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Equipos de Reabilitcion
Equipos de Reabilitcion
FACULTAD DE QUÍMICA
ÍNDICE............................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................. 3
UNIDAD DE LÍNEA DE ACERO..........................................................................................................5
Herramientas que lo conforman.....................................................................................................5
Aplicaciones......................................................................................................................................... 8
Ventajas......................................................................................................................................... 9
Desventajas.................................................................................................................................... 9
TUBERÍA FLEXIBLE.......................................................................................................................... 9
Herramientas que lo componen...................................................................................................12
Aplicaciones....................................................................................................................................... 20
Ventajas........................................................................................................................................ 25
Desventajas.................................................................................................................................. 26
SNUBBING UNIT........................................................................................................................... 27
Herramientas que lo conforman...................................................................................................27
Aplicaciones....................................................................................................................................... 28
Ventajas........................................................................................................................................ 28
Desventajas.................................................................................................................................. 28
CONCLUSION................................................................................................................................ 29
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.....................................................................................................30
INTRODUCCIÓN
La planeación de explotación de un campo petrolero debe tomar en cue nta “El uso
adecuado de los recursos humanos, tecnológicos y financieros disponibles, para
maximizar la rentabilidad económica de un yacimiento, minimizando costos de
inversión y operación, y maximizando ingresos con las consideraciones de
seguridad industrial y protección ambiental necesarias”.
Aplicaciones
• Ahorro en costos de servicios por usar cable y no necesitar taladro, por ello
es el sistema más económico en el mercado.
• Sistema de punzonamiento rápido puede durar entre 6 a 8 horas para
intervalos cortos.
• Se puede llevar a cabo con cualquier densidad de disparo.
• Permite la selección del tamaño del cañón que sea compatible con el
diámetro del revestidor.
• Se puede disparar en zonas que sean de alta presión.
• Los cañones no están expuestos a altas temperaturas por prolongados
periodos de tiempo, lo que permite que se puedan usar cañones de baja
temperatura los cuales resultan ser menos costosos.
Desventajas
TUBERÍA FLEXIBLE
METODOLOGÍA DE TRABAJO
Durante el transporte a la localización del pozo, esta tubería permanece enrollada
en un carrete de almacenamiento. A medida que se desenrolla del carrete de
almacenamiento, pasa a través de un tubo con forma de cuello de ganso y se
endereza justo antes de ingresar en el pozo. Al final de la operación, la T.F. se
extrae del pozo y se vuelve a enrollar en el carrete.
Un cabezal de inyección remueve la sarta de T.F. del carrete y la baja en el pozo.
Desde la cabina del equipo de T.F., el operador controla el cabezal de
inyección, accionado hidráulicamente, para regular el movimiento y la profundidad
de la sarta de T.F.
Un estopero (stripper), colocado por debajo del cabezal del inyector, proporciona un
sello dinámico alrededor de la sarta de producción, es un elemento clave para bajar
y extraer con seguridad la sarta de tubería flexible del pozo.
Un conjunto de preventores (BOP), colocado entre el estopero y el cabezal del
pozo, provee las funciones de control de presión. La operación es monitoreada
y coordinada desde la cabina de control del equipo de T.F.
Sin necesidad de enroscar o desenroscar conexiones entre las uniones, la T.F.
posibilita la circulación continua durante las maniobras de bajada y salida del
pozo. La circulación continua durante el tratamiento del pozo mejora el control del
flujo; capacidad que constituye una de las razones principales para la
aplicación de la T.F. en intervenciones a pozos.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA FLEXIBLE
• Resistencia mecánica: soporta fuerzas durante las operaciones.
• Durabilidad: tener una duración de vida aceptable y predecible.
• Capaz de darle mantenimiento: adaptar una utilización adecuada y ser
reparable en el campo.
• Resistencia a la cedencia del material.
• Límites de tensión y compresión.
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia a la Fatiga, el radio de doblamiento es un factor muy importante
ya que entre más pequeño el radio se induce mayor fatiga (se emplea más
vida de la tubería).
• Resistencia a la deformación.
• Daño por transporte y manipulación.
CARRETE DE TUBERÍA
El carrete de la T.F. se fabrica de acero. Las capacidades para la tubería enrollada
dependen del diámetro del tambor. El extremo de la T.F. está conectado a través
de un hueco de la flecha o eje del carrete hacia una junta rotativa de alta presión.
La junta rotativa está asegurada a una sección de tubería estacionaria, que se
conecta al sistema de bombeo de fluidos, para cuando se requiera un bombeo
continuo y la circulación pueda mantenerse mientras se realiza un trabajo.
Una válvula de cierre se instala entre la tubería y la flecha del carrete para aislar la
tubería de las líneas de bombeo en la superficie, en caso de emergencia.
La rotación del carrete se controla mediante un motor hidráulico, el cual actúa
directamente sobre el eje del carrete, opera por un sistema de cadenas y engranes
dentados.
Las funciones del carrete son:
• Mecanismo almacenador de T.F.
• Provee tensión atrás y controla las camas de la T.F.
• Control de la T.F. mientras se enrolla.
• Freno cuando la T.F. no se mueve.
• Bombeo de fluidos mediante la tubería y la unión giratoria.
Los componentes principales del carrete son:
• Unión giratoria
• Guía de enrollado
• Lubricador de tubería
• Medidor de profundidad
Carrete de tubería flexible.
CABINA DE CONTROL
Contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que
interviene. La cabina se eleva durante las operaciones con un sistema de gatos
neumáticos, para facilitar la visibilidad requerida y realizar la intervención con la
máxima confiabilidad, efectividad y seguridad; al verificar las condiciones de los
componentes externos: carrete, cabeza inyectora y de la operación en general,
mediante la consola de control la cual se encuentra dentro de la cabina.
El conjunto de la consola está completo con todos los controles e indicadores
requeridos para operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y
puede estar montado en un patín para uso costa fuera o permanentemente
montado como ocurre con las unidades de tierra.
Integrada para operar todos los componentes del equipo adicional a la
instrumentación propia de la cabina, contara con el equipo de cómputo, electrónico
necesario para registrar en tiempo real y almacenar en memoria como mínimo los
siguientes parámetros:
• Presión interna de la tubería.
• Presión en el espacio anular tubería flexible/tubería de producción.
• Gasto y presión de circulación.
• Peso y esfuerzo de tensión de la tubería flexible.
• Velocidad de introducción o extracción de la tubería flexible.
• Profundidad de operación de la tubería flexible.
• Esfuerzos y cargas axiales a lo largo de la tubería en los viajes de la tubería
al pozo.
• Esfuerzos o cargas sinusoidales y helicoidales.
• Manómetros para indicar las condiciones de todos los sistemas del equipo y
pozo.
• Presión del pozo.
• Válvulas de control.
• Freno del carrete.
• Sistemas para el control de enrollamiento en el carrete de la tubería,
válvulas y manómetros para mantener la presión adecuada al lubricador de
tubería.
• Control para cerrar o abrir los arietes del conjunto de preventores (BOP).
• Paro automático de emergencia.
• Control de la unidad de potencia.
• Equipo electrónico.
• Presiones hidráulicas del sistema de control de pozo.
• Presión hidráulica de la contra presión del carrete.
• Presión hidráulica del sistema motriz del inyector.
• Presión hidráulica del estopero.
• Presión de operación del inyector de tubería y dirección.
• Arranque y parada del grupo motriz o fuente de poder.
• Cuello de ganso
• Cadenas
• Motores hidráulicos
• Indicador de peso.
Cuello de Ganso: Es un arco de acero con roles montado sobre la cabeza inyectora,
que actúa como guía a la sarta de tubería flexible.
Componentes de la cabeza inyectora.
Cadenas: Es una serie de eslabones, roles y blocks de acero con caras
semicirculares que corresponden al diámetro de la tubería que se esté usando, y
transmiten la fuerza requerida para introducir y extraer la tubería al pozo.
Al introducirla tubería en el pozo, la carga en las cadenas se incrementa y se
requiere aumentar la fuerza de los blocks, para mantener una fricción eficiente.
Esto se logra por medio de un sistema de tensión de cadenas, usando presión
hidráulica a través de engranes.
Indicador de peso.
Soporte estructural: La cabeza inyectora puede estar apoyada sobre la cabeza del
pozo de dos maneras, la primera es mediante una grúa y la segunda es con un
marco de acero elevado hidráulicamente, comúnmente llamado gato de pie.
Aplicaciones
• Cementación
Otras de las aplicaciones en la amplia gama de servicios que ofrece la versatilidad
del equipo de tubería flexible, es la capacidad de bombear cemento a través de ella
para efectuar diferentes operaciones de reparación de pozos tales como:
➢ Aislamiento de zonas productoras de agua
➢ Aislamiento de zonas depresionadas
➢ Corrección de adherencia en cementaciones primarias (cementación
secundaria)
➢ Aislamiento temporal de zona productora
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas