Informe Polimero - Herramientas y Mate.

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HERRAMINETAS Y MATERIALES INDUSTRIALES

POLIMEROS
KARINA HERNANDEZ
ANGELING VALLE
LUIS BARCENAS
DAIRO CABALLERO
KABIR RAMIREZ
ADRIAN TAPIA
FABIAN BALCEIRO
DELIA CONTRERAS
DOCENTE
ANDY CABARCA
LINK VIDEO POLIMEROS

https://www.youtube.com/watch?v=FMFU3EEdqNA
TERCER SEMESTRE
Universidad Del Sinú Seccional - Cartagena

Cartagena – Colombia
2020
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Tabla de contenido
1. Polímeros .............................................................................................................................. 4
2. Clasificación de los polímeros .............................................................................................. 5
2.1 Los polímeros según su origen ............................................................................................... 5
2.2 Los polímeros según su propiedad Físicas ............................................................................. 5
2.3 Los polímeros según su proceso de obtención ....................................................................... 6
2.4 Los polímeros Según sus monómeros .................................................................................... 6
3. Propiedades generales de los polímeros ................................................................................ 6
4. Polimerización ...................................................................................................................... 7
4.1 Polimerización por adición y condensación ........................................................................... 7
4.2 Polimerización de crecimiento de cadena o por etapas .......................................................... 7
5. Sistema de codificación SPI .................................................................................................. 7
6. Tereftalato de polietileno (PET) .......................................................................................... 10
6.1 Características generales ...................................................................................................... 10
6.2 El uso del PET en el envase y empaque ............................................................................... 11
6.2.1 El uso del PET en el segmento electro-electrónico ........................................................... 11
6.2.2 El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.) .................................................. 11
6.3 Beneficios o ventajas ........................................................................................................... 11
6.4 Tiempo de degradación ........................................................................................................ 12
6.5 Proceso de fabricación ......................................................................................................... 12
6.6 Temperatura ideal para moldear el PET ............................................................................... 12
7. Polietileno de alta densidad (HPDE) ................................................................................... 13
7.1 Características Generales ..................................................................................................... 13
7.2 Uso del PEHD...................................................................................................................... 14
7.3 Beneficio y ventajas ............................................................................................................. 14
7.5 Temperatura o estabilidad térmica: ...................................................................................... 14
7.6 procesos de conformado: ..................................................................................................... 15
8. Cloruro de polivinilo (PVC) ................................................................................................ 15
8.1 Características del PVC ....................................................................................................... 16
8.2 Beneficios o ventajas: .......................................................................................................... 16
8.3 Uso PVC .............................................................................................................................. 16
8.4 Proceso ................................................................................................................................ 16
8.5 Temperatura ......................................................................................................................... 16
3
8.6 Como contamina el PVC...................................................................................................... 17

Polietileno de baja densidad (LDPE) ............................................................................................. 17
9.1 Características del polietileno de baja densidad ................................................................... 18
9.2 Uso del polietileno de baja densidad .................................................................................... 18
9.3 Ventajas del polietileno de baja densidad ............................................................................ 18
9.5 Proceso ................................................................................................................................ 18
9.6 Temperatura ......................................................................................................................... 18
9. Polipropileno (PP) ............................................................................................................... 19
10.1 Características del polipropileno ........................................................................................ 19
10.2 Tipos de Polipropileno ....................................................................................................... 20
10.2.1 Polipropileno copolímero ................................................................................................ 20
10.2.2 Polipropileno homopolímero........................................................................................... 20
10.2.3 Polipropileno copolímero random ................................................................................... 20
10.2.4 Usos y aplicaciones del polipropileno ............................................................................. 20
10.3 Beneficio y ventajas ........................................................................................................... 20
10.4 Tiempo de degradación ...................................................................................................... 21
10.5 Proceso de fabricación ....................................................................................................... 21
11.6 Temperatura ....................................................................................................................... 21
10. Poliestireno (PS) ................................................................................................................. 22
10.1 Características generales ............................................................................................. 22
10.2 Tipos de poliestireno .......................................................................................................... 23
10.3 Proceso de producción ....................................................................................................... 24
10.4 Usos del poliestireno .......................................................................................................... 25
10.5 Ventajas y cualidades ......................................................................................................... 26
10.6 Tiempo de degradación ...................................................................................................... 26
10.7 Temperatura ....................................................................................................................... 26
11 Poliuretano (PU) ................................................................................................................. 26
11.1Características del poliuretano ............................................................................................ 27
11.2 Uso del poliuretano ............................................................................................................ 27
11.3 Ventajas del poliuretano..................................................................................................... 28
11.4 Tiempo de degradacion ...................................................................................................... 28
11.5 Proceso de fabricación ....................................................................................................... 28
12 Polimetilmetacrilato .................................................................................................................. 28
12.1 Metacrilato ......................................................................................................................... 29
12.2 Características .................................................................................................................... 30
12.3 Uso Polimetilmetacrilato .................................................................................................... 30
12.4 Prestaciones o beneficios ................................................................................................... 30
Fabricación ................................................................................................................................ 30
4
13 Bibliografía ............................................................................................................................... 31
1. Polímeros
los polímeros son un tipo de macromoléculas constituidas por cadenas de unidades más simples,
llamadas monómeros, unidas entre sí mediante enlaces covalentes (fuerzas de Van der Waals, puentes
de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas). Su nombre, de hecho, proviene del griego polys (“muchos”)
y meros (“segmento”). (Raffino, 2020)
Generalmente son moléculas orgánicas de enorme importancia tanto en el mundo natural como en
el industrial del ser humano. Entre ellas se incluyen el ADN en nuestras células o el almidón de las
plantas, hasta el nailon y la mayoría de los plásticos. (Raffino, 2020).
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Ilustración 1: polímero
2. Clasificación de los polímeros
2.1 Los polímeros según su origen
pueden existir tres tipos de polímeros: naturales, semisintéticos y sintéticos.
❖ Los polímeros naturales existen en la naturaleza como tales. Las biomoléculas pueden ser
consideradas polímeros naturales. Otro ejemplo es el caucho.
❖ Los polímeros semisintéticos han sido obtenidos mediante la transformación de un polímero

natural. El caucho vulcanizado, componente de las llantas, es un ejemplo: se produce al hacer
reaccionar caucho con azufre, a altas temperaturas.
❖ Los polímeros sintéticos son obtenidos industrialmente, haciendo reaccionar al monómero

correspondiente. Ejemplos de polímeros sintéticos son el polietileno, nylon o poliestireno
(Tecnoport).
2.2 Los polímeros según su propiedad Físicas

❖ Termoestables: son polímeros que no se pueden fundir a través de un proceso de
calentamiento simple, puesto que su masa es tan dura que necesita temperaturas muy elevadas
para sufrir algún tipo de destrucción.
❖ Elastómeros: son polímeros que, aunque pueden ser deformados, una vez que desaparece el
agente que causó la pérdida de su forma pueden retornar a ella. tienen la propiedad de recuperar
su forma al ser sometidos a una deformación de ella. Ej. Caucho vulcanizado.
❖ Termoplásticos: este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser fundidos, y por lo
tanto pueden ser moldeados. Si tienen una estructura regular y organizada, pertenecen a la
subdivisión de los cristalinos, pero si su estructura es desorganizada e irregular, se consideran
amorfos.
❖ Resinas: Son polímeros termoestables que sufren una transformación química cuando se
funden, convirtiéndose en un sólido que, al volverse a fundir, se descompone. Ej. PVC,
Baquelita y Plexiglas.
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❖ Fibras: Tienen la forma de hilos. Se producen cuando el polímero fundido se hace pasar a
través de unos orificios de tamaño pequeño de una matrizadecuada y se le aplica un
estiramiento
2.3 Los polímeros según su proceso de obtención
Los polímeros se obtienen gracias a la polimerización, en esta los monómeros se agrupan entre sí y
forman el polímero.
❖ Por condensación: son polímeros obtenidos como consecuencia de la unión de monómeros
propiciada por una eliminación molecular.
❖ Por adición: son polímeros que resultan de la unión de monómeros por medio de enlaces
múltiples.
2.4 Los polímeros Según sus monómeros
❖ Homopolímeros: son polímeros que están constituidos por monómeros idénticos.
❖ Copolímeros: son polímeros que están constituidos por diversos sectores repetidos, los cuales
son iguales entre sí, pero las cadenas que forman esos sectores son diferentes las unas de las
otras.
Según la orientación de sus monómeros:
❖ Polímeros lineales: son aquellos que, como su nombre lo dice, cuentan con una estructura
lineal.
❖ Polímeros ramificados: son aquellos que además de la cadena principal, presentan varias
de carácter secundario.
3. Propiedades generales de los polímeros
Los polímeros tienen gran cantidad de usos, pues, encontramos polímeros con diversas propiedades
debido a las estructuras que presentan.
De esta manera, podemos mencionar propiedades que presentan todos los polímeros como:
• Un bajo costo de producción
• Alta relación resistencia mecánica/densidad
• Alta resistencia al ataque de sustancias químicas, como los ácidos o las bases
• No son conductores de la electricidad
Sin embargo, hay otras propiedades que no están presentes en todos los polímeros, y de las cuales
depende el uso que se les dará. Estas propiedades son las mecánicas, las físicas y su comportamiento
frente al calor. (Educativo, 2019)
Entre las propiedades más buscadas de los polímeros destacan:

❖ Elasticidad
❖ Reflectante
❖ Resistencia
❖ Dureza
❖ Fragilidad
❖ Opacidad, transparencia o translucidez
❖ Maleabilidad
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❖ Aislante
❖ Otras características y propiedades
4. Polimerización
Ilustración 2: Polimeracion
polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo
peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso,
llamada polímero, bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional. (Quimica.ES, 2020)
Existen muchos tipos de polimerización y varios sistemas para categorizarlos. Las categorías
principales son:
❖ Polimerización por adición o condensación
❖ Polimerización "paso a paso" o de crecimiento
4.1 Polimerización por adición y condensación
Una polimerización es por adición si la molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin
pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena resultante es igual a la suma de las
composiciones químicas de los monómeros que la conforman. (Quimica.ES, 2020)
La polimerización es por condensación si la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a
formar parte del polímero. Por lo general se pierde una molécula pequeña, como agua o HCL gaseoso.
La polimerización por condensación genera subproductos. La polimerización por adición no.
4.2 Polimerización de crecimiento de cadena o por etapas
En la polimerización por crecimiento de cadena los monómeros pasan a formar parte de la cadena
de uno en uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación, tetrámeros, etc. La cadena
se incrementa de uno en uno, monómero a monómero.
En la polimerización por crecimiento en etapas (o pasos) es posible que un oligómero reaccione con
otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc., de forma que la cadena
se incrementa en más de un monómero. En la polimerización por crecimiento en etapas, las cadenas en
crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas. Esto es aplicable a cadenas
de todos los tamaños. En una polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden
reaccionar con cadenas en crecimiento.
Es necesario advertir de que no existe una terminología normalizada para los distintos tipos de
polimerización, por lo que hay varias maneras válidas de denotar los mismos procesos químicos.
(Quimica.ES, 2020)SPI
5. Sistema de codificación SPI
El sistema de codificación de SPI (Sociedad de Industrias de Plástico) es un medio para identificar

los residuos de plástico aceptada mundialmente, desde USA a China, pasando por Europa.
El sistema de codificación de SPI (Sociedad de Industrias de Plástico) es un medio para identificar
los residuos de plástico de botellas y contenedores que usamos cotidianamente, tanto en casa como en
la industria. Esta codificación es aceptada mundialmente, desde USA a China, pasando por Europa.
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La Comunidad Europea, SPI, ASTM, ... trabajan para actualizar los existentes y en la consecución
de un sistema de codificación para todos los residuos.
La identificación de los envases de plástico recuperables se logra observando la codificación del

Sistema de Identificación Americano SPI, que aparece en la base de los envases rodeado de tres flechas.
En su interior aparece un número y en la parte inferior del mismo unas siglas. Tanto el número como
las siglas hacen referencia a la composición química del plástico.
La gran mayoría de los envases de plástico se hace con una de estas seis resinas. SPI también incluye
un código identificado como "otros". Este código indica que el producto en cuestión se hace con una
resina diferente a las seis anteriores, o con una combinación de estas.
Las categorías del 1 al 7 son:

9
Ilustración 3:Sistema de codificación SPI

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6. Tereftalato de polietileno (PET)
Ilustración 4: codificación SPI y estructura molecular
El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo y pertenece al grupo de los
materiales sintéticos denominados poliésteres se obtiene a partir del etileno y el paraxileno.
Cabe destacar que el PET es un tipo de plástico muy utilizado en diversas industrias bajo procesos
de soplado, inyección y extrusión, los cuales sirven para realizar: (QuimiNet.com, 2012)
Ilustración 5: Polímero PET
Composición química:
(CO(C6H5)-COO-(CH2)n-O)n
Materias primas:
Ácido tereftálico, etilenglicol; óxido de etileno; etileno.
6.1 Características generales

Entre las características más importantes que presenta el PET, se encuentran:
❖ Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

❖ Cristalinidad
❖ Alta resistencia al desgaste
❖ Muy buen coeficiente de deslizamiento
❖ Buena resistencia química
❖ Buenas propiedades térmicas
❖ Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
❖ Totalmente reciclable
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❖ Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
❖ Viscosidad intrínseca: La VI (Viscosidad Intrínseca) del material es dependiente de la
longitud de su cadena polimérica. Entre más larga la cadena polimérica, más rígido es el
material y por lo tanto más alta la VI.
❖ Ligero
❖ Alto grado de transparencia y brillo, que conserva el sabor y el aroma de los alimentos.
6.2 El uso del PET en el envase y empaque
Las firmas de maquinaria han contribuido en gran medida a impulsar la evolución de manera rápida
de los envases, por lo que hoy se encuentran disponibles envases para llenado a temperaturas normales
y para llenado en caliente; también se desarrollan envases muy pequeños desde 10 mililitros hasta
garrafones de 19 litros. Los tarros de boca ancha son utilizados en el envasado de conservas
alimenticias.
La participación del PET dentro de este mercado es en:
❖ Bebidas Carbonatadas.
❖ Agua Purificada.
❖ Aceite.
❖ Conservas.
❖ Cosméticos.
❖ Detergentes y Productos Químicos.
❖ Productos Farmacéuticos.
6.2.1 El uso del PET en el segmento electro-electrónico
Este segmento abarca diversos tipos de películas y aplicaciones desde las películas ultradelgadas
para capacitores de un micrómetro o menos hasta de 0.5 milimetros, utilizadas para aislamiento de
motores. Los capacitores tienen material dieléctrico una película PET empleada para
telecomunicaciones, aparatos electrónicos entre otros.
6.2.2 El uso del PET en las fibras (telas tejidas, cordeles, etc.)
En la industria textil, la fibra de poliéster sirve para confeccionar gran variedad de telas y prendas
de vestir. Debido a su resistencia, el PET se emplea en telas tejidas y cuerdas, partes para cinturones,
hilos de costura y refuerzo de llantas. Su baja elongación y alta tenacidad se aprovechan en refuerzos
para mangueras. Su resistencia química permite aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos
industriales.
6.3 Beneficios o ventajas

❖ Es elástico.
❖ Es flexible.
❖ Es reciclable.
❖ Es resiste a ácidos y a bacterias.
❖ Es resistente a cualquier forma de corrosión.
❖ Fácil de transportar.
❖ No se deforma de manera permanente.
❖ Tiene una vida útil bastante larga.
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6.4 Tiempo de degradación

foto degradación. La acción de los rayos UV del Sol va rompiendo los enlaces del polímero y con el
tiempo una pieza de plástico se transforma en multitud de piezas más pequeñas. Es un proceso tan
lento que una botella de plástico tarda en descomponerse una media de 450 años.
Las botellas de plástico de PVC o PET tardan en degradarse de 100 a 1000 años; son los objetos más
contamines (Algo Alternativo , 2019)
6.5 Proceso de fabricación
Ilustración 6: Producción del PET
Las botellas de plástico, así como los botes y otros envases en general, se fabrican por tres métodos
básicos:
❖ Inyección soplada. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se enfría, se retira el envase extrayendo el molde.
❖ Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego,

se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a
que se enfríe y se procede a la retirada del molde.
❖ Moldeo por extrusión-soplado. Proceso en el que se sopla una manga tubular extruida llamada
párison, la cual se sella por la parte inferior al cerrar el molde, posteriormente se sopla y
simultáneamente se enfría el plástico al pegar en las paredes del molde, posteriormente se
desfoga el aire que se encuentra el interior de la pieza y se expulsa la misma al abrir el molde
6.6 Temperatura ideal para moldear el PET
• Temperatura de moldeo: 87.70 ° C

• Punto de fusión: 260°C.
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7. Polietileno de alta densidad (HPDE)
Ilustración 7: Codificación SPI y Estructura molecular
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como

el polipropileno), o de los polietilenos. Su fórmula es (-CH2-CH2-)n. Es
un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa
como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos
desechables. (Wikipedia, 2019)
Ilustración 8: polimero HDPE
composición química:
(-CH2-CH2-)n
Materias primas:
HDPE, high-density-poly-Ethylene, polietileno rígid
7.1 Características Generales

El polietileno de alta densidad es un polímero que se caracteriza por:
❖ Excelente resistencia térmica y química.

❖ Muy buena resistencia al impacto.
❖ Es sólido, incoloro, translúcido, casi opaco.
❖ Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los métodos de conformados
empleados para los termoplásticos, como inyección y extrusión.
❖ Es flexible, aun a bajas temperaturas.
❖ Es tenaz.
❖ Es más rígido que el polietileno de baja densidad.
❖ Presenta facilidad para imprimir, pintar o pegar sobre él.
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❖ Es muy ligero.
❖ Su densidad se encuentra en el entorno de 0.940 - 0.970 g/cm3.
❖ No es atacado por los ácidos, se considera una resistencia máxima de 60°C de trabajo para los
líquidos, pues a mayor temperatura la vida útil se reduce. Otros termoplásticos ofrecen mejor
resistencia a mayores temperaturas.
❖ Es mucho mejor para el reciclaje mecánico y térmico.
7.2 Uso del PEHD
❖ Tuberías para distribución de agua potable.

❖ Envases de alimentos, detergentes, y otros productos químicos.
❖ Artículos para el hogar.
❖ Acetábulos de prótesis femorales de caderas.
❖ Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).
❖ Impermeabilización de terrenos (vertederos, piscinas, estanques, pilas dinámicas en la gran
minería).
❖ Empaques para partes automotrices.
❖ Charolas (trays) termo formados con la forma geométrica de la parte a contener.
❖ Tarimas.
❖ ush (Pallets).
7.3 Beneficio y ventajas
El polietileno de alta densidad ofrece las siguientes ventajas:
❖ Elasticidad
❖ No se deforma permanentemente
❖ Es un producto reciclable
❖ Fácil de transportar
❖ Tiene una vida útil bastante larga
❖ Es flexible
❖ Es resistente a cualquier forma de corrosión
❖ Su costo de adquisición e instalación es sumamente reducido
❖ Se puede procesar en grandes láminas, lo que reduce la necesidad de otros materiales
❖ Resistencia a movimientos sísmicos
❖ Resiste ácidos, elementos químicos altamente corrosivos y bacterias

Se ha llegado a calcular que el plástico tarda entre 100 y 1.000 años en descomponerse, dependiendo
del tipo de composición plástica y del tamaño del envase. Por eso está considerado como un material
de descomposición muy lenta y a largo plazo. La composición típica de los residuos plásticos suele
estar formada por polímeros y los más abundantes son polietileno de alta densidad (PEAD) (Algo
Alternativo , 2019)
7.5 Temperatura o estabilidad térmica:

En ausencia completa de oxígeno, el polietileno es estable hasta 290 ºC. Entre 290 y 350 ºC, se
descompone y da polímeros de peso molecular más bajo, que son normalmente termoplásticos o ceras,
pero se produce poco etileno. A temperaturas superiores a 350 ºC, se producen productos gaseosos en
cantidad creciente, siendo el producto principal el butileno.
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7.6 procesos de conformado:

Se puede procesar por los métodos de conformados empleados para los termoplásticos, como son:
moldeo por inyección, rotomoldeo, extrusión y compresión .
8. Cloruro de polivinilo (PVC)
Ilustración 9: Codificación SPI y estructura molecular
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los

termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común
(ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto menos dependiente de recursos no
renovables que otros plásticos.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su desarrollo y confort, dado
que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan diversas como la construcción, energía, salud,
preservación de alimentos y artículos de uso diario, entre otros.
El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

· Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los agentes químicos.
· Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador de la llama.
· No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
Ilustración 10: polímero PVC
(CH2CHCl)n
Materias primas:
Acetileno, ácido clorhídrico, cloro y etileno; cloruro de vinilo y cloruro de etilen
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8.1 Características del PVC

❖ Resistente y liviano
❖ Versatilidad
❖ Estabilidad
❖ Longevidad
❖ Seguridad
❖ Reciclable
❖ Recuperación de energía
❖ Tiene un alto valor energético.
❖ Buen uso de los recursos
❖ Rentable: Bajo costo de instalación
❖ Aislante eléctrico
8.2 Beneficios o ventajas:

❖ Cuenta con propiedades aislantes: Estas ventanas realizadas con este material pueden proveer
un gran aislamiento térmico y acústico, esto se debe a su naturaleza “No conductora”. Esto a la
larga proveerá beneficios en ahorro de energía para la vivienda.
❖ No es necesario un mantenimiento constante: Para limpiarlo solo es necesario un paño con agua
y algún producto específico para PVC o jabón común.
❖ Larga vida útil: Puede durar hasta 50 años.
8.3 Uso PVC

El cloruro de polivinilo (PVC o vinilo) es un material económico y versátil que se utiliza en una
variedad de aplicaciones, como edificación y construcción, cuidado de la salud, electrónica,
automóviles y otros sectores, en productos que van desde tuberías y revestimientos, bolsas de sangre y
tubos hasta alambres y aislamiento de cables, componentes del sistema del parabrisas y más.
8.4 Proceso
Se obtiene a partir del craqueo del petróleo, que consiste en romper los enlaces químicos del compuesto
para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el etileno, que combinado con el
cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno doclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo.
Mediante un proceso de polimerización llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a
procesos para conformar un objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes
o plastificantes, entre otros.
Resulta paradójico que uno de los polímeros comerciales menos estables sea al mismo tiempo uno
de los materiales plásticos más interesantes de la actualidad, lo que se refleja en la gran cantidad de
toneladas que se consumen anualmente en el mundo. Ese éxito comercial se ha debido principalmente
al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros aditivos que han hecho posible la producción de
compuestos termoplásticos de gran utilidad.
8.5 Temperatura
El cloruro de polivinilo (PVC) (C2H3Cl) n es el producto de la polimerización del monómero de cloruro
de vinilo2. Es el derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro procesos
diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución.
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Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se

descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de la
polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la
llama.
8.6 Como contamina el PVC.
Básicamente, puede considerarse un veneno ambiental, ya que forma sustancias órgano cloradas
cuando se quema, emitiendo dioxinas que sacaban en el medio ambiente. Por lo tanto, resulta de gran
toxicidad ambiental. A su vez, el uso alimentario es otro de los usos más polémicos.
De hecho, algunos tipos de PVC pueden liberar bisfenol A, con los riesgos para la salud que ello
conlleva. Encontraremos el PVC en botellas de agua (la mayoría están fabricadas con PET 1, y no lo
contienen), aceites, vinagre, vino o, por ejemplo, zumos, así como en la película-film para conservar
alimentos, entre otros.
Polietileno de baja densidad (LDPE)
Ilustración 11: Codificación SPÍ y Estructura molecular
El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros

olefínicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polímero termoplástico
conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como LDPE (por sus
siglas en inglés, Low Density Polyethylene) o como PEBD
Ilustración 12: Polímero LDPE
(-CH2-CH2-)n
Materias primas:
etileno
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9.1 Características del polietileno de baja densidad

El polietileno de baja densidad cuenta con las siguientes características:
❖ Alta resistencia al impacto.

❖ Resistencia térmica.
❖ Resistencia química.
❖ Se puede procesar por inyección o extrusión.
❖ Tiene una mayor flexibilidad en comparación con el polietileno de alta densidad.
❖ Su coloración es transparente, aunque se opaca a medida que aumenta su espesor.
❖ Difícilmente permite que se imprima, pegue o pinte en su superficie.
9.2 Uso del polietileno de baja densidad

❖ Como película de barrera para el empaquetado de alimentos y en general para empaquetado
plástico.
❖ Para los bolsos de compra y para la bolsa de ropa
❖ En combinación con cartón y aluminio en el envasado de leche y zumos de fruta
❖ En bandejas y recipientes para alimentos.
❖ Como parte de hardware para PC (disco duro, discos ópticos).
❖ Para la corredera de los parques de recreo.
❖ Para ciertos tipos de revestimientos de piso.
❖ Para contenedores de desechos.
❖ Para productos desechables (p. ejem. Botellas plásticas)
❖ Fabricación de juguetes.
9.3 Ventajas del polietileno de baja densidad

❖ Es elástico.
❖ Es flexible.
❖ Es reciclable.
❖ Es resiste a ácidos y a bacterias
❖ Es resistente a cualquier forma de corrosión.
❖ Fácil de transportar.
❖ No se deforma de manera permanente.
❖ Tiene una vida útil bastante larga
❖ excelentes propiedades eléctricas
❖ económicos
Se calcula que el plástico tarda entre 100 y 1.000 años en descomponerse, por lo que está considerado
un material de descomposición muy lenta y a largo plazo. Una botella de plástico tarda 500 años en
desintegrarse, aunque si está enterrada este tiempo se prolonga aún más
9.5 Proceso
Se puede procesar por los métodos de conformado empleados para los termoplásticos, como
son: moldeo por inyección y extrusión.
9.6 Temperatura
Puede soportar temperaturas de 80 °C de forma continua y 95 °C durante un corto período de tiempo
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9. Polipropileno (PP)
Ilustración 13:Codificacion SPI y Estructura molecular
Es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno, subproducto gaseoso de

la refinación del petróleo. Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso
control de temperatura y presión y se emplea en la producción de plásticos además el polipropileno es
un plástico muy duro y resistente, es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una
temperatura más elevada de los 150 ºC). Es muy resistente a los golpes, aunque tiene poca densidad y
se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados es un material que además ofrece una
gran flexibilidad, el acabado de su superficie permite que su limpieza sea también muy sencilla.
Ilustración 14: Polímero PP
(-CH2-CH(CH3))n
Unidad estructural:
Propilè
Materias primas:
propileno
10.1 Características del polipropileno
Dentro de las características del polipropileno, se pueden encontrar:
❖ Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y ácidos.
❖ El polipropileno tiene múltiples aplicaciones, por lo que es considerado como uno de los
productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro.
20
❖ Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineración no tiene ningún efecto

contaminante, y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental.
10.2 Tipos de Polipropileno

Dentro de la amplia variedad de polipropilenos que existen para las distintas aplicaciones
industriales, existen tres importantes tipos, los cuales se clasifican de la siguiente manera:
10.2.1 Polipropileno copolímero

Copolímero de impacto medio con buena estabilidad dimensional y buena resistencia al impacto a
bajas temperaturas con bajo olor y transferencia de sabor. Especialmente para moldeo por inyección y
termoformado este puede ser utilizado en:
❖ Juguetes
❖ Empaques de alimentos
❖ Muebles
❖ Artículos domésticos
10.2.2 Polipropileno homopolímero

Excelente procesabilidad y resistencia al acarreo de agua, buena estabilidad de fundido.
Especialmente para moldeo por extrusión de aplicaciones orientadas como rafia y monofilamento. Este
puede ser utilizado en:
❖ Rafia
❖ Hilos, cordeles y cuerdas
❖ Fleje
❖ Mecate
❖ Artículos inyectados
❖ Recipientes de pared delgada
10.2.3 Polipropileno copolímero random

Excelente claridad y buena resistencia al impacto, buen. Especialmente para moldeo por inyección
Este es utilizado en:
❖ Artículos para el hogar
❖ Recipientes
10.2.4 Usos y aplicaciones del polipropileno

Su extensa línea de polipropilenos es utilizada en procesos de inyección, extrusión y soplado e
incluye homopolímeros, copolímeros de impacto y copolímeros random.
Y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes.
10.3 Beneficio y ventajas

entre las principales ventajas del polipropileno o PP destacan las siguientes:
❖ Gran resistencia mecánica, tanto al impacto como a la fatiga

❖ Elevado punto de fusión (a alrededor de 160ºC) que lo hace adecuado para trabajar con él a
alta temperatura
❖ Baja absorción de humedad, por lo que no se daña con el agua
❖ Resistencia química, tanto a sustancias ácidas como alcalinas
❖ Gran versatilidad, por lo que es compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento
(lo que le da usos muy diversos)
21
❖ Ligereza, ya que es uno de los plásticos con menor densidad

❖ Buena relación coste/beneficio
❖ Sirve como aislante eléctrica

estar formada por polímeros y los más abundantes son polietileno de alta densidad (PP) (Algo
Alternativo , 2019)
Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrógeno y el catalizador en un reactor. Luego
de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos de la reacción, como monómeros,
catalizador, etc., los cuales son reflejados al reactor
Toxicidad del polipropileno

El polipropileno es el único plástico que la Organización Mundial de la Salud (OMS) recomienda
para estar en contacto con los alimentos. Está considerado un plástico ecológico, ya que sus propiedades
permiten que se pueda reutilizar.
El polipropileno es totalmente seguro. Solo podría ser tóxico o peligroso si se fundiera y entrara en
contacto con la piel o si se rayara y fuesen a parar pequeñas partículas a los ojos o el tracto respiratorio.
Son escenarios poco probables y cuyo peligro parece lógico, aunque nunca está de más recordarlo.
11.6 Temperatura
Es gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura más elevada de los 150 ºC, para el uso
continuo se recomienda una temperatura máxima de 100 ºC.
22
10. Poliestireno (PS)
Ilustración 15: Codificación SPI y Estructura molecular
El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena larga de carbono e
hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización
vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura ambiente, el poliestireno
es un sólido termoplástico que puede ser derretido a altas temperaturas para moldearlo por extrusión y
después resolidificarlo. (QuimicaNet.com, 2005)
El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno (vinilbenceno).
Ilustración 16: polímero PS
(CH(C6H5)-CH2)n
Materias primas:
estireno; etilbenceno; etileno y benceno
10.1 Características generales

Dentro de las propiedades que presentan estos compuestos, se encuentran: [1]
❖ Color transparente (sólo el GPPS, el HIPS es blancuzco opaco)
❖ Baja resistencia al impacto (aunque algunos grados de HIPS llamados SHIPS alcanzan
resistencias al impacto que les hace competitivos con resinas de ingeniería para partes que no
demandan demasiadas propiedades de resistencia)
❖ Muy baja elongación
❖ Buen brillo
❖ Liviano
❖ Puede ser procesado en un amplio rango de temperaturas
❖ Elevada fuerza de tensión
❖ Resistente a químicos inorgánicos y al agua
23
❖ Soluble en hidrocarburos aromáticos y purificados

❖ Propiedades eléctricas: El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de
10-16 S m-1), es decir, es un aislante. Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de
alta frecuencia
❖ Densidad 1050 kg/m 3
❖ Propiedades térmicas: El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta
la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas de
poliestireno XPS presentan valores aún más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03
W / K m, por lo que se suele utilizar como aislante térmico. Sin embargo, tiene relativamente
poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105ºC (el valor exacto depende
del contenido en aceite mineral).
10.2 Tipos de poliestireno

Debido a las diferentes propiedades que presentan los poliestirenos y que permiten la producción de
diversidad de artículos para varios usos, se distinguen 4 tipos básicos de resinas de poliestireno. [1]
❖ Poliestireno de uso general o Poliestireno cristal (GPPS)
❖ Poliestireno de alto impacto (HIPS)
❖ El Poliestireno Expandido o EPS
❖ El poliestireno extruido o XPS
El poliestireno de uso general o cristal se puede obtener por medio de tres procesos:
polimerización en masa, suspensión y solución. El más utilizado es la polimerización en masa ya que
presenta una aparente simplicidad y proporciona un polímero de alta calidad. A partir de este polímero
se obtienen otras variedades de poliestireno, como el expansible, que es obtenido por polimerización en
suspensión del estireno en presencia de agentes soplantes y a partir de él se obtienen las espumas
aislantes.
El Poliestireno de alto impacto, es un poliestireno modificado con un elastómero, generalmente

butadieno. Este se puede obtener por reacción o mezcla física entre poliestireno y polibutadieno. Es
más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. El grado de
resistencia al impacto está en función del contenido de polibutadieno. Puede ser procesado por los
métodos de inyección, soplado y termoformado.
El Poliestireno Expandido o EPS es un material plástico espumado utilizado en el sector de la

Construcción, principalmente como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase y Embalaje
para diferentes sectores de actividad y en una serie de aplicaciones diversas.
El Poliestireno Expandido - EPS se define técnicamente como: “Material plástico celular y rígido
fabricado a partir del moldeo de perlas de poliestireno expandible o uno de sus copolímeros, que
presenta una estructura celular cerrada y rellena de aire".
El Poliestireno Expandido (EPS) se obtiene a partir de la transformación del poliestireno expandible.
Esta materia prima es un polímero del estireno que contiene un agente expansor, el pentano. Como
todos los materiales plásticos el poliestireno expandible deriva en último término del petróleo, aunque
hay que tener en cuenta que solo un 6% del petróleo se dedica a la fabricación de productos químicos
y plásticos frente a un 94% dedicado a combustibles para transporte y calefacción.
A partir del procesado del gas natural y del petróleo se obtienen, mayoritariamente como
subproductos, el etileno y diversos compuestos aromáticos. A partir de ellos se obtiene el estireno.
24
Este estireno monómero junto con el agente expansor sufre un proceso de polimerización en un
reactor con agua dando lugar al poliestireno expandible, la materia prima de partida para la fabricación
del poliestireno expandido.
El poliestireno extruido (XPS) también es un polímero termoplástico. El poliestireno extruido tiene

una estructura celular cerrada y, a menudo, es más fuerte, con un mayor rendimiento mecánico y, en
principio, a menudo es más costoso que el EPS. Su rango de densidad es de aproximadamente 28–45
kg / m 3. XPS se produce a partir de los mismos materiales base que EPS y, por lo tanto, también tiene
petróleo crudo en su base.
Del mismo modo que EPS, XPS tiene una amplia variedad de aplicaciones. Se puede usar para aislar
edificios, techos y pisos de concreto. El material de poliestireno extruido también se puede utilizar en
manualidades y construcción de modelos, en particular modelos arquitectónicos.
10.3 Proceso de producción

El proceso mediante el cual se produce el poliestireno es la polimerización, consiste en la unión de
muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes.
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C8H10) en presencia de un
catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La polimerización del estireno requiere la presencia de
una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose
para generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro radical libre
más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así sucesivamente. Finalmente se
termina la cadena por reacciones tales como la unión de dos radicales.
Los procesos de prepolimerización y polimerización son iniciados en un tanque de polimerización
con un agitador, se alimenta el monómero de estireno y los aditivos químicos, la reacción inicia cuando
aproximadamente el 90% del compuesto es convertido en solución. La solución, conteniendo el
polímero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del monómero de estireno que no
reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la primera etapa de
polimerización. El poliestireno fundido fluye del alimentador de base cónica del desvolatizador dentro
de un moldeador que da forma, refrigera, seca y filtra el poliestireno en forma de píldoras o
comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son transportados a los depósitos de
almacenamiento. El poliestireno puede transformare mediante los siguientes procesos:
❖ Extrusión: El polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un
orificio con forma definida de acuerdo a la deseada. Se producen por extrusión, tuberías,
láminas, perfiles, vigas y materiales similares.
25
❖ Inyección: El polímero se funde con calor y fricción y se inyecta en un molde frio donde el
plástico solidifica adoptando la forma del molde. Este método se usa para fabricar objetos
como: bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.
❖ Termoformado: Consiste en partir de una lámina que se coloca por encima o por debajo de un
molde. Se aplica calor para que la lámina se reblandezca y una vez que este suceda, se empuja
el molde hacia la lámina para que tome la forma de este. Alternativamente se aplica presión
positiva o vacío para que la lámina se adose y adquiera su forma.
10.4 Usos del poliestireno

Las aplicaciones y usos principales del poliestireno son:
10.4.1 Modelo por inyección:
❖ Juguetes
❖ Carcasas de radios, televisores, impresoras
❖ Partes automotrices que no están en contacto con el motor y no requieren muchas resistencias
a esfuerzo
❖ Instrumental medico
❖ Tapas transparentes de botellas que no requieran flexibilidad
❖ Contenedores transparentes
❖ Cajas para discos compactos
❖ Cubiertos desechables
10.4.2 Modelo por extrusión:
❖ Películas protectoras
❖ Perfiles plásticos en general
❖ Difusores de luz
❖ Lámina plástica transparente
10.4.3 Modelo por termoformado:
❖ Interiores de frigoríficos
❖ Equipajes
❖ Embalajes alimentarios
❖ Platos y vasos desechables
❖ Anuncios en tiendas y comercios pequeño
26
10.5 Ventajas y cualidades
❖ Resistencia al envejecimiento
❖ Excelente aislamiento térmico
❖ Amortiguación de impactos
❖ Facilidad de manipulación e instalación
❖ Carácter higiénico
❖ Resistencia mecánica
❖ Resistencia a la humedad
❖ Material muy ligero
❖ Material inocuo, no se pudre, no se enmohece, no se descompone.
❖ Versatilidad: se puede presentar en múltiples formas y tamaños
❖ Resistencia a la compresión: soporta peso encima (envases unos encima de otros)

estar formada por polímeros y los más abundantes son polietileno de alta densidad (PP) (Algo
Alternativo , 2019)
10.7 Temperatura
poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece entre 85 y 105 °C (el valor exacto depende del
contenido en aceite mineral). Cuando el poliestireno es calentado las cadenas son capaces de tomar
numerosas conformaciones. Esta capacidad del sistema para deformarse con facilidad sobre
su temperatura de transición vítrea permite que el poliestireno sea moldeado por calentamiento
fácilmente.
11 Poliuretano (PU)
Ilustración 17: Codificación SPI y Estructura Molecular
El poliuretano es un material plástico cuya presentación puede encontrarse en distintas formas. Ya

sea rígido o en espuma, hace que sus aplicaciones sean muy amplias.
para ser más exactos, es un polímero formado de la mezcla de isocianato y poliol. Este par de
componentes se obtienen a partir de petróleo y azúcar. Por medio de un proceso de transformación
química, se origina el poliuretano líquido a temperatura ambiente.
27
Después, se le añaden algunos aditivos y se genera el producto final, que como te menciono, puede
ser poliuretano rígido, flexible, poroso, etcétera. A su vez, sus moléculas están unidas por un elemento
llamado uretano; una vez, en síntesis, forman un material con excelente resistencia y estabilidad.
Es una resina sintética que se obtiene mediante condensación de poliésteres.
el PU es que puede ser de dos tipos; poliuretano termoestable o poliuretano termoplástico (TPU). El
primero, que se degrada antes de fluir se usa, sobre todo, en espumas y aislantes. El TPU, que primero
fluye y, después, se degrada, no necesita vulcanización para su proceso y es posible conformarlo
con inyección, extrusión y soplado, como el resto de los termoplásticos habituales
Ilustración 18:polimero PU
11.1Características del poliuretano

Las principales características con las que cuenta el poliuretano son:
❖ Resistencia al desgarre
❖ Soporta altas cargas
❖ Resistencia química
❖ Alta resistencia a la abrasión
❖ Es más ligero que el metal
❖ Resiste la corrosión
❖ Posee memoria elastomérica
❖ Alto rango de dureza
11.2 Uso del poliuretano

Puede fabricarse para que sea rígido o flexible
❖ aislante para neveras y congeladores
❖ productos aislantes para construcción
❖ acolchado para muebles
❖ colchones
❖ componentes de automóviles
❖ recubrimientos
❖ adhesivos
❖ rodillos y ruedas
❖ paneles de madera compuesta
❖ suelas
❖ ropa deportiva
28
❖ prótesis ortopédicas
11.3 Ventajas del poliuretano
❖ Alta resistencia a la abrasión.
❖ Alta resistencia a cortes y desgarros.
❖ Resistencia de carga superior.
❖ Colorabilidad.
❖ Resistencia al aceite.
❖ Resistente al ozono.
❖ Soporta la radiación.
❖ Rango de dureza más amplio.
❖ La durabilidad es una de las principales características de los productos aislantes de

poliuretano.
❖ La durabilidad depende de las condiciones de uso del producto.
❖ La durabilidad depende del uso previsto del producto y de sus condiciones de servicio.
❖ La durabilidad del poliuretano garantiza las prestaciones térmicas de los elementos

constructivos y por tanto la eficiencia energética del edificio a lo largo de su ciclo de vida.
❖ La durabilidad del poliuretano reduce su impacto ambiental porque no exige su sustitución y

reposición en caso de rehabilitación
Los poliuretanos, al igual que el resto de los plásticos, son polímeros fabricados a partir de la
reacción de diisocianatos (diisocianato de metilendifenilo, MDI, o diisocianato de tolueno, TDI) con
distintos polioles. En función del producto final, su formulación química puede contener otros
compuestos como catalizadores, agentes de expansión e incluso pirorretardantes. Las distintas
combinaciones permiten fabricar una gama de productos
12 Polimetilmetacrilato
Ilustración 19: Estructura molecular
El PMMA es un polímero termoplástico altamente transparente que se obtiene de la polimerización

del monómero metilmetacrilato. Debido a su transparencia, estética y resistencia a los rasguños,
el PMMA se pude considerar como una alternativa ligera al cristal. A veces, también se le llama cristal
acrílico.
29
El acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente

que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ("pellets" en inglés) o en láminas. Los
gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para
mecanizado.
Ilustración 20: Polímero PMMA
12.1 Metacrilato
El metacrilato es un material de múltiple aplicación debido a sus grandes ventajas. En general, es

utilizado en productos que requieren una gran durabilidad, gran estabilidad del color o que deben resistir
a la intemperie. PMMA se utiliza ampliamente para la fabricación de equipos electrónicos. La dureza
de la superficie y la resistencia a los arañazos son un rendimiento importante donde el alto uso repetido
es un factor. Gracias a su excelente impacto y resistencia a los rayos UV, el PMMA se usa ampliamente
en perfiles de ventanas y puertas, toldos, paneles, diseño de fachadas, urnas, tapas, trofeos, vitrinas,
decoración y objetos, cajas para alimentación, señalización, expositores y muchos más productos,
mamparas, cubiertas transparentes, claraboyas, lucernarios, vitrinas, mesas, lámparas, apliques y
mobiliario en general. Tiradores, regalos, cristaleras, anuncios luminosos, señales de tráfico, columnas
luminosas etc. incubadoras, mesas de operación, recipientes especiales etc. gafas, lentes, filtros solares
y fotográficos etc. También facilita la transmisión de luz y proporciona un buen aislamiento térmico,
por lo tanto, es una opción adecuada para la construcción de invernaderos. PMMA también se utiliza
para construir acuarios y centros marinos.
El poli (metil metacrilato), que los científicos perezosos llaman PMMA, es un plástico claro, usado
como material irrompible en reemplazo del cristal. Por ejemplo, la barrera en la pista de hielo que
impide que los discos de jockey sean proyectados hacia las caras de los espectadores, se hace de PMMA.
La compañía química Rohm y Haas hace ventanas con PMMA y las llama Plexiglás. Las Imperial
Chemical Industries también las hacen y las llaman Lucite. El Lucite se utiliza para hacer las superficies
de las bañeras, piletas de cocina y las siempre populares tinas de baño y duchas de una sola pieza, entre
otras cosas.
El PMMA también se encuentra en la pintura.

Las pinturas de "látex" acrílico contienen a menudo una suspensión de PMMA en agua. El PMMA
no se disuelve en agua, de modo que para dispersarlo se requiere el uso de otro polímero, capaz de
compatibilizar el agua con el PMMA.
El PMMA es miembro de una familia de polímeros que los químicos llaman acrilatos, pero el resto
del mundo les dice acrílicos.
Otro polímero usado como sustituto irrompible del vidrio es el policarbonato. ¡Pero el PMMA es
más barato!
30
12.2 Características
❖ Transparencia y acabado brillante.
❖ Rigidez y estabilidad dimensional.
❖ Dureza y resistencia a los rasguños.
❖ Excelente resistencia a los rayos del sol (radiación ultravioleta) y al envejecimiento por las
condiciones meteorológicas.
12.3 Uso Polimetilmetacrilato

❖ El Polimetacrilato de metilo es un material sustitutivo del vidrio, aplicado en multitud de usos
❖ Cristaleras.
❖ Vitrinas.
❖ Letreros luminosos.
❖ Lentes de contacto.
❖ Fibras ópticas.
❖ Prótesis de odontología.
❖ Reflectores.
❖ Urnas.
❖ Mobiliario.
❖ Pisapapeles.
❖ Industria del automóvil,
❖ iluminación,
❖ cosméticos,
❖ lentes.
❖ Construcción.
❖ Óptica, medicina.
❖ Señalización, cartelería o expositores.
❖ Arquitectura y decoración.
❖ También, la barrera en la pista de hielo que impide que los discos de jockey sean proyectados
hacia las caras de los espectadores, se hace de PMMA.
12.4 Prestaciones o beneficios

❖ Resistencia a la intemperie,
❖ Transparencia,
❖ Resistencia al rayado,
❖ En gránulos el acrílico es un material higroscópico, razón por la cual es necesario secarlo
antes de procesarlo.
Fabricación
La lámina de acrílico se obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más
frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos ('pellets' en inglés) o en láminas.
Los gránulos son para el proceso de inyección o extrusión y las láminas para termoformado o para
mecanizado.
En gránulos el acrílico es un material higroscópico, razón por la cual es necesario secarlo antes de
procesarlo.
31
13 Bibliografía
Algo Alternativo . (s.f de s.f de 2019). Obtenido de https://www.algoalternativo.com/vida-plastica-
cuanto-tiempo-tardan-los-plasticos-en-degradarse/
Educativo, P. (Septiembre de 2019). Obtenido de https://www.portaleducativo.net/cuarto-
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polietileno.html
❖ https://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno_de_alta_densidad
❖ http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/polietileno-de-alta-densidad
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❖ https://www.ecologiaverde.com/por-que-el-pvc-es-toxico-y-contaminante-494.html
❖ http://www.plastico.com/temas/PVC,-Cuales-son-sus-efectos-en-el-ambiente-y-la-
salud-humana+3027117
❖ https://www.industriasmonalma.es/ventajas-y-desventajase-ventanas-de-pvc/
❖ https://www.quiminet.com/articulos/caracteristicas-y-aplicaciones-del-polietileno-de-
baja-densidad-ldpe-2663472.htm
❖ http://www.petroquim.cl/que-es-el-polipropileno/
❖ https://www.quiminet.com/articulos/los-mejores-tipos-usos-y-aplicaciones-del-
polipropileno-2681386.htm
❖ https://www.textoscientificos.com/polimeros/polipropileno/fabricacion
❖ http://www.anape.es/index.php?accion=producto
❖ https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-el-poliestireno-extruido-xps-
definicion/
❖ http://www.polyurethanes.org/es/que-es/composicion-y-
produccionhttps://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/pmma.html
32

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HERRAMINETAS Y MATERIALES INDUSTRIALES

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Universidad Del Sinú Seccional - Cartagena

8.6 Como contamina el PVC...................................................................................................... 17

2. Clasificación de los polímeros

2.1 Los polímeros según su origen

pueden existir tres tipos de polímeros: naturales, semisintéticos y sintéticos.

❖ Los polímeros semisintéticos han sido obtenidos mediante la transformación de un polímero

❖ Los polímeros sintéticos son obtenidos industrialmente, haciendo reaccionar al monómero

2.2 Los polímeros según su propiedad Físicas

3. Propiedades generales de los polímeros

Entre las propiedades más buscadas de los polímeros destacan:

5. Sistema de codificación SPI

El sistema de codificación de SPI (Sociedad de Industrias de Plástico) es un medio para identificar

La identificación de los envases de plástico recuperables se logra observando la codificación del

Las categorías del 1 al 7 son:

Ilustración 3:Sistema de codificación SPI

6. Tereftalato de polietileno (PET)

Ilustración 4: codificación SPI y estructura molecular

Ilustración 5: Polímero PET

6.1 Características generales

❖ Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

6.2 El uso del PET en el envase y empaque

6.3 Beneficios o ventajas

6.4 Tiempo de degradación

6.5 Proceso de fabricación

Ilustración 6: Producción del PET

❖ Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego,

6.6 Temperatura ideal para moldear el PET

• Temperatura de moldeo: 87.70 ° C

7. Polietileno de alta densidad (HPDE)

Ilustración 7: Codificación SPI y Estructura molecular

El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como

Ilustración 8: polimero HDPE

7.1 Características Generales

❖ Excelente resistencia térmica y química.

7.2 Uso del PEHD

❖ Tuberías para distribución de agua potable.

7.4 Tiempo de degradación

7.5 Temperatura o estabilidad térmica:

7.6 procesos de conformado:

8. Cloruro de polivinilo (PVC)

Ilustración 9: Codificación SPI y estructura molecular

El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la familia de los

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

Ilustración 10: polímero PVC

8.1 Características del PVC

8.2 Beneficios o ventajas:

8.3 Uso PVC

Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se

Polietileno de baja densidad (LDPE)

Ilustración 11: Codificación SPÍ y Estructura molecular

El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros

Ilustración 12: Polímero LDPE

9.1 Características del polietileno de baja densidad

❖ Alta resistencia al impacto.

9.2 Uso del polietileno de baja densidad

9.3 Ventajas del polietileno de baja densidad

Ilustración 13:Codificacion SPI y Estructura molecular

Es un termoplástico que es obtenido por la polimerización del propileno, subproducto gaseoso de

Ilustración 14: Polímero PP