuras 15-18).
Se usa una cámara de compensación de 3,78 litros con las válvulas de alarma de Viking
para absorber los picos y eliminar las falsas alarmas
Funcionamiento de la cámara de retardo

Al abrirse la válvula de alarma modelo J-1, el agua sale de la conexión de alarma a través
de la válvula de cierre de alarma y entra en la entrada de la cámara de retardo
(Figuras 15-16).
Figuras 15 y 16
Alarma hidromecánica (para utilizar con la válvula de alarma modelo J-1)
La alarma hidromecánica de Viking (Figura 20) es un dispositivo mecánico activado por

un flujo de agua. Está diseñada para generar una alarma acústica continua durante el
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funcionami-ento del sistema de rociadores. Es un componente exigido en todo sistema

que tenga más de 20 rociadores.
Alarma hidromecánica
Como los sistemas de tubería mojada son sistemas cerrados, es posible que la presión
aumente por encima de la presión nominal de trabajo de los componentes del sistema.
NFPA 13 estipula que los sistemas de tubería mojada en malla deben ir provistos de una
válvula de alivio con un diámetro no inferior a 1/4” (6 mm), calibrada para actuar a una
presión de 175 psi (12,1 bar) o 10 psi (0,7 bar) por encima de la presión máxima del
sistema.
Características y accesorios
A. La alarma hidromecánica tiene una conexión roscada de entrada de 3/4” NPT y una
de salida de 1” NPT.
B. El conjunto incluye un eje de 16-3/4” (425 mm) de largo para paredes de hasta 14”
(356 mm) de grosor. Se dispone de una extensión de eje especial para montaje en
paredes de hasta 30-1/4” (768 mm) de grosor.
C. También se incluye el filtro de 3/4” (20 mm) NPT, para su instalación en la línea de
alarma.
D. La presión nominal de trabajo del modelo F-2 es de 250 psi (1,724 kPa).
Accesorios: (Figura 21)
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Funcionamiento de la alarma hidromecánica
Cuando se activa un sistema de rociadores, el agua fluye desde la salida de alarma de la

válvula, a través de un filtro de 3/4” (20 mm) de diámetro y una tubería de alarma hasta
la entrada del motor de agua. Desde el orificio de entrada de 1/8”, el agua pasa a través
de una tobera que convierte el flujo en un chorro de agua a presión dirigido hacia los
álabes de una turbina. El impacto del agua hace girar la turbina que arrastra el eje y hace
girar el brazo del martillo. El martillo impacta contra el gong y genera una alarma
continua.
Para mantener la alarma se precisa una presión de 5 psi (34,47 kPa) en la tobera. Si la
instalación es correcta, el modelo F-2 genera un sonido de 90 decibelios y el modelo G-2
de 100 decibelios. El agua se descarga a través de una salida de 1” (25 mm) situada en
la parte inferior del cuerpo de la turbina. La descarga de agua debe conducirse al exterior
a través de la pared o a un drenaje abierto adecuado.
Mantenimiento de la alarma hidromecánica
La alarma hidromecánica lleva materiales resistentes a la corrosión. Es necesario probarla

y examinarla a intervalos regulares para asegurarse de que la tobera y la línea de drenaje
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están limpias, libres de obstrucciones y que la alarma funciona correctamente.

Limpiar también periódicamente y antes de desmontar el motor de agua el filtro situado
a la salida de alarma del dispositivo detector del flujo, o a la salida de la cámara de
retardo si se usa.
(Nota: algunas cámaras de retardo llevan un filtro incorporado). Antes de desmontar la

unidad de alarma, informar a la autoridad competente y a los ocupantes del área
protegida por el sistema afectado. Adoptar todas las precauciones necesarias. La alarma
hidromecánica quedará fuera de servicio durante el desmontaje.
A. Desmontaje del motor de agua
Aislar el dispositivo cerrando la válvula en la línea de alarma del conjunto de

accesorios (trim) del dispositivo de detección de flujo (ver la información técnica del
sistema específico).
Quitar el tapón.
Quitar todos los tornillos de cabeza redonda de la tapa del motor de agua.
Separar la tapa y la junta del cuerpo.
Quitar la turbina.
Examinar y, en caso necesario, limpiar con cuidado la tobera con un alambre o
cepillo limpiador.
Limpiar la línea de la tobera y de drenaje con agua o aire a presión.
B. Montaje del motor de agua
Colocar el tapón.
Montar la turbina.
Colocar la junta y la tapa con tornillos de cabeza redonda.
Abrir la válvula en la línea de alarma.
Probar la alarma hidromecánica (ver en la Figura 21 la línea de prueba de alarma).
Finalizada la prueba y si el funcionamiento es correcto, colocar la válvula de la
línea de alarma en la posición de “alarma”. Reponer los sistemas en situación de
servicio.
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Válvulas de alivio
Como los sistemas de tubería mojada son sistemas cerrados, es posible que la presión
aumente por encima de la presión nominal de trabajo de los componentes del sistema.
NFPA 13 estipula que los sistemas de tubería mojada en malla deben ir provistos de una
válvula de alivio con un diámetro no inferior a 1/4” (6 mm), calibrada para actuar a una
presión de 175 psi (12,1 bar) o 10 psi (0,7 bar) por encima de la presión máxima del
sistema.
Manómetros. Se debe instalar un manómetro listado que cumpla con 4-15.3.2 en cada
tubería vertical de alimentación del sistema.
NFPA 13 exige que se instale un manómetro listado (Figura 8) en cada tubería montante
del sistema. Deben instalarse manómetros por encima y por debajo de cada válvula de
alarma o cada válvula de retención de tubería del sistema, cuando dichos dispositivos
están presentes. Nota: es habitual que el manómetro del lado de la válvula del sistema
indique una presión más elevada debido a los aumentos bruscos de la presión atrapada
en el sistema por la válvula de retención.
Las lecturas de este manómetro son útiles para registrar la presión disponible del
suministro de agua, mientras que el manómetro del lado de abastecimiento se usa
durante la prueba de drenaje principal de 50 mm (2”) (exigida por NFPA 25) para medir
la presión residual del suministro de agua.
Nota: según la sección 5.3.2 de NFPA edición 25-2008, los manómetros deben sustituirse
o probarse cada 5 años a diferencia de un manómetro calibrado. Los manómetros tienen
que tener una precisión dentro del 3% de la escala completa; en caso contrario tienen
que volver a calibrarse o sustituirse.
PRECAUCIÓN: El sistema debe ponerse fuera de servicio únicamente para efectuar

reparaciones. Los trabajos a efectuar deben planificarse para que el sistema esté
inoperativo el menor tiempo posible. Debe interrumpirse cualquier actividad peligrosa
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en el área afectada hasta que el sistema se vuelva a poner en condiciones de

funcionamiento. Toda situación que afecte al correcto funcionamiento del sistema debe
coordinarse con el propietario, las autoridades locales competentes y cualquier otra
tercera parte involucrada. Situar una brigada de extinción de incendios en la zona,
hasta colocar el sistema nuevamente en servicio.
Antes de cerrar cualquier válvula o activar una alarma, informar al personal de
seguridad y/o a la central de alarmas (si existe), de tal manera que no se transmita
una falsa alarma que provoque la respuesta de la brigada de extinción de incendios.
 Cerrar la válvula de corte de suministro de agua.

 Abrir la válvula principal de drenaje.
 Abrir toda válvula auxiliar de drenaje y del punto de prueba.
 Los manómetros de la alimentación y del sistema deben estar a cero.
 Si el sistema va a quedar expuesto a bajas temperaturas, drenar toda el agua que
pueda quedar atrapada en las tuberías, dispositivos, válvulas y accesorios.
 Colocar en un lugar visible un cartel de “Sistema fuera de servicio”.
Espaciamiento de los Rociadores.
Distancia Máxima Entre Rociadores. La distancia máxima permitida entre

rociadores debe basarse en la distancia entre las líneas centrales de los rociadores
ubicados sobre el mismo ramal o en ramales adyacentes. La distancia máxima debe
medirse a lo largo de la pendiente del cielorraso. La distancia máxima permitida entre
rociadores debe cumplir con el valor indicado en la sección correspondiente a cada tipo
o estilo de rociador.
Distancia Máxima a las Paredes. La distancia entre los rociadores y las paredes no
debe ser mayor a la mitad de la distancia máxima permitida entre rociadores. La
distancia de la pared al rociador debe medirse perpendicularmente a la pared.
Distancia Mínima a las Paredes. La distancia mínima permitida entre un rociador y

la pared debe cumplir con los valores indicados en la sección para cada tipo o estilo de
rociador. La distancia desde la pared al rociador debe medirse perpendicular a la pared.
Distancia Mínima Entre Rociadores. Debe mantenerse una distancia mínima entre
rociadores para evitar que los rociadores en funcionamiento humedezcan rociadores
adyacentes y para evitar que no se activen los rociadores. La distancia mínima
permitida entre rociadores debe cumplir con el valor indicado en la sección
correspondiente a cada tipo o estilo de rociador.
Distancia por Debajo del Cielorraso. La distancia entre el deflector del rociador y el
Cel. 3108629152
cielorraso ubicado por encima del mismo debe seleccionarse de acuerdo al rociador y al
tipo de construcción.
Obstrucciones a la Descarga del Rociador.
Objetivo de Desempeño.
Los rociadores deben ubicarse minimizando las obstrucciones a la descarga, tal como se
define en 4-5.5.2 y 4-5.5.3, o deben proporcionarse rociadores adicionales para
asegurar una adecuada cobertura del riesgo. (Ver Figura 4-5.5.1.1.)
Patrón de distribución típico de un rociador deflector normal.
Obstrucciones al Desarrollo del Patrón de Descarga del Rociador
Las obstrucciones continuas o discontinuas ubicadas a una distancia menor a 18

pulgadas (457 mm) por debajo del deflector del rociador que eviten el desarrollo total
del patrón de descarga, deben cumplir con esta sección.
Los rociadores deben ubicarse de tal manera que se encuentren a una distancia tres
veces mayor a la dimensión máxima de una obstrucción hasta un máximo de 24
pulgadas (609 mm) (por ejemplo, entramado y cuerdas de cabriadas (vigas de celosía),
tubos, columnas, y artefactos).
Obstrucciones a la Descarga del Rociador que Evitan Alcanzar el Riesgo.
Las obstrucciones continuas o discontinuas que interrumpan la descarga de agua en un

plano horizontal ubicado a una distancia mayor a 18 pulgadas (457 mm) por debajo del
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deflector del rociador de un modo que eviten a la distribución alcanzar el riesgo

protegido, deben cumplir con esta sección.
Excepción: Obstrucciones que no se encuentren fijas en el lugar, tales como mesas de

conferencias.
Los rociadores deben instalarse por debajo de las obstrucciones fijas que presenten un
ancho mayor a 4 pies (1,2 m), tales como conductos, cubiertas, mesas de corte y
puertas elevadas.
Espacio Libre Respecto del Almacenamiento.
El espacio libre entre el deflector y la parte superior del almacenamiento será de 18

pulgadas (457 mm) o mayor.
Los deflectores de los rociadores ubicados por debajo o próximos a la cumbrera de un

techo o cielorraso a dos aguas, deben ubicarse a no más de 3 pies (0,9 m)
verticalmente hacia abajo del vértice o cumbrera [ Ver Figuras 4-6.4.1.3(a) y 4-
6.4.1.3(b).]
Orientación del Deflector.
Los deflectores de los rociadores deben alinearse paralelos a los cielorrasos, techos o a
la inclinación de las escaleras.
Excepción: Cuando los rociadores se instalen en la cumbrera, por debajo de la

superficie de un cielorraso o techo con caída, el rociador debe instalarse con el
deflector ubicado horizontalmente.
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Rociadores en techos a dos aguas; los ramales corren hacia arriba de la pendiente.
Rociadores en techos a dos aguas; los ramales corren hacia arriba de la pendiente.
Obstrucciones a la Descarga del Rociador (Rociadores Normales con

Deflectores, Pendientes y Montantes).
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Objetivo de Desempeño.
Los rociadores deben ubicarse buscando minimizar las obstrucciones a la descarga,

tal como se define en 4-6.5.2 y 4-6.5.3, o deben proporcionarse rociadores
adicionales para asegurar una adecuada cobertura del riesgo.
Los rociadores deben disponerse en forma tal que cumplan con 4-5.5.2, Tabla 4-
6.5.1.2 y Figura 4-6.5.1.2(a).
Excepción N° 1: Se permite que los rociadores se separen sobre lados opuestos de

obstrucciones que no superen los 4 pies (1,3 m) de ancho, siempre que la distancia
desde la línea central de la obstrucción al rociador no supere la mitad de la distancia
máxima permitida entre rociadores.
Excepción N° 2: Las obstrucciones ubicadas contra la pared con un ancho no mayor

a 30 pulgadas (762 mm) pueden protegerse de acuerdo con la Figura 4-6.5.1.2(b).
Posición de Rociadores para Evitar Obstrucciones a la Descarga (Rociadores

Normales Montantes/Rociadores Normales Pendientes)
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Obstrucciones al Desarrollo del Patrón de Descarga del Rociador
Las obstrucciones continuas o discontinuas ubicadas a menos de 18 pulgadas (457

mm) por debajo del deflector del rociador que eviten el desarrollo total del patrón
deben cumplir con esta sección.
Los rociadores deben ubicarse de tal manera que se encuentren a una distancia tres
veces mayor a la dimensión máxima de una obstrucción hasta un máximo de 24
pulgadas (609 mm) (por ejemplo, miembros estructurales, tubos, columnas, y
accesorios). (Ver Figura 4-6.5.2.2.)
Excepción N° 1: Se permite que los rociadores se separen sobre lados opuestos de

obstrucciones, siempre que la distancia desde la línea central de la obstrucción al
rociador no supere la mitad de la distancia máxima permitida entre rociadores.
Excepción N° 2: Cuando las obstrucciones verticales consistan en cabriadas abiertas
con una separación de 20 pulgadas (0,51 m) o mayor [separación entre centros de
24 pulgadas (0,61 m)], se permite que los rociadores se coloquen a la mitad de la
distancia entre la obstrucción creada por la cabriada, siempre que ningún elemento
de la cabriada posea un espesor (nominal) mayor a 4 pulgadas (102 mm).
Excepción N° 3: Cuando los rociadores se encuentren instalados sobre la línea
central de las viguetas de barra o de una cabriada.
Excepción N° 4: Tuberías sobre las que se instalen directamente rociadores
montantes, con un diámetro menor a 3 pulgadas (75 mm).
Excepción N° 5: Tuberías a las que se conecten directamente rociadores pendientes.
Posicionamiento de los rociadores para evitar obstrucciones a la descarga.
Rociadores Normales Montantes /Rociadores Normales Pendientes
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Obstrucciones contra paredes. (Rociadores Normales Montantes /Rociadores Normales

Pendientes)
Distancia mínima a la obstrucción. (Rociadores Normales Montantes

/Rociadores Normales Pendientes)
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Los requisitos mínimos de suministro de agua para un sistema de rociadores

diseñado hidráulicamente para el control de incendios de un riesgo de ocupación,
deben determinarse adicionando al suministro de agua para rociadores determinado
en 5-2.3.1.2 la demanda para chorro de manguera de la Tabla 5-2.3. Este suministro
debe estar disponible durante el tiempo mínimo especificado en la Tabla 5-2.3.
El suministro de agua empleado exclusivamente para rociadores, debe determinarse

a partir de las curvas área/densidad de la Figura 5-2.3, de acuerdo con el método de
5-2.3.2.
Curvas área/densidad
Requisitos para Demanda de Chorros de Mangueras y Duración del Suministro de

Agua.
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Para áreas de operación de rociadores menores a 1500 pies2 (139 m2) utilizados en
Ocupaciones de Riesgo Leve y Ordinario, debe utilizarse la densidad que corresponde
a 1500 pies2 (139 m2).
Tubería y accesorios CPVC sistema contra incendios.
Corte de las tuberías y aplicación de cemento Corte las tuberías en ángulo recto: Use
un cortador giratorio, una sierra manual de dientes finos (16-18 dientes/pulgada) y
una caja de inglete, o una sierra de corte eléctrica (para cortes de gran volumen,
emplee una cuchilla de carburo). Es posible utilizar un cortador de tipo trinquete,
pero debe tenerse especial cuidado de no rajar las tuberías cuando las temperaturas
se encuentran por debajo de los 50 °F (10 °C) o cuando la cuchilla se desafile.
Biselado y desbastado de las tuberías: Los extremos de las tuberías deben

biselarse en un ángulo de 10° a 15° a fin de facilitar la inserción de la tubería en la
campana del accesorio y ampliar la superficie para la cementación con cemento
solvente. Elimine las rebabas del exterior y el interior de la tubería. Se recomienda
emplear una herramienta comercial de desbastado y biselado.
Tubería y accesorios limpios, con ajuste a presión (ajuste en seco): Use un

paño seco limpio para retirar el polvillo, la suciedad o la humedad de la campana del
accesorio o el extremo de la tubería. Antes de aplicar cemento solvente a la tubería y
el accesorio, inserte ligeramente la tubería en la campana del accesorio. NO LA
FUERCE. Entre ¼ y ¾ de la tubería debe entrar en la campana del accesorio (ajuste
a presión total). Si la tubería toca fondo dentro del casquillo con cierta presión
(ajuste neto), escoja una pieza diferente de tubería o accesorio. Si prácticamente no
debe ejercerse presión y el accesorio se retira fácilmente de la tubería, o si no se
Cel. 3108629152
ejerce presión para calzar el accesorio en la tubería, NO LO UTILICE. Póngase en

contacto con su distribuidor o consulte la tolerancia de la tubería y el accesorio de
CPVC.
Aplicación del cemento solvente: Para asegurarse de que el aplicador tenga el

tamaño adecuado para la tubería y el accesorio, use latas de una pinta (0.47 litros)
para las medidas de ¾” hasta 1-¼”; use latas de un cuarto de galón (0.94 litros)
para las medidas de 1-½” y mayor tamaño. Aplique el cemento con movimientos
circulares alrededor de la parte
exterior de la tubería y dentro del accesorio. Aplique generosamente una capa en el
exterior del extremo de la tubería. Aplique una capa media al interior del casquillo
del accesorio. Para las juntas cuya medida es 1-¼” (32 mm) o mayor, se
recomienda aplicar una segunda capa de cemento a la tubería.
Unión de los componentes: Inmediatamente después de aplicar el cemento y

antes de que el mismo comience a fraguar, inserte la tubería dentro de la campana
del accesorio y realice un giro de un cuarto de vuelta hasta que la tubería llegue al
tope. Gire un cuarto de vuelta al introducir la tubería en el accesorio. Este giro de un
cuarto de vuelta al insertar la tubería es de fundamental importancia para lograr una
junta adecuada. Mantenga la junta unida durante aproximadamente 30 segundos
para asegurarse de que la tubería no se mueva ni se salga de la campana del
accesorio.
Nota: Debe formarse un cordón continuo de cemento alrededor de la circunferencia

de la junta. Si no se observa un cordón continuo, separe los elementos y descarte la
junta. Cualquier excedente de cemento del cordón puede retirarse con un trapo. Al
unir los adaptadores del cabezal del rociador, se debe tener cuidado para evitar la
aplicación de cemento en las roscas. Se recomienda instalar previamente los
adaptadores del cabezal en un tubo (sección de tubería) precortado y dejarlo fraguar
inicialmente en una posición invertida. La combinación de adaptador del cabezal y
tubo puede instalarse luego en el accesorio del sistema.
Tiempos de fraguado inicial y de curado: Deje fraguar el conjunto ensamblado

cementado sin ejercer ningún tipo de presión sobre la junta durante cinco minutos.
Después del período de fraguado inicial el conjunto ensamblado puede manipularse
con cuidado evitando presionar la junta. Los cabezales del rociador pueden instalarse
ÚNICAMENTE después de que todas las tuberías y los accesorios de CPVC, incluidos
los adaptadores de cabezal del rociador, se cementen con cemento solvente al
sistema de tuberías y una vez que transcurra un tiempo mínimo de curado de 30
minutos.
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PRECAUCIÓN: Instalar rociadores en los accesorios de adaptadores del cabezal y

luego cementar el conjunto ensamblado al tubo con cemento solvente es una
práctica inaceptable. Consulte las tablas 1, 2 y 3 de esta guía para conocer los
tiempos mínimos de curado antes de la prueba de presión.
Conexiones roscadas: Se recomienda para todos los adaptadores de inserción de

roscas el uso de cinta de teflón industrial con un espesor de 0.0025” o más para
todas las conexiones roscadas. Comience con la primera rosca completa y envuelva a
favor de las agujas del reloj; asegúrese de que todas las roscas queden totalmente
cubiertas. Asegúrese de que la primera envoltura cubra por completo el extremo de
la rosca. En el caso de los adaptadores de cabezal del rociador, 2 ó 3 vueltas de cinta
son suficientes. En el caso de los adaptadores hembra que se usan como transición a
una tubería de metal, 3 ó 4 vueltas son suficientes. Antes de instalar el cabezal del
rociador, se deben examinar visualmente los accesorios de adaptadores del cabezal
con una clavija de metal a fin de asegurarse de que el conducto de agua y las
roscas no contengan cemento excedente. Es necesario que los
accesorios cementados tengan el tiempo de curado adecuado según se recomienda
en las tablas de cuadros de curado. Después de aplicar la cinta de teflón industrial al
cabezal del rociador, ensamble la rosca con solo la fuerza de un dedo en el accesorio
del adaptador del cabezal del rociador.
NOTA MUY IMPORTANTE: Ensamble la rosca con solo la fuerza de un dedo en el

accesorio del adaptador del cabezal del rociador. No ensamble la rosca con la fuerza
de una mano; de lo contrario, es posible que tuerza demasiado la conexión roscada.
La prueba de fábrica ha indicado que 10-25 pies libras de torsión es adecuada para
que el sello no tenga fugas. Esta cantidad de torsión correspondería a 1 ó 2 giros
más allá de la fuerza de un dedo. Para los adaptadores hembra que se usan como
transición a una tubería de metal, se recomienda ensamblar con la fuerza de una
mano más 1-½ giro.
Ensamblado con llave: No utilice las llaves para tuberías convencionales que
pueden dañar los accesorios. Para los adaptadores del cabezal del rociador emplee
una llave ajustable en las caras planas del accesorio. Para el cabezal del rociador
propiamente dicho, utilice solamente la llave para el cabezal del rociador del
fabricante. Use llaves de cinta disponibles comercialmente para todas las demás
conexiones roscadas.
Transición a otros materiales: UL cuenta con adaptadores de acoplamiento

ranurados especialmente diseñados para los sistemas de conexión que incorporan los
productos para rociadores contraincendios de CPVC para incendio de PAVCO a otros
materiales, válvulas y accesorios.
Cel. 3108629152
Transición a los adaptadores de acoplamiento ranurados. Se recomiendan los

siguientes procedimientos para el ensamblado correcto:
1. Revise los accesorios y la tubería para asegurarse de que no haya mellas,

salientes ni marcas de rodillo en las áreas de soporte de la empaquetadura del
accesorio y la tubería. Se debe cortar la tubería en ángulo recto con una escuadra
desmontable; se debe retirar la pintura o la suciedad de la ranura y la superficie de
soporte.
2. Verifique el estado de la empaquetadura para asegurarse de que no haya cortes

ni grietas. Lubrique la empaquetadura con un lubricante para empaquetaduras a
base de detergente vegetal.
PRECAUCIÓN: El uso de lubricantes a base de petróleo dañará la empaquetadura y

el adaptador, lo que provocará fallas de desgaste en el adaptador de CPVC. Se
recomienda emplear un lubricante para empaquetaduras y juntas a fin de no apretar
la empaquetadura y brindar ayuda para apoyarla durante el proceso de alineación
3. Coloque la empaquetadura sobre los extremos de la tubería de metal y asegúrese

de que el reborde de la empaquetadura no sobresalga del extremo de la tubería.
Inserte el adaptador de acoplamiento ranurado de CPVC en la empaquetadura.
Asegúrese de que la empaquetadura se encuentre en el centro entre ambas ranuras.
Ninguna porción de la empaquetadura debe extenderse dentro de las ranuras.
PRECAUCIÓN: Asegúrese de que la empaquetadura no esté apretada entre la tubería

y el accesorio.
4. Coloque el revestimiento metálico sobre la empaquetadura y asegúrese de que la

llave del mismo se encuentre en las ranuras sobre la tubería de metal y el adaptador
de acoplamiento de CPVC. Inserte los pernos y ajuste con la mano. Ajuste los pernos
alternativamente y en forma uniforme hasta que las bases de los pernos hagan
contacto con el metal.
5. Revise las juntas antes y después de la prueba de presión. Determine si existen

grietas entre las bases de los pernos y las llaves del revestimiento que no se
encuentran dentro de las ranuras.
Prueba hidrostática: Cuando una instalación está completa y las juntas de las
tuberías están completamente curadas, según los requisitos de este Manual, el
sistema debe someterse a una prueba de presión de acuerdo con la NFPA 13, NFPA
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24*, o con cualquier otro requisito aplicable de la norma NFPA. El sistema debe
probarse con agua. La finalidad de la prueba de presión hidrostática es controlar que
no haya fugas y es posible que no se puedan identificar las juntas ensambladas
incorrectamente Esta prueba NO DEBE considerarse un sustituto del cumplimiento
absoluto de nuestras instrucciones de instalación publicadas.
Cuando se utilicen productos para rociadores contraincendios de CPVC de PAVCO en

sistemas alimentados por bombas, debe diseñarse el sistema a fin de garantizar que
los picos de voltaje que genera la operación de la bomba no provoquen daños al
sistema de tuberías. Se debe retirar el aire de los sistemas de tuberías (de plástico o
metal) para evitar que quede atrapado en el sistema cuando se aplique presión. El
aire atrapado puede generar picos de presión excesivos que son potencialmente
perjudiciales y pueden poner en peligro la vida, independientemente de los
materiales usados en las tuberías.
ADVERTENCIA: Los productos para rociadores contraincendios de CPVC para

incendio de PAVCO nunca deben usarse ni probarse en un sistema de aire
comprimido u otros gases
GABINETES
Descripción y Metodología:
Se refiere este artículo al suministro e instalación de Los gabinetes de incendios con

sus aditamentos completos, con las dimensiones técnicas según norma ICONTEC,
localizados en los sitios de acuerdo con los planos.
En su construcción e instalación deberá tenerse en cuenta lo establecido en las

normas ICONTEC y las especificaciones generales del fabricante.
Materiales:
Se usará gabinete en lámina CR # 20, accesorios completos de incendios.
Medida y Forma de Pago:
La medida será el número de Unidades (Unid.) resultantes debidamente construidas

e instaladas de acuerdo con los planos.
El pago se hará a los precios establecidos en el Contrato.
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Redes contra incendio
Para la instalación de redes contra incendio se utilizarán tuberías de HG tipo pesada,

garantizada contra la corrosión del sitio donde se instale (suelo, intemperie, muro
etc.), por tanto, incluye los tratamientos anticorrosivos de la mejor calidad y de
fábrica, la pintura que la identifique y el cumplimiento con la exigencia de las normas
ICONTEC (NTC 2301 Y NTC 1666).
Las tuberías y accesorios serán tipo Schedule 40 para presiones de 150 psi, con
uniones de rosca y deberán cumplir con las normas ICONTEC 14, 332 Y 1189.
Las uniones de rosca se sellarán con pegante Eterna o similar. Todo cambio de
dirección se hará mediante accesorios. No se aceptarán dobleces en la tubería.
Las roscas que presenten deficiencias (oxido) deberán ser recortadas para elaborar
una nueva rosca.
Durante la etapa de construcción todo extremo abierto debe permanecer taponado.

No se permitirá el taponamiento con elementos o tacos distintos a un accesorio
debidamente recortado.
Antes de ser cubiertas, estas tuberías deben probarse a una presión de 200 psi por
un lapso no menor a cuatro horas por zona o piso, la cual deberá ser aprobada y
recibida por el interventor.
En el caso de que al hacer las pruebas se comprobare que hay escapes deben
corregirse inmediatamente, cambiando los tubos y accesorios en caso de fugas o
rotura del material. Las pruebas se repiten hasta no encontrarse ningún escape.
Las tuberías en todo caso deben garantizar su protección contra la corrosión.
Materiales:
Las tuberías para la red serán de HG tipo pesado según se indique en los planos
respectivos y en el formulario de la propuesta.
Medida y forma de pago:

La medida será el número de metros lineales instalados, incluyendo: accesorios,
uniones, elementos de fijación, para cada uno de los diámetros indicados en el plano
y el pago se hará a los precios unitarios establecidos en el contrato.
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RECOMENDACIONES
No tener restricciones técnicas y económicas al momento de contratar la instalación de

un sistema contra incendios, ya que al momento de un siniestro esto se verá reflejado
en las perdidas.
Es necesario tomar conciencia de la importancia que tiene un sistema contra incendio

en la vida de una fábrica, por ende, debemos evitar aprobar de manera fraudulenta las
inspecciones que el cuerpo de bomberos realiza anualmente.
Se debe capacitar a los empleados de la empresa para formar verdaderas brigadas

contra incendio, ya que estas pueden ayudar a disminuir las perdidas ya sean estas
económicas o vidas humanas.
Cel. 3108629152
CONCLUSIONES
La existencia y utilización de las normas de la NFPA, son la mejor herramienta al

momento de diseñar, construir e instalar un sistema contra incendios, ya que nos
permite tener consideraciones técnicas para diferentes situaciones que se puedan
presentar.
Otra herramienta fundamental que se debe tomar en cuenta son la variedad de

métodos de evaluación de riesgo que existen y que nos son útiles, cuando queramos
saber si las consideraciones hechas para la selección del método de extinción de
incendio, fueron suficientes.
Al momento de diseñar el sistema contra incendio, las normas de la NFPA son muy
conservadoras, esto por esto que si lo hacemos siguiendo las recomendaciones que
nos da la norma, tendremos un buen margen de seguridad en nuestro sistema.
Los altos costos del equipo de bombeo, motor a diesel, tanque de almacenamiento,
hacen que instalar un sistema contra incendio en una planta, sea una inversión muy
alta, que no todos los empresarios quieren hacer y en ocasiones esperan a que
ocurra un siniestro de grandes proporciones para iniciarla.
Atentamente.
HERNANDO HUMBERTO RINCON JAIME

C.C. 13.501.792 de Cúcuta
ING. CIVIL U.F.P.S.
Cel. 3108629152
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Teléfono 5766404 - Cel. 3108629152

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HERNANDO HUMBERTO RINCON J.

INGENIERO CIVIL M.P 54202-091471 NTS

MEMORIAS SISTEMAS CONTRA INCENDIO

PROPIETARIO: ALCALDIA DE BOCHALEMA

ELABORO: ING. HERNANDO HUMBERTO RINCON J.

SAN JOSE DE CUCUTA

DISEÑO SISTEMA CONTRA INCENDIO

“NUEVA PLAZA DE MERCADO MUNICIPIO BOCHALEMA”

CALLE 3 # 2-13 Br. SAN BARTOLOME MUNICIPIO DE BOCHALEMA

DEPTO. NORTE DE SANTANDER

HERNANDO HUMBERTO RINCON JAIME

SAN JOSE DE CUCUTA

4.6 Unión de Tuberías y Accesorios..........................................................................62

SISTEMA CONTRA INCENDIOS DE NUEVA PLAZA DE MERCADO MUNICIPIO

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1.3 Características del suministro de agua

Se podrá aceptar cualquier tipo de suministro con capacidad para abastecer

El suministro de agua aceptado podrá ser:

• Abastecimiento de la red pública, cuando estén garantizados el caudal y la presión

• Bombas controladas manualmente, en combinación con tanques de presión.

• Tanques de presión hidroneumáticos.

• Bombas controladas manualmente mediante operación a control remoto desde la toma

Cuando el suministro abastece a un sistema de tuberías verticales y a un sistema de

Cuando el abastecimiento sea de la red pública, deberán tomarse las precauciones

1.4 Conexiones para uso del cuerpo de bomberos

Las conexiones siamesas para mangueras, deberán colocarse en la fachada de la

Deberá indicarse claramente, por medio de un aviso, el sistema de suministro previsto

Deberá indicarse igualmente, en que partes de la edificación se ha previsto el suministro

1.5 Control y mantenimiento

Con el objeto de verificar el buen funcionamiento, todo sistema contra incendios se

Este ensayo deberá repetirse periódicamente.

Antes de cubrir las tuberías, éstas deberán ser aprobadas previamente.

Se deberá llevar un registro de control y mantenimiento del sistema. Todo sistema de

1.6 Potencia de las bombas de incendios

Antes de acoplar a la bomba un motor o medio impulsor, es necesario conocer la

La potencia puede calcularse, de no haber curvas disponibles, por medio de la siguiente

El rendimiento a la máxima potencia efectiva, es usualmente del 60 al 75%.