Está en la página 1de 13

GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.

505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ÚLTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

DEPARTAMENTO: Eléctrica y Electrónica CARRERA: Electrónica e Instrumentación


PERIODO Octubre 2021-
ASIGNATURA: Instrumentación Industrial II NIVEL: 8vo
LECTIVO: Febrero 2022
DOCENTE: Ing. Edwin Pruna NRC: 9549 PRÁCTICA N: 6
Laboratorio de Redes Industriales y Control de
LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA PRÁCTICA Procesos

NOMBRE: Cumbicos Richard


TEMA DE LA Calibración de un transmisor inteligente de temperatura
PRÁCTICA:
INTRODUCCIÓN:

La estación virtual de instrumentación y control de procesos tiene la finalidad de ejecutar prácticas virtuales de
calibración de transmisores “Smart”, en forma de una aplicación (EVIC-2R) ejecutable en computador.

Para la calibración virtual del transmisor se dispone de un calibrador de procesos y de un pozo seco. El equipo
calibrador se ha diseñado en base al calibrador y documentador de procesos Fluke 754, y el pozo seco en base
a un Drywell FLUKE 9144.

En la siguiente guía se detalla todo el procedimiento virtual que se debe realizar en la aplicación EVIC-2R para
efectuar la calibración y ajuste del transmisor de temperatura. Además, usted puede revisar el manual de
calibración mediante protocolo HART del Calibrador Fluke 754 antes de realizar esta práctica. Usted debe leer
la guía de usuario general de EVIC-2R antes de realizar esta práctica.

Los equipos para la calibración se han diseñado en base a instrumentos de calibración de la marca Fluke, sin
embargo, esto no garantiza que la aplicación funcione igual a dichos equipos, sino de manera semejante, con la
finalidad que los usuarios puedan comprender como se realiza un procedimiento de calibración de transmisores
“Smart” de temperatura.

INDICACIONES GENERALES:
Cuando acerque al Player a algún lugar del proceso, una flecha ( → ) le indicará con qué objeto puede
interactuar. Así mismo a medida que se realice el procedimiento de calibración se mostrará mensajes con
indicaciones pertinentes, se habilitarán teclas y funciones en el calibrador de acuerdo al desarrollo de la
práctica. Siempre puede acceder a una ventana de asistencia presionando la tecla H de su computador.
Consulte las guías si tiene dudas.

OBJETIVOS:

• Realizar el procedimiento virtual de calibración y ajuste del transmisor “Smart” de temperatura en


mesa, para corregir los errores y lecturas de la medida mediante el uso de la aplicación EVIC-2R

MATERIALES:
REACTIVOS: INSUMOS:

EQUIPOS:
• Computador con software Windows
• Link de la aplicación virtual de calibración de transmisores Smart.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

INSTRUCCIONES Y DESARROLLO DE LA PRACTICA

1. Inicie la aplicación EVIC-2R, una vez dentro del entorno virtual, diríjase hacia la mesa de instrumentos y
colóquese frente a esta, hasta que se despliegue un mensaje indicativo como se indica en la Figura 2, tome los
equipos presionando la tecla Q.

Fig. 1. Inicio de la Aplicación EVIC-2R

Fig. 2. Mesa con los equipos necesarios para la calibración

2. Una vez que haya tomado los equipos, diríjase hacia la Interfaz de Usuario, ubíquese al frente de los
parámetros del Control de temperatura; cambie el modo de control de, automático a manual y con la
slider del “Control Value” (CV) fije un valor apropiado como se indica en la figura 3.
Para variar el valor del CV puede hacerlo directamente con el puntero del mouse o a su vez presionando
F o G.

Fig. 3. Temperatura fijada aproximadamente a 50% del CV en modo de control manual


GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

3. Una vez asegurado el proceso, diríjase a la parte superior hacia donde se encuentra el transmisor de
temperatura, proceda a tomar el transmisor presionando Q. Únicamente podrá tomar el transmisor
cuando el mensaje aparezca.

Fig. 4. Retirar el transmisor de temperatura

4. Después que se haya tomado todos los equipos e instrumentos necesarios para la calibración y ajuste
virtual del transmisor de temperatura, diríjase hacia la mesa de trabajo y colóquese en frente del Pozo
seco, le saldrá un mensaje el cual le indicará que coloque los equipos, usted lo hará presionando la tecla
Q.

Fig. 5. Colocar los equipos para la calibración y ajuste virtual (transmisor de temperatura)

5. Una vez colocados los instrumentos usted visualizara los instrumentos conectados de manera correcta,
tal como se muestra en la Figura 6.

Fig. 6. Instrumentos de calibración conectados


GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

5.1. El transmisor se desconecta del proceso (Observe los cables de alimentación) y se conecta al
calibrador. El Equipo Fluke 754 Posee fuente interna de 24 V, éste se encargará de alimentar al
transmisor.
5.2. El transmisor “Smart” se comunicará con el calibrador mediante una simulación de protocolo Hart,
conectando los terminales de mA del calibrador a los terminales de bucle de alimentación del
transmisor.
5.3. El Pozo Seco se comunicará con el calibrador y documentador de procesos FLUKE 754 por medio
de una comunicación serial RS232.

6. Presione la letra Z para desplegar los instrumentos en la pantalla 2D, primeramente, proceda a
encender el pozo seco dando clic en su botón de encendido, seguidamente encienda el calibrador de
procesos FLUKE 754 dando clic en su botón de encendido. Visualizará una pantalla como se muestra
en la Figura 7.

Fig. 7. Instrumentos de calibración en pantalla 2D

7. Presione la tecla SETUP del calibrador de procesos y habilite la alimentación de bucle, podrá
visualizar que el transmisor se encenderá. Para terminar con este paso de clic en la tecla F4
(Terminado) del calibrador de procesos.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

Fig. 8. Alimentación de bucle habilitada.

8. Para establecer comunicación con el transmisor de clic en la tecla HART del calibrador de procesos y
espere unos segundos. Se presentará una pantalla como se muestra en la Figura 10. En esta pantalla
podrá visualizar los parámetros de medición del transmisor (PV, PVAO, LRV, URV).

Fig. 9. Comunicación HART entre calibrador FLUKE 754 y transmisor

9. Presione la tecla HART nuevamente para pasar al modo Medición/Fuente y de clic en ENTER para
finalizar este paso. Por defecto el calibrador estará preseleccionado en el modo de medición en mA y
fuente en Drywell, ya que nuestra fuente para generar temperatura será el Drywell (Pozo seco)

Fig. 10. Modo Medición (mA) - Fuente (Drywell)


GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

10. Para el proceso de calibración, se realiza la prueba de VALOR ENCONTRADO dando clic en la tecla
F1 del calibrador de procesos, se encuentra preseleccionada la opción instrumento por defecto, presione
ENTER para continuar.

Fig. 11. Selección de prueba de Valor Encontrado

11. Seleccione tanto la tolerancia y demora que desee para la calibración, de clic en la tecla F4 para
terminar con este paso. La estrategia de prueba esta preseleccionada con 5 puntos ascendentes y 5
puntos descendentes.

Fig. 12. Selección de la tolerancia y demora para la calibración


12. Va a escoger la prueba de Auto Test dando clic en la tecla F2 ya que el calibrador conjuntamente con el
pozo seco, harán automáticamente el proceso de calibración.

Fig. 13. Proceso de calibración en automático


13. Una vez terminado el proceso de calibración el calibrador de procesos automáticamente
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

Desplegará la tabla con los diferentes puntos de calibración y errores, Usted deberá analizar dicha tabla
y verificar si necesita o no ajuste. Presione F4 para terminar.

Fig. 14. Tabla de puntos de calibración y errores

Para finalizar el proceso de calibración presione en terminar (F4) hasta volver a la pantalla inicial. Una
vez que termine la calibración usted podrá retirar los equipos en caso de no requerir ajuste, vaya al
punto 18 y siga las indicaciones. En caso de requerir ajuste, no retire los equipos y continúe con el
punto 14.

14. Para realizar el ajuste del transmisor presione la tecla HART y seleccione dando clic en F2 la opción
SERVICIO. Se desplegará las siguientes opciones de ajuste que están disponibles para el transmisor
(Ajuste Salida y Ajuste Sensor).

Fig. 15. Opciones de ajuste para el transmisor de transmisor de temperatura

15. Lo primero será ajustar la salida, se mostrará la pantalla de la Figura 15 en la cual deberemos dar clic en
BUSCAR para que encuentre el primer punto del corriente guardado previamente en la calibración, en
este caso 4mA; Envíe el valor encontrado presionando en F4, luego de haber encontrado este punto se
hará los mismo con el punto de 20mA (Figura 16) y se enviará para que el calibrador realice el ajuste
correspondiente. Después de esto se ajustará exitosamente la salida de corriente del transmisor.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

Fig. 16. Ajuste de Salida en 4 mA

Fig. 17. Ajuste de Salida en 20 mA

16. Por último, realice el ajuste de sensor del transmisor, el calibrador por defecto seleccionará el pozo seco
(Drywell) para generar la temperatura, como se ajustará el punto superior e inferior estará
preseleccionado la opción “Ejecute ajuste usuario -ambos”, haga clic en ENTER para continuar. El
límite inferior será el valor del LRV del transmisor, por lo tanto, presione F3 para buscar dicho punto (el
calibrador lo hará automáticamente), deberá esperar hasta que el pozo seco generé dicho punto y
seguidamente de clic en F4 para ajustar el punto.

Fig. 18. Ajuste de Sensor en el límite inferior (LRV)

17. Después deberá ajustar el límite superior del rango, en el calibrador presione F3 y espere a que el pozo
seco genere la temperatura del URV, una vez obtenido el valor, deberá presionar la tecla F4
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

Para ajustar.
Hecho esto se habrá ajustado el transmisor, se deberá realizar otra vez la prueba de calibración para
verificar que los errores se encuentren dentro de la tolerancia que se haya elegido como se muestra en la
figura 19.

Fig. 19. Ajuste sensor en límite superior (URV)

Fig. 20. Tabla de Calibración después del ajuste del transmisor

Para que el proceso de ajuste sea exitoso debe realizarse previamente el proceso de calibración de
manera adecuada, caso contrario no se realizará el ajuste del equipo, si el error persiste repita el
procedimiento. Puede cambiar el rango del transmisor con fines prácticos en la opción HART -
CONFIG y repetir el procedimiento de calibración y ajuste, pero recuerde volver al rango inicial (0-320
°C) antes de retirar los instrumentos de calibración.

18. Una vez concluido el proceso de calibración y ajuste del transmisor se procede a retirar los equipos,
para esto primero deshabilite la alimentación de bucle en el calibrador, apague el mismo y cierre la
ventana 2D presionando X.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

Fig. 21. Deshabilitación de alimentación de bucle


19. Ubíquese al frente a los instrumentos, hasta que aparezca el mensaje para retirar los equipos, presione Q
para retirarlos. Automáticamente el transmisor de temperatura volverá a ubicarse en su sitio dentro del
proceso.

Fig. 22. Retiro de los equipos de calibración


20. Como último paso vuelva el modo de control a automático en la Interfaz de Usuario. Con esto se da por
finalizado el procedimiento virtual de calibración y ajuste del transmisor de temperatura en mesa.

Fig. 23. Puesta del proceso en marcha


GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

RESULTADOS:

1. Presente las imágenes del procedimiento de calibración de un transmisor de temperatura, y


realice un gráfico en Excel con los valores obtenidos de la calibración e indique si el transmisor
se encuentra calibrado o des calibrado.

ERROR ANTES DE LA CALIBRACIÓN


X Y
SPAN ERROR 0,4
0 0.055 0,2
25 -0.329
0
50 -0.586
75 -0.84 -0,2 0 20 40 60 80 100
100 -1.093 -0,4
75 -0.66
50 -0.405 -0,6
25 -0.152 -0,8
0 0.101
-1

-1,2

ERROR TOLERANCIA

2. Presente las imágenes del procedimiento de ajuste de un transmisor de temperatura y realice


un gráfico en Excel con los valores obtenidos después del ajuste y explique sus resultados .

X Y
SPAN ERROR ERROR DESPUÉS DE LA CALIBRACIÓN
0 0.037 0,4
25 -0.033 0,2
50 0.019
0
75 0.079
-0,2 0 20 40 60 80 100 120
100 0.14
-0,4
75 0.259
50 0.211 -0,6
25 0.157 -0,8
0 0.098 -1
-1,2

ERROR TOLERANCIA
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

3. Realice el diagrama de flujo del procedimiento de calibración y ajuste de un transmisor de temperatura.

Ítem 1: Los errores no se encuentran dentro de la tolerancia de 0.5 que se seleccionó así que se deberá
proceder a realizar el ajuste del transmisor. Por lo tanto, el transmisor de temperatura esta des calibrado.

Ítem 2: Se observa que los valores obtenidos están dentro del rango del valor de tolerancia que es de
0.5 elegido para este ejemplo. Por lo tanto, el transmisor de temperatura está correctamente calibrado.
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0

LABORATORIO, TALLER O CAMPO. FECHA ULTIMA REVISIÓN:


12/04/2017

CONCLUSIONES:
• El entorno virtual utilizado nos sirve de mucha ayuda para el aprendizaje en la calibración de un
transmisor de temperatura.
• La bomba manual y las perillas de ajuste son elementos primordiales a la hora de calibrar el transmisor
de presión diferencial.
• La guía de manejo nos facilita realizar el manejo correcto del entorno virtual, de la misma manera nos
sirve para poder realizar una calibración exitosa.

RECOMENDACIONES:
• Se recomienda conocer las guías de uso para tener más facilidad para interactuar con el entorno.
• Seguir correctamente las indicaciones para la calibración ya que se puede confundir y debe iniciar de
nuevo con el proceso.
BIBLIOGRAFIA:
• Guías de usuario de la estación virtual de instrumentación y control de procesos industriales, para el
desarrollo de prácticas virtuales de calibración de transmisores “smart”, Autores: Kevin Rocha y Victor
Rocha.
• Manual de calibración y ajuste Fluke 754

FIRMAS

F: …………………………………………….F: ………………………………………………. F: ……………………………………………………

Nombre: Ing. Edwin Pruna P. Nombre: Ing. Julio Acosta N. Nombre: Ing. Edwin Pruna P
COORDINADOR DE ÁREA DE COORDINADOR/JEFE DE LABORATORIO
DOCENTE CONOCIMIENTO

También podría gustarte